-45 某熱電廠汽輪機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)施工組織方案

TOC\o"1-1"\h\z\u第一章概 第二章啟動(dòng)試運(yùn)行的目 第三章汽輪機(jī)部分主要技術(shù)參 第四章啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備條 第五章啟動(dòng)試運(yùn)中應(yīng)注意的事 第六章安裝后汽輪機(jī)組的調(diào)整與試 第七章汽輪機(jī)啟動(dòng)試運(yùn) 第八章汽機(jī)停 第九章故障停機(jī)步 **汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)由**汽輪機(jī)廠生產(chǎn)，**檢查鑒定新裝機(jī)組其主汽系統(tǒng)、凝結(jié)水（給水）（）（）C12-（）（）（）額定功率：12000KW額定進(jìn)汽量：80t/h最大進(jìn)汽量：106工業(yè)抽汽壓力：0.49+0.294-0.196額定抽汽量：50t/h最大抽汽量：80排汽壓力：0.0049冷卻水溫：27℃最高主蒸汽壓力低于變化的下限0.2Mpa主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運(yùn)行分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機(jī)，全年運(yùn)行累計(jì)不超過400主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作油壓：1.078Mpa（表壓當(dāng)汽輪機(jī)軸向相對(duì)位移超過 或-0.6mm、潤(rùn)滑油壓降至（表壓）、轉(zhuǎn)速升至 、真空降至-以下、軸承回油溫度升高70℃、軸瓦金屬溫度100℃潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓凝汽器型號(hào)：N-1250冷卻面積：1250m2設(shè)計(jì)蒸汽流量：52t/h高壓加熱器型號(hào)：JG-100- 加熱面積 水側(cè)設(shè)計(jì)壓力 汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力：1.3低壓加熱器加熱面積：40水側(cè)設(shè)計(jì)壓力：0.588Mpa汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力：0.196（1）準(zhǔn)備好啟動(dòng)用工具（如聽棒、振幅表等）配備好各崗位的值班人員和檢修人員（由安裝公司指派）5.15.3?灌水試驗(yàn)（一）具備條件：1、設(shè)備及其新連接的管道、閥門安裝完畢，經(jīng)檢查合格。2汽器汽側(cè)內(nèi)部已清理干凈。34、各水位計(jì)玻璃安裝完好，灌水水面下連接的真空表計(jì)切除。5清的生水。6、關(guān)閉真空系統(tǒng)與大氣疏水管道閥門，關(guān)閉大氣排出門。7的缺陷已消除，系統(tǒng)沖洗合格。8、儀表齊全，校值準(zhǔn)確。（二）嚴(yán)密性檢查及試驗(yàn)1水注入系統(tǒng)至汽封洼窩以下處，各加熱器、抽汽管道以其他在主機(jī)啟動(dòng)時(shí)處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水。2入壓縮空氣進(jìn)行檢查（表壓不得大于0.5倍大氣壓）。36.1.2（1)（2)（3)（4)真空應(yīng)不小于－0.04Mpa（表）?（1)（2)灌油時(shí)油入油箱處應(yīng)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)不低于28號(hào)（70目）（3)油箱灌油后，經(jīng)一段時(shí)間后，檢查低處積水、雜質(zhì)。（經(jīng)沉淀后（4)（1)（2)（3)（3) 將全部系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，在各軸承進(jìn)油管上加裝不低于 號(hào)目）的臨時(shí)濾網(wǎng)，其通流面積應(yīng)不小于管道斷面積的（5)（1)（2)（3)（4)各軸承座進(jìn)油口加40號(hào)（100目）（5)循環(huán)油溫在40～45℃，大流量較高油壓條件下進(jìn)行。（齒輪油泵達(dá)不到上述條件，僅可作潤(rùn)滑系統(tǒng)流動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)的油部份保護(hù)作用。（7)（一）12、控制油溫、油流量、油壓及檢查工作。（包括回油檢查3（二）12、拆除臨時(shí)堵板，恢復(fù)正常油流通路。3、檢查所有油管路均應(yīng)符合試運(yùn)條件要求。4、表計(jì)、信號(hào)等裝置投入，待調(diào)試前狀況。5油系統(tǒng)的幾項(xiàng)試驗(yàn)調(diào)整：1Mpa（表）。2Mpa（表）。3Mpa（表）。4、試電動(dòng)盤車不得投入時(shí)潤(rùn)滑油壓：0.015Mpa。（表?汽輪機(jī)啟動(dòng)前（空轉(zhuǎn)前）的幾項(xiàng)保護(hù)裝置試驗(yàn)檢查：1、膨脹指示器的位置檢查。2一項(xiàng)項(xiàng)檢查無誤。3、電動(dòng)隔離門遠(yuǎn)方、手動(dòng)可靠、嚴(yán)密、指示信號(hào)準(zhǔn)確。4運(yùn)行保護(hù)油壓（平衡）0.56Mpa動(dòng)作油壓（1.5mm時(shí)）0.245Mpa掛閘（恢復(fù)復(fù)位）5、電磁鐵動(dòng)作：控制均靈敏、及時(shí)、可靠。6動(dòng)作迅速。7（連杠、汽閥關(guān)閉嚴(yán)密等）8、真空?qǐng)?bào)警及停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)：當(dāng)真空降落至 時(shí)報(bào)警、音響、閃光當(dāng)真空降至 9、潤(rùn)滑油溫控制試驗(yàn)檢查：當(dāng)油溫>65℃時(shí)報(bào)警、聲響、光閃。當(dāng)油溫>70℃10、檢查推力軸承遠(yuǎn)控測(cè)溫裝置的準(zhǔn)確、靈敏、誤差值。11分合自如，本身潤(rùn)滑等，指示信號(hào)完好。12可靠，間隙合格。13、調(diào)壓器解除位置正確。1412、軸向位移平衡油壓變化及指示值（記錄）3、惰走試驗(yàn)：作：真空——時(shí)間曲線轉(zhuǎn)速4?調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗(yàn)：（詳見調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)方案）12速、脈沖油壓之間的關(guān)系。（作這一試驗(yàn)在于給調(diào)整工作起到一定的幫助）3、負(fù)荷試驗(yàn)：求負(fù)荷與油動(dòng)機(jī)行程關(guān)系。（既配汽機(jī)特性關(guān)系?動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)：12、同時(shí)也可做“3新蒸汽管路沖洗：清除管路中可能積存的雜物\裝。一般沖三次，每次5～10分鐘，壓力不小于工作壓力的1/2凝結(jié)水泵試運(yùn)行，經(jīng)4?油系統(tǒng)清洗、循環(huán)合格。1、透平油化驗(yàn)合格。2格。3、臨時(shí)裝置油管濾網(wǎng)妥當(dāng)，并經(jīng)油循環(huán)小時(shí)后，檢查換新或清洗過。4?組織管理：1、操作人員有明確分工，經(jīng)學(xué)習(xí)考試合格。2、技術(shù)資料及表格準(zhǔn)備齊備。3通知鍋爐、供汽暖管。（按規(guī)程進(jìn)行?油系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)整以及復(fù)校，開動(dòng)高壓油泵，作如下工作：1，開動(dòng)主汽門，再手打油路遮斷器、軸向位移遮斷器、電磁閥，分別觀察能否關(guān)閉主汽門。、在上１項(xiàng)的同時(shí)，均斷抽汽逆止閥電磁鐵，檢視抽逆止門關(guān)閉情況。3、按“停發(fā)電機(jī)檢查電路系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁至油開、關(guān)路閘。（但要進(jìn)行值班記錄）凝結(jié)器系統(tǒng)啟動(dòng)：（見熱力系統(tǒng)圖1、凝結(jié)器灌水應(yīng)按規(guī)定的水位，并啟動(dòng)運(yùn)行。2、循環(huán)泵啟動(dòng)供水運(yùn)行。3準(zhǔn)備投入抽氣器。4、汽輪機(jī)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，真空不得低于-0.46Mpa。5、盤車裝置使用可靠。6空負(fù)荷試運(yùn)行：12、在啟動(dòng)前應(yīng)具備下列條件各水泵試驗(yàn)試運(yùn)正常、盤車裝置良好、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)調(diào)整完畢、油溫25℃～45℃345、謹(jǐn)慎開啟主汽門，待轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動(dòng)，即將汽閥關(guān)小，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在約45～60分鐘。將轉(zhuǎn)速再提到800～1200r/min26、運(yùn)行情況正常，軸承軸承溫度已達(dá)30～35℃范圍，即可超越臨界轉(zhuǎn)速（臨界轉(zhuǎn)速約r/min）。汽輪機(jī)由1200r/min以300r/min的速度，均勻升速到2500r/min7轉(zhuǎn)速，即調(diào)速器自己維持空轉(zhuǎn)，越臨界轉(zhuǎn)速后，希望能在 時(shí)進(jìn)行8、在轉(zhuǎn)速上升過種中，注意調(diào)整器投入轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升速較快（指過臨界轉(zhuǎn)速后）關(guān)閉也快，形成受壓受溫也快，盡可注意避免。當(dāng)調(diào)速器投入工作后，全開控制主汽門（后再回轉(zhuǎn)一周，以免咬?。猛狡魃俚?000r/min9、檢查膨脹指示器、振動(dòng)、軸承溫度、油壓等。若軸承溫度已到40～45℃器的冷卻水，使進(jìn)油度維持在35～45℃之間。10、在 至少0.6%，第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速與前二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速平均值之差不得額定轉(zhuǎn)速的1%11（1)（2)（3)（4)第二次啟動(dòng)，安裝后汽輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷72帶負(fù)荷試運(yùn)行；（帶負(fù)荷試運(yùn)行前段啟動(dòng)至3000r/min的操作如前?23、為使汽輪發(fā)電機(jī)能安全順利運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)證明帶負(fù)荷由時(shí)，應(yīng)運(yùn)行一小時(shí)，隨后每隔半小時(shí)，增加 以至直接帶到后暖機(jī)15min，最后以每10min增加500KW12、負(fù)荷在2500KW及以上時(shí)，允許凝結(jié)器真空不低于650mmHg(0.088Mpa)負(fù)荷在 時(shí)允許真空不低于600mmHg(0.081MPa)。負(fù)荷在時(shí)允許真空不低于540mmHg(0.073MPa)上述真空低于允許限度時(shí)，運(yùn)行時(shí)間不超過303、當(dāng)負(fù)荷在1000KW暖機(jī)的，汽溫在400℃4調(diào)速汽門桿、油動(dòng)機(jī)平穩(wěn)靈活，沒有卡住或跳動(dòng)現(xiàn)象。（時(shí)均應(yīng)檢查調(diào)速汽桿工作）5、加熱器投入及停用操作。（一）電負(fù)荷為1500KW時(shí)，可投入工業(yè)抽汽。（操作步驟見規(guī)程一次蒸汽經(jīng)減壓器投入。（略對(duì)外供熱負(fù)荷。（略低加投入時(shí)進(jìn)汽壓力℃0.5Mpa高加投入加熱蒸汽壓力℃0.6Mpa高加安全閥校定壓值為0.75Mpa運(yùn)行中應(yīng)作記錄；（一般性從略）在1000KW、2000KW、3000KW、4000KW、W、6000KW、 、10000KW、測(cè)汽輪機(jī)各軸承振動(dòng)：（雙振幅）退抽汽（降負(fù)荷切除調(diào)壓器慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器，此時(shí)同步器所帶負(fù)荷不低于25以 速度減負(fù)荷，減負(fù)荷應(yīng)均勻，負(fù)荷減到 時(shí)，停留（2) ?（1)（2)（4)（5)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至500r/min，凝汽器真空下降到0.04－0.03Mpa?當(dāng)潤(rùn)滑油溫低于35℃在轉(zhuǎn)子靜止后１小時(shí)，排汽溫度又不超過５０℃當(dāng)循環(huán)水泵停止后，在盤車裝置運(yùn)行期間，如果油溫超過℃?嚴(yán)防停機(jī)后漏水到凝汽器汽側(cè)（凝汽器銅管漏水，化學(xué)除鹽水門漏水?一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行連續(xù)盤車。否則也必須在連續(xù)盤車小時(shí)后方可改為定期盤車，并且到?jīng)_動(dòng)轉(zhuǎn)子前小時(shí)也連續(xù)盤車，定期盤車必須先在轉(zhuǎn)子上作出記號(hào)，一般先隔 分鐘 小時(shí)后每隔分鐘，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)禁在制造廠規(guī)定連續(xù)盤車的時(shí)間內(nèi)停下盤車裝置和