2024壓水堆核電廠常規(guī)島調試啟動驗收導則

壓水堆核電廠常規(guī)島調試啟動驗收導則目??次TOC\o"1-3"\h\u28929目??次 I28732前??言 III21111壓水堆核電廠常規(guī)島調試啟動驗收導則 1160481范圍 1269382規(guī)范性引用 1256473術語和定義 1273983.1機組狀態(tài)轉換statetransitionofunit 1309893.2調試啟動驗收acceptance&takeoverduringStart-up 126273.3性能試驗unitperformancetests 1317264核電機組調試啟動總則 1290504.1調試目的 1168624.2常規(guī)島調試啟動遵循的法規(guī)及要求 2193304.3核電機組調試基本原則 2215914.4調試應具備的條件 3179274.5調試任務 351504.6調試文件體系 3105825機組調試啟動組織與職責 4287685.1分工原則 4142395.2調試啟動組織機構 4222675.3調試啟動委員會職責 4131555.4調試啟動協(xié)調工作組 5258566機組調試啟動驗收要求 5167306.1概述 5183506.2系統(tǒng)與廠房（構筑物）驗收 6219467初步驗收前的機組狀態(tài)轉換 6120167.1機組狀態(tài)轉換基本原則 697077.2初步驗收前的調試啟動階段劃分與控制 7212657.3初步驗收前需執(zhí)行的常規(guī)島調試啟動試驗 919328機組整體驗收 1381358.1機組整體驗收原則 13147828.2初步驗收與質保期及最終驗收 1313798附錄A（規(guī)范性附錄）核電廠常規(guī)島主要系統(tǒng)清單 1511109參?考?文?獻 17壓水堆核電廠常規(guī)島調試啟動驗收導則范圍本標準規(guī)定壓水堆核電廠常規(guī)島調試啟動驗收過程與要求。本標準適用于壓水堆核動力廠常規(guī)島調試啟動的過程驗收,具體范圍見附錄A常規(guī)島系統(tǒng)清單。重水堆、高溫氣冷堆、研究堆可適當參考。規(guī)范性引用下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。NB/T25015-2013核電廠汽輪發(fā)電機組調試技術導則NB/T25052-2016核電廠常規(guī)島熱力性能試驗導則術語和定義下列術語和定義適用于本文件。機組狀態(tài)轉換statetransitionofunit核電廠調試啟動一般根據核安全局和地區(qū)核與輻射安全監(jiān)督站對機組設置的狀態(tài)轉換控制點和調試活動工藝要求的順序進行階段劃分和確定系統(tǒng)、廠房（構筑物）驗收范圍并經驗收合格后批量移交運營單位，在核安全局和地區(qū)核與輻射安全監(jiān)督站釋放控制點后實施下一階段機組狀態(tài)轉換。調試啟動驗收acceptance&takeoverduringStart-up核電工程全部調試活動均以過程控制方式執(zhí)行并對其過程相應的階段性結果開展驗收，根據機組狀態(tài)轉換需求的系統(tǒng)、廠房（構筑物）范圍，組織聯(lián)合檢查系統(tǒng)、設備、構筑物已滿足設計要求的功能、性能、運行工況，并在消除缺陷后有計劃地將合格的實體系統(tǒng)和試驗報告移交運營單位。性能試驗unitperformancetests考核核電廠綜合性能的試驗，是機組商運前評價驗收的主要依據，用于檢驗機組設計、制造和安裝的各性技術指標是否達到總承包合同、供貨合同及技術規(guī)范的要求。核電機組調試啟動總則調試目的在核電機組投入商業(yè)運行前，驗證機組能在設計規(guī)定的運行工況下安全運行，其技術經濟指標符合設計規(guī)定。驗證構筑物、系統(tǒng)和部件的性能符合設計和安全要求。全面驗證設計、設備制造及建造和安裝質量。對系統(tǒng)和設備進行考驗，暴露并消除缺陷，以提高核電廠運行的安全可靠性。培訓生產人員，使其盡早熟悉系統(tǒng)和設備以及核電廠設計與運行特性。配合驗證運行規(guī)程，調整功能和設備的運行參數，以便制定合理的運行方式。收集試驗數據，為今后核電廠運行提供原始的基礎資料。常規(guī)島調試啟動遵循的法規(guī)及要求常規(guī)島調試啟動須遵循如下法規(guī)及要求：中華人民共和國核安全法（2018）；中華人民共和國建筑法（2019修正）；國務院第279號令建設工程質量管理條例；HAF003（1991）核電廠質量保證安全規(guī)定；HAD103/02（1987）核電廠調試程序；HAD003/09（1988）核電廠調試和運行期間的質量保證；HAD003/02（1989）核電廠質量保證組織；中華人民共和國計量法（2018修正）；中華人民共和國計量法實施細則（2008）。核電機組調試基本原則核電工程全部調試活動均全面執(zhí)行過程控制并對過程控制點相應的階段性成果開展驗收，貫穿整個調試啟動周期，在本質上就是由調試過程階段性結果的系列驗收構成的，如系統(tǒng)安裝完工移交、系統(tǒng)隔離移交、臨時維修移交、系統(tǒng)臨時運行移交、廠房移交等，以保證系統(tǒng)調試試驗結果結果符合國家相關法規(guī)的規(guī)定、標準和規(guī)范以及工程總承包或委托合同的要求，具體見第6章-調試啟動驗收要求。按照機組狀態(tài)，調試啟動活動主要包括調試準備，預運行試驗，首次啟動試驗（裝料、初始臨界和低功率試驗以及功率試驗），示范運行。在整個調試過程中須遵循調試基本原則，調試基本原則包括調試管理原則和調試實施原則。調試管理原則調試管理原則如下：所有調試活動必須遵循“安全第一，質量第一”方針，確保全體人員、以及系統(tǒng)和設備的安全，確保調試實施過程受控，且結果滿足規(guī)定的要求；調試活動應遵循國家核安全法規(guī)與行業(yè)法規(guī)的要求，同時要遵循設計及設備廠家有關的技術要求；所有調試活動必須在有效書面文件的指導下進行；應制定切實可行的調試工作計劃，調試活動按照工作計劃的要求分階段有序進行。調試實施原則調試實施原則如下：調試試驗用來驗證構筑物、系統(tǒng)和部件具有符合設計要求的性能；每項試驗應確定合理的試驗時間，以便使試驗的系統(tǒng)和設備達到其試驗要求的平衡工況；調試工作應分階段進行，原則上在完成上一階段試驗且試驗結果評價滿意、確認已實現階段目標和核安全管理要求后，才可以進行下一階段的調試工作；系統(tǒng)各項試驗應按順序進行。首先系統(tǒng)充介質或上電前完成初步檢查；然后分階段逐步開展更多的功能試驗；試驗應盡可能模擬設計要求的系統(tǒng)狀態(tài)，必要時應模擬運行參數最大可能達到的范圍；在保證核安全、人員安全性、系統(tǒng)及設備的安全性和完整性前提下，可以模擬設計異常運行工況，以驗證核電廠在異常運行工況下的安全保障能力；調試試驗期間核電廠的安全不依賴于未經試驗的構筑物、系統(tǒng)和部件。調試應具備的條件核電工程調試工作開始時應具備以下條件：有關的構筑物、系統(tǒng)和部件已按照設計要求和技術條件安裝完畢；由安裝單位負責的構筑物、系統(tǒng)和部件的試驗已全部完成，證明安裝質量是可靠的，設備處于適合開始調試的狀態(tài)；調試試驗所包含的電氣、儀控、機械設備已經過檢查，符合調試試驗要求，試驗所用的計量器具已經過具有資格的單位檢定合格，并在有效期內；調試所需的備品、備件、工器具、原材料及臨時設施已準備齊全；已做好調試期間的運行、維護和維修等工作安排；有關的調試文件已制定并通過審查批準；調試組織機構、職責分工、人力資源、計劃和行政管理工作已做好安排；調試人員已經歷過培訓，符合資格要求并取得授權；相關運行和生產人員已作好上崗安排，可隨時配合調試操作；已落實調試期間的安全、保衛(wèi)、消防、通信、急救和應急等措施。調試任務根據機組建造計劃、相關合同、機組調試大綱、試驗程序及其它有關文件制訂各級調試進度計劃，在計劃指導下有序地進行調試試驗活動。在系統(tǒng)（或系統(tǒng)的一部分）安裝結束時，調試單位配合審查安裝承包商提交的安裝完工狀態(tài)報告，進行現場聯(lián)檢，系統(tǒng)缺陷消除，安裝完工狀態(tài)報告完整，確認系統(tǒng)符合移交條件后，可實現從安裝狀態(tài)（安裝承包商負責）到調試狀態(tài)的轉移，并提出隔離移交申請及處理過程。按調試管理程序要求完成試驗程序的準備。按照試驗程序的要求，做好各項試驗準備工作，包括準備各種器材，提出調試許可證申請，檢查并確認試驗先決條件符合試驗要求。嚴格按照批準生效的試驗程序進行試驗。在試驗過程中要采取一切必要的措施確保現場人員和設備的安全；要檢查有關試驗條件是否滿足試驗要求，必要時，可作適當的現場變更；要確保試驗數據記錄系統(tǒng)和設備的有效性；記錄初步試驗結果并及時地進行整理和分析，編寫試驗報告。當試驗中出現意外事件（包括不符合項）時，按規(guī)定要求使其得到及時恰當的處理。配合驗證運行規(guī)程。系統(tǒng)經過調試試驗驗證，證明系統(tǒng)已具備連續(xù)運行能力，或經評估符合系統(tǒng)臨時運行狀態(tài)驗收條件后，要完成由系統(tǒng)調試狀態(tài)到系統(tǒng)臨時運行狀態(tài)移交。調試文件體系調試文件是指用于調試啟動的所有工作文件以及在調試過程中產生的文件與記錄的總和。根據調試文件在調試活動中的作用和屬性，可分為四類：管理程序和流程文件；工程設計文件（如系統(tǒng)設計手冊、設定值手冊、系統(tǒng)調試大綱、設備運行和維修手冊等）；試驗技術文件（如試驗程序、試驗報告等）；工作過程文件（如來往函件、會議紀要、進度計劃等）。調試啟動試驗是以系統(tǒng)為單元開展的，系統(tǒng)試驗程序是試驗執(zhí)行的依據，調試試驗報告如實反映了試驗過程、記錄了試驗數據及結果評價，因此系統(tǒng)試驗程序與調試試驗報告的狀態(tài)及質量是確保調試滿足設計要求的基礎，調試試驗技術文件主要包括機組調試大綱、系統(tǒng)調試大綱、試驗程序、試驗順序程序、試驗導則。機組調試大綱是機組調試工作的指導性文件，它描述了調試過程階段、調試組織機構及人員要求、調試相關單位及職責和調試管理等內容，涵蓋整個調試過程。系統(tǒng)調試大綱是針對一個系統(tǒng)（包括偽系統(tǒng)）或子系統(tǒng)試驗而制定的，它詳細規(guī)定了適用于某一系統(tǒng)或功能的所有試驗及其執(zhí)行順序。試驗程序描述了程序編碼、參考文件、試驗目的、驗收準則、試驗儀器及專用設備清單、先決條件、預防措施、初始狀態(tài)以及試驗方法等。試驗程序還包括相應的確認清單和簽字欄，以控制試驗的執(zhí)行和順序。試驗程序給出兩類準則：驗收準則或期望值，驗收準則包安全準則和運行準則。調試試驗必須按照批準的試驗程序執(zhí)行。試驗順序程序用于多系統(tǒng)的聯(lián)合調試。將各有關系統(tǒng)的試驗按照邏輯聯(lián)系進行組合而形成若干子階段，對應每個子階段，確定一個試驗順序程序，其描述和規(guī)定了在該子階段中執(zhí)行的各有關系統(tǒng)的試驗的條件和順序及其之間的關系。試驗導則描述了各類通用設備（例如閥門、泵和儀表等）和標準試驗作業(yè)的試驗方法和程序，適用于有這類設備的系統(tǒng)試驗程序。有些導則包含的數據表單，與試驗程序一起用于記錄、分析試驗結果。機組調試啟動組織與職責分工原則核電廠運營單位委托承包單位開展調試工作，并負有監(jiān)督管理的職責，自機組首次裝料開始按運行機組管理。調試啟動組織機構為協(xié)調各方在調試活動中的工作和任務，建立兩個跨單位跨部門的組織機構：調試啟動委員會，職能機構，負責從核安全角度出發(fā)，查驗試驗結果，并審核在進行下一階段總體試驗之前所有試驗條件是否滿足；對該階段的試驗項目進行評價，批準機組狀態(tài)轉換階段請求；調試啟動協(xié)調工作組，調試啟動委員會下屬日常執(zhí)行機構，負責日常處理、計劃和協(xié)調調試啟動期間的試驗和工作。調試啟動委員會職責檢查已經執(zhí)行的試驗的結果，尤其檢查下一階段試驗開始之前所需的試驗報告，已發(fā)布或試驗已執(zhí)行并且結果滿意，或者已經安排補充試驗以確認這些試驗結果，或者已經采取糾正措施；評價自上一次總體聯(lián)調試驗階段以來發(fā)出的違背安全準則的意外事件單，或其它重大意外事件，并跟蹤未關閉的意外事件。檢查下一階段試驗開始的條件是否滿足，這些條件是：試驗程序已經批準；計劃已生效；設備、設施和運行規(guī)程可用；下一階段試驗已得到行政或法規(guī)許可，決定試驗期間出現重大事件時采用的程序或規(guī)定。調試啟動委員會組成與運作調試啟動委員會應包括運營單位相關部門、受委托承包單位、其它部門和單位。調試啟動委員會代表主要包括運營團隊、調試團隊和建造團隊。運營團隊主要為運營單位，在調試階段，牽頭對工程的設計變更、設備、土建和安裝施工實施全方位管理和監(jiān)督；使運行和維修人員熟悉現場；生效運行、維修、定期試驗程序，執(zhí)行定期試驗；從首次裝料開始負責保證核安全；機組狀態(tài)控制；執(zhí)行調試期間所需的運行工作，接口電網調度部門。調試團隊為項目調試板塊，負責調試啟動試驗的全面組織、管理和協(xié)調：試驗的準備；試驗的實施，試驗過程質量控制；試驗結果的處理；調試期間與各單位接口的管理；編寫向監(jiān)管部門申請運行許可需提交的調試相關文件。建造團隊包括項目設計板塊、設備采購板塊、施工板塊及其承包商等，主要提供調試文件審查、技術問題澄清與處理、調試支持服務等。調試啟動協(xié)調工作組在聯(lián)調準備及試驗期間，為協(xié)調參與各方（工程、運營、承包商等）的工作和任務，工作組負責制定和監(jiān)督日常計劃的執(zhí)行，并負責處理和協(xié)調現場調試、施工、維修等其他相關工作以使機組達到商業(yè)運行條件。由項目調試經理（或授權代表）負責組織，監(jiān)督日常計劃并協(xié)調所有的試驗活動和工作，由建造團隊、運營團隊和調試團隊的協(xié)調人員組成。為進行工作和試驗活動的協(xié)調，調試啟動工作組主要職責：全面負責聯(lián)調試驗期間調試、施工、生產、維修活動的協(xié)調、安排和控制；負責聯(lián)調試驗區(qū)域內工作許可證的審批管理；采取措施以保證試驗期間人員和設備的安全；保證試驗活動遵守運行技術規(guī)范書的要求；檢查設施在流體供給和試驗配置方面的安全使用條件；必要時在試驗開始前對現場試驗條件作適應性調整；檢查電站狀態(tài)與運行值使用規(guī)程、指令等的一致性；確認試驗結果的有效性。機組調試啟動驗收要求概述根據項目進度目標和機組狀態(tài)轉換階段，機組調試啟動分為分項驗收、整體驗收兩類，分項驗收包括系統(tǒng)驗收、廠房（構筑物）驗收等；機組整體驗收包括初步驗收、最終驗收，具體見第8章-機組整體驗收。在分項驗收時，參加系統(tǒng)或廠房（構筑物）驗收聯(lián)合檢查的工程建設單位和運營單位應在檢查后當場確認聯(lián)檢意見項匯總清單，同時根據聯(lián)檢意見項是否影響機組下一階段狀態(tài)轉換分為一二類項，并分解到責任單位、明確責任人和完成期限。在驗收證書簽字前，一類項作為必清項，二類項不作為驗收移交的先決條件，允許移交后在承諾的期限內清除。驗收類別、項目、標志與責任方見表1。工程總承包單位或指定牽頭單位負責跟蹤、檢查、催辦和統(tǒng)計檢查意見完成情況，其它相關單位按要求具體執(zhí)行、處理各自負責的意見項。機組調試啟動驗收項目、標志與責任方驗收類別驗收名稱驗收項目驗收標志移交方接收方分項驗收系統(tǒng)驗收系統(tǒng)安裝完工移交安裝完工報告施工單位總包方/運營單位系統(tǒng)隔離移交隔離移交證書調試單位運營單位臨時維修移交維修移交證書調試單位運營單位系統(tǒng)臨時運行移交運行移交證書調試單位運營單位廠房（構筑物）驗收廠房移交廠房移交證書施工單位運營單位整體驗收初步驗收具備商運條件初步驗收證書總承包單位運營單位最終驗收質保期最終驗收證書總承包單位運營單位系統(tǒng)與廠房（構筑物）驗收系統(tǒng)與廠房（構筑物）驗收的范圍依據機組狀態(tài)轉換需求確定，結合系統(tǒng)實際狀態(tài)和項目進度需求完成驗收，作為機組狀態(tài)轉換的先決條件，同時廠房（構筑物）內的系統(tǒng)驗收合格并完成臨時運行移交方可開展廠房（構筑物）驗收。原則上，根據工程總體進度要求及實際工作進展，現場所有系統(tǒng)逐步驗收移交，部分系統(tǒng)或跨島系統(tǒng)在保證系統(tǒng)安全隔離及正常運行的情況下，可根據需要劃分子系統(tǒng)進行驗收移交。在施工單位向總承包單位或運營單位完成系統(tǒng)或子系統(tǒng)安裝完工移交后，調試單位根據系統(tǒng)隔離需求，在聯(lián)檢及一類意見項（先決條件）處理完成并驗收后，在實施隔離后，調試單位即可在隔離邊界內實施調試活動。當系統(tǒng)或設備達到一定維修條件后，調試單位向運營單位提交申請，在聯(lián)檢及并完成一類意見項（先決條件）處理后，由運營單位實施預防性維修,一般維修移交作為系統(tǒng)運行移交的先決條件。根據機組狀態(tài)轉換需求，在系統(tǒng)調試試驗基本完成及系統(tǒng)性能達到設計要求，具備連續(xù)在線運行條件后，調試單位向運營單位提交系統(tǒng)臨時運行移交申請，在聯(lián)檢并完成一類意見項（先決條件）處理后，簽署臨時運行移交證書，執(zhí)行系統(tǒng)在線并投入運行。當永久廠房和構筑物工程完工，且有關的設備、系統(tǒng)安裝與調試工作基本完成，總承包單位將該廠房和構筑物的安保、工業(yè)安全、消防及管理，如房間和鑰匙的使用分配移交給運營單位。初步驗收前的機組狀態(tài)轉換機組狀態(tài)轉換基本原則調試啟動試驗活動一般在機組初步驗收（具備商業(yè)運行條件）前全部完成，根據核安全監(jiān)督檢查節(jié)點階段開展分項驗收，由控制節(jié)點狀態(tài)需求確定驗收范圍，通過批量系統(tǒng)、廠房（構筑物）驗收移交運營單位實現機組狀態(tài)有序轉換。初步驗收前的調試啟動階段劃分與控制核電調試階段包括調試前期準備工作、裝料前的預運行試驗、裝料及裝料以后功率階段下進行的首次啟動試驗（包括裝料和臨界前試驗、初次臨界、低功率試驗和功率提升試驗)、示范運行，其中：——調試準備階段涵蓋了建安向調試移交前的所有調試準備活動；——預運行試驗階段從系統(tǒng)安裝完工移交總承包單位時開始，到裝料開始前的所有調試試驗；——首次啟動試驗階段從開始裝料時進入，從這一點起將遵循核電廠的技術規(guī)格書要求；——在完成反應堆滿功率試驗后，即開始示范運行，在80%FP功率以上累計運行168小時，具備商業(yè)運行條件，80%FP功率以上的運行無須是連續(xù)的。每一試驗階段或分階段的試驗完成后，在轉入下一個階段前，編寫調試階段報告用于論證本階段的試驗已全部圓滿完成且機組調試可進入下一個階段，涉及核安全監(jiān)督檢查節(jié)點的須上報核安全局作為監(jiān)督檢查節(jié)點釋放的支持文件。按調試活動工藝要求的順序，如表2，可依次劃分為：A階段：預運行試驗；B階段：裝料、初始臨界和低功率試驗；C階段：功率試驗。按工藝要求順序的調試階段劃分A階段預運行試驗B階段裝料、初始臨界和低功率試驗C階段功率試驗(FP%)初步試驗A1A2B1B2B31030507587100冷態(tài)性能試驗熱態(tài)性能試驗裝料和次臨界試驗初始臨界低功率試驗注：因機組技術路線不同，C階段功率平臺存在差異，僅供參考。在機組裝料前按系統(tǒng)可用的要求及調試試驗順序綜合考慮，預運行試驗（A階段)又可分為初步試驗、冷態(tài)功能試驗和熱態(tài)功能試驗三個階段。初步試驗指冷態(tài)功能試驗前進行的試驗及調試活動。為使機組達到能進行冷態(tài)功能試驗的狀態(tài)，此階段主要進行滿足冷態(tài)功能試驗對電、水、氣等需求的相關流體供應系統(tǒng)的試驗以及主回路冷態(tài)功能試驗相關的系統(tǒng)試驗，常規(guī)島系統(tǒng)試驗等，包括設備單體試驗、冷試準備等調試活動。冷態(tài)功能試驗指一回路水壓試驗，在此期間，其它不參與水壓試驗的常規(guī)島系統(tǒng)設備單體試驗正常進行。冷態(tài)功能試驗結束至熱態(tài)功能試驗開始前應進行一些安裝活動和參與熱態(tài)功能試驗的單系統(tǒng)（如汽輪機蒸汽系統(tǒng)、旁路排放系統(tǒng)等）試驗，其它常規(guī)島系統(tǒng)單體試驗正常進行。在機組裝料前，盡可能的模擬從反應堆壓力容器扣蓋到熱停堆狀態(tài)的壓力和溫度運行情況的試驗，其它常規(guī)島系統(tǒng)單體試驗正常進行。從熱態(tài)功能試驗結束至裝料開始前，完成核清潔、控制區(qū)建立、裝卸料系統(tǒng)試驗、汽輪機沖轉準備、常規(guī)島給水聯(lián)合沖洗等活動。裝料、初始臨界和低功率試驗(B階段）按照機組運行及調試活動的邏輯順序，包括裝料、初始臨界和低功率試驗。在獲得運行許可證及滿足裝料先決條件后，根據堆芯裝載試驗程序實施裝料及堆芯通量監(jiān)測與源量程通道等試驗、常規(guī)島系統(tǒng)在線活動。機組裝料后再次經歷和熱態(tài)功能試驗同樣的過程，完成系統(tǒng)檢查、在線、驗證試驗，為機組首次臨界、功率提升、核蒸汽沖轉、發(fā)電機并網做準備。初始臨界和低功率試驗主要進行反應堆首次臨界、零功率堆芯物理試驗、低功率試驗、根據廠家要求執(zhí)行汽輪機核蒸汽沖轉。功率試驗（C階段）從離開10%反應堆熱功率到發(fā)電機并網及提升到約50%功率的試驗，驗證堆芯首次裝載的正確性、堆芯各項指標滿足設計要求、常規(guī)島各重大設備如汽輪機、發(fā)電機、主蒸汽進汽閥門、控制保護系統(tǒng)等運行正常、在不同功率平臺機組穩(wěn)定及瞬態(tài)運行性能滿足設計要求。將反應堆熱功率分別提升到75%、87%、100%等平臺進行穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)試驗，同時進行機組性能試驗，驗證機組各穩(wěn)定運行及瞬態(tài)運行性能滿足設計要求，機組考核參數達到合同要求，與電網確認連續(xù)運行168小時后具備商業(yè)運行條件。調試啟動階段狀態(tài)轉換的控制狀態(tài)轉換控制點的設置為了確保機組各調試階段（或分階段）結束時，各系統(tǒng)功能達到預定的狀態(tài)要求，在下一階段（或分階段）開始前要召開調試啟動委員會，審查應完成的試驗及調試變更類文件情況等，適時向核安全局提出控制點釋放申請。核安全局和地區(qū)核與輻射安全監(jiān)督站一般對機組設置以下7個機組狀態(tài)轉換控制點：冷態(tài)功能試驗；熱態(tài)功能試驗；裝料；初始臨界；離開10%額定功率（熱）；離開50%額定功率（熱）；離開87%額定功率（熱）。其中冷態(tài)功能試驗、裝料、首次臨界和離開87%額定功率（熱）控制點由國家核安全局釋放，離開10%額定功率（熱）和離開50%額定功率（熱）控制點，熱態(tài)功能試驗、離開10%額定功率（熱）和離開50%額定功率（熱）控制點由地區(qū)核與輻射安全監(jiān)督站釋放。完成核電常規(guī)島建設工程沖轉、并網控制點監(jiān)督檢查。機組狀態(tài)轉換的原則機組調試階段（或分階段）狀態(tài)轉換的審查和批準由調試啟動委員會決定。運營單位向監(jiān)管部門提出監(jiān)督控制點釋放申請，在控制點釋放前，由調試單位根據機組調試大綱規(guī)定的需要完成的試驗程序執(zhí)行情況，分析試驗結果是否可以接受，同時全面梳理與分析未完成的試驗、未關閉的調試類變更等，形成向調試啟動委員會提交的調試進展情況報告，列出應完成而只能部分完成試驗項目的遺留問題、部分完成試驗的原因分析、與《技術規(guī)格書》的協(xié)調、后續(xù)實施窗口與風險控制及期限，下階段調試啟動計劃等。經監(jiān)管部門和監(jiān)督站現場檢查及文件審查，在監(jiān)督控制點正式批準釋放后，調試啟動委員會在審查所有先決條件滿足后，決定實施下一階段狀態(tài)轉換。初步驗收前需執(zhí)行的常規(guī)島調試啟動試驗本節(jié)列出的各試驗階段及項目可參照廠家與設計要求進行適應性調整。在進行系統(tǒng)和子系統(tǒng)功能試驗之前，首先應對參與系統(tǒng)功能試驗的設備或部件進行單體試驗，典型的設備或部件單體試驗要求如下：閥門：泄漏、開/關時間、閥門行程、位置指示、轉矩和行程極限整定值，在差壓下的可運行性、釋放閥和安全閥整定值的校正及其功能；電動機：電機絕緣、旋轉方向、啟動時間、啟動電壓、啟動電流、穩(wěn)態(tài)電流、穩(wěn)態(tài)電壓、軸承振動、軸承溫度、繞組溫度、轉速、功率、功率因數及其他相關參數等；管道和容器：壓力試驗、密閉性、清洗、清除障礙物、支架調整、合適的襯墊、螺栓預緊扭矩、隔離、充水和排氣；儀表和控制：控制設備初步檢查、硬件配置檢查、控制系統(tǒng)上電、儀表通道試驗等。預運行試驗的目的是指在機組裝料前，證明構筑物、系統(tǒng)和部件在所有運行模式和運行范圍內滿足設計要求，主要包括系統(tǒng)監(jiān)測、控制、保護功能試驗。常規(guī)島單系統(tǒng)試驗包括汽輪機潤滑、頂軸和盤車系統(tǒng)、汽輪機軸封系統(tǒng)、汽輪機旁路系統(tǒng)、凝結水抽取系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、常規(guī)島閉式冷卻水系統(tǒng)、汽輪機調節(jié)系統(tǒng)、汽輪機保護系統(tǒng)、汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)等，具體參見NB/T25015-2013《核電廠汽輪發(fā)電機組調試技術導則》。熱態(tài)功能試驗期間，常規(guī)島系統(tǒng)主要執(zhí)行支持系統(tǒng)的檢查和投運，如汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)的檢查和設置，汽輪機潤滑、頂軸和盤車系統(tǒng)、凝結水抽取系統(tǒng)、汽輪機軸封系統(tǒng)、凝汽器抽真空系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)等系統(tǒng)的檢查和啟動。裝料、初始臨界和低功率試驗包括首次裝料、臨界前試驗、首次臨界、零功率和低功率試驗、汽輪機首次核蒸汽沖轉試驗。試驗結果應能確認設計基準，證明機組將按照設計要求運行，并能對安全分析報告中規(guī)定的預期瞬態(tài)和假想事故按設計作出正確響應。根據首次啟動試驗所得到的電廠系統(tǒng)性能方面的基本數據，及早探測性能非預期趨向。如果試驗結果不滿足驗收準則，必須采取切合現場實際情況的措施來處理，包括使用替代手段、編寫臨時操作程序等，直到重做試驗合格，從而保證安全，不違背技術規(guī)格書的要求。在汽輪機首次核蒸汽沖轉前，應完成常規(guī)島輔助系統(tǒng)在線，如凝汽器抽真空，主蒸汽暖管及旁路排放系統(tǒng)吹掃，軸封供汽切換，二回路給水沖洗，除氧器啟動，啟動給水啟動并切換主給水泵供水，輔助蒸汽管網壓力整定，發(fā)電機氫氣置換等試驗。汽輪機首次核蒸汽沖轉試驗，根據機組不同技術路線可在C階段執(zhí)行。汽輪發(fā)電機組沖轉及帶負荷前準備，包括：沖轉前現場安全檢查，啟動汽輪發(fā)電機輔助系統(tǒng)及配套支持系統(tǒng)；檢查確認低壓給水加熱器系統(tǒng)、給水加熱器疏水回收系統(tǒng)、高壓給水加熱器系統(tǒng)、電動主給水系統(tǒng)、啟動給水系統(tǒng)、主給水流量控制系統(tǒng)、凝結水抽取系統(tǒng)、汽輪機潤滑、頂軸和盤車系統(tǒng)、化學藥劑注入系統(tǒng)、化學取樣系統(tǒng)、汽輪機調節(jié)系統(tǒng)、汽輪機保護系統(tǒng)、汽輪機監(jiān)視等系統(tǒng)已投運并運行正常；檢查給水品質滿足沖轉要求；確認控制油油質合格；檢查主控室參數并清理報警；根據廠家要求，執(zhí)行發(fā)電機氫氣置換。根據廠家要求，準備發(fā)電機定子吹掃試驗。汽輪發(fā)電機首次沖轉至額定轉速，包括：驗證主盤車自動嚙合與脫開嚙合功能、汽輪機頂軸油泵啟停功能；根據廠家要求，完成汽輪機主汽閥、主調閥嚴密性試驗；檢查沖轉期間汽輪機控制系統(tǒng)運行情況控制油系統(tǒng)油泵切換試驗；監(jiān)視汽輪機沖轉和轉速穩(wěn)定時機組參數；檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)油氫壓差，汽輪機潤滑油壓力、溫度，調節(jié)油系統(tǒng)母管壓力；檢查發(fā)電機氫氣冷卻系統(tǒng)、汽輪機軸封系統(tǒng)、汽輪機疏水管線、給水加熱器系統(tǒng)、汽水分離再熱器系統(tǒng)控制和運行情況；根據廠家要求，執(zhí)行發(fā)電機定子回路吹掃試驗和汽輪機超速保護試驗；停機時，檢查汽輪機惰轉時間。核電廠機組功率提升試驗的功率和狀態(tài)以反應堆熱功率為基準劃分，分階段提升功率至滿功率。各階段試驗應滿足相應的驗收準則。升功率至10%平臺試驗發(fā)電機并網前試驗：汽輪發(fā)電機組沖轉至額定轉速，執(zhí)行發(fā)電機短路試驗，檢查發(fā)電機監(jiān)測參數運行正常、發(fā)電機空載試驗、發(fā)電機空載階段勵磁調節(jié)試驗。首次并網：應完成發(fā)電機保護通道試驗并投入保護；執(zhí)行發(fā)電機首次并網試驗和低負荷試驗；根據設計要求，執(zhí)行全廠廠外電源失電試驗。升功率至30%平臺試驗升功率至30%過程中，試驗內容包括：監(jiān)視和校正除氧器、給水加熱器和再熱器的熱膨脹及殼體位移；檢查汽輪機軸系及軸承振動；檢查定子冷卻水系統(tǒng)、監(jiān)視汽輪機軸封系統(tǒng)；檢查發(fā)電機運行狀態(tài)及相關參數。在30%功率平臺（穩(wěn)定工況），試驗內容包括:檢查汽輪機/發(fā)電機振動、軸向位移滿足運行限制條件；檢查汽輪機熱力參數在運行限值內（蒸汽溫度、缸體溫度等）；檢查高壓缸蒸汽壓力參數保持穩(wěn)定；檢查軸承座及油檔無漏油情況；檢查調節(jié)油壓力參數、檢查蒸汽和疏水系統(tǒng)運行正常；檢查軸封系統(tǒng)維持軸封壓力、無蒸汽從軸封泄漏；檢查發(fā)電機入口定子冷卻水溫度、發(fā)電機定子鐵芯等溫度監(jiān)測、電導率參數；檢查發(fā)電機和勵磁機內無漏液；檢查發(fā)電機內氫氣壓力、純度、露點在正常范圍內；對所有系統(tǒng)進行全面檢查（熱點、漏點及其它異?，F象）。30%功率平臺瞬態(tài)試驗主要包括跳機不跳堆試驗、10%負荷階躍試驗（30%-20%-30%功率）等。升功率至50%功率平臺試驗在升至50%功率過程中，試驗內容包括：監(jiān)視及校正除氧器、給水加熱器和再熱器的熱膨脹及殼體位移；檢查汽輪機控制系統(tǒng)的性能；檢查給水加熱器系統(tǒng)及電動給水泵參數；檢查汽輪機軸封系統(tǒng)穩(wěn)定；監(jiān)視發(fā)電機運行狀態(tài)，根據機組狀態(tài)執(zhí)行高低加疏水切換驗證試驗、汽水分離再熱器二級再熱投運。在50%功率平臺（穩(wěn)定工況），試驗內容包括:參考30%功率平臺（穩(wěn)定工況）對汽輪機/發(fā)電機進行全面檢查；執(zhí)行勵磁調節(jié)性能試驗；汽輪發(fā)電機組軸系振動測量；發(fā)電機離相封閉母線溫升試驗。50%功率平臺瞬態(tài)試驗，試驗內容主要包括：電動給水泵備用泵聯(lián)啟試驗；跳機不跳堆試驗；汽輪發(fā)電機甩負荷至廠用電試驗；汽輪發(fā)電機甩空載試驗；根據廠家要求，執(zhí)行凝汽器半側解列試驗。升至100%額定功率試驗提升功率從50%到75%功率平臺，試驗內容主要包括：升負荷過程中監(jiān)視和校正除氧器、給水加熱器和再熱器的殼體熱膨脹及位移；檢查汽輪機控制系統(tǒng)的性能；檢查給水加熱設備的性能及控制；監(jiān)視汽輪機軸封系統(tǒng)的參數；檢查再熱器主汽控制閥開度；監(jiān)視發(fā)電機的運行情況及相關參數。75%功率（穩(wěn)定工況）平臺，試驗內容主要包括：參考30%功率平臺（穩(wěn)定工況）執(zhí)行發(fā)電機/汽輪機設備檢查；根據廠家要求，執(zhí)行電動主給水泵單泵最大帶載試驗；AVR性能試驗；發(fā)電機進相試驗；汽輪發(fā)電機組軸系和軸承振動的測量；發(fā)電機離相母線溫升試驗；一次調頻試驗。升功率到87%功率平臺試驗，試驗內容主要包括：升負荷過程中監(jiān)視和校正除氧器、給水加熱器和再熱器的殼體熱膨脹及位移；檢查汽輪機控制系統(tǒng)的性能；檢查給水加熱設備的性能及控制；監(jiān)視汽輪機軸封系統(tǒng)的參數；監(jiān)視發(fā)電機運行狀態(tài)及相關參數。87%功率平臺試驗（穩(wěn)定工況），試驗內容主要參考30%功率平臺（穩(wěn)定工況），執(zhí)行發(fā)電機/汽輪機設備檢查，一次調頻試驗。升功率并穩(wěn)定在97%功率平臺，試驗內容主要包括：升負荷過程中監(jiān)視和校正除氧器、給水加熱器和再熱器的殼體熱膨脹及位移；檢查汽輪機控制系統(tǒng)的性能；檢查給水加熱設備的性能及控制；監(jiān)視汽輪機軸封系統(tǒng)的參數；監(jiān)視發(fā)電機運行狀態(tài)及相關參數。97%功率平臺試驗（穩(wěn)定工況），試驗內容參考30%功率平臺，執(zhí)行汽輪發(fā)電機設備檢查，汽輪機壓力控制功能試驗等。升功率并穩(wěn)定在100%功率平臺，試驗內容主要包括升負荷過程中監(jiān)視和校正除氧器、給水加熱器和再熱器的殼體熱膨脹及位移、監(jiān)視發(fā)電機運行狀態(tài)及相關參數。100%功率平臺試驗（穩(wěn)定工況），試驗內容主要包括：參考30%功率平臺（穩(wěn)定工況），檢查軸封蒸汽參數；監(jiān)視定子冷卻器出口水溫；檢查凝汽器運行狀態(tài)；檢查凝結水泵及低加疏水泵的冷卻水、推力軸承溫度、電機軸承振動；執(zhí)行AVR性能試驗；執(zhí)行主汽閥門活動性試驗；在額定電功率及最大負荷功率執(zhí)行發(fā)電機溫度檢查；執(zhí)行勵磁系統(tǒng)參數測試及電網穩(wěn)定裝置試驗；執(zhí)行發(fā)電機進相試驗；執(zhí)行汽輪發(fā)電機組軸系和軸承振動的測量；執(zhí)行發(fā)電機定子外伸端振動性能測試；執(zhí)行常規(guī)島噪音測試；執(zhí)行給水品質試驗；執(zhí)行發(fā)電機溫升試驗；執(zhí)行發(fā)電機氫氣泄漏率試驗；執(zhí)行發(fā)電機離相母線溫升試驗；根據廠家要求，執(zhí)行氫氣冷卻器隔離試驗；執(zhí)行隔離勵磁機一臺空冷器試驗；執(zhí)行常規(guī)島閉式冷卻水系統(tǒng)性能試驗；執(zhí)行輔助冷卻水系統(tǒng)性能試驗。100%功率平臺負荷變化試驗，試驗內容主要包括：負荷5%/min線性變化試驗(100%-15%-100%功率)；97%功率10%階躍變化試驗；一次調頻試驗。100%功率平臺瞬態(tài)試驗，試驗內容主要包括：跳機不跳堆試驗；汽輪發(fā)電機甩負荷至廠用電試驗；汽輪發(fā)電機甩空載試驗；發(fā)電機快速降負荷試驗（主給水泵跳閘甩負荷試驗，一般安排在75%FP執(zhí)行）。100%功率平臺給水系統(tǒng)試驗，試驗內容主要包括：電動給水泵備用泵聯(lián)啟試驗；給水加熱系統(tǒng)異常工況試驗；凝結水抽取備用泵聯(lián)啟試驗；低加疏水泵交叉運行試驗；高加疏水到凝汽器試驗；汽水分離再熱器一二級隔離試驗；高低加單側隔離試驗等。根據電網并網調度