架空供熱管道施工方案

日照豐華特種聚酯薄膜有限公司壓縮空氣管道施工方案一、施工準備（一）、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號數(shù)量l砂輪機JJK－1T、JJK－5T2臺2角向磨光機S1MJ－100、S1MJ－1252臺3電焊機BXl－300～500、BS－330各一臺4液壓彎管機YW－2A、LWGl－10B1臺5套絲機DNl5—801臺6切割機J3D-4001臺7電動試壓泵Dsx-601臺8經(jīng)緯儀J21臺9水準儀DSZl01臺10氧氣、乙炔1套2、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號數(shù)量1套絲扳DNl5～801套2管子割刀DNl5～801套3管鉗DN15～1502套4活動扳子SG192－802個5手鋸SGl0－802個6電錘ZlC－JD－161臺7氣焊工具G01－30、G01－1001套8鋼卷尺2、3、5m3把9鋼直尺1～102個10鋼絲刷150～600mm3個1l撬杠自制2個12麻繩Ф820米13壓力表0～2.5MPa2個14溫度計Y－1002個（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。（1）、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。（3）、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN最短試驗持續(xù)時間(s)(mm)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（5）、閥門安裝距四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。（7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1／2。9、管道安裝（1）、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。（2）、支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于安裝為宜。（3）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。（4）、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門等附屬設(shè)備并與管道連接好。（6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。（8）、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。（9）、管道防腐，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好室外的防雨，防潮等保護措施。10、管道焊接鋼管采用氬電連焊方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。(2)、焊條的選用A、管道焊接焊條、焊絲的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開。H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。11、水壓試驗（1）、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。（2）、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。（3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。（4）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后在打開防風閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，管道的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa，穩(wěn)壓lOmin，如壓力降不大于0．05MPa，即可將壓力降到工作壓力。可以用重量不大于1.5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。12、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；（2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)進行檢查，確保正確無誤；B、吹掃設(shè)一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜（30℃左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排氣的反作用力；D、吹掃次數(shù)分兩次以上進行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開旁通管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的空氣無雜物時，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為合格。（3）、注意事項A、吹掃時不得用堅硬物撞擊管子；B、當旁通管參與