DB23-T 1167-2024 裝配式聚苯模塊保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

23TechnicalSpecificationforPrefabricatedThermalI黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳黑龍江省市場監(jiān)督管I 2 4 7 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定c)增加了裝配式墻體構(gòu)件現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)容；d)增加了芯柱聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)e)增加了免拆模鋼筋樓承板的技術(shù)內(nèi)f)增加了裝配式墻體構(gòu)件現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)、芯柱聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體系統(tǒng)和免拆模鋼筋樓i)對第7章主控項目中增加了復(fù)合聚苯板與輕鋼構(gòu)架的連接和1裝配式聚苯模塊保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)、基本規(guī)定、系統(tǒng)組成、復(fù)合墻體及組成材料性能、設(shè)計、施工和驗1.2本文件適用于抗震設(shè)防烈度8度及以下的新建、改GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼GB/T29416建筑外墻外保溫系統(tǒng)的防火性能試驗方法GB/T29906模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料2JGJ/T420JC/T412.1由普通可發(fā)性聚苯乙烯珠粒加熱發(fā)泡后，通過專用生產(chǎn)設(shè)備一次加熱模塑成型制得的不同外觀形由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒加熱發(fā)泡后，通過工廠專用生產(chǎn)設(shè)備一次加熱模塑成型制得的不同外觀空護板的固定插片的聚苯乙烯泡沫塑料型材。簡稱空腔由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒加熱發(fā)泡后，通過工廠專用生產(chǎn)設(shè)備一次加熱模塑成型制得的不同外觀空3將聚苯模塊由工廠化按所需要的幾何尺寸拼裝組合，經(jīng)專用設(shè)備在其外表面設(shè)置一道滿足防火標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)墻體間，所形成的夾芯保溫與結(jié)構(gòu)一體化的外墻。簡稱夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)在工廠內(nèi)將墻體受力鋼筋與輕鋼格構(gòu)經(jīng)焊接組成輕鋼構(gòu)架，將復(fù)合聚苯模塊通過連接螺栓固定在體化的現(xiàn)澆混凝土芯柱復(fù)合墻體。簡稱芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)或4設(shè)置在外保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)聚苯模塊保溫層將不燃保溫材料沿外墻門窗上口水平交圈設(shè)置在外墻外保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)中，用以阻止火焰在與芯柱聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體上端的豎向鋼筋相鄰，是限制上一層豎向鋼筋根部位移和保證搭上，再將上一層鋼筋通過點焊與受力鋼筋連接，所形成的現(xiàn)澆混凝土樓面免拆54基本規(guī)定4.1.1聚苯模塊按原料的類別，分普通聚苯模塊和石墨聚苯模塊。4.1.2聚苯模塊應(yīng)按保溫與結(jié)構(gòu)一體化建造工藝的要求，分聚苯模塊、復(fù)合聚苯模塊、空腔聚苯模塊4.1.3聚苯模塊應(yīng)按建筑模數(shù)、建筑構(gòu)造、節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝的需求，并與建筑結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝有4.1.5儲存的庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)系統(tǒng)。表1聚苯模塊及防火隔離帶幾何尺寸允許偏差表2泡沫玻璃模塊幾何尺寸允許偏差4.3墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)64,4各類墻體系統(tǒng)及芯柱墻體適用范圍4.4.1外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)、空腔模塊混凝土墻體和空心模塊混夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)適用于各類保溫與結(jié)構(gòu)一體化的工業(yè)與民用建筑，不受建筑高度和建筑類裝配式墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)適用于各類裝配式保溫結(jié)構(gòu)一體化的工業(yè)與民用建筑，不受建筑高空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)適用于耐火等級二級、地上房屋建筑高度不大于15m、地上建芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)適4.4.2外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)、空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)、芯柱模應(yīng)具有物理－化學(xué)穩(wěn)定性；所有組成材料應(yīng)彼此相容并應(yīng)具有防腐性；在可能受到生物侵害（鼠害、蟲害等）時，還應(yīng)具有防生物侵害性能；應(yīng)能適應(yīng)基層正常變形而不產(chǎn)生裂縫和空鼓；應(yīng)能承受自重、風(fēng)荷載和室外氣候的長期反復(fù)作用且不產(chǎn)生有害的變形和破壞；在正常使用中或地震發(fā)生時不應(yīng)發(fā)生脫落；應(yīng)具有防止火焰沿墻面蔓延的能力；應(yīng)具有防止水滲透性能；7水蒸氣透過濕流密度/(g/（m2·h）)5.1.1表5普通聚苯1級81級9），>500>805.6其他材料5.6.2外墻柔性膩子的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T23455的規(guī)定。5.6.6纖維水泥平板的性能指標(biāo)應(yīng)符合JC/T412.1的規(guī)定。5.6.12廉價清潔能源補溫系統(tǒng)的蓄熱電暖氣，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4706.44的規(guī)定。6.2普通聚苯模塊和石墨模塊性能指標(biāo)試驗方法應(yīng)符合JGJ/T46.4膠黏劑性能指標(biāo)試驗方法應(yīng)符合JGJ/T420的規(guī)定。6.6鍍鋅電焊網(wǎng)性能指標(biāo)試驗方法應(yīng)符合GB/T37.1.1各類系統(tǒng)或墻體系統(tǒng)若按超低能耗建筑的性能指標(biāo)設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定:7.1.3聚苯模塊的導(dǎo)熱系數(shù)修正系數(shù)應(yīng)符7.1.4聚苯模塊無法實現(xiàn)企口插接的熱橋部位和門窗框周邊與7.1.5除夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)和墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)外，建筑首層墻體的防護面層表面不宜設(shè)置分7.1.7懸挑外墻的混凝土結(jié)構(gòu)如雨篷、保溫陽臺板、空調(diào)機擱板等的熱橋部位，應(yīng)采用聚苯模塊做免7.2聚苯模塊外保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)設(shè)計③④⑤7.2.2外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)防護面層的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:b)當(dāng)位于地面以下、聚苯模塊保溫層的外側(cè)不設(shè)砌體防護墻時，防護面層厚度不應(yīng)小于207.2.3外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)連接橋設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:7.2.4外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)的窗下檻墻部位的構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)窗下檻墻為組砌填充墻體時，外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)與聚苯模塊外保溫粘貼系統(tǒng)的外保溫層在豎b)窗下檻墻與墻肢齊平時，在外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)保溫層內(nèi)側(cè)用一定厚度的保溫材料填充。同，高度不應(yīng)小于300mm，并與聚苯模塊企口插接組合;b)當(dāng)超低能耗建筑的聚苯模塊保溫層厚度不小于200mm時，防火隔離帶厚度亦應(yīng)與聚苯模塊相a)門窗框應(yīng)坐落在外保溫層上，其內(nèi)表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻體的外表面齊平；7.2.7外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)面寬大于8m、且無門窗洞口的外7.2.8外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)外墻懸挑構(gòu)件的構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下a)陽臺底板應(yīng)沿樓面板板部位懸挑，陽臺底板應(yīng)與樓面板一同澆筑混凝土；7.3聚苯模塊夾芯保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)設(shè)計①②③④⑤⑥7.3.2夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)防護面層的厚度及連接構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下b)建筑無地下室時，防護面層應(yīng)坐落在基礎(chǔ)梁上；c)建筑有地下室時，防護面層應(yīng)坐落在地下墻體水平挑耳上，其埋入地表以下的深度不小于7.3.3夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)連接橋設(shè)置應(yīng)符7.3.4夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)窗下檻墻部位構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下凝土強度的等級應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻肢相同，并與結(jié)構(gòu)墻肢一同澆筑混窗下檻構(gòu)造做法應(yīng)符合a)窗下檻墻與墻肢非齊平時，下檻墻從洞口兩側(cè)邊緣凹入；b)窗下檻墻與墻肢齊平時，在聚苯模塊保溫層的內(nèi)側(cè)在用7.3.5門窗框應(yīng)坐落在夾芯保溫層上，其內(nèi)表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻體的外表面齊平，門窗框與墻體連接構(gòu)造a)門窗框應(yīng)坐落在夾芯保溫層上，其內(nèi)表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻體的外表面齊平；b)防護面層的水平抗裂分隔縫應(yīng)在每層樓面板部位延水平方向通長設(shè)置，深度不小于7.4.3墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)的輕鋼構(gòu)架為焊接組合，構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合a)輕鋼格構(gòu)的間距不大于300mm，輕鋼構(gòu)架兩端的第一榀輕鋼格構(gòu)距復(fù)合保溫板的邊緣不大于緣寬度為水平鋼筋保護層厚度+水平鋼筋直徑，間距不大于450mm，最上一道和d)邊梁的上下兩排水平受力鋼筋與箍筋均為點焊連接；7.4.6墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)復(fù)合聚苯模塊為上下均為插接企口組合，左右均為搭接裁口組合，與輕鋼構(gòu)a)復(fù)合聚苯模塊與輕鋼構(gòu)架的連接螺栓為M8，螺帽上表面下沉防7.4.10墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)面寬大于8m、且無門窗洞口時，結(jié)構(gòu)豎向分隔縫的構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合7.3.6系統(tǒng)基本構(gòu)造示意單位為毫米①②③④⑤⑥7.5.2空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)防護面層的厚度應(yīng)符合下b)用于人員密集場所時，防護面層的厚1234房屋二層及以上轉(zhuǎn)角墻垛和門窗墻體位于地面以上，內(nèi)外表面采用水泥板或防火裝飾板做防護面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)固定插片用兩個直徑為5mm的金屬錨固釘穿透空腔模塊的內(nèi)外側(cè)壁，錨入混凝土內(nèi)的有效長門窗口部位，墻體與門窗框的連接構(gòu)造應(yīng)符合下b)當(dāng)采用加厚型空腔模塊時，門窗框應(yīng)坐落樓面板部位，墻體與樓面板的組合構(gòu)造應(yīng)符合下b)當(dāng)采用鋼結(jié)構(gòu)組合樓面板時，墻體頂端最上一皮應(yīng)采7.5.5空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)業(yè)8@300（HRB400）10@300（HRB400）12@300（HRB400）墻體內(nèi)為單排配筋，豎向和橫a)扶墻柱的截面尺寸為300mm×370mm，7.5.6空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的房屋，其樓面板和屋面板的設(shè)計應(yīng)符合下a)樓面板宜采用裝配式免拆模鋼筋樓承板，結(jié)構(gòu)設(shè)計按現(xiàn)澆混凝土樓面板計算；c)屋面板為單向板時，宜采用保溫結(jié)構(gòu)一體化的空心聚苯模塊免拆模板系統(tǒng)做現(xiàn)澆混凝土屋面7.5.7空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)外墻出挑構(gòu)件應(yīng)符合a)懸挑外墻的陽臺或雨篷出挑板，應(yīng)從樓面板部位懸挑；c)懸挑外墻的空調(diào)機拖板，宜采用輕型鋼制作，當(dāng)上下對應(yīng)時，宜將其設(shè)計為空調(diào)倉。7.5.10空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)用于建造非補溫日光溫室和低溫儲糧平房倉及冷藏庫時，應(yīng)設(shè)置扶①②③⑤⑥④7.6.2芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)防護面層的厚度應(yīng)符合下b)用于人員密集場所時，防護面層的厚傳熱系數(shù)/(W∕（m2·K）)127.6.4芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)的建筑設(shè)計應(yīng)c)房屋轉(zhuǎn)角墻垛的和門窗間墻垛寬度均不小于600mm；d)房屋門窗上口的檻墻應(yīng)采用過梁空腔模塊組合，上檻墻高度不小于600mm；7.6.5芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)b)芯柱內(nèi)豎向鋼筋兩端的錨固搭接長度不7.6.6芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)外墻懸挑構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)符合7.6.8芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)電氣管線敷設(shè)應(yīng)符合7.6.9芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)用于建造非補溫日光溫室和地上冷藏或底下冷凍庫房時，應(yīng)設(shè)置扶墻8.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)建立工程質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制檢驗制度，各分部分項工程施工前，應(yīng)對施工人8.1.4施工前，應(yīng)預(yù)先采用與實際工程相同的組成材料和施工工藝，在施工現(xiàn)場的醒目位置制作面積8.1.5建立班組檢查制度，每道工序完工，應(yīng)按相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)要求自檢和互檢。8.1.6聚苯模塊或復(fù)合聚苯模塊安裝組合出現(xiàn)非整塊時，應(yīng)使用切割器或?qū)Ｓ霉ぞ撸此枰螤詈?.1.7聚苯模塊無法實現(xiàn)企口插接或裁口搭接的“熱橋”部位和門窗框周邊與墻垛間安裝組合縫的密8.1.8現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)地梁、樓地面梁、樓地面板等的水平標(biāo)高和表面平整度應(yīng)符合現(xiàn)行國家8.1.9與外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)、樓面板等配套的模板，應(yīng)符合現(xiàn)8.2聚苯模塊外保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)施工8.2.2外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)8.2.3聚苯模塊外保溫層與連接橋組合安裝應(yīng)符合下列將長度等于與結(jié)構(gòu)墻體厚度的連接橋置入聚苯模塊的固定插口上，聚苯模塊上端的企口用防護罩扣牢后，通過錘擊防護罩，使聚苯模塊密閉組合成外保溫采用與門窗墻垛或墻體幾何尺寸相同、且厚度不應(yīng)小于15mm的防護板滿貼在聚苯模塊保溫按空腔構(gòu)造安裝組合圖的要求，將大模板和防護板分別置于墻體鋼筋的內(nèi)側(cè)和聚苯模塊保溫對拉螺栓應(yīng)按排列組合圖均勻分布，設(shè)置數(shù)量和安裝位置及保溫層打孔應(yīng)符合下列規(guī)定：b)第一排的第一個對拉螺栓距墻體轉(zhuǎn)角、墻垛邊緣、樓地墻體陽角部位兩側(cè)探頭交叉的水平鋼管應(yīng)相互鎖定。8.2.5空腔構(gòu)造的垂直度校正和支撐應(yīng)符合下列規(guī)8.2.6混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)a)空腔構(gòu)造內(nèi)的雜物已清理；b)企口防護條已安裝就位c)空腔構(gòu)造內(nèi)頂端豎向鋼筋的位置已用墊塊校正；8.2.7墻體混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)8.2.8墻體混凝土達(dá)到拆模強度后，將對拉螺栓從墻體中抽出，墻體貫通孔的封堵應(yīng)符合下列規(guī)定：a)從保溫層一側(cè)，用燃燒性能不低于聚苯模塊的發(fā)泡保溫材料由內(nèi)向外將貫通孔密閉封堵至保b)從結(jié)構(gòu)墻體一側(cè)，用強度等級不低于M15預(yù)拌抗裂砂漿由內(nèi)向外將貫通孔密閉封堵至結(jié)構(gòu)墻8.2.9窗下檻墻的施工應(yīng)符合下列b)窗下檻墻為現(xiàn)澆混凝土填充墻時，應(yīng)采用自8.2.10首層墻體的混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時拆除防護板，在保溫層的外側(cè)應(yīng)及時設(shè)一道厚度不小于8.3.3聚苯模塊保溫層與連接橋組合安裝應(yīng)符合下列規(guī)c)陽角部位直角聚苯模塊的外側(cè)應(yīng)加設(shè)夾芯Ⅱ型連接橋，豎向d)夾芯Ⅱ型連接橋上的兩個直徑不小于5mm金屬固定釘均應(yīng)穿透聚苯模塊保溫層，端8.3.6混凝土澆筑前的準(zhǔn)備除應(yīng)符合本規(guī)a)自密實混凝土的粗骨料粒徑不應(yīng)大于15mm，擴展度與和易性的現(xiàn)場實測值，應(yīng)符合JGJ/T283b)結(jié)構(gòu)縫的隔條已按設(shè)計要求加固完畢。8.3.7防護面層和結(jié)構(gòu)墻體的混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)a)防護面層與結(jié)構(gòu)墻體分腔澆筑時，先b)防護面層與結(jié)構(gòu)墻體同時澆筑時，防護面層澆筑速度應(yīng)始8.3.8墻體混凝土達(dá)到拆模強度，將對拉螺栓從墻體中抽出，拆除內(nèi)外兩側(cè)模板和防護條，墻體貫通孔深度不小于保溫層厚度；再用密封膠封堵將b)從結(jié)構(gòu)墻體一側(cè)，先用密封膠封堵將防護面層貫通孔由內(nèi)低于M15預(yù)拌抗裂砂漿由內(nèi)向外將貫通孔8.4.2墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對其外形幾何尺寸偏差進行檢查驗收。8.4.3墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)工廠內(nèi)存放應(yīng)符合下列規(guī)a)存放墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)的場地應(yīng)設(shè)置在塔吊臂的覆蓋半徑內(nèi)內(nèi)或門式吊車的吊裝范圍內(nèi)；a)墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)的復(fù)合保溫板和插接企口無破損，飾面層的外表面無污染；b)聚苯模塊、防護面層、連接螺栓和外飾面材料的性能指標(biāo)檢測報告；c)墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)幾何尺寸誤差檢測報告。b)墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)安裝順序排列組合圖已繪制完畢，并已在施工現(xiàn)場進行了預(yù)安裝和安裝工8.4.7墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)吊裝除應(yīng)符合GB/T51231的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：從陽角開始起吊，安裝第一榀直角形墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)，保溫層為上下企口插接組合，就位直板形墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)與陽角形墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)的保溫層為左右裁口搭接組合，組合縫b)與構(gòu)造邊緣構(gòu)件連接時，錨固搭接長度不小8.4.8墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)內(nèi)側(cè)模板的安裝及加固應(yīng)符合下列規(guī)定：c)連接螺桿置入輕鋼格構(gòu)內(nèi)肢上的預(yù)置螺母后，再將鋼筋保護層墊圈套入預(yù)置螺母的外側(cè)；8.5.2空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)a)以混凝土墻體厚度的中心為定位軸線，在已平整的條形基礎(chǔ)或基礎(chǔ)梁的上表面分別彈出墻體8.5.3空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的安裝組合順序和施工方法應(yīng)符合下列規(guī)按空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)組合圖安裝。先將地面空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)應(yīng)豎向分皮錯縫300±0.00標(biāo)高以下空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的垂直釘將斜支撐的立梃和下端分別固定在螺旋連接釘上和混凝土基礎(chǔ)或基礎(chǔ)梁上，校正墻體垂直±0.00標(biāo)高以下的b)當(dāng)采用機械澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土注入點部位的空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)兩側(cè)用防護板b)在門窗洞口的邊緣插入門窗口聚苯模塊封頭。將門窗過梁空腔模塊置入門窗上口的支撐托架，空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的混凝土澆筑前，安裝企口防護條，切掉窗口下檻墻頂面部位空腔模塊的凸榫，用防護罩間斷式將窗口下檻墻的頂面a)在空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的墻垛、山墻和內(nèi)承重墻一側(cè)的內(nèi)表面安本條文第c款的規(guī)定設(shè)墻體混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：a)房屋為單層平屋面、采用樓面空心板做免拆模板時，支撐肋方的間距不大于800mm；b)房屋為二層及以上、采用免拆模鋼筋樓承板正固定屋架預(yù)埋件的同時，用厚度不小于60mm、寬度與混凝土墻體厚度等做現(xiàn)澆混凝土出挑板的免拆保溫模板，與混凝土樓面板一8.5.8設(shè)置在墻體內(nèi)的新風(fēng)和排風(fēng)熱回收系統(tǒng)的管道、電氣和通訊等配套工程的線管，均應(yīng)與空腔聚8.6芯柱聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體系統(tǒng)安裝8.6.2芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)占位樁的設(shè)置和鋼筋搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a)占位樁應(yīng)設(shè)置在墻體上端，并與豎向b)在混凝土芯柱內(nèi)，豎向鋼筋的搭接長度為308.6.3芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)a)移除條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底梁或每層樓面板上表面對應(yīng)墻體部位的占位樁；b)以混凝土芯柱墻體的中心為定位軸線，彈出墻體厚度線；8.6.4芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)的安裝組合順序和施工方法應(yīng)符合下列規(guī)按芯柱模塊組合圖安裝。先將大角形、大T形等芯每層樓面板上表面的限位卡槽內(nèi)，再安裝直板形芯柱切掉門口下檻墻頂面芯柱模塊的凸榫，用防護罩將門口的下檻墻頂面防護。在每層墻體1/2層高位將芯柱模塊組合至門窗上口部位，并將門洞口下檻墻的頂面用防護罩遮蓋。支護門窗洞口內(nèi)側(cè)的模板和設(shè)置過梁的垂直支撐托架，將門窗上口過梁模塊安裝在支撐托架在芯柱模塊墻體上端的每一貫通孔內(nèi)，按設(shè)計要求，均逐一插入一根豎向鋼筋，其下端置入8.6.5墻體系統(tǒng)應(yīng)采用自密實混凝土一次性澆筑至樓面板下8.6.7外墻出挑構(gòu)件如保溫陽臺、雨棚8.6.8當(dāng)房屋為二層及以上時，房屋首層的外墻表面及門口8.6.9室內(nèi)爐灶、煙道和煙囪等有火源部位8.7.1施工現(xiàn)場的消防安全技術(shù)管理、施工安全技術(shù)管理、施工順序和施工方法及各工種的安全技術(shù)8.7.2聚苯模塊安裝組合出現(xiàn)非整塊需要切割時，應(yīng)將聚苯模塊切割器設(shè)在對應(yīng)施工作業(yè)面的樓層內(nèi)8.7.3聚苯模塊外保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)施工時，聚8.7.4長期停工或冬季停工的項目，在停工前，應(yīng)及時將建筑首層的門窗洞口、電梯口和室內(nèi)樓梯等8.7.5聚苯模塊堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū)，并應(yīng)墊平分類擺放，不應(yīng)將其隨意堆放到室外8.7.6施工現(xiàn)場的明火作業(yè)不應(yīng)與墻體構(gòu)件或聚苯模塊保溫層安8.7.7用裝飾和保溫材料制作的外墻裝飾線和立面造型不應(yīng)蹬踏。8.7.8墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)的吊裝應(yīng)符合下列d)墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)在高空就位前，應(yīng)使用纜風(fēng)繩調(diào)整其方位，嚴(yán)禁用手扶調(diào)整；9.1.2聚苯模塊和墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)進場，應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品上并應(yīng)鑄印生產(chǎn)企業(yè)的商f)玻纖網(wǎng)的力學(xué)性能和抗腐蝕性能；9.1.4下列部位或內(nèi)容隱蔽驗收時，應(yīng)同時保存文字和影像資料。h)室內(nèi)爐灶、煙道和煙囪等有火源部位的施工；9.1.5主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗應(yīng)全部合格。以點計數(shù)的一般項目，其合格點數(shù)不應(yīng)小于80%，且9.2.2聚苯模塊或復(fù)合聚苯板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2.4自密實混凝土的擴展度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9.2.5復(fù)合聚苯板與輕鋼構(gòu)架的連接應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.4各類系統(tǒng)豎向受力鋼筋的規(guī)格和位置應(yīng)準(zhǔn)確9.3.6門窗口四角附加玻纖網(wǎng)或電焊網(wǎng)設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.8外保溫或夾心保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)自由連接橋的設(shè)置數(shù)量9.3.9對拉螺栓的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.11墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)的組成材料應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.12輕鋼格構(gòu)的焊縫強度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.13墻體構(gòu)件現(xiàn)澆系統(tǒng)安裝的9.3.14基礎(chǔ)或基礎(chǔ)梁及樓地面板上表面應(yīng)平整9.3.15框架梁柱表面平整度立面垂直度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.16門窗洞口周邊及聚苯模塊無法企口插接或裁口搭接熱橋部位的施工應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.17墻體內(nèi)外表面防護面層厚度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。A.1外保溫和夾芯保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)聚苯模塊1—連接橋固定插口2—矩形企口3—燕尾槽4—商標(biāo)標(biāo)識1—連接橋固定插口2—矩形企口3—燕尾槽4—商標(biāo)標(biāo)識1—連接橋固定插口2—燕尾槽3—矩形企口4—商標(biāo)標(biāo)識1—連接橋固定插口2—燕尾槽3—矩形企口4—商標(biāo)標(biāo)識1—連接橋固定插口2—矩形企口3—燕尾槽4—商標(biāo)標(biāo)識1—連接橋固定插口2—矩形企口3—燕尾槽4—商標(biāo)標(biāo)識1—左右企口2—定位卡1—左右企口2—下端凹槽3—雙向稧形口A.3空腔聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體系聚苯模塊見表A.3直板形空腔模塊1—鋼筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽1—鋼筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽1—鋼筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽樓面直板形空腔模塊/1801—鋼筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽/1801—鋼筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽內(nèi)燕尾槽內(nèi)燕尾槽直角空腔模塊1—2—鋼筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—芯肋6—外燕尾槽7—標(biāo)識8—上下企口1—內(nèi)燕尾槽2—鋼筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—芯肋6—外燕尾槽7—標(biāo)識8—上下企口樓面直角形空腔模塊1—內(nèi)燕尾槽2—定位卡3—鋼筋限位槽4—芯肋5—左右企口6—外燕尾槽7—標(biāo)識8—上下企口樓面直板形內(nèi)墻空腔模塊1—鋼筋限位槽2—左右企口3—外燕尾槽4—標(biāo)識5—芯肋6—內(nèi)燕尾槽1—鋼筋限位槽2—左右企口3—外燕尾槽4—標(biāo)識5—芯肋6—內(nèi)燕尾槽1—鋼筋限位槽2—左右企口3—外燕尾槽4—標(biāo)識5—芯肋6—內(nèi)燕尾槽1—內(nèi)燕尾槽2—定位卡3—上下企口4—鋼筋限位槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋（或連接橋）8—外燕尾槽1—內(nèi)燕尾2—定位卡槽3—上下企口4—鋼筋限位槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋（或連接橋）8—外燕尾槽T1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—內(nèi)燕尾槽5—標(biāo)識6—芯肋（或連接橋）7—鋼筋限位槽8—外燕尾槽1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—內(nèi)燕尾槽5—標(biāo)識6—芯肋（或連接橋）7—鋼筋限位槽8—外燕尾槽1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—內(nèi)燕尾槽5—標(biāo)識6—芯肋（或連接橋）7—鋼筋限位槽8—外燕尾槽扶壁柱空腔模塊1—上下企口2—定位卡3—芯肋（或連接橋）4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—鋼筋限位槽8—內(nèi)燕尾槽1—上下企口2—定位卡3—芯肋（或連接橋）4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—鋼筋限位槽8—內(nèi)燕尾槽扶壁柱柱頭模塊1—上下企口2—定位卡3—內(nèi)燕尾槽4—鋼筋限位槽5—芯肋6—標(biāo)識7—外燕尾槽8—左右企口直角形扶墻柱空腔模塊（陽角左撇）1—內(nèi)燕尾槽2—鋼筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—芯肋6—外燕尾槽7—標(biāo)識8—上下企口（陽角右撇）1—內(nèi)燕尾槽2—鋼筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—芯肋6—外燕尾槽7—標(biāo)識8—上下企口A.4超低能耗現(xiàn)澆混凝土墻體空腔聚苯見表外弧形空腔模塊1—鋼筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽門窗上口過梁模塊1—鋼筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—模塊封底7—左右企口8—內(nèi)燕尾槽門窗口Ⅰ、Ⅱ型模塊1—上下企口2—定位卡3—標(biāo)識4—燕尾槽5—左右企口1—標(biāo)識2—燕尾槽條防護模塊長900、寬601—左右企口2—定位卡1—上下企口2—定位卡直板墻體模塊超低能耗房屋或冷庫）1—上下企口2—鋼筋限位槽3—定位卡4—標(biāo)識5—外燕尾槽6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽1—上下企口2—鋼筋限位槽3—定位卡4—標(biāo)識5—外燕尾槽6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽1—上下企口2—鋼筋限位槽3—定位卡4—標(biāo)識5—外燕尾槽6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽樓面直板墻體模塊/180s1—上下企口2—鋼筋限位槽3—定位卡4—標(biāo)識5—外燕尾槽6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽/1801—鋼筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽直角墻體模塊角部位（陽角）1—內(nèi)燕尾槽2—鋼筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—連接橋6—外燕尾槽7—標(biāo)識8—上下企口角部位（陽角）1—內(nèi)燕尾槽2—鋼筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—連接橋6—外燕尾槽7—標(biāo)識8—上下企口樓面直角墻體模塊角與樓面板交接部位（陽1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—鋼筋限位槽5—連接橋6—外燕尾槽7—標(biāo)識8—內(nèi)燕尾槽1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—鋼筋限位槽5—連接橋6—外燕尾槽7—標(biāo)識8—內(nèi)燕尾槽T1—內(nèi)燕尾槽2—上下企口3—定位卡4—鋼筋限位槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋（或連接橋）8—外燕尾槽1—內(nèi)燕尾槽2—上下企口3—定位卡4—鋼筋限位槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋（或連接橋）8—外燕尾槽T1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—內(nèi)燕尾槽5—標(biāo)識6—芯肋（或連接橋）7—鋼筋限位槽8—外燕尾槽1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—內(nèi)燕尾槽5—標(biāo)識6—芯肋（或連接橋）7—鋼筋限位槽8—外燕尾槽1—上下企口2—定位卡3—左右企口4—內(nèi)燕尾槽5—標(biāo)識6—芯肋（或連接橋）7—鋼筋限位槽8—外燕尾槽扶壁柱墻體模塊1—上下企口2—定位卡3—芯肋（或連接橋）4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—鋼筋限位槽8—內(nèi)燕尾槽1—上下企口2—定位卡3—芯肋（或連接橋）4—外燕尾槽5—標(biāo)識6—左右企口7—鋼筋限位槽8—內(nèi)燕尾槽扶壁柱柱頭模塊1—上下企口2—定位卡3—內(nèi)燕尾槽4—鋼筋限位槽5—連接橋6—標(biāo)識7—外燕尾槽8—左右企口門窗上口模塊1—上下企口2—鋼筋限位槽3—定位卡4—標(biāo)識5—外燕尾槽6—模塊封底7—內(nèi)燕尾槽8—左右企口位1—鋼筋限位槽2—上下企口3—定位卡4—標(biāo)識5—插片槽6—左右企口7—芯肋8—內(nèi)燕尾槽1—內(nèi)燕尾槽2—鋼筋限位槽3—定位卡4—左右企口5—芯肋6—標(biāo)識7—插片槽8—上下企口位1—內(nèi)燕尾槽2—上下企口3—定位卡4—鋼筋限位槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋8—插片槽塊1—上下企口2—芯肋3—定位卡4—插片槽5—標(biāo)識6—左右企口7—內(nèi)燕尾槽8—鋼筋限位槽1—鋼筋限位槽2—上下企口3—內(nèi)燕尾槽4—插片槽5—標(biāo)識6—左右企口7—芯肋8—定位卡直板芯柱墻體模塊房屋內(nèi)外墻1—定位卡2—外燕尾槽3—上下企口4—內(nèi)燕尾槽5—左右企口1—定位卡2—外燕尾槽3—上下企口4—內(nèi)燕尾槽5—左右企口1—定位卡2—外燕尾槽3—上下企口4—內(nèi)燕尾槽5—左右企口直角芯柱墻體模塊外墻轉(zhuǎn)角—定位卡2—上下企口3—內(nèi)燕尾槽4—左右企口5—外燕尾槽1—定位卡2—上下企口3—內(nèi)燕尾槽4—左右企口5—外燕尾槽內(nèi)外墻體部位1—定位卡2—外燕尾槽3—上下企口4—內(nèi)燕尾槽5—左右企口1—定位卡2—上下企口3—內(nèi)燕尾槽4—左右企口5—外燕尾槽表B.1外保溫和夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)組合部件示1—固定插片2—連接桿3—連接插片連接組合外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)空腔構(gòu)造，并1—固定插片2—連接桿1—電焊網(wǎng)掛2—連接插片3—模塊壓盤4—連接桿（拉結(jié)鋼筋）5—端撐1—大托盤2—固定釘通孔3—固定插片4—鋼絲網(wǎng)固定端1—螺旋頭2—模塊壓盤3—連接桿4—端撐1—螺旋頭2—模塊壓盤3—連接桿4—端撐5—鋼筋限位槽按需設(shè)置在夾芯保溫系統(tǒng)框架剪力墻結(jié)構(gòu)空腔構(gòu)造梁柱的空腔內(nèi)，固定聚苯模塊位置和1—插銷孔2—大托盤3—φ16鋼筋棍1—螺桿2—螺帽3—E形扣件4—塑料套管1—凸槽2—凹槽1—內(nèi)肢;2—外肢;3—大模板連接螺栓的螺母;4—綴條1—墊片;2—連接螺桿;3—墊片;4—鏈接螺母1—通孔2—梯形插板1—直板聚苯模塊2—連接橋3—組合鋼模版1—直板聚苯模塊2—連接橋3—組合鋼模版1—陰角聚苯模塊2—連接橋3—組合鋼模版1—陽角聚苯模塊2—連接橋3—組合鋼模版1—外（內(nèi)）弧形聚苯模塊2—連接橋3—組合鋼模版1—外（內(nèi)）弧形聚苯模塊2—連接橋3—組合鋼模版1—夾芯I型連接橋2—大模板3—直板聚苯模塊4—自由I型連接橋5—電焊網(wǎng)6—拉結(jié)鋼筋7—夾芯II連接橋1—夾芯I型連接橋2—大模板3—直板聚苯模塊4—自由I型連接橋5—電焊網(wǎng)6—拉結(jié)鋼筋7—夾芯II連接橋1—夾芯I型連接橋2—大模板3—直板模塊4—自由I型連接橋5—陰角聚苯模塊6—電焊網(wǎng)7—拉結(jié)鋼筋8—夾芯II連接橋1—夾芯I型連接橋2—電焊網(wǎng)3—夾芯II連接橋4—自由I型連接橋5—陽角聚苯模塊6—大模板7—拉結(jié)鋼筋1—大模板2—外弧形聚苯模塊3—電焊網(wǎng)4—夾芯I型連接橋5—拉結(jié)鋼筋6—夾芯II連接橋1—大模板2—內(nèi)弧形聚苯模塊3—電焊網(wǎng)4—夾芯I型連接橋5—拉結(jié)鋼筋6—夾芯II連接橋1—錨固鋼筋2—復(fù)合聚苯模塊3—水平鋼筋4—豎向鋼筋5—輕鋼格構(gòu)1—復(fù)合聚苯模塊2—水平鋼筋3—豎向鋼筋4—輕鋼格構(gòu)1—復(fù)合聚苯模塊2—水平鋼筋3—豎向鋼筋4—輕鋼格構(gòu)1—水平鋼筋2—豎向鋼筋3—輕鋼格構(gòu)空腔聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻體1—企口防護條；2—直板聚苯模塊1—樓面直板聚苯模塊；2—直板聚苯模塊1—樓面陽角聚苯模塊；2—樓面陰角聚苯模塊；3—大直角聚苯模塊；4—小直角聚苯模塊1—樓面T形聚苯模塊；2—T形聚苯模塊1—樓面左側(cè)陰角T形聚苯模塊；2—樓面右側(cè)陰角T形聚苯模塊；3—大T形聚苯模塊；4—小T形聚苯模塊1—扶墻柱柱頭模塊；2—左撇扶墻柱聚苯模塊；3—右撇扶墻柱聚苯模塊空腔聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻體1—企口防護條；2—外弧形聚苯模塊（被動式超低能耗房屋或冷庫）1—防護條；2—加厚型聚苯模塊空腔聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻體1—直板聚苯模塊1—大直角芯柱墻體模塊；2—小直角芯柱墻體模塊1—免拆底模；2—飾面層；3—冷彎C型鋼；4—受力鋼筋1—免拆底模；2—飾面層；3—三角支撐架；4—受力鋼筋標(biāo)準(zhǔn)制定過程中處置涉及的專利信息表表A.1用于必要專利信息的披露，表A.2用于專利權(quán)人或?qū)＠暾埲藢唧w必要專利進行的實施許可聲明，表A.3用于專利權(quán)人或?qū)＠暾埲酸槍δ骋豁棙?biāo)準(zhǔn)就其擁有的所有相關(guān)必要專利進行的實施許可聲明，表A.4是對已披露的必要專利信息進行公布時所使用的專利清單，表A.5是標(biāo)準(zhǔn)涉及專利1ZL2016108864434大模塊保溫墻體結(jié)構(gòu)哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.2.12ZL2015106743784EPS模塊夾心保溫墻體結(jié)構(gòu)哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.3.13ZL2018106243344裝配式現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板系統(tǒng)哈爾濱鴻盛建筑材料制造股份有限公司7.4.14ZL2017200054706裝配式混凝土內(nèi)墻板構(gòu)筑組件哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.4.15ZL2011100374133T形構(gòu)件模塊哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.5.16ZL2017204924205一種組合式空腔EPS模塊哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.5.17ZL2022110127380一種裝配式保溫防火裝飾一體化芯柱結(jié)構(gòu)墻體模塊哈爾濱鴻盛建筑材料制造股份有限公司7.6.1填表聲明：專利信息的披露者可為個人或單位，請在表中標(biāo)準(zhǔn)信息口地方標(biāo)準(zhǔn)號地方標(biāo)準(zhǔn)名稱裝配式聚苯模塊保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程專利權(quán)人/專利申請人信息專利權(quán)人/專利申請人的姓名或單位名稱哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心聯(lián)系人姓名翟洪政編碼150038電子郵163.com聯(lián)系地址哈爾濱市香坊區(qū)幸福鎮(zhèn)興盛路325號必要專利的實施許可聲明當(dāng)本專利權(quán)人/專利申請人專利中的權(quán)利要求成為最終發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)的必要權(quán)利要求時,本專利權(quán)人/專利申中請人作出如下實施許可聲明(請在以下三種方式中勾選一種):□a)專利權(quán)人或?qū)＠暾埲送庠诠健⒑侠?、無歧視基礎(chǔ)上,免費許可任何組織或者個人在實施該標(biāo)準(zhǔn)時實施專