閥門檢維修質(zhì)量控制手冊

電儀自動化工程分公司-儀表安裝維修中心工業(yè)閥門檢維修質(zhì)量控制F冊

目錄

1、目的

2、合用范圍

3、術(shù)語及縮略語

4、組織機構(gòu)與崗位職責(zé)

5、工作程序

5.1生產(chǎn)過程控制

5.2材料控制

5.3修理及調(diào)校狀態(tài)標(biāo)識

5.4修理及調(diào)校用設(shè)備控制

5.5不合格品控制

5.6安全控制

5.7包裝及運輸

5.8文件控制

5.9人員資格及培訓(xùn)

6、參照文件

7、常用表格

8、設(shè)備儀表清單

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閥門檢維修質(zhì)量控制手冊

1、目的

為規(guī)范工業(yè)閥門檢維修作業(yè)，保證檢測、維修質(zhì)量，制定本質(zhì)量控制手冊。

2、合用范圍

本手冊合用于由本公司承擔(dān)的海上及陸上工業(yè)閥門的檢測及維修。

3、術(shù)語及縮略語

維修：對閥總成進行的不改變材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的恢復(fù)其功能的作業(yè)。

檢測：使閥在規(guī)定壓力下開啟及回座的調(diào)整過程。

拆卸：將閥門，或者相應(yīng)裝置，從使用它的設(shè)備上脫離開來的作業(yè)。

解體：將閥門總成、分解成零件的作業(yè)。

鑒定：對閥門零件狀態(tài)，做出好、壞判斷，并提出處理措施的工作過程。

修理：使功能失效的閥門，恢復(fù)其功能的作業(yè)。

修復(fù)：對業(yè)已損壞的工件，采取措施，恢復(fù)效用的作業(yè)。

閥門：一種自動閥門，他不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的

流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力表超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)后，閥門再行關(guān)

閥并組織介質(zhì)繼續(xù)流出。

本過程所用其它質(zhì)量術(shù)語均采用ISO8402-94中的含義。

4、組織機構(gòu)與崗位職責(zé)

4.1組織機構(gòu)

公司設(shè)立在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的閥門測試、維修工作站，組織機構(gòu)圖如下：

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工程作業(yè)部

陸

海檢

地

上驗

檢

檢員

修

修

班

班

4.2岡位職責(zé)

4.2.1站長

a、對閥門的檢測、維修質(zhì)量負(fù)全責(zé)；

b、落實與其服務(wù)能力相適應(yīng)的機構(gòu)和資源；

c、負(fù)責(zé)本手冊審批、確定發(fā)放與實施范圍；

d、對實施過程中存在問題及時采取糾正措施。

e、組織安全閥維修、調(diào)校人員的培訓(xùn)。

4.2.2副站長

a、負(fù)責(zé)生產(chǎn)仟務(wù)的協(xié)調(diào)與安排：

b、組織質(zhì)量手冊的編制與修訂：

c、就閥門在檢維修過程中發(fā)生的問題與用戶進行聯(lián)系溝通；

d、協(xié)助站長開展各項工作。

4.2.3安全監(jiān)督

a、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理制度的制定；

b、對作業(yè)過程中的安全隱患、危（wei）險源點進行分析、貫徹:

c、定期進行安全檢查、監(jiān)督、宣貫;

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d、對作業(yè)過程中的安全問題及時進行糾正、預(yù)防。

4.2.4工程作業(yè)部主任

a、組織人員開展閥門的檢測、維修作業(yè)，安排生產(chǎn)任務(wù)。

b、組織閥門的包裝與交運。

c、組織海上工作小組，任命海上工作項目主管。

d、負(fù)責(zé)材料及配件的準(zhǔn)備及驗收。

e、就生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)的問題向站長及副站長報告。

4.2.5檢測、維修班長

a、負(fù)責(zé)閥門的進廠驗收。

b、負(fù)責(zé)閥門的檢測、維修與檢維修前準(zhǔn)備工作。

c、就生產(chǎn)過程中的問題向工程作業(yè)部主任報告。

4.2.6檢驗員

a、負(fù)責(zé)閥門的交付前的檢驗。

b、就閥門的檢測、維修質(zhì)量問題，向站長及副站長報告。

4.2.8設(shè)備管理員

a、負(fù)責(zé)管理檢測、維修所用設(shè)備及儀表，保證所用設(shè)備和儀表的完好與準(zhǔn)確。

b、就上述設(shè)備狀態(tài)及設(shè)備管理中發(fā)生的問題向站長及副站長報告。

4.2.9資料員

a、負(fù)責(zé)閥門檢測、維修過程中形成的文件，資料的保管。

b、就資料保管有關(guān)事項，向站長及副站長報告。

4.2.10海上檢維修項目主管

a^海上檢修班為項目暫時機構(gòu)，由工程作業(yè)部人員組成，海上檢維修項目主管由副站

長暫時指定。

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b、海上工作項目主管負(fù)責(zé)行使副站長交托的一切指責(zé)。

5、工作程序

5.1生產(chǎn)過程控制

閥門檢維修生產(chǎn)過程見“生產(chǎn)過程控制流程圖”

5.1.1派工

a、凡委托工作站檢測、維修的閥門，先由副站長將委托一式兩份，一份留存，一份交

工程作業(yè)部，必要時說明檢測、維修要求。

b、工程作業(yè)部主任接到委托后,開具派工單后,安排檢維修人員，將派工單交作業(yè)班長。

c、需在海上平臺工作時，由工程作業(yè)部暫時組織海上工作班組，副經(jīng)理指定項目主管，

項目完成交付后班組自行解散。

5.1.2拆卸準(zhǔn)備

a、凡需本公司將閥門從設(shè)備上拆卸下來的，檢修班班長要指定專人負(fù)責(zé)拆卸全過程。

b、拆卸前;檢修班班長應(yīng)按閥門拆卸的要求組織工藝、拆裝準(zhǔn)備。拆卸前應(yīng)通知用戶

并征得用戶允許。

5.1.3拆卸

由檢修班長負(fù)責(zé)按《閥門檢維修作業(yè)程序》的要求組織拆卸.必要時要請設(shè)備操作人

員配合。

5.1.4包裝、交運

凡由本公司拆卸，并運回本公司檢維修的閥門由檢修班長負(fù)責(zé)組織運輸前的包裝、交

運。

包裝應(yīng)按本程序5.7的進行。

交運應(yīng)按承運單位的要求辦理。

5.1.5進廠驗收

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需維修的閥門，在運到本公司后，由檢維修班長組織驗收，主要檢查有否因運輸浮現(xiàn)

的損傷。無損傷者，可投入檢維修準(zhǔn)備。如有嚴(yán)重?fù)p傷者，通過工程作業(yè)部主任、副站長

向客戶報告，按客戶要求處理。

5.1.6檢維修準(zhǔn)備

由檢維修班長，根據(jù)閥門的性能指標(biāo)，組織好初測試準(zhǔn)備。指定一人員負(fù)責(zé)檢測，一

人員負(fù)責(zé)復(fù)核。

在海上平臺工作時，用可挪移式閥門校驗房，保證工作條件符合要求，對客戶提供的

設(shè)備進行維修、校驗，保證其符合《閥門檢維修作業(yè)程序》的要求，并由客戶代表進行確

認(rèn)。

5.1.7測試

a、測試人員，應(yīng)按《閥門檢維修作業(yè)程序》的要求對閥門進行測試，并做好測試記錄，

記錄應(yīng)有測試人員簽名。

b、測試合格的閥門，應(yīng)由測試人員做好標(biāo)識，出具測試報告。

c、測試不合格的閥門，進行維修。

5.1.8維修準(zhǔn)備

閥門在解體維修前，檢修班長應(yīng)向作業(yè)人員交待清晰閥的結(jié)構(gòu)及拆裝工藝，組織準(zhǔn)備

好二具、設(shè)備。

5.1.9解體鑒定

a、檢維修班長組織修理人員對閥門進行解體時，應(yīng)嚴(yán)格按《閥門檢維修作業(yè)程序》的

要求進行操作。以防止損傷及其它意外事故的浮現(xiàn)。

b、解體后的閥門，應(yīng)按《閥門檢維修作業(yè)程序》的要求認(rèn)真清洗每一個零、配件。

c、閥門零、配件，經(jīng)清洗后，由維修人員負(fù)責(zé)進行鑒定。鑒定時應(yīng)確定每一零、配件

的完好與否，并作出處理措施，填寫好記錄。記錄由修理人員留存到修理工作結(jié)束。

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d、凡發(fā)現(xiàn)閥殼體或者殼體組件有不可修復(fù)的損傷時，檢維修班長應(yīng)及時向作業(yè)協(xié)調(diào)部

主任匯報，及時向用戶通告。

e、凡需更換的配件，均應(yīng)在記錄中說明。

5.1.10通報用戶

凡經(jīng)鑒定，不可修復(fù)的閥門，由工程作業(yè)部向用戶通報情況。

5.L11零、配件準(zhǔn)備

a＞由工程作業(yè)部將一份所需零、備配件清單交客戶準(zhǔn)備零、配件。

b、客戶提供的零、配件由作業(yè)協(xié)調(diào)部按本程序5.2.2.b的要求驗收。

c、驗收合格的配件，交檢維修班長組織進行組裝。

5.1.12修理

凡需修理零件，由修理人員按《閥門檢維修作業(yè)程序》及相關(guān)規(guī)范的要求進行修理。

閥門所用各種零、配件，均不得采取改變材質(zhì)或者強度結(jié)構(gòu)的修復(fù)手段進行修理。

5.1.13組裝

配件齊全的閥門，由檢維修人員按《閥門檢維修作業(yè)程序》的要求進行組裝，組裝完

成后，掛上《待檢》標(biāo)記，做好記錄等候再次測試。

5.1.14測試

a、檢維修班長，根據(jù)維修組裝的數(shù)據(jù)記錄，檢查待檢標(biāo)志，各項齊全時，組織檢維修

人員進行測試。

b、檢維修班長，應(yīng)按本程序5.1.7的要求組織好測試工作。

c、凡經(jīng)用水介質(zhì)試驗過的閥門，應(yīng)用空氣吹干。

d、測試合格的閥門，連同合格證書、記錄，以及用戶提供的零、配件合格證書，交檢

驗員檢驗。

5.1.15檢驗

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站檢驗員收到檢修班交來的測試、維修資料后，檢查實物與測試、維修記錄。確定測

試、維修質(zhì)量符合有關(guān)文件的要求。凡符合要求者，由檢驗員在記錄上簽名確認(rèn)后，出具

交付用戶。凡核查不合格不予簽字蓋章，退回責(zé)任班組。

5.1.16交付

工程作業(yè)部將測試合格的閥門，連同合格證書、記錄，以及用戶提供的零、配件質(zhì)量

證書一起交付用戶。海上施工時，可委托施工負(fù)責(zé)人向用戶交付。

凡需本公司包裝，交運的閥匚由工程作業(yè)部按本程序5.7的要求包裝交運。閥門在用

戶現(xiàn)場測試、維修時，由用戶在完工報告上簽名確認(rèn)后，由指定工作人員帶工作記錄一起

交回。

5.1.17資料保管

閥門交付用戶后，在施工過程中形成的測試、維修記錄、報告及其它相關(guān)文件，均由

工程作業(yè)部交資料員保管，保存期為三年。

5.2材料控制

5.2.1凡由本公司委托采購的閥門維修的材料，必須持有合格證明文件，并經(jīng)工程作業(yè)

部主任檢查在合格證書簽字確認(rèn)后，才干投入使用。

5.2.2客戶提供的物資

a、閥門測試、維修用各項配件均由用戶提供。

b、本公司工程作業(yè)部負(fù)責(zé)對客戶提供的配件作外觀檢查，檢查合格的予以接受。不合

格者，退回客戶。檢查合格的配件，由工程作業(yè)部記入《配件驗收登記表》并將配

件交檢維修班長組織裝配。在海上施工時，由工程作業(yè)部主任委托海上工作項目主

管驗收，在客戶料單上簽名確認(rèn)。本公司對客戶提供的配件，不承擔(dān)內(nèi)在質(zhì)量的責(zé)

任。工程作業(yè)部在承接任務(wù)時，應(yīng)向客戶聲明。

c、凡用戶提供的配件，均應(yīng)由合格證明文件。否則應(yīng)向客戶聲明。并記錄在檢維修記

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錄上及《配件驗收登記表》中。

5.3維修及測試狀態(tài)標(biāo)識。

5.3.1未經(jīng)檢維修的閥門存放在待檢的存放區(qū)內(nèi)，在現(xiàn)場施工不作標(biāo)識。

5.3.2維修完成但未經(jīng)測試的閥門，應(yīng)在閥的明顯部位掛上《待檢》標(biāo)志。

5.3.3無法維修，退回用戶的閥門應(yīng)在閥的顯著部位，掛上《退回》標(biāo)識。

5.3.4凡調(diào)校合格的閥門，應(yīng)掛上《合格證》。

5.3.5凡測試不合格，需維修的閥門，應(yīng)在閥的明顯部位掛上《待修》標(biāo)志。

5.4測試、維修設(shè)備控制

5.4.1由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)閥門測試、維修所用設(shè)備的管理工作。設(shè)備管理應(yīng)按《電儀自

動化工程分公司設(shè)備管理制度》的要求執(zhí)行。

5.4.2閥門測試所用標(biāo)準(zhǔn)儀表，應(yīng)按電儀自動化工程分公司《計量管理制度》的要求進

行管理及標(biāo)定。

5.4.3凡用戶有特殊要求時，應(yīng)按用戶要求對上述設(shè)備及儀表，進行暫時標(biāo)定。

5.5不合格控制

5.5.1不合格的配件，應(yīng)按本程序5.3的要求明顯標(biāo)識，且不得與合格品在同一處存放。

5.5.2不合格的配件，不得進入裝配.

5.5.3凡不能修理的閥門，應(yīng)按本程序5.3的要求明顯標(biāo)識，并及時退回給用戶。

5.5.4檢定不合格的閥門不得交用戶使用。

5.5.5凡本公司委托采購材料，不合格者不予驗收。

5.6安全控制

5.6.1在測試、維修工作全過程中，全體人員均應(yīng)遵照《電儀自動化工程分公司安全管

理制度》和《海洋石油作業(yè)安全法規(guī)匯編》中有關(guān)規(guī)定的要求，注意在海上及陸

上工作的安全問題的發(fā)生。

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5.6.2凡需利用壓縮空氣進行試驗或者標(biāo)定的閥門，試驗前應(yīng)采取措施防止事故的發(fā)生。

5.7包裝與運輸

5.7.1閥門在運輸前，應(yīng)采用原出廠包裝物包裝。

5.7.2無出廠包裝物的，應(yīng)采取措施以防止運輸損壞。

5.7.3閥門在包裝時封住接口，保護好連接結(jié)構(gòu)。

5.7.4出海工作隨帶的設(shè)備及儀表，應(yīng)按上述要求包裝，保護其精度。

5.8文件控制

5.8.1本手冊為受控文件，應(yīng)保證所有持有者在同一時間使用的是同一版本的有效文

件。

5.8.2本手冊由副站長組織編寫、修改，經(jīng)站長批準(zhǔn)后頒布實施。

5.8.3本手冊經(jīng)修訂頒布后，應(yīng)同時撤換所有者持有的文件。文件修訂后，可采用換頁

撤換的方法。撤換下來的舊文件，應(yīng)予銷毀。

5.8.4在生產(chǎn)過程中形成的委托單、派工單、材料及零配件質(zhì)量證書、測試維修記錄，

應(yīng)認(rèn)真填寫，做到字晰清晰。

5.3.5記錄數(shù)據(jù)的修改只能采用畫雙杠將原數(shù)據(jù)取銷，在旁邊填上新數(shù)據(jù)的辦法，不得

采用其它仟何涂改方法。

5.8.6本程序5.1中所涉及的文件，由工程作業(yè)部負(fù)責(zé)整理歸檔交資料員保管，保存期

為三年。

5.9人員資格和培訓(xùn)

5.9.1參預(yù)閥門測試、維修的人員，應(yīng)具備下屬資格。

a、站長、副站長必須具有10年以上的相關(guān)工作經(jīng)驗，并由取得工程師或者技術(shù)職稱的

要員擔(dān)任。

b、作業(yè)協(xié)調(diào)部主任必須有8年以上工作經(jīng)驗，熟悉閥門及校驗設(shè)備的技術(shù)人員擔(dān)任。

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化「程行八一位女安裝雄飛「心口；飛川；雄修⑹■控制「二!

C、設(shè)備管理員必須具有5年以上工作經(jīng)驗，熟悉電腦資料處理。

d、資料管理員必須具有3年以上工作經(jīng)驗，熟悉電腦資料處理。

e、閥門的維修人員必須具有5年以上的鉗工經(jīng)驗，并具有一定維修能力的技工擔(dān)任。

f、閥門的測試人員必須具有3年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉閥門測試方法和相關(guān)規(guī)范。

g、出海作業(yè)人員還必須持有《海上安全閥五小證》、《健康證》。

5.9.2由站長負(fù)責(zé)組織上述人員的培訓(xùn)，使之達到崗位要求。

5.9.3凡標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范發(fā)生變更時，應(yīng)及時組織對人員進行培訓(xùn)、宣貫，使之掌握新的標(biāo)

準(zhǔn)與規(guī)范。

5.9.4凡用戶或者生產(chǎn)作業(yè)有特殊要求時，應(yīng)對參預(yù)人員進行暫時性培訓(xùn)。

6、參照文件

a、《安全閥修理規(guī)程》

b、《安全閥調(diào)校規(guī)程》

c、GB12241-89《安全閥、普通要求》

d、GB12242-89《安全閥、性能試驗方法》

e、IS04126-1984《安全閥、普通要求》

f、API即576-2000InspectionofPressure-RelievingDevices

g^《ANSIASMEPTC25.3performacetestsmethodeforsafetyValves&RelieI

h、《海洋石油生產(chǎn)作業(yè)安全法規(guī)匯編》

7、常用表格

a、派工單

b、安全閥校驗報告（正、背面）

c、安全閥校驗證書

d、安全閥校驗結(jié)果通知單

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e、配件驗收登記表

8附錄

附錄一：安全閥修理規(guī)程

附錄二：安全閥調(diào)校規(guī)程

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附錄三：安全閥修理、調(diào)校用記錄表格

附錄1

安全閥修理規(guī)程

用于工業(yè)生產(chǎn)工藝中的壓力容器，壓力管線以及各類機械設(shè)備上的安全閥都具有著十

分重要的作用和用途。為確保安全閥在生產(chǎn)過程中能正確無誤的安全運行。安全閥的檢修，

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定期交、驗就顯得分外的重要，不可忽視，具體修理過程按如下的步驟進行：

1.與用戶代表聯(lián)系，并明確檢修的具體任務(wù)。

2.安全閥檢修前的必要準(zhǔn)備工作

修理工具，吊裝器械，運輸工具和工作中使用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表及安全注意事項。

2.1用戶代表確認(rèn)所需拆卸閥的所在位置。

2.2關(guān)斷與之有關(guān)的隔離閥：

2.2.1準(zhǔn)備桶或者其它容器承裝因拆閥流出的油或者殘液。

2.2.2慢慢地松開連接螺絲或者管線接頭。當(dāng)證實隔離閥徹底關(guān)閉后，方可進行拆卸工作。

如若發(fā)現(xiàn)油泄漏時，應(yīng)重新上緊連接螺絲或者管線接頭，并應(yīng)及時向用戶代表反

映情況。

2.2.3當(dāng)隔離閥徹底關(guān)斷，則拆除全部連接螺絲或者接頭，吊離原位運回修理調(diào)校處。

2.3安全閥的解體修理及組裝：

2.3.1根據(jù)所拆安全閥在加壓調(diào)試過程中，任何不符合固定要求的，應(yīng)作解體分析處理。

2.3.2當(dāng)閥解體后，應(yīng)把所拆閥的零部件按順序整齊地擺放在干凈的布或者木板上。

2.3.3將閥芯、閥座及有關(guān)的零部件放入干凈的柴油中進行清洗、并在清洗后用放大鏡

椅杳閥芯、閥庫及接觸面是否有損傷或者麻點。

2.3.4如有損傷或者有麻點，因根據(jù)損傷、麻點的情況選擇適當(dāng)?shù)难心ビ昧线M行研磨，

將

閥芯、閥座及接觸面的損傷部份及麻點磨平。

2.3.5當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)閥芯、閥座因裂紋或者其它種種原于是無法修復(fù)時，應(yīng)及時向用戶代

表

建議更換有關(guān)零部件。并將損壞的零部件及更換的相應(yīng)零部件記錄在案。

2.3.6將研磨好的零部件用干凈的柴油清洗擦干。

2.3.7把連接螺絲及絲口部份涂上防腐潤滑油，將閥進行組裝。

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2.3.8組裝后把閥堅固地連接在試驗裝置上進行調(diào)試、校正。

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電儀“動化工程分公司?儀表安裝維修中心工業(yè)閥門檢維修質(zhì)量控制手冊

2.3.9閥經(jīng)試驗合格后，對閥進行處銹，并由上底漆、面漆。

2.3.10試驗合格的安全閥應(yīng)懸掛校驗合格標(biāo)志牌。

2.4校驗合格后安全法的安裝：

2.4.1根據(jù)閥的口徑大小，壓力大小選擇合適地墊片。

2.4.2運送時將連接面及絲扣俁護好吊裝到現(xiàn)場。

2.4.3將連接面、墊片及絲扣涂上防腐潤滑油，高溫部份涂高溫脂。

2.4.4將安裝螺絲按對角形式緊堅固。

2.4.5檢查所裝閥一切無誤后，慢慢打開隔離閥，觀察連接處是否嚴(yán)密。如有泄漏把隔

離閥關(guān)斷重新檢查并重裝，直到連接處無泄漏為止。

2.4.6清理打掃現(xiàn)場雜物。

3.通知用戶代表檢修工作己全部完成，并請之驗收。

附錄2

安全閥調(diào)校規(guī)程

1、根據(jù)閥的口徑及設(shè)定壓力大小，選好連接方式及試驗介質(zhì)。

1.1連接方式為絲扣，設(shè)定壓力在2.5Mpa以上者使用變壓器油為試驗介質(zhì)，用壓力校

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電儀“動化工程分公司?儀表安裝維修中心工業(yè)閥門檢維修質(zhì)量控制手冊

驗器加壓調(diào)校。

1.2連接方式為法蘭，設(shè)定壓力在2.5Mpa以上的使用水為試驗介質(zhì)，閥固定在穩(wěn)壓罐

上，用手壓閥加壓調(diào)校。

1.3設(shè)定壓力在2.5Mpa以下，均用氮氣作為試壓介質(zhì)，閥經(jīng)過法蘭或者連接頭用管線

與

氣瓶連接，手控減壓法對閥加壓進行調(diào)校。

1.4壓力大于2.5Mpa的，用戶注明用氣試驗介質(zhì)的應(yīng)用氮氣作試驗介質(zhì)。

2、調(diào)校所用的壓力表，選用0—4級以上精密壓力表，測量范圍比安全閥、設(shè)定壓力高一

檔級，如設(shè)定壓力為：1.6Mpa,則選用2.5Mpa精密壓力表，設(shè)定壓力應(yīng)在壓力表量程

的1/2—2/3之間。所使用的精密壓力表，外觀應(yīng)完整無損，符合技術(shù)要求且應(yīng)在檢定

有效期內(nèi)。

3、根據(jù)閥的口徑及設(shè)定壓力大小，選好連接接頭，轉(zhuǎn)換法蘭及墊片。

4、安全閥與試驗設(shè)備連接時，注意閥的排放壓力出口不要對著人和其他設(shè)備。

5、精密壓力表和安全閥與試驗設(shè)備的連接處應(yīng)堅固，連接處不允許有泄漏。閥與有關(guān)設(shè)備

連接好后開始升壓調(diào)試，開始升壓時速度可快些，當(dāng)壓力升值設(shè)定壓力的90%時，放慢

升壓速度，按約0.IMpa/秒速度升壓，以便觀察安全閥、起跳的動作壓力，（起跳壓力

可比設(shè)定壓力高：1.5—2冊。

6、當(dāng)調(diào)整好設(shè)定壓力后，開始試驗閥的密封性能，即泄漏量或者壓力降低情況，方法如下:

6.1用氣體作為試驗介質(zhì)的，閥的出口應(yīng)轉(zhuǎn)接到內(nèi)徑8?10mm管線，其末端插入水中約

10~15mm。當(dāng)試驗壓力為設(shè)定壓力的90%時，觀察從閥的出口處水中所冒出來的氣泡，

從第一個氣泡冒出開始計時2分鐘，平均每分鐘氣泡不超過20個時為合格。

6.2用變壓器油或者水做試驗介質(zhì)時，把壓力升到設(shè)定壓力的90%時，關(guān)死壓力校驗器

或者

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手動試壓泵的出口閥，記下其壓力值，5分鐘后其壓力降沒有超過設(shè)定壓力的6%時

為合格。

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6.3如果氣泡個數(shù)或者壓力降超過上述規(guī)定數(shù)值時，，應(yīng)住手試壓，重新檢查、清洗或者研

磨，

再組裝后重新調(diào)校及試驗。如還達不到要求，應(yīng)向用戶代表反映，是否有配件更換，

如有，更換后繼續(xù)進行試壓直到合格。確實達不到要求又無法修復(fù)也沒有配件更換

的應(yīng)急時告知用戶代表。

7、試驗合格后，安全閥應(yīng)懸掛鉛封和檢驗合格標(biāo)志牌。證明此閥已校驗合格，并防止其它

人亂調(diào)。

8、檢定合格的安全閥上懸掛的校驗合格標(biāo)志牌，應(yīng)打上設(shè)定壓力、檢定日期和下次檢定時

間及檢定有效期為一年的字樣。

9、填寫安全閥校驗報告，記錄維修校驗情況及內(nèi)容，一式二份，修理調(diào)校人員簽名，經(jīng)校

驗合格的出具合格證書，蓋章，交用戶一份單位存檔一份，檢修校驗記錄等資料至少應(yīng)

保存三年，并由專人負(fù)責(zé)。

附錄3

安全閥修理、調(diào)校用表格

1、安全閥校驗報告（正、背面）

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2、安全閥校驗證書

3、安全閥校驗結(jié)果通知單

4、配件驗收登記表

報告正面

PSVTEST/CALIBRATIONREPORT

安全閥校驗報告

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CertificateNo.證書編號:

|SYSTEM系統(tǒng)：

USER用戶：SERVICENO.位置號t

MANUFACTURER廠家：MECHANICALFLOWSHEETNO.機械圖紙?zhí)枺?/p>

MODEL型號：GAS/FLUIDTYPE工作介質(zhì)：

SIZE公稱尺寸SETPRESSURE設(shè)定開啟壓力：Mpa

8Tp冷態(tài)校驗壓力：福

CONNECTION連接形式：

SERIALNO.序號：POPPRESSURE校正前開啟壓力：MPa

ORIHCESIZE孔徑大?。篎INALSETPRESSURE校正后開啟壓力：

SEALPRESSURE密封壓力：踽

SPRINGNO.彈簧號：

PSI

SPRINGRANGE彈簧壓力范圍：LEAKAGEREQUIREMENTS密封要求：

RATINGIN進口等級：ACTUALLEAKAGE密封結(jié)果：

RATINGOUT出口等級：TESTMEDIUM測試介質(zhì)：

BACKPRESSURE背壓：

BLOWDOWNRINGSETTING泄壓調(diào)節(jié)圖調(diào)整：TESTEDINPLACE/ONBENCH現(xiàn)場口/校驗臺測試口

TESTGAUAGENO.測試壓力表編號GRADE壓力表等級：TESTRANGE壓力表測試范圍：

MPa

EXTERNALVALVECONDITION安全閥外部情況：

INTERNALVALVECONDmON安全閥內(nèi)部情況：

WORKDONE已完成的工作：

TESTCONCLUSION測試結(jié)論：

Weherebycertifythatthevalveindicatedabovehavebeentested,maintainedinaccordancewiththeappopriatesectionsoftheASMECode

VTandAPI576Standard.AndPSVhasbeensealedandtaggedwithsetpressureanddate.

證明此閥采用ASMEVIIIUIAPI576標(biāo)準(zhǔn)進行維修、測試，并且安全閥己鉛封好并標(biāo)明白動開啟壓力和檢查口期.

Date日期CalIbratod校唳員Checked檢驗員Director審核

報告背面

PSVTEST/CALIBRATIONREPORT

安全閥校驗報告

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COMPONENTINSPECTION

COMPONENTGOODRENEWREPAIRBEMARKS

部件名稱合格更橫備注

INLETFLANGE/THREAD

進口法蘭/羅德

OUTLETFLANGE/THREAD

出口甘絲/羅蚊

NOZZLEBASE

㈣生

NOZZLESEAT

的南宓捕而

DISCSEAT

閥解密封面

DISCHOLDER

㈣辮巫

GUIDE

早向召

SPINDLE/STEM

蚓壞

SPRING

硒他

ADJ.BULI&LOCKNU1

拈城除卻加翠蟀母

BODY

螞生找;Q

BELLOWSASSEMBLY

波統(tǒng)管機構(gòu)

OTHERS

其它

COMMENTS/RECOMMENDATIONS技術(shù)員理論及建議：

QUALITYCONTROLINSPECTION

質(zhì)疝精制檢杳

OPERATIONDATEINSPECTORAPPROVEDBY

粉杏推住nisi格砧吊等中憐崎吊零字

DISMANTLEDINSP.

解體棺杳

LAPPING/REPAIR

斫庭修理

ASSEMBLY&TEST

組裝、測試

安全閥校驗證書

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PSVCALIBRATIONCERTIFICATE

安全閥校驗證書

CERTIFICATENO.:

Client受檢單位：________________

TagNo.設(shè)備編號：----------------

SYSTEM系統(tǒng)：________________

Manufactory廠家：________________

SetPressure設(shè)定壓力：_________________

SerialNo.序列號：________________

InaccordancewithrelevantPSVtestsectionofASMEVD1&API576standards

Andcodes,weherebycertifiesthatthereliefvalvehasbeentested,maintained

Andcalibrated,andalltestresultscomplywithaboveinspectionprocedure1s

Generalrequirements.

根據(jù)ASMEVm和API576對安全閥測試技術(shù)要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對

此安全閥進行維修、測試、標(biāo)定，并且所有測試結(jié)果均能滿足檢驗程序的測

試要求，最終認(rèn)定合格。

Withthecertificat