修路、排水溝、砌筑等綜合治理工程項目施工方案

修路、排水溝、砌筑等綜合治理工程項目施工方案第一篇：修路、排水溝、砌筑等綜合治理工程項目施工方案2第二章主要施工方法第一節(jié)矸山平整覆土、修路、排水溝施工方案1施工總體部署本工程土方量較大，為便于施工組織管理，加快施工進度，保證工程順利進行，將工程區(qū)域劃分為北側溝道和排渣場2個區(qū)域。本次治理工程主要工作為廢棄礦渣回填整平、排水溝、覆土綠化。結合本工程實際情況，為切實提高施工效率，本工程按照先廢棄礦渣回填整平，再施工排水溝、覆土綠化的施工順序進行施工。2主要工程施工工藝及注意事項2.1廢棄礦渣回填平整廢棄礦渣回填施工將西北側內(nèi)存在廢棄礦渣回填至堆渣場，區(qū)內(nèi)實行分段流水作業(yè)。分片回填，減少施工作業(yè)交叉，便于土石方施工過程臨時排水。施工過程中建立臨時排水系統(tǒng)，臨時排水溝槽與永久排水設施相連。各段施工流程為土石方開挖⑴土方開挖施工①施工方法采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將山上的樹木、植物及樹根等雜物清除運棄，再將挖出來的土方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進行。②開挖標高控制待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm～5cm，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。運輸回填碾壓。⑵填筑施工廢棄礦渣填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。當在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5時，原地面應挖成臺階，臺階應有不小于1m的寬度，并且應與所用的挖土和壓實設備相適用，所挖臺階向內(nèi)側傾斜2%，砂性土可不挖臺階，但應將原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準備→基底處理→分層填筑攤鋪整平→灑水或翻曬→機械碾壓→面層修整→檢驗簽證。2.2漿砌石排水溝漿砌石排水溝施工流程為：施工準備——測量放線——基礎開挖——墊層夯筑——排水溝砌筑。施工注意事項：⑴漿砌塊石應采用座漿法施工，砂漿稠度不宜過大，塊石表面清洗干凈。⑵砌筑時，要分層錯縫砌筑，砂漿水灰比必須符合要求，并填塞飽滿。⑶砌筑砂漿標號為M7.5，水泥砂漿所用材料須符合規(guī)范要求，嚴格按照配合比進行配料，伴和均勻，確保砂漿強度達到設計要求。⑷施工前要做好地面排水，保持基坑干燥。⑸砌體基底采用三七灰土夯實墊層，須按規(guī)范要求夯筑三七灰土墊層，分層夯實。砌筑施工須采用座漿法分層錯位砌筑，砂漿填塞應飽滿，嚴禁干砌。3.2.3覆土綠化施工流程為：施工準備——地塊平整——覆土——種植樹木或沙打旺。待廢棄礦渣回填平整后，在其表面進行覆土，厚度不小于0.5m。種植速生楊或刺槐和沙打旺或三葉草，速生楊或刺槐間距3.0m，草類沙打旺或三葉草，行距0.3m。在崩塌地段坡腳種植爬山虎對坡面進行綠化措施。植樹一般采用坑穴栽植，根據(jù)樹苗根系的大小確定坑穴的直徑大小，坑的大小和深度應略大于苗木根系，樹苗栽植在坑內(nèi)距坑底0.2~0.3m，苗干要豎直，根系要舒展，深淺要適當，填土一半后提苗踩實在填土踩實，頂部覆蓋虛土。種草方法在坡面上宜采用穴播，沿等高線人工開穴，行距與穴距大致相當。相鄰上下兩行呈“品”字形排列。草籽選擇保土性好，經(jīng)濟價值比較高的沙打旺，人工播種，播種密度為13.3kg/畝，播種深度2~3cm。播種后適當壓實。第二節(jié)墻體拆除、砌筑施工方案一、墻體拆除:(一)施工準備1.工具、設備的準備:準備足夠的機具，用來拆除磚墻和運送垃圾。還應準備充足的拆除和運輸時所必需的材料，工具。拆除所需工具、機械設備:鉗子1把、氣焊1套、梯子1部、鋼鋸2套、手推車2輛、氧氣乙炔氣割1套、挖掘機1臺、裝載機1臺。2.現(xiàn)場準備樓層內(nèi)的臨時用水、施工用電等需要就位畢，并有防塵降噪措施。(二)拆除原則破碎的磚塊、墻皮等輕質(zhì)垃圾可通過人工搬運及機械清運;粉末狀的、容易揚塵的垃圾裝入袋子內(nèi)，使用人工及機械清運。樓層內(nèi)拆除的垃圾由小推車水平運輸?shù)街付ㄎ恢?，垃圾下料分段進行。(三)拆除施工技術措施1.拆除前架設好36伏安全照明臨電線路，并確認其他電源、水源已關閉，可安全的進行作業(yè)。2.拆除工作有嚴格的時間限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚進行，高噪音的工作安排在白天進行。(四)墻體拆除1.拆除墻體前確認墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。首先在墻體兩側搭設結構支撐腳手架，支撐距離墻體最大不超過500mm。2.墻體拆除之前樓板面墊好模板，防止物體下落時樓板振動過大。3.拆除墻體與其它墻體之間連接時，先用切割機進行切割出一條溝線，再由人工剔鑿，確保拆除分界線規(guī)范，并避免拆除時其它墻體的震動破壞。4.墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。5.嚴禁破壞混凝土梁、板。上層磚墻開洞后用鎬和鑿子將墻從上到下拆除，拆除墻體可使用風鎬。6.拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應立即停止，并增加支撐。與設計共同商討出解決方案后才能進行施工。7.設專人負責安全。(五)水電設備、管線的拆除1.首先與建設單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場仔細勘查，摸清原有管線布局，原有設備的性能和具體需要拆除的水電管線、設備等，作好書面交底記錄，以便準確掌握哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。2.在此項工程拆除過程中，我們將選派公司有豐富施工經(jīng)驗的技術人員和專業(yè)操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。在拆除工作開始前先將設備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關閉或切斷，搭設好拆除施工用的腳手架平臺，再將各種設備、管線等接頭和連接處用專業(yè)工具先拆開。3.拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。4.拆除前，要由專業(yè)技術人員進行交底;拆除時，要派專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導，專業(yè)技術工人進行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期等的投入。(六)墻面裝飾層拆除1.充分了解原有結構和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線的預埋情況。2.封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)境造成污染。3.在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具，一切施工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查合格后，施工工人方能進行拆除工作。4.先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意:潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。5.墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修補(七)拆除物的清理1.拆除后的材料、設備存放于現(xiàn)場設置的封閉垃圾站內(nèi)，利用晚上11點至次日6點的時間由有資質(zhì)的回收單位進行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。2.清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。3.將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內(nèi)。4.車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15?，清運的車輛要用苫布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。(八)一般規(guī)定1.拆除前應先行進行樣板拆除工作，與業(yè)主及設計明確拆除結構的位置、程度，并組織施工管理人員明確施工要求，進行詳細交底。2.檢查房間內(nèi)是否存在水、電，并設專人看管及設醒目標志，以免他人不了解情況而造成泄漏，確保安全。3.拆除過程一定注意安全，作好安全交底。4.施工時間遵照我司和業(yè)主協(xié)調(diào)時間內(nèi)進行施工，施工過程中注意噪音的控制，必要時采取隔音措施。5.分包單位在施工過程中必須服從總包單位的管理，嚴格按照施工方案進行施工，工人必須三證齊全，根據(jù)總包單位要求配備足夠管理人員。(九)垃圾清運1.首先聯(lián)系好垃圾消納點，并辦好垃圾消納許可證;2.每層內(nèi)拆除下的垃圾及時分類清理，然后分別用手推車運至樓梯口3.粉末狀的、容易揚塵的垃圾(如砼碎渣)裝入袋子內(nèi)通過龍門架清運。4.垃圾到達地面后用小型鏟車將垃圾運至臨時堆放場，從電梯運下的垃圾人工或機械運至臨時堆放場，進入臨時堆放場的垃圾也要分類堆放，然后統(tǒng)一裝車外運。(十)文明施工1.進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。2.嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。3.腳手架搭設人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格后方可發(fā)上崗證。4.護身欄、腳手板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)，班組支模時，如需拆改時應由架子工完成，其他人員不得拆改。5.不準利用腳手架調(diào)運重物，作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面。6.腳手架使用時間較長，因此在使用過程中要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。7.要確保腳手架的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。8.施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品不得亂扔。9.腳手架堆放場地要做到整潔、擺設合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。10.運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運、分類堆放、當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。(十一)加固工程中，梁、板、柱受力部分拆除時的安全措施1.對拆除、加固工程施工前的安全措施1.1拆除、加固施工前，編制詳盡的專項施工組織設計，經(jīng)設計、監(jiān)理審核同意，方可開工。每道工序要向監(jiān)理工程師遞交開工報告，經(jīng)審核同意并簽證后，才可施工。施工組織設計必須制定組織有序的施工順序和針對性強的安全技術措施。堅持從上至下逐層拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。1.2施工前，施工人員必須經(jīng)專業(yè)安全培訓，考試合格，才允許上崗作業(yè)。同時應對施工人員做好安全教育，組織工作人員學習安全操作規(guī)程，熟悉被拆除建筑物的竣工圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。分級向參加拆除的工作人員進行安全技術交底。1.3施工前，應根據(jù)拆除、加固部位搭設缷荷支撐，支撐必須上下對應，確保荷載傳到基礎。缷除作業(yè)面處的結構荷載是非常重要的工作，施工步驟和作業(yè)順序不能隨意顛倒，若有變更必須由技術負責人確認安全、施工質(zhì)量不受影響。2.對拆除工程具體施工部位的安全措施2.1鋼筋混凝土屋面板拆除安全措施在拆除部位，搭設滿堂紅腳手架，滿鋪腳手扳，兜兩層安全網(wǎng)，對下部樓板梁作臨時可靠的水平防護，在梁底板處搭設支撐缷荷，并逐層搭設，支撐點上下對應，直到基礎部位，確保能夠承受屋面板開孔部位的全部荷載，拆除順序為:先拆板?次梁?主梁，嚴禁順序顛倒，拆除采用金剛石水鉆打排孔靜態(tài)切割與液壓鉗配合施工，用大力鉗剪斷板內(nèi)鋼筋，然后將屋面板分段拆除。2.2承重墻體、柱拆除工程安全措施拆除順序:先上后下，先拆除頂部，再拆除墻體、柱。拆除中應考慮結構安全和安全生產(chǎn)，嚴格遵守拆除工程的安全生產(chǎn)規(guī)定，搭設必須的安全操作架和缷荷支撐。不得采用破壞性拆除方式，在留用部分和拆除部分的分界線，必須先用水鉆密排鉆孔，再用鋼鑿輕輕修平留用部分。敲擊拆除部分時，錘不得傷及留用部分。2.3板、墻專業(yè)開洞安全措施針對設備電氣管道位置變化，對板梁新開設備、電氣洞口進行切割開洞的部位，開洞前，必須做好構件的缷荷支撐，以確保結構體系的安全，同時在開洞下方搭設操作腳手架，并加兜安全網(wǎng)二層，以防開洞時的混凝土渣塊直接落在下層樓板上。(十二)對拆除、加固施工過程中的安全管理1.施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手或者其他穩(wěn)固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設備、材料雜亂，粉塵、日曬較多，作業(yè)工人應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，應佩戴護目鏡。高處作業(yè)無可靠防護措施必須系安全帶，安全帶應系在牢固的結構上，禁止系掛在擬拆除的結構上。禁止站在懸突位置上進行拆除作業(yè)。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。2.拆除過程中，應有專業(yè)技術人員現(xiàn)場監(jiān)督指導。為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應根據(jù)結構特點，有的部位應先進行加固，再繼續(xù)拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險的構筑物，用支柱、支撐、繩索等臨時加固。3.拆除作業(yè)應嚴格按拆除方案進行:拆除建筑物應該自上而下依次進行;拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體程度相配合，不能先行拆除;禁止數(shù)層同時拆除;建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔的全部結構和荷重拆除后才可以拆除。4.各個階段的施工應穩(wěn)妥進行，使上部荷載平穩(wěn)過渡到新體系，應嚴格掌控各階段的變形觀測，并在總包的統(tǒng)一指揮下，根據(jù)變形的速率調(diào)整工程進展速度，確保結構的安全。5.對替代原結構的新結構形成之前，原主要承重結構不可拆除，以確保結構體系的絕對安全。在需要制作替代結構的原結構部位進行局部拆除前，先放樣，請結構工程師檢查無誤簽證后，方可拆除。6.拆下的碎散物料，不得堆積在腳手架和樓板上，應隨拆隨運，禁止多人聚集在腳手架和樓板上，防止坍塌。7.拆除前向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區(qū)周圍應設禁區(qū)圍欄、警戒標志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場。(十三)對拆除作業(yè)后的安全措施1.拆卸下來的各種材料應及時清理運走，來不及運走的要按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。2.拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。3.對于拆除生產(chǎn)、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。4.拆除的區(qū)域，對電線、煤氣管道、上下水管、供熱設備管道等干線再進行一次檢查，以防留下隱患，并要設明顯標記。5.在保證安全的前提下，拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。拆遷場地在全部清理出場料后，再按照施工要求進行新的工程建筑?？傊?，保障拆除工程的施工安全，必須堅持以人為本、安全第一的方針，建立健全拆除的責任制度和群防群治制度，這樣才能萬無一失，防患于未然。6.各層的落渣口位置(可考慮充分利用管道井口、垃圾道口)都應選取在非人員上下和水平行走的通道位置上，并應落實防護措施;對拆下的板面上的余渣物料，要做到及時逐層下置到底層并清運，以避免出現(xiàn)結構襲斷的危險;7.堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護和文明拆除的措施，實現(xiàn)拆除施工單位對作業(yè)安全負責和業(yè)主單位安全監(jiān)控管理雙控制。外人和無關人員不得進入拆區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內(nèi)和可能波及的危險區(qū)域內(nèi)不得有人員居住和歇息。二、墻體砌筑(一)施工準備材料及主要機具:1.磚:品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的專營色澤均勻，邊角整齊，并應規(guī)格一致。2.水泥:品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥。3.砂:用中沙，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4.摻合料:白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。5.其他材料:墻體拉結筋及預埋件、木轉(zhuǎn)應刷防腐劑等。(二)施工方案1.工藝流程:1.1墻體拆除?垃圾清理?定位放線?構造柱植筋?砂漿攪拌?作業(yè)準備?磚澆水?砌磚墻?構造柱、圈梁砼澆筑?墻體抹灰?驗評1.2磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻:雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻:冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。1.3砂漿攪拌:砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為+2%，砂，灰膏控制在+5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min.2.砌筑磚墻:2.1組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.2選磚:砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。2.3盤角:砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊，靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮樹桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，在掛線砌墻。2.4掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順:砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。2.5砌筑采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，頭縫寬度大于等于2公分，以保證灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)明縫。砌體外側應保持平直整潔。砌筑砌體時，除設置構造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處(臨時間斷處的高度差，不得超過1.2米高度)應砌成斜槎。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。槎子長度不應小于高度的2/3，槎子必須平直、通順。磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚;縱墻隔皮砌通。磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。2.6在混凝土構造柱根部砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎先退后進，以保證構造柱腳為搭斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。2.7墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應符合設計要求，不得錯放漏放。2.8砌體工作段的分段設置，宜選在構造縫處。施工需要在墻中設置的臨時施工洞口，其側邊距交接處的墻面不應小于500mm，頂部應設過梁。2.9設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。2.10澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。2.11構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪10-20mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子)，方可繼續(xù)澆灌混凝土。2.12澆搗構造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。(三)本工程砌筑不在冬施期間。抗震構造措施:構造柱滿足抗震構造的措施:1.構造柱在與圈梁相交的接點處宜適當加密，箍筋間距不宜大于100mm，上下各設3只加密。2.圈梁應閉合，遇有洞口應上下連接。3.構造柱做法:凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置3Φ8水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。(四)質(zhì)量檢驗與質(zhì)量通病防治1.質(zhì)量檢驗1.1砂漿強度等級應以標準養(yǎng)護、齡期為28天的試塊抗壓的試塊抗壓試驗結果為準。1.2砂漿試塊強度必須符合以下規(guī)定:同品種、同強度等級的砂漿各組試塊的平均強度不得小于設計要求的強度等級。任意一組試塊的強度不得小于設計要求的強度等級的90%。?當單位工程中僅有一組試塊時，其強度不應低于設計強度等級。1.3在砌筑過程中，每步架至少抽查3處(每處3塊磚)砌體的水平灰縫砂漿飽滿度，其平均值不得低于80%。1.4混凝土試塊強度的檢驗和評定，應按《混凝土強度檢驗評定標準》執(zhí)行。1.5構造柱混凝土應振搗密實，不應露筋或有較多的蜂窩、麻面。1.6砌筑完每一樓層后，應校正砌體的軸線和標高，其偏差應控制在限值的允許范圍內(nèi)，并在圈梁頂面上校正。1.7砌體的尺寸和位置的允許偏差。見表。2.質(zhì)量通病防治2.1排磚不合理:防治方法:合理排磚，砌筑前進行試排。2.2游丁走縫:防治方法:起磚角時用線墜吊直上下皮頭縫，控制垂直縫。2.3大角不平:防治方法:拉直線，分段甩槎，加強操作檢查，每兩行用水平尺檢查一次，并應派熟練工人把角。2.4裂縫:防治方法:提高砂漿強度，提高砌筑水平，保證砌體的水平灰縫砂漿飽滿度。(五)安全措施1.墻體砌筑時，應做好四周臨邊防護，檢查腳手架、防護欄桿、安全網(wǎng)架設是否牢固;砌筑人員應系好安全帶、穿防滑鞋。2.運上樓面的砌筑材料，應平均分散堆放，隨用隨運，不得堆放在架子上，以防滑落傷人。也不得由上向下仍擲。第三節(jié)防護網(wǎng)施工方案一、防護網(wǎng)設置目的為了防止在跨線橋上通行的車輛或其載物落入高速公路或其他公路鐵路，在沿線設有人行道的橋梁上，為了防止行人進入高速公路；因此在沿線主線下穿的立交橋、設有人行道的橋梁以及主線上跨，被交道為鐵路或二級以上公路的橋梁設置安全防護網(wǎng)。二、防護網(wǎng)施工要求1防護網(wǎng)采用鍍塑網(wǎng)，其結構在天橋砼護欄上提前預埋。防護網(wǎng)應安裝牢固并點焊焊死；2對橋梁防護網(wǎng)做防雷接地處理，接地電阻小于10Ω；3施工時，首先在跨線橋和主線（或被交道）交點處預埋一塊法蘭盤，然后以該交點為中心，向兩側以2m為間距對稱預埋，兩側各長20m，橋梁防護網(wǎng)總長40m，預埋法蘭盤21塊；4預埋地腳中心距護欄頂50mm，上下兩排地腳間距100mm；5地腳應先與法蘭盤焊死，以確保施工后預埋地腳的垂直度和外露長度；6施工中，必須確保預埋地腳與護欄主筋的連接。設計中，預埋地腳故意超長并且彎鉤，主要目的在于方便施工中預埋地腳與護欄主筋的連接；7施工時，地腳之外裸露螺紋應采用有效的防銹措施；8上裝法蘭盤與護欄外側面緊貼固定，立柱下端固定后保證安裝后豎直；9電焊鋼絲要求冷拔狀態(tài)，抗拉強度不得小于640N/mm2；10施焊前，要求各單位矯正平直并去除毛刺及銹跡；11焊接部位要求過渡圓滑，無夾渣、虛焊和氣孔等缺陷；12預埋件采用熱浸鍍鋅的防腐方式，鍍鋅量350g/m2，防護網(wǎng)其它部件則采用鍍鋅后鍍塑的防腐形式，第一層熱浸鍍鋅所用的鋅應為《鋅錠》（GB/T470-1983）中規(guī)定的0號或1號鋅，鍍鋅量：網(wǎng)片90g/m2；緊固件、連接件350g/m2；立柱、邊框為270g/m2；第二層非金屬鍍層可為聚氯乙烯或聚酯。采用聚氯乙烯時，網(wǎng)片鍍鋅層厚度為0.3mm，其它為0.4mm；采用聚酯材料鍍層厚度為0.1mm；13鍍塑層必須亮澤，不得存在針孔、流淌堆積、粘結和燒焦裂解等鍍塑缺陷；14成品整體曲翹度不得大于7mm。三、注意事項（1）隔離柵施工時應注意圍封嚴密，任何路段不得有任何人、畜可以通過的間隙；（2）施工時，嚴格參照設計全線排查，選擇合理的設計圍封方式。如有圖紙外的特殊情況，則向設計單位反映。第二篇：磚砌排水溝施工磚砌排水溝施工一、作業(yè)條件：（一）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。（二）場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。（三）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（四）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進行加固或加寬等準備工作。（五）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形等情況加以確定。（六）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（七）熟悉圖紙，做好技術交底。二、工藝流程：確定開挖的順序→分段下挖→修邊和清底（一）開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。1、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。2、開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。3、在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。（二）修幫和清底。1、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次倒運。三、蓋板預制、管溝、基槽施工1、預制鋼筋砼蓋板施工（1）砼蓋板采用預制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板10套，采用L型角鋼制作排水溝蓋板。砼蓋板的預制工作量較大，在進入工進時就必須著手施工，蓋板的預制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預制用地。（2）內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預制時應特別注意，以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量。（3）為保證蓋板的方正及流水口的預留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）鋼筋工程砼蓋板鋼筋為鋼，鋼筋在采購時應有鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場將對鋼筋做出抗拉強度試驗的報告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求，筋在加工時應注意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進行綁扎。①鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應平直，無局部曲折。③鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量，附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。（5）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。（6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待24小時后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應特別注意，不能卻棱掉角。（7）砼蓋板的養(yǎng)護砼蓋板在施工完畢后應進行養(yǎng)護七天，每天灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養(yǎng)護要設專人進行，對溫度低于5度時應進行覆蓋保溫，保證砼的質(zhì)量。（8）質(zhì)量要求：a.棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b．角度誤差：1c.幾何尺寸誤差：±２d．厚度誤差：±2e.澆筑砼蓋板：對砼拌制要設臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。（9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運輸砼蓋板在強度達到75%時方可起模堆放，堆放時應立著放，高不得超過3行，蓋板運輸時應輕拿輕放，應按有關人員指揮進行。2、排水溝施工（1）內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板預制→內(nèi)環(huán)溝放線→內(nèi)環(huán)溝開挖→內(nèi)環(huán)溝基底平整→內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓→灰土層鋪設壓實→砼墊層模板安裝→澆筑120mm厚C15混凝土墊層→砼墊層上平放線→墊層模板拆除→磚砌溝壁施工→溝壁1:2防水砂漿抹灰→內(nèi)環(huán)溝蓄水實驗→蓋板安裝蓋板安裝→清理交驗。3、土方工程及溝底處理（1）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設單位指定地點，人工配合修正達到設計要求。（2）回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土，人裝機動翻斗車運土，蛙夯機進行人工夯填。（3）溝底3:7灰土施工:溝底灰土層按照設計坡度分層施工,每層虛鋪厚度不大于250mm，蛙夯機進行人工夯實，密度大于97%。高程不得出現(xiàn)正值。（4）混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。b、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏。（5）磚砌溝壁①砌筑用砂采用中砂并應過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。砂漿配合比使用重量比。②拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。③磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。④水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。⑤砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：a、對水泥砂漿和強度等級不小于M7.5的水泥混合砂漿，不應超過5%；b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；⑥砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。⑦砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。⑧混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。⑨壓頂砼施工壓頂砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。⑩溝壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。⑾內(nèi)環(huán)溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標記，24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進行下一道工序。4、砼蓋板的安裝砼蓋板安裝時要確保其上平的標高，對基層出現(xiàn)問題應用高標號砂漿進行找平。（1）砼蓋板安裝所用工具小翻斗車，人力車，測量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。（2）砼蓋板運輸、安裝安全注意事項運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測，（3）安裝蓋板把以達到要求的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位置準確，做好直線平直，曲線圓滑。5、溝邊回填蓋板安裝完畢后，將內(nèi)環(huán)溝周邊溝槽內(nèi)垃圾清理干凈，用3:7灰土分層回填，密實度達到95%。第三篇：冬季砌筑施工方案大連XXXXXXXXXXXXXX項目冬季砌筑施工方案大連XXXX建設工程有限公司2010年11月13日大連XXXXXXXXXXXXXXXXX項目冬季砌筑施工方案根據(jù)砌體結構施工技術操作規(guī)程里面關于冬季施工的規(guī)定即室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，砌體工程應該采取冬季施工措施，并應在氣溫突然下降時及時采取防凍措施，冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于-3℃時，也應采取冬季施工措施；結合本公司和現(xiàn)場實際情況制定如下冬季施工措施：1、砌體采用空心砼塊砌筑，砌筑前砌塊表面的污物、冰、雪、霜清除干凈，遭水浸泡凍結后的磚或砌塊不得使用；石灰膏等應防止受凍，如遭凍結應融化后使用；拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結快，冬期施工不得使用無水泥配制的砂漿；2、冬期施工期間應設專人測溫，并做好記錄，及時的為施工管理者提供第一手氣象資料，為工程質(zhì)量保駕護航；3、磚及砌塊在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應澆水濕潤。氣溫低于等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度，以使磚和砂漿能粘結牢固，防止磚和砂漿出現(xiàn)分離的現(xiàn)象；4、冬期施工砌筑砂漿的稠度可以通過增加石灰膏的辦法來增大砂漿的稠度。冬期施工砌筑砂漿的稠度，磚砌體為80mm-130mm;5、冬期施工砌筑砂漿的水采用柴禾燒水的辦法來保證水的溫度不超過80℃，砂的溫度不的超過40℃；同時給操作人員配備專業(yè)的測溫儀器實時的監(jiān)測水溫；6、冬期施工攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫增減0.5—1倍；冬期施工的磚砌體，應按“三一”砌筑法施工，灰縫應大于10mm;7、砌筑砂漿采用加早強防凍劑的措施，是砂漿強度在低溫的情況下仍能繼續(xù)增長，其砂漿早強防凍劑配比按50KG水泥配3KG的早強防凍劑；其砂漿的使用溫度規(guī)定如下：（1）、采用外加劑是，不應低于5℃；（2）、采用暖棚法時，不應低于5℃；（3）、采用凍結法當室外空氣溫度分別為0~-10℃，-11~-25℃，-25℃以下時，砂漿的使用最低溫度分別為10℃、15℃、20℃；8、砂漿在運輸、儲存的過程中應覆蓋保溫，砂漿儲存時間對于普通砂漿和摻氯砂漿分別不宜超過15min、20min，附著在保溫槽和運輸車上的砂漿每日下班后應及時用熱水洗凈，以免凍結；嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不得以熱水摻入凍結砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不易在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用；砂漿在運輸、儲存的過程中應采取以下措施來預防熱量損失：（1）、砂漿的攪拌應在砂漿攪拌保溫棚內(nèi)進行，棚內(nèi)的環(huán)境溫度不可低于5℃，冬期施工的砂漿要隨拌隨運；（2）、運輸車輛車體及灰槽應有保溫措施；（3）砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲存時間不宜過長，要確保砂漿使用時溫度不低于5℃；9、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草墊或者草簾子等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋，第二天上班時，應先將砌體表面的霜雪清掃干凈，然后再進行砌筑。晚上可采用草墊對窗戶和洞口進行臨時的封堵，以便于對砌體的保溫；10、摻用氯鹽的砂漿在下列情況下不得使用：（1）、對裝飾工程有特殊要求的建筑物；（2）使用濕度大于80%的建筑物；（3）、配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體；（4）接近高壓線的建筑物（如變電所、發(fā)電站等）；（5）經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在地下未設防水層的結構；11、砌筑墻體時在墻的拐角、交接和交叉處應配置拉結筋，其伸入相鄰墻內(nèi)的長度不少于1m，拉結筋末端應該設置彎鉤；12、在其施工過程中我們將根據(jù)實際情況配備專門的砼測溫棒、以及安全防火器材，以保障工程的順利進行，為應對未來的降雪天氣，我公司將準備一些必要的清雪器材，為施工除雪提前做好準備；以上是本公司針對大連航運交易市場南側地塊改造項目B、C座冬季砌筑的工程施工方案，請各位領導經(jīng)行指正和監(jiān)督；大連XXX建設工程有限公司2010年11月13日第四篇：漿砌片石排水溝施工方案一編制依據(jù)1、濟南至廣州國家高速公路瑞金至尋烏段公路項目B5合同段施工設計圖紙。2、國家和交通部現(xiàn)行的施工技術規(guī)范、驗收標準及質(zhì)量安全技術規(guī)程。3、通過現(xiàn)場實地勘察和調(diào)查所得到的自然因素、交通運輸、料源、民情等資料及信息。4、我單位的綜合施工能力，近年來類似工程的施工經(jīng)驗。二編制原則1、嚴格遵循濟南至廣州國家高速公路瑞金至尋烏段公路項目《招標文件》的內(nèi)容，完全滿足業(yè)主工程施工的要求。2、組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機械設備配套專業(yè)化施工，確保施工需要，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成并力爭提前完成施工任務，交付使用。3、遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，遵循國家和交通部關于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。4、施工過程中要做好安全生產(chǎn)，同時要做好環(huán)境保護工作，嚴禁亂取、棄土。嚴禁隨意開通便道，防止水土流失。5、嚴格按照ISO9002國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全技術組織措施，使各項工作落實到實處，為本工程施工的順利、高效進行創(chuàng)造良好的條件。6、在仔細考察工程實地，認真研究招標文件和有關規(guī)定的基礎，針對本合同段排水工程的特點、施工條件、自然條件，并結合現(xiàn)場實際、上場的機械設備、人員條件，科學合理地組織施工。三施工組織情況計劃開工時間：計劃完工時間：計劃投入人員情況：計劃投入機械情況：四施工工藝1、施工準備首先審核圖紙，計算放樣資料；根據(jù)各種排水溝的尺寸制作坡度架；現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護樁。選擇符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料進場前做好復試工作，合格后報請監(jiān)理驗收合格后方可進場投入使用。把好材料檢驗關，杜絕使用不合格的材料。對原材料的要求如下：選用的水泥應能使所配制的砂漿強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行復查試驗。袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當缺乏中砂及粗砂時，在適當增加水泥用量的基礎上，也可采用細砂。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過2.5mm。如砂的含泥量達不到混凝土用砂的標準，當砂漿強度等級大于或等于M5時，可不超過5％，小于M5時可不超過7％。砌體所用的石料應選擇質(zhì)地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經(jīng)過加工的塊石，其強度等級均應不低于30Mpa。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。2、排水溝砌筑施工開挖前做好清理場地，復測定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準點控制樁，并固定，做好樁位防護工作。開挖溝槽時，根據(jù)地形，做好施工的臨時排水設施。開挖后應將溝底進行夯實、整平后方可開始鋪砌。砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應滿足該規(guī)范中技術條件的要求。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50～70mm，氣溫較高時可適當增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機械拌和，拌和時間宜為3～5min。配制應用質(zhì)量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3～4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2～3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌體應分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位臵宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。砌體勾縫，除設計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般不低于M10。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。石砌體勾縫應嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準對砂漿抗壓強度應按不同強度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應制取試件2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1組。拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護試件，以檢查各施：正階段的強度。砂漿抗壓強度合格條件如下：同等級試件的平均強度不低于設計強度等級。任意一組試件最低值不低于設計強度等級的75％。砌體質(zhì)量應符合下列規(guī)定：砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求。砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。砌筑方法正確。5砌體位臵、尺寸不超過允許偏差。漿砌片石冬期施工1砌塊應干凈，無冰霜附著；砂中不得含有冰塊或凍結團塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。2冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過20℃。石灰膏不宜受凍，如有凍結，應經(jīng)融化并重新拌和后方可使用，但因受凍而脫水者不得使用。3冬期砌筑砌體，只準使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿應隨拌隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.5~1倍，砌石砂漿的稠度要求40~60mm。4、冬期施工前后氣溫突然降低時，正在施工的砌體工程應采取下列措施：1）拌和砂漿的材料加熱，水溫不得超過80℃，砂子不得超過40℃，使砂漿溫度不低于20℃。2）拌