機械制圖和識圖基礎(chǔ)概述

機械制圖和識圖基礎(chǔ)概述機械制圖與識圖基礎(chǔ)一個模具是由若干個零部件組裝而成，設(shè)計者根據(jù)沖壓產(chǎn)品的不同，設(shè)計不同的模具。設(shè)計者是以圖樣來表達其設(shè)計思想的，模具結(jié)構(gòu)中每一個零部件，設(shè)計者都將會以圖樣的形式（標(biāo)準(zhǔn)件常用編碼表示）表達出來，即“以圖示物”。作為模具修理工、改制工，在進行模具修理、變更和零部件及治具加工等工作時，圖紙是作業(yè)的必要依據(jù)。因此，我們必須學(xué)會看懂各種常用的機械圖樣，正確理解設(shè)計要求，才能按照圖紙加工出合格的模具零部件，確保修模質(zhì)量，提高修模效率。一、投影與視圖工程上常用的機械圖樣，都是以視圖來表達機械零件和部件的結(jié)構(gòu)形狀。要看懂圖樣首先要知道圖樣上的視圖是根據(jù)什么原理和方法畫出來的。掌握這些原理，了解視圖的形成及畫法是看懂機械圖的基礎(chǔ)。1、投影的概念投影概念是從日常生活中抽象出來的，太陽或燈光照射物體所得到的影子都可以看作是物體在平面上的投影。這些投影現(xiàn)象經(jīng)科學(xué)總結(jié)，形成了用來繪制工程圖樣的投影方法。工程上常用的投影方法有兩種：中心投影法：特點是所有的投影線均交于一點。平行投影法：特點是所有的投影線均互相平行。在平行投影法中，投影線垂直于投影面的投影稱為正投影。由于它能正確表達物體的真實形狀和大小，作圖方便，故機械圖樣都是采用正投影法繪制的。2、正投影的投影特性物體的形狀各有不同，但其表面都是以直線和平面圍成。物體的投影就是這些線、面投影的組合。所以研究物體的正投影特性，只要研究直線和平面的投影特性即可。根據(jù)直線和平面相對于投影面的位置不同（平行、垂直、傾斜），其投影特性各有不同。⑴直線的投影特性：直線平行于投影面，投影等于實際長度；直線垂直于投影面，投影積聚于一點；直線傾斜于投影面，投影小于實際長度；⑵平面的投影特性：平面平行于投影面，投影成實際形狀；平面垂直于投影面，投影積聚于一線；平面傾斜于投影面，投影為小于實際形狀的類似形；3、三視圖的形成在機械制圖中，物體的正投影稱為視圖。由于物體在一個投影面上只能得到一個方向的視圖，而一個視圖不能唯一確定物體的空間形狀，所以必須增加投影面，從物體的幾個方向進行投影。一般較簡單的物體，用三視圖來表達物體的形狀。三視圖的形成過程是：設(shè)定三個互相垂直的平面作為投影面，分別是正立投影面V（簡稱正面），水平投影面H（簡稱水平面），側(cè)立投影面W（簡稱側(cè)面）。將物體正放其中（正放是指物體的主要表面與投影面平行），然后用正投影法分別向三個投影面進行投影，得到物體的三視圖。4、三視圖的投影規(guī)律熟悉與掌握三視圖的投影規(guī)律，找出圖與圖、圖與物的關(guān)系，是制圖與識圖的關(guān)鍵。⑴三視圖與物體空間方位的關(guān)系，即圖與物的關(guān)系：主（前）視圖反映物體上下、左右位置，即物體的高與長。俯（頂）視圖反映物體左右、前后位置，即物體的長與寬。左（右）視圖反映物體上下、前后位置，即物體的高與寬。⑵三視圖之間的三等關(guān)系，即圖與圖的關(guān)系：從三視圖的形成與圖—物關(guān)系可以看出，物體各相應(yīng)部分的三視圖有以下關(guān)系：主（前）視圖與俯（頂）視圖之間應(yīng)保持長度相等；主（前）視圖與左（右）視圖之間應(yīng)保持高度相等；左（右）視圖與俯（頂）視圖之間應(yīng)保持寬度相等。5、物體上可見與不可見部分的表示法根據(jù)國標(biāo)規(guī)定：物體上可見部分的輪廓線用粗實線表示；不可見部分用虛線表示；孔的中心線和軸線用點劃線表示；斷裂處的邊界線用波浪線或雙折線表示；視圖與剖視的分界面用波浪線表示。6、六個基本視圖對于形狀復(fù)雜的物體，只采用三個視圖往往不能完整、清楚地表達出內(nèi)、外形狀，必須增加更多的投影面以得到更多的視圖。按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用六面體的六個面作為基本投影面，將物體放在其中，從上、下、左、右、前、后六個方向分別向基本投影面投影，就得到六個基本視圖。在同一張圖紙上，六個基本視圖若按標(biāo)準(zhǔn)配置時，一律不標(biāo)注視圖名稱，否則在視圖上方注出視圖名稱“×向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。在畫面中，并不是任何物體都需要畫出六個基本視圖，而應(yīng)根據(jù)不同物體結(jié)構(gòu)形狀的特點，選用必要的幾個基本視圖。7、尺寸的標(biāo)注視圖只能表示物體的形狀，物體的真實大小及各部分之間的相對位置，則要由尺寸來確定。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)注一個完整的尺寸，一般應(yīng)由尺寸線、尺寸界線、尺寸數(shù)字和箭頭四個部分組成。標(biāo)注尺寸時應(yīng)遵守下列三個基本規(guī)則：⑴物體的真實大小應(yīng)以圖上所注尺寸數(shù)字為依據(jù)，與圖樣大小無關(guān)。⑵圖中尺寸以mm為單位時，在圖上不需標(biāo)注單位。若采用其它單位時，必須注明。⑶物體的每一個尺寸，一般只標(biāo)注一次，并且應(yīng)標(biāo)注在表示該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。8、剖視圖剖視圖的形成包括“剖”與“視”兩個過程?！捌省本褪怯靡粋€假想的剖切平面P，在物體有孔或槽的位置將其剖開?！耙暋本褪且迫テ是衅矫婧陀^察者之間的部分，將剩下的部分向投影面投影，并在剖切平面與物體相接觸的斷面上畫出剖面符號即45度的剖面線。包括全剖、半剖、局部剖三種剖視圖?？磮D時要注意剖切的方向。9、剖面圖只畫出斷面形狀的圖形稱剖面圖。包括移出剖面圖（將剖面圖畫在視圖輪廓線外面）和重合剖面圖（將剖面圖畫在視圖輪廓線以內(nèi)）。二、第一角投影法與第三角投影法物體在空間上設(shè)立兩個互相垂直的投影面體系V/H，這兩個互相垂直的投影面可將空間分成四個分角Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，將物體放在第Ⅰ分角進行投影，稱為第一角投影法。將物體放在第Ⅲ分角進行投影，稱為第三角投影法。ISO國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在表達機件結(jié)構(gòu)時，第一角投影法與第三角投影法等效。中國、德國等國家采用第一角投影法，美國、日本等國家采用第三角投影法。1、兩種投影法的相同之處⑴視圖都是在三個互相垂直的投影面進行正投影得到的。⑵展開投影面時，都規(guī)定V面不動，將H面、W面旋轉(zhuǎn)到與V面成一個平面。⑶各視圖間都遵循“長對正、高平齊、寬相等”的投影規(guī)律。2、兩種投影法的不同之處：⑴第一角投影法是將物體放在觀察者與投影面之間，保持“人—物—圖”的關(guān)系；第三角投影法是將投影面放在觀察者與物體之間，保持“人—圖—物”的關(guān)系，并假想投影面是透明的，視圖是觀察者通過透明投影面看物體而得到的。⑵將三視圖表示在一個平面上，第一角投影法規(guī)定V面不動，將H面向下旋轉(zhuǎn)90度，將W面向右旋轉(zhuǎn)90度，與V面重合，得到視圖；第三角投影法規(guī)定V面不動，將H面向上旋轉(zhuǎn)90度，將W面向左旋轉(zhuǎn)90度，與V面重合，得到視圖。一角投影法中，俯視圖的下方和左視圖的右方都表示物體的前面，而第三角投影法中，頂視圖的下方和右視圖的左方表示物體的前面。⑸在ISO國際標(biāo)準(zhǔn)中，為區(qū)別兩種畫法，規(guī)定了兩種畫法的標(biāo)記符號：3、兩種投影法具有對應(yīng)關(guān)系。（從圖中可以看出）三、模具零部件圖紙的查找：每個人查找模具零部件圖紙的方法，因客觀條件、個人習(xí)慣等不同而各有不同。一般地說，查找模具零部件圖紙需要經(jīng)過以下步驟：1、確定查找的對象：如圖號、模號、零部件編碼（部番）或零部件的大致形狀及其在模具中的（大致）位置（在哪塊板、在哪個工位等）。2、已知零部件編碼（部番）的，可直接在圖紙夾本或電腦圖中查找部件圖（零件圖）或零部件尺寸。3、僅知零部件的大致形狀和位置的，可先在零部件分布圖、組立圖或電腦中的模具圖中查找該部件圖（零件圖）該零部件的圖形代碼（部番），再根據(jù)圖形代碼（部番號）查找部件圖（零件圖）或零部件尺寸。4、必要時對照模具零部件確認查找的圖紙是否正確。5、同一模具有多個相似圖形時，要尤其注意做好確認工作。四、模具圖紙的識讀模具圖紙是指導(dǎo)模具維修、加工、檢驗的技術(shù)資料。識讀模具的零部件圖紙，要根據(jù)零件圖上一組視圖分析和想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，通過圖上標(biāo)注的符號、代號、數(shù)字以及文字說明等，了解零件的尺寸和技術(shù)要求，塑料知識一、塑料的定義塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。樹脂是指受熱時通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。二、塑料的分類塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：1．按塑料的物理化學(xué)性能分熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。`如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。2．按塑料用選分通用塑料：-般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性..能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。特種塑料：-般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），應(yīng)用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有機硅等。3．按塑料成型方法分模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。注射、擠出和吹塑塑料：-般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。4．按塑料半制品和制品分模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。增強塑料：加有增強材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。泡沫塑料：整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。三、塑料的基本性能1．質(zhì)輕、比強度高。塑料質(zhì)輕，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01~O.5克／厘米3之間。按單位質(zhì)量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強度為160兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到170~400兆帕。2．優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。3．優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。一般塑料對酸堿等化學(xué)藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕，被稱為"塑料王"。4．減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦系數(shù)或進一步提高其耐磨性能。5．透光及防護性能。多數(shù)塑料都可以作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此常用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。6．減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當(dāng)它受到外界頻繁的機械沖擊和振動時，內(nèi)部產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，將機械能轉(zhuǎn)變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數(shù)200℃左右使用；塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大3~10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產(chǎn)生粘性流動或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質(zhì)作用下會發(fā)生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應(yīng)用。但是，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復(fù)合材料正不斷涌現(xiàn)。磨具基礎(chǔ)知識一、磨料的特性二、硬度磨具的硬度是指磨具表面的的磨料在外力作用下脫落的難易程度。磨粒容易脫落的硬度低，不易脫落的硬度高。我國生產(chǎn)的磨具硬度等級共分為七大級、14小級。選擇磨具的硬度主要決定于被加工材料的硬度，此外還應(yīng)根據(jù)磨具與工具接觸面積大小，工件形狀、磨削的方式、冷卻方式，磨具的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。三、組織磨具的組織是指磨具中磨料顆料分布的疏密程度。一般都以磨具中磨料體積所占的百分?jǐn)?shù)來表示。較緊的組織、磨料不易脫落，有利于保持形狀，適用于或型磨削、重荷磨削和間斷磨削。較松的組織，磨料不易鈍化、切削力強、磨削過程中發(fā)熱少、能減少工件燒傷、變形、適于質(zhì)地軟而韌性大的材料、熱敏材料、薄形工件和接觸面積大的磨削加工。四、結(jié)合劑結(jié)合劑在磨具中起著粘結(jié)磨料的作用，使磨?；ミB結(jié)成具有一定幾何開頭的磨具。常用的結(jié)合劑有陶瓷、樹脂、橡膠等。陶瓷結(jié)合劑(舊代號A、新代號V)制成的磨具比其它結(jié)合劑的磨具氣孔大磨削效率高、磨損小、能較好的保持砂輪幾何形狀。是使用最廣泛的一種結(jié)合劑。五、粒度磨具粒度的選擇主要取決于被加工工件的表面光潔度和磨削生產(chǎn)效率的要求。平面銑削加工基礎(chǔ)知識證平面銑削的順利進行，在開始銑削之前，應(yīng)對整個過程有個清楚的估計。比如要進行的是粗銑還是精銑？所加工的表面是否將作為基準(zhǔn)？銑削過程中表面粗糙度、尺寸精度會有多大變化？另外，還需要正確選擇銑刀的切削參數(shù)。本文分析了需要考慮的重點內(nèi)容。銑刀刀體的選擇銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應(yīng)慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床產(chǎn)生振顫。這種振顫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，主軸孔規(guī)格較小時(如R-8、30#、40#錐孔)，可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。精銑時切削深度較淺，一般為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小(約0.05～0.15mm)，所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當(dāng)用較大切削深度(1.27～5mm)時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應(yīng)及時調(diào)整切削用量。刀片的選擇某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。對于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料(如不銹鋼)。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。冷卻和涂層平面銑削是否要冷卻，當(dāng)用一個大直徑面銑刀銑削時，冷卻液難以噴到整個銑刀。特別是銑削屬于斷續(xù)加工。刀片在頻繁地切入、切出，實際上冷卻液達不到刀尖，而是刀尖切入時被加熱，切出時被冷卻。這種很快地加熱、冷卻，極易引起熱裂紋。如果刀片出現(xiàn)裂紋，并且在切削時從刀片座中落下，刀體將會受到嚴(yán)重的損壞?，F(xiàn)代的刀具涂層能使溫度裂紋產(chǎn)生的概率大大降低，更加促進了干式切削的發(fā)展。特別是TiAlN涂層刀具很適合于干式切削。因為當(dāng)切入金屬時，切削的熱量使TiAlN表面發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生了更硬的物質(zhì)。干式切削的優(yōu)點是，操作者可以看清切屑實際的形狀和顏色，為操作者提供了評定切削過程的信息，由于工件的化學(xué)成分不同，發(fā)出的信息也不一樣：當(dāng)加工碳鋼時，形成暗褐色切屑，說明采用切削速度適當(dāng)；當(dāng)速度進一步提高，褐色切屑將變成藍色。如果切屑變黑，表明切削溫度過高，此時應(yīng)降低切削速度。不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，其熱量不能很好地傳至切屑，所以加工不銹鋼應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋骨行紟в械淖睾稚?。如果切屑變成深褐色，表明其切削速度已達最高限度。有時，為避免刀瘤，加工不銹鋼切削熱又是需要的。另外，冷卻液會使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，導(dǎo)致刀具壽命降低。過高的進給量會引起材料的堆積，而進給量過低又會使刀具與工件發(fā)生摩擦，也會導(dǎo)致過熱。干切的目標(biāo)是調(diào)整切削速度與進給量，使熱傳到切屑而不是工件或銑刀上。因此，應(yīng)避免使用冷卻液，以便觀察飛濺的切屑，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整主軸速度和進給量。熱切屑意味著熱量沒有傳到零件和刀具上，不會發(fā)生熱裂紋，從而延長了刀具壽命。但當(dāng)加工易燃性的材料(如鎂和鈦)時，應(yīng)注意冷卻并備好滅火設(shè)施。值得一提的是，當(dāng)干切時，在螺紋/銑刀體的結(jié)合面應(yīng)涂少量防止“咬死”(難以拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要帶進污物，否則會影響銑刀的安裝精度。順銑和逆銑大多數(shù)平面銑削都是在帶有絲杠或滾珠絲杠的輕型機床上用逆銑方式來完成。但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為逆銑時，刀片切入前產(chǎn)生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。當(dāng)順銑時，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始“摩擦”工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小?！澳Σ痢钡慕Y(jié)果使刀具壽命縮短，對于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，加工時間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度機床上進行，以便在調(diào)整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。銑削效率的評價面銑工作效率可以用多種方式衡量，一種是通過確定每分鐘金屬切除量，即：WOC(切削寬度)×DOC(切削深度)×FR(走刀量)。如：3(WOC)×0.150英寸(DOC)×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分。金屬切除率表示的是切下的金屬體積，所用的機床功率能否達到這個切除率要取決于被加工金屬的硬度。因而有另外一種衡量方法，就是直接計算銑削所需動率。它等于：金屬切除率×材料硬度系數(shù)。如：鋁硬度系數(shù)約為0.3，則所需功率為15.75×0.3=4.725(馬力)；4140鋼硬度系數(shù)約為0.7，所需功率為15.75×0.7=11(馬力)，硬度系數(shù)可查有關(guān)手冊、資料金屬熱處理的工藝及硬度表示一、熱處理工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學(xué)熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其他熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用二、硬度表示硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用