甲醇改制氫裝置轉(zhuǎn)化單元的投料試車方案

甲醇改制氫裝置轉(zhuǎn)化單元的投料試車方案轉(zhuǎn)化單元氣密試驗和氮氣置換合格、火炬系統(tǒng)已投入正常運行（具備事故狀態(tài)下排放條件），原料預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐烘爐完成，經(jīng)確認后方可進行投料試車。第一節(jié)：轉(zhuǎn)化單元的開車（1）汽包建立液位——脫氧槽F0303放空線VG-0311-50全開，安全閥SV-305定壓合格，現(xiàn)場液位計上下根部閥全開?！?lián)系調(diào)度，引脫鹽水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9MPa蒸汽入裝置。——現(xiàn)場打開LICA－304前后切斷閥、旁通閥關(guān)閉，總控手動關(guān)閉LICA－304，全開C0103殼程進出口大閥?！_J0305泵入口閥，灌泵，按程序啟動J0305泵，經(jīng)C0103向脫氧槽F0303進水，總控手動控制LICA－304閥開度，脫氧槽緩慢建立液位?！F(xiàn)場全開C0102、E2005、E2003殼程鍋爐給水進出口大閥，LICA4501、LICA-303前后切斷閥，總控控制閥手動關(guān)閉，F(xiàn)RCA4501前后切斷閥，總控控制閥手動關(guān)閉,中壓汽包、中變汽包現(xiàn)場液位計、安全閥投用?！撗醪垡何簧?0％后，按程序啟動J0301泵（打開J0301泵至脫氧槽回流線），向中壓汽包V2008、中變汽包F0304送水?！偪厥謩涌刂芁ICA4501、FRCA4501、LICA-303閥開度，兩個汽包緩慢建立液位?！狶ICA4501、LICA-303顯示50％時，開轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器E2001和對流段蒸汽發(fā)生器排污、中變氣反應(yīng)器D0301排污來控制液位穩(wěn)定?！蜷_PICA-304前后切斷閥，引0.35MPa蒸汽至PICA-304前，總控手動緩慢打開PICA-304，脫氧槽開始緩慢升溫。注意：——引蒸汽時，應(yīng)充分暖管，避免水擊——穩(wěn)定脫氧槽液位50％，并注意檢查脫氧槽、中壓汽包、中變汽包現(xiàn)場液位與總控液位顯示是否一致。（2）建立氮氣循環(huán)——確認轉(zhuǎn)化單元工藝系統(tǒng)氮氣置換合格，氧含量＜0.2％，中變氣壓縮機已正常啟動，運轉(zhuǎn)正常。——聯(lián)系調(diào)度，引氮氣入裝置?！凶儦鈮嚎s機出口總閥關(guān)閉，確認循環(huán)線總閥后盲板拆除?！F(xiàn)場導(dǎo)通氮氣循環(huán)流程：脫硫系統(tǒng)氮氣循環(huán)流程：原料氣緩沖罐V2001原料預(yù)熱爐F2001加氫反應(yīng)器R2001脫硫反應(yīng)器D0102原料氣緩沖罐V2001原料預(yù)熱爐F2001加氫反應(yīng)器R2001脫硫反應(yīng)器D0102開工冷卻器E2004開工用分液罐F0301中變氣壓縮機J0202abc氮氣變換系統(tǒng)氮氣循環(huán)流程：中溫變換反應(yīng)器D0301開工冷卻器E2004中溫變換反應(yīng)器D0301開工冷卻器E2004開工用分液罐F0301中變氣壓縮機J0202abc轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣循環(huán)流程：轉(zhuǎn)化爐對流段轉(zhuǎn)化爐輻射段轉(zhuǎn)化爐對流段轉(zhuǎn)化爐輻射段轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器E2001鍋爐給水第三預(yù)熱器E2003鍋爐給水第二預(yù)熱器E2005鍋爐給水第一預(yù)熱器C0102中變氣第一分水罐V2003中變氣第二分水罐V2004脫鹽水預(yù)熱器C0103中變氣空冷器A2001中變氣第三分水罐V2005中變氣第四分水罐V2006中變氣水冷器C0104a中變氣壓縮機J0202a、b、c——各循環(huán)系統(tǒng)充氮至0.5MPa（G）。注意：——建立氮氣循環(huán)前，確認與以上流程無關(guān)的閥門均關(guān)閉，需打盲板的位置已打好盲板?！獨膺M入裝置后，氮氣放空或進入容器，嚴格執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)定?！髀?lián)鎖系統(tǒng)摘除，裝置運行正常后逐步再投用ESD各聯(lián)鎖系統(tǒng)。中變氣壓縮機啟運3臺，分別與脫硫系統(tǒng)、變換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)建立循環(huán)（剩余一臺中變氣壓縮機具備啟運條件）。（3）建立爐膛負壓——轉(zhuǎn)化爐燒嘴風(fēng)門全部打開?！闯绦騿庸娘L(fēng)機C2002A或B，用HC4203A或B控制出轉(zhuǎn)化爐對流段空氣壓力PIAS4207＞?！闯绦騿右L(fēng)機C2003A或B，用HC4202A或B控制對流段入口負壓PIAS4208達-50Pa左右?！_原料預(yù)熱爐F2001頂煙囪擋板HIC4101，燒嘴風(fēng)門全開，打開0.35MPa消防蒸汽線向爐膛內(nèi)吹汽。（4）引燃料氣入裝置——確認燃料氣、PSA工序來脫附氣管線氮氣置換合格（氧含量＜0.2%?！_認FIC4602閥及前后切斷閥、付線閥關(guān)閉?！_認原料預(yù)熱爐F2001燃料氣壓力調(diào)節(jié)閥PICA4103閥及其前后切斷閥、付線閥關(guān)閉。長明燈燃料氣線PCV4101及其手閥均關(guān)閉?！_認轉(zhuǎn)化爐燃料氣PICA4201閥及其前后切斷閥、付線閥，各燒嘴燃料氣根部閥均關(guān)閉（包括脫附氣燒嘴根部閥）?！?lián)系調(diào)度，裝置引燃料氣至F2001、B0101前。注意：——燃料氣系統(tǒng)引燃料氣后，應(yīng)將氮氣與燃料氣盲板隔離，氮氣三閥組投用。（5）原料預(yù)熱爐點火升溫——原料預(yù)熱爐F2001吹蒸汽，現(xiàn)場見煙囪頂部有蒸汽冒出時，，聯(lián)系化驗人員取樣分析，爐膛可燃氣分析＜0.2％為合格，同時用便攜式可燃氣體檢測儀檢測爐膛內(nèi)可燃氣體，不發(fā)生報警?！Ｖ勾祾哒羝?，稍開PCV4101?！獌扇伺浜?，一人手持點火棒，點燃后從點火孔伸至常明燈火嘴處，一人稍開常明燈燃料氣手閥，點燃常明燈?！{(diào)整PCV4101閥開度及常明燈手閥，調(diào)節(jié)常明燈火焰適中?！蜷_PICA4103前后切斷閥，總控稍開PICA4103閥，用同樣的方法點燃中間燒嘴?！徛蜷_環(huán)形燒嘴根部閥，由中間燒嘴引燃環(huán)形各燒嘴?！{(diào)節(jié)燒嘴風(fēng)門開度及PICA4103閥、燒嘴根部閥至火焰正常?！鶕?jù)燃燒情況，生產(chǎn)負荷情況調(diào)整煙囪擋板HIC4101開度。注意：——點火前，應(yīng)按照工業(yè)爐點火規(guī)定辦理作業(yè)票，并按相關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行?！淮吸c火未著，應(yīng)關(guān)閉燃料氣線各控制閥及手閥，打開消防蒸汽，向爐膛內(nèi)吹汽，煙囪頂部冒蒸汽，聯(lián)系化驗人員取樣分析，并用可燃氣體檢測儀檢測，合格后，停吹掃蒸汽，方可再次點火。（6）轉(zhuǎn)化爐點火升溫——轉(zhuǎn)化爐通風(fēng)置換30分鐘后，聯(lián)系化驗人員取樣分析，爐膛可燃氣分析＜0.2％為合格，同時用便攜式可燃氣體檢測儀檢測爐膛內(nèi)可燃氣體，不發(fā)生報警為合格?！獙⑿椟c燃的燒嘴的一次風(fēng)門、二次風(fēng)門調(diào)小?！蜷_PICA4201前后切斷閥，稍開PICA4201閥?！獌扇伺浜?，一人手持點火棒，點燃后從點火孔伸高壓燒嘴嘴處，一人開燒嘴燃料氣根部閥，點燃燒嘴?！猛瑯拥姆椒c燃其它燒嘴?！{(diào)整爐膛負壓、燃料氣壓力、燒嘴根部閥及燒嘴風(fēng)門，調(diào)整燒嘴火焰至正常。點火注意事項：——點火前，應(yīng)按照工業(yè)爐點火規(guī)定辦理作業(yè)票，并按相關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行?！魻t膛內(nèi)可燃氣體含量高，可打開爐體窺火孔，加快置換速度，置換至可燃氣體含量＜0.2％（vol），方可點火?！粢淮吸c火未著，需關(guān)閉燒嘴根部閥，通風(fēng)置換，聯(lián)系化驗人員取樣分析，并用可燃氣體檢測儀檢測，合格后，方可再次點火?！c火時，各防爆門、窺火孔前不的站人，以防意外事故發(fā)生，造成人員傷害。——轉(zhuǎn)化爐燒嘴點燃按分布圖要求的次序進行，以多燒嘴、短火焰、低背壓，分布均勻的原則進行，檢查燒嘴火焰不得直接噴到爐管或爐墻上，第一次投用燒嘴時，應(yīng)定期切換幾次。（7）爐水系統(tǒng)加藥——檢查磷酸鹽槽（F0307）、氨水槽（F0308）內(nèi)無雜物，液位計等部件齊全?！蜷_配藥用脫鹽水線閥門，二個藥槽注脫鹽水至現(xiàn)場液位計顯示100％?！獪蚀_稱量1.5kg磷酸三鈉、0.2kg氨水，分別加入到二個藥槽中?！闯绦騿訑嚢杵?，攪拌15分鐘左右，確?；旌暇鶆??！闯绦騿覬0303、J0304泵，將磷酸鹽溶液、氨水溶液加入到系統(tǒng)?！治鲥仩t給水氧含量、爐水PO43-含量、pH值，調(diào)整各種藥劑的加入量（轉(zhuǎn)化爐升溫初期，排污加大，藥劑的消耗較高，當轉(zhuǎn)化爐溫度緩慢升高后，藥劑的消耗會適當?shù)慕档停?。注意：——配藥過程中，操作人員應(yīng)勞保著裝整齊，戴手套、護目鏡，避免人身傷害事故的發(fā)生。（8）脫硫系統(tǒng)升溫——按要求建立脫硫系統(tǒng)的氮氣循環(huán)，氮氣壓力≥0.5MPa（G）?！ㄟ^調(diào)整原料加熱爐燒嘴背壓來控制脫硫、加氫系統(tǒng)的升溫速度，升溫速度10～30℃/h，根據(jù)脫硫劑、脫氯劑、加氫催化劑的性能來確定投料溫度。（9）變換系統(tǒng)的升溫（變換催化劑的還原在裝置投料前應(yīng)先進行）：——按要求建立變換系統(tǒng)的氮氣循環(huán),氮氣壓力≥0.5MPa?！?lián)系調(diào)度，引3.9MPa高壓蒸汽至開工噴射器前，開開工噴射器入口大閥，變換系統(tǒng)開始升溫?！浜现凶兎磻?yīng)器升溫的中變氣壓縮機滿量操作，按20～30℃/h的升溫速度進行升溫。?！S持循環(huán)量、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。注意：——引蒸汽前應(yīng)充分暖管，防止水擊。——配和變換升溫的J0202應(yīng)滿量操作。（10）轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)升溫氮氣升溫：——轉(zhuǎn)化循環(huán)系統(tǒng)維持氮氣壓力0.5MPa（G）以上，以轉(zhuǎn)化爐出口溫度TICA4201為準，升溫速率控制在20～30℃/h?！谏郎剡^程中，若發(fā)現(xiàn)氮氣壓力下降較快時，應(yīng)及時到現(xiàn)場查明原因，處理后，方可繼續(xù)升溫。蒸汽升溫：——轉(zhuǎn)化爐氮氣升溫至TICA4201為300℃以上時，即可改蒸汽升溫?！?lián)系調(diào)度，從界區(qū)引0.9MPa蒸汽至PV4503前，視中變汽包壓力，調(diào)整PICA-303的開度，緩慢打開PV4503閥，引蒸汽至FIC4203前?！徛蜷_FIC4203，轉(zhuǎn)化爐進蒸汽，開始蒸汽升溫?！饾u將入爐蒸汽量提至6.5t/h左右，現(xiàn)場開轉(zhuǎn)化爐入口補氮線，維持轉(zhuǎn)化爐入口壓力≥0.5MPa穩(wěn)定?！F(xiàn)場按程序啟動空冷A2001?！D(zhuǎn)化爐溫度升至600℃后，注意觀察自產(chǎn)蒸汽量，調(diào)整PV4503的開度?！D(zhuǎn)化爐配蒸汽后，中變氣第一分水罐V2003至中變氣第四分水罐V2006陸續(xù)有水冷凝，在液位達30％以上后，向酸性水汽提塔T2001進水，并維持各分水罐液位穩(wěn)定?！嵝运崴2001液位50％以上后，按程序啟動酸性水汽提塔底泵J0201，將水排向地溝，并維持液位50％穩(wěn)定?！?0～50℃/h的速度升溫至轉(zhuǎn)化爐出口溫度TIC4201至760℃穩(wěn)定，等待裝置投料。注意：——切蒸汽過程中，應(yīng)保持TICA4201的穩(wěn)定，若溫度下降，可通過增點燒嘴個數(shù)或開大燒嘴根部閥來維持其穩(wěn)定?！羝麜r，應(yīng)充分暖管，防止水擊?！D(zhuǎn)化爐配蒸汽時，F(xiàn)IC4203前導(dǎo)淋應(yīng)將水排凈，嚴禁將水引入轉(zhuǎn)化管?！⒁庥^察壓縮機入口緩沖罐的液位，及時排液。（11）裝置投料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)a．脫硫系統(tǒng)的開工——將界區(qū)甲烷富氣閥后8字盲板改至導(dǎo)通狀態(tài)，全開兩道閥，全開PV4101A前后切斷閥，關(guān)閉付線閥，PV4101A關(guān)閉?！?lián)系調(diào)度、乙烯車間向裝置送甲烷富氣?！獙⑴浜现凶兿到y(tǒng)升溫的壓縮機從中變系統(tǒng)中切出，中變系統(tǒng)暫時停止升溫，系統(tǒng)充氮，維持0.5MPa以上?！淄楦粴膺M裝置后，調(diào)節(jié)PIC4101A的開度，調(diào)整甲烷壓力至1.95MPa時，PIC4101A投自動。——觀察AR-101甲烷中烯烴含量的顯示，烯烴含量＜0.1％后，準備投料開車?！蜷_FI2001、PIC4101B前后切斷閥及F0301氣相出口去火炬閥，關(guān)閉脫硫開工線去MG-0305閥，將配合脫硫升溫的中變氣壓縮機脫硫升溫線閥關(guān)閉、并關(guān)閉入口閥，火炬放空打開?！徛蜷_PIC4101B，將甲烷氫導(dǎo)入原料精制系統(tǒng)，通過控制PIC4108閥的開度，控制系統(tǒng)壓力?！饾u將甲烷量提至1800NM3/h左右，壓力提至1.9MPa左右，升壓速度不超過0.2MPa/min?！ㄟ^調(diào)整PIC4103的閥開度，控制好F2001出口溫度TIC4101的穩(wěn)定?！摿蛳到y(tǒng)投料30分鐘后，待原料流量、壓力穩(wěn)定后，聯(lián)系化驗人員取樣分析S-102的硫含量?！治雒摿蚍磻?yīng)器出口硫含量小于0.2ppm后，準備向轉(zhuǎn)化系統(tǒng)送料。注意：——投料過程及升壓過程要慢，防止系統(tǒng)出現(xiàn)大幅波動?！狥2001溫度要控制穩(wěn)定，防止爐管超溫?！读虾?，壓力升至0.5MPa時，與脫硫系統(tǒng)相連的氮氣閥門要及時關(guān)閉，打盲板或開三閥組隔離。b、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的投料開車——脫硫系統(tǒng)投料后，脫硫槽出口硫含量、烯烴含量、氯含量分析合格后，轉(zhuǎn)化爐準備投料開車?！读锨?，確認將配合轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫的中變氣壓縮機J0202的轉(zhuǎn)化升溫線關(guān)閉，入口閥關(guān)閉，全開火炬放空?！狿IC4302B前后切斷閥開，調(diào)節(jié)閥投用，PIC4302A前后切斷閥開，調(diào)節(jié)閥手動關(guān)閉?！F(xiàn)場打開FIC4204前后切斷閥?！偪厣蚤_FIC4204閥，轉(zhuǎn)化爐開始投料?！徛龑⒚摿蚝蟮脑蠚馊壳腥朕D(zhuǎn)化爐，控制PIC4302B壓力0.3MPa，甲烷流量1800NM3/h，轉(zhuǎn)化催化劑開始還原。c、轉(zhuǎn)化催化劑的還原：——脫硫后的原料氣全部并入轉(zhuǎn)化后，將配合中變系統(tǒng)升溫的壓縮機并入中變系統(tǒng)，中變系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)升溫，當溫度升至中變反應(yīng)器入口溫度220℃并保持穩(wěn)定?！S持入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量6.5t/h穩(wěn)定，控制好甲烷的流量，保持水碳比6時，恒定不變?！D(zhuǎn)化爐進甲烷后，每半小時分析爐出口S-103一次。當連續(xù)三次以上測定硫含量≤1×10-6（vol）時，再穩(wěn)定2小時，此時觸媒放硫結(jié)束?！治鯯-103的甲烷含量≤2.56％時，則認為Ni觸媒還原結(jié)束。還原需時8～12小時?！獙⑴浜现凶兎磻?yīng)器升溫的壓縮機從變換系統(tǒng)中切出，——總控手動緩慢打開PIC4302A，3臺中變壓縮機并入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)?！蒔IC4401的開度控制壓縮機出口壓力?！饾u將轉(zhuǎn)化爐出口氣體切入中變反應(yīng)器（注意調(diào)整好中變反應(yīng)器入口溫度220℃穩(wěn)定，控制好中變汽包壓力，保證中變氣出口溫度與入口溫度接近220℃）?！徛{(diào)整轉(zhuǎn)化爐出口溫度、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力、原料加熱爐出口溫度?！獙?臺中變氣壓縮機的負荷調(diào)整至100%，檢查確認3臺中變氣壓縮機火炬放空，高點放空關(guān)閉?！治鯯D2002，中變氣合格后，送PSA單元。注意：——PSA單元有脫附氣后，調(diào)整轉(zhuǎn)化爐燒嘴的中心高壓瓦斯燒嘴的長度，并維持轉(zhuǎn)化爐出口溫度的穩(wěn)定?！到y(tǒng)升壓速度要控制在0.2MPa/min以內(nèi)?！凶兿到y(tǒng)投料時，嚴禁將水帶入中變反應(yīng)器?！到y(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，將聯(lián)鎖投用?！D(zhuǎn)化爐投料后，現(xiàn)場應(yīng)加強檢查，保證設(shè)備運行良好，同時，注意動、靜設(shè)備、管道有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。第二節(jié)：轉(zhuǎn)化單元加負荷轉(zhuǎn)化鎳觸媒還原結(jié)束時，進入轉(zhuǎn)化爐的甲烷富氣為設(shè)計值的30％以上（1800Nm3/h）此時脫硫槽出口放空全部切入B0101，可以認為轉(zhuǎn)化爐在低負荷運轉(zhuǎn)。裝置在低負荷時，儀表的穩(wěn)定性不好，氣體的組份與正常值偏差較大，系統(tǒng)熱回收不完全，熱效率低，各燒嘴的操作范圍亦受到限制，是處于不穩(wěn)定的操作狀態(tài)，同時在低負荷狀態(tài)下，系統(tǒng)的蒸汽平衡是受到限制的。轉(zhuǎn)化爐加負荷時，首先是30％加至40％，在逐漸加至80％，最后100％，在加負荷時，應(yīng)遵循以下原則：加量時，首先注意水碳比，在50％負荷下，保持水碳比大于5.0，在80％的負荷前，保持4.0，防止轉(zhuǎn)化管低流量，因此，加負荷時，按先加蒸汽，再加甲烷富氣的順序進行。加量過程中，能投入自調(diào)的儀表，都應(yīng)投入，仔細觀察，并會同儀表工視情況適當調(diào)整各設(shè)定參數(shù)，以達到最佳的調(diào)節(jié)效果。在中變氣投入PSA單元前，轉(zhuǎn)化單元工藝系統(tǒng)壓力可由PIC4302B、XCV4301聯(lián)合控制，同時注意調(diào)整PIC4401的開度。及時分析各氣體組成，取樣點為：S-101、SD2001、S-102、S-103、SD2002，并與在線分析值作比較，調(diào)試在線儀，保證在線分析的準確。注意檢查對流段各段流體的溫度，并注意檢查煙氣的氧含量。系統(tǒng)加負荷時，鍋爐給水用量增加，J0301要保證正常供水，密切注意中壓汽包、中變汽包的液位及液位控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)情況，防止蒸汽系統(tǒng)發(fā)生意外（干鍋或滿液位）。注意事項：注意分析各氣體組分，觀察轉(zhuǎn)化反應(yīng)進行情況，保證工藝指標正常。注意對流段各段流體的溫度，只要轉(zhuǎn)化爐出口氣體組分合格，應(yīng)盡可能降低爐溫。蒸汽的加入，要保證水碳比不得低于3.5，現(xiàn)場手動分析水碳比，與DCS顯示水碳比進行比對，保證水碳比顯示準確。加負荷仍以先蒸汽后甲烷的順序，加負荷以5％/h為限，因為系統(tǒng)在加負荷的過程中，工況得變化是需要一定得時間，另外，儀表的調(diào)節(jié)也有一個過程，因此加負荷要緩慢的進行。每加負荷一次，應(yīng)對系統(tǒng)各處檢查，確認無異常后，再繼續(xù)進行。第三節(jié)：轉(zhuǎn)化單元再開車1、長期停車后再開車若轉(zhuǎn)化催化劑進行了更換，再次開車，參照原始開車程序進行。若不更換轉(zhuǎn)化催化劑，可省略轉(zhuǎn)化催化劑的還原，當E2001出口溫度高于系統(tǒng)飽和蒸汽溫度30℃及中變反應(yīng)器床層溫度高于系統(tǒng)飽和蒸汽溫度30℃以上，保證水不以液態(tài)形式進入中變反應(yīng)器時，可將中變系統(tǒng)并入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行升溫，注意調(diào)整TIC4202、TV4301A/B的閥開度，其余開車程序參照原始開車程序進行。2、短期停車后再開車：短期停車是因事故、原材料質(zhì)量及其它因素原因造成，催化劑是在還原態(tài)時的系統(tǒng)開車程序，這種開車程序大體與原始開車的程序相似，但根據(jù)系統(tǒng)停車的范圍及所處的狀態(tài)，其具體程序可有不同，甚至有的可以省略，因為短期停車后的各設(shè)備，大多都是保溫、保壓的狀態(tài)。在重新開車以前，必須對停車的原因查明核實，并加以消除，必須保證：（1）公用工程系統(tǒng)全部運行正常。（2）鍋爐給水系統(tǒng)運行正常。（3）引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行正常，爐膛負壓可正?？刂?。（4）各儀表系統(tǒng)正常投用。（5）安全消防系統(tǒng)正常投用。若催化劑床層溫度高于400℃，可點燃燒嘴，直接進行蒸汽升溫，投蒸汽時，需確保轉(zhuǎn)化催化劑床層沒有冷凝水產(chǎn)生。若催化劑床層溫度低于400℃，可先進行氮氣升溫，當轉(zhuǎn)化爐出口溫度高于300℃，然后進行蒸汽升溫，其余開車程序參照長期停車后的開車程序進行。第四節(jié)、正常操作調(diào)節(jié)1、轉(zhuǎn)化單元正常操作調(diào)節(jié)水碳比調(diào)節(jié)：——本裝置水碳比設(shè)計值是3.5?！黾铀急扔欣诩淄檎羝D(zhuǎn)化反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷含量，水碳比還作為控制催化劑表面上生成碳黑的一個重要指標?！€(wěn)定甲烷流量（FIC4204），調(diào)節(jié)入轉(zhuǎn)化爐蒸汽量（FIC4203），待工況穩(wěn)定（轉(zhuǎn)化爐出口溫度、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定），將FIC4203投自動?！獙⒈戎嫡{(diào)節(jié)器FIA4203投用，水碳比比值給定每次調(diào)整幅度為≤0.02，待工況穩(wěn)定后，才可再次調(diào)整。加減負荷的調(diào)節(jié)：——加負荷程序：先加入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量，再加原料量，最后加燃料量。減負荷程序：先減燃料量，再減原料量，最后減入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量?！迂摵刹僮鳎和ㄖ{(diào)度及作好下工序的協(xié)調(diào)。將水碳比比值調(diào)節(jié)器切除。手動開大FIC4203的開度，以5％/h的幅度增加蒸汽量。手動開大FIC4204的開度，以5％/h的幅度增加甲烷量。調(diào)整入轉(zhuǎn)化爐的燃料量，維持爐溫穩(wěn)定。注意保持水碳比的穩(wěn)定?！獪p負荷的操作按減負荷的程序進行。轉(zhuǎn)化爐出口溫度調(diào)節(jié)：——轉(zhuǎn)化爐頂部燒嘴可單燒燃料氣、脫附氣，也可混燒燃料氣和脫附氣?！捎诿摳綒獾臒嶂档?，正常生產(chǎn)時，在脫附氣中要補入燃料氣?！谵D(zhuǎn)化爐出口溫度偏高時，可調(diào)整FIC4602的開度，減少脫附氣中補入的燃料氣量，降低爐溫?！D(zhuǎn)化爐出口溫度偏低時，調(diào)整FIC4602的開度，增加脫附氣中補入的燃料氣量，注意控制脫附氣壓力不得超過0.03MPa，如果轉(zhuǎn)化爐出口溫度仍然偏低，可調(diào)整PIAS4201閥，加大高壓瓦斯燒嘴的燃料量。轉(zhuǎn)化爐爐膛負壓調(diào)節(jié)：——爐膛負壓正常操作值為：（待設(shè)計院提供）——檢查爐膛看火孔及沒有點燃的燒嘴風(fēng)門，并關(guān)閉?！獧z查煙道氣引風(fēng)機入口擋板的開度，聯(lián)系控制室，控制好爐膛負壓穩(wěn)定，全開入口擋板，并固定?！獱t膛負壓偏高或偏低，調(diào)整HC4202A/B的開度，偏高開大，偏低關(guān)小。中變反應(yīng)器入口溫度調(diào)節(jié)：——調(diào)整TIC4202的開度，使E2001出口工藝氣的溫度穩(wěn)定在360℃左右?！凶兎磻?yīng)器入口工藝氣的正常操作溫度為220℃?！凶兎磻?yīng)器入口溫度通過調(diào)整TIC4301A、B的開度來實現(xiàn)，若中變反應(yīng)器入口溫度高，開TIC4301A，關(guān)TIC4301B，溫度低則反之。原料預(yù)熱爐出口溫度調(diào)節(jié)：——原料預(yù)熱爐出口溫度設(shè)計為380℃?！项A(yù)熱爐出口溫度可通過調(diào)整PICA4103的開度來控制，溫度高，則關(guān)小，溫度低，則開大。去PSA單元中變氣溫度調(diào)節(jié)：——去PSA單元中變氣溫度設(shè)計值為40℃?！SA單元中變氣溫度可通過調(diào)整TICA4401的開度來實現(xiàn)?！獪囟雀邉t開大TICA4401的開度，溫度低則關(guān)小TIC4401的開度。不正?，F(xiàn)象的處理：加氫反應(yīng)器出口烯烴含量超標：——轉(zhuǎn)化爐入口工藝氣設(shè)計烯烴含量小于0.1％，使用甲烷作為原料烯烴含量較高，加氫反應(yīng)器出口可能出現(xiàn)烯烴含量超標?！敿託浞磻?yīng)器出口在線分析AR－102顯示超過0.1%時，通知調(diào)度及相關(guān)裝置，并開始減少甲烷的量?！⒁庥^察加氫反應(yīng)器床層溫度，出口不得超過380℃?！魷囟瘸掷m(xù)上升，則聯(lián)系好相關(guān)車間，做停車準備。脫硫反應(yīng)器出口硫含量超標：——脫硫反應(yīng)器出口硫含量設(shè)計小于0.2ppm?！治鯯－102中硫含量超過0.2ppm時，觀察脫硫反應(yīng)器出口溫度，超過380℃時，說明脫硫劑需更換，裝置停車，更換脫硫劑?！裘摿蚍磻?yīng)器出口溫度未達到380℃，提高原料預(yù)熱溫度至380℃，出口硫含量合格，繼續(xù)使用，不合格，則更換脫硫劑。轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量超標：——轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量設(shè)計值為2.61%(干基)?！^察轉(zhuǎn)化爐出口溫度、水碳比，若在正常操作條件下，轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量大于2.61%，說明催化劑活性開始下降，適當時需更換催化劑，此時應(yīng)適當提高水碳比操作?！艮D(zhuǎn)化爐出口溫度、水碳比未達到設(shè)計條件，則向設(shè)計條件靠攏，觀察效果，做進一步處理。煙氣氧含量超標：——觀察煙氣氧含量在線分析值。——若AIA4203與AIA4204值相等、且顯示值偏大，說明空氣量過剩，關(guān)閉看火孔、調(diào)整各燒嘴風(fēng)門?！鬉IA4203正常，AIA4204偏高，說明空氣過熱器泄漏，根據(jù)生產(chǎn)安排，做進一步處理。對流段煙氣后燃：——觀察入對流段煙氣溫度，檢查爐膛燃燒狀況，確認是否有二次燃燒的現(xiàn)象?！舭l(fā)生二次燃燒，調(diào)整各燒嘴風(fēng)門，并降低爐膛負壓?！陨险{(diào)整無效果，說明燒嘴供風(fēng)不足，可同時開兩臺鼓風(fēng)機或降低生產(chǎn)負荷。蒸汽帶水：——轉(zhuǎn)化爐入口溫度降低，出口溫度升高，說明轉(zhuǎn)化蒸汽帶水?！獧z查中壓汽包的液位、蒸汽流量，緊急排水閥是否故障?！獪p少汽包上水，控制液位穩(wěn)定，保證蒸汽穩(wěn)定供給。第五節(jié)：計劃停車（正常停車）（1）轉(zhuǎn)化工序減負荷——通知調(diào)度及相關(guān)裝置，協(xié)調(diào)好班組人員，作好停工的準備工作（崗位人員現(xiàn)場待命、通訊暢通）?！到y(tǒng)聯(lián)鎖摘除?！偪卣急缺戎嫡{(diào)節(jié)器，轉(zhuǎn)化工序以先減燃料氣、原料氣，再減蒸汽的順序降FIC4203、FIC4204的量，以10％/h的幅度降生產(chǎn)負荷，保證轉(zhuǎn)化爐出口溫度的穩(wěn)定及原料加熱爐出口溫度的穩(wěn)定?！a(chǎn)負荷降至30％后，關(guān)閉去PSA單元的原料氣，中變氣壓縮機火炬放空開?！狿IC4302A閥開，轉(zhuǎn)化單元繼續(xù)降負荷至0％。注意：a、轉(zhuǎn)化單元降負荷時，F(xiàn)IC4203的量不的低于6t/h。b、系統(tǒng)降壓的速度不得大于0.1MPa/min。c、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)切出進料后，原料預(yù)熱爐開始以20～30℃/h的速度降溫?！斣蠚饩彌_罐入口壓力小于氮氣總管壓力0.05MPa時，打開原料氣緩沖罐入口補氮線。（2）系統(tǒng)循環(huán)降溫——系統(tǒng)開始充氮后，將工藝流程改為脫硫升溫流程、轉(zhuǎn)化升溫流程、變換升溫流程?！蜷_開工噴射器，控制好中變汽包的壓力，維持中變反應(yīng)器出口溫度200℃以上?！摿?、變換系統(tǒng)開始進行氮氣置換，分析系統(tǒng)可燃氣含量小于0.2%(vol)為合格?！摿?、變換系統(tǒng)分析合格后，系統(tǒng)開始以20～30℃/h的速度降溫，兩臺中變氣壓縮機配合脫硫、變換降溫（兩臺中變氣壓縮機與脫硫、變換系統(tǒng)同時進行氮氣置換）。（3）轉(zhuǎn)化催化劑鈍化——維持轉(zhuǎn)化爐出口溫度TICA4201在830℃穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.5MPa以上，逐步將FIC4203蒸汽量提至11t/h左右?！S持上述狀態(tài)8～10小時左右，取樣分析S-103的出口氣體的成分，當其中可燃氣體（即H2）時含量不在增加時，則說明轉(zhuǎn)化觸媒以鈍化合格。（4）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降溫——控制PIC4201的開度，轉(zhuǎn)化爐以30～50℃/h的速度降溫?！獪囟冉抵?60℃以下時，通過控制FIC4203的開度，減少轉(zhuǎn)化爐蒸汽加入量，降至6t/h后穩(wěn)定?！擳ICA4201降至300℃時，關(guān)閉FIC4203，轉(zhuǎn)化爐氮氣降溫?！敔t膛溫度降至250℃以下時，切斷轉(zhuǎn)化爐燃料氣，轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)降至常溫。注意：a、轉(zhuǎn)化爐開始降溫后，若蒸汽加入量不足，應(yīng)調(diào)整PIC4503的開度，維持轉(zhuǎn)化爐蒸汽加入量的穩(wěn)定。b、降溫速度應(yīng)嚴格控制好，不得過快。c、轉(zhuǎn)化爐氮氣循環(huán)降溫時，系統(tǒng)壓力維持0.5MPa以上。（5）系統(tǒng)氮氣置換——轉(zhuǎn)化爐、原料預(yù)熱爐降至常溫后，工藝系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)等開始氮氣置換?！b置界區(qū)閥關(guān)