管道防腐施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

一、工程概況：

1、工程名稱：

2、承包內(nèi)容：

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。

二、編制依據(jù)：

?GB1747—79涂料灰分測定法

OGB1746—79涂料水分測定法

?GB1723—79涂料粘度測定法

?GB1724—79涂料細(xì)度測定法

OGB1725—79涂料固體含量測定法

OGB1726—79涂料遮蓋力測定法

?GB1727—79涂膜一般制備方法

?GB1758—79涂料使用量測定法

?GB1756—79涂料比重測定法

OHGJ126-1989《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

OGB50185-1993《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

OGB/T8175-87《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》

OGB/T4272-92《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》

OHG25042-91《設(shè)備管道保溫規(guī)程》

OGB/T8174-87《設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價》

OHGJ-215-80《絕熱工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

?GB1729—79漆膜顏色及外觀測定法

OGB1731—79漆膜柔韌性測定法

OGB1732—79漆膜耐沖擊測定法

OGB11185—89漆膜彎曲試驗

OGB9286—88色漆和清漆漆膜的劃格試驗

OGB9279—88色漆和清漆劃痕試驗

?GB9277.1-9277.5—88色漆涂層老化的評價（起泡、生銹、開

裂、剝落）

OJB/T9188—1999高壓無氣噴涂典型工藝

OGB6514—95涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

OGB14444?93涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

發(fā)包單位本次工程技術(shù)規(guī)范中要求

三、施工部署：

為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設(shè)計、策劃合理選材、

嚴(yán)密組織施工，以期達(dá)到延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)的目的，

從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。建立統(tǒng)一工程施工指揮系統(tǒng)，

確定綜合的或?qū)I(yè)的施工組織，進(jìn)行施工任務(wù)劃分，建立健全施工現(xiàn)

場管理組織機構(gòu),見施工現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置圖，明確責(zé)任建立項目管

理崗位責(zé)任制，保質(zhì)、保量、保安全，按期圓滿完成施工任務(wù)。

1、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置圖:

2、項目經(jīng)理崗位責(zé)任制：

2.1組織現(xiàn)場的施工工作。

2.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。

2.3協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人員與甲方、監(jiān)理互相配合。

2.4監(jiān)督工程進(jìn)度，按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配人力、物力、材

力資源，確保施工正常進(jìn)行。

2.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，采取合理的解決方法,

確保施工進(jìn)度不受影響。

2.6協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。

2.7對運抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目副經(jīng)理崗位責(zé)任制：

3.1對本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計進(jìn)行施工

3.2認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶至上”

的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。

3.3嚴(yán)格按所制訂的施工進(jìn)度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)

量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。

3.4認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主

持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。

3.5嚴(yán)格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。

3.6認(rèn)真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)

直接負(fù)責(zé)。

3.7組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3.8發(fā)生安全事故積極采取措施,及時上報,并參加事故處理。

3.9立所能及辦好項目經(jīng)理交辦的事情。

4、質(zhì)檢員崗位責(zé)任制：

4.1負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。

4.2收集整理質(zhì)量資料.，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。

4.3按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時對工程質(zhì)量進(jìn)行驗證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返

工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。

4.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予

以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。

4.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處

理。

4.6積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根

據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。

4.7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗評定的工程質(zhì)

量負(fù)責(zé)。

4.8堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反

映情況。

4.9主持定期開展工程質(zhì)量評比活動,組織QC小組。

5、施工員崗位責(zé)任制：

5.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐層厚度達(dá)到

標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整、均勻。

5.2協(xié)助項目副經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，

并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。

5.3掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。

5.4經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。

5.5填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。

5.6協(xié)助總工組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施

工方法。

5.7積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)QC小組中組織研究技

術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。

6、安全員崗位責(zé)任制：

6.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政

策、法令及規(guī)章制度。

6.2參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)

人員實施。

6.3深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章

指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。

6.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。

6.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，對職工進(jìn)

行安全教育。

6.6對工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理

工作。

6.7對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，及時消除不安全因素,

保證施工正常進(jìn)行。

6.8參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。

7、預(yù)算員崗位責(zé)任制：

7.1編制施工作業(yè)計劃依據(jù)，為施工作業(yè)計劃提供分層、分段或分部、

分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預(yù)制品加工等。

7.2實行班組經(jīng)濟核算，考核單位用工、限額領(lǐng)料。

7.3規(guī)定相應(yīng)工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材

料消耗進(jìn)行有效的控制，以達(dá)到降低成本的目的。

8、材料員崗位責(zé)任制：

8.1采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與送料

單或驗收單上的相應(yīng)項目內(nèi)容是否一致進(jìn)行核對驗收。

8.2填到貨材料記錄，并送一份給項目部質(zhì)量組，對于防腐材料等物

資應(yīng)同時將材質(zhì)合格證書交給項目部質(zhì)量組。

8.3不合格的物資在沒有決定處置辦法前不得發(fā)放使用。

四、防腐保溫施工準(zhǔn)備工作：

因為施工準(zhǔn)備工作是整個工程的一個重要組成部分，它直接影響

到整個工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全，因此要引起高度重視。

1、人員組織：

我公司一旦工程中標(biāo)，將針對本工程特點成立項目部，由公司各

部門選派有組織能力，有施工管理經(jīng)驗，熟練鋼梁防腐施工的技術(shù)員、

質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員、材料員等有關(guān)人員組成項目部，并組織熟

練掌握鋼梁施工的技術(shù)工人，參加本項工程施工。施工人員應(yīng)在指定

開工時間前七天到達(dá)施工現(xiàn)場，搭設(shè)組建臨時設(shè)施，接受管理人員及

技術(shù)人員對施工現(xiàn)場勘查情況的講解，并虛心接受本項工程施工的技

術(shù)安全交底，同業(yè)主管理人員、技術(shù)人員分析施工時可能出現(xiàn)的技術(shù)

難點和作業(yè)時存在的安全隱患，讓每一個施工人員對本項工程施工技

術(shù)要求、安全生產(chǎn)做到心中有數(shù)，不打盲目仗。另外還要做到材料及

施工對象的各項防護(hù)措施。

組織人員崗前培訓(xùn)圖：施工現(xiàn)場勘查------技術(shù)交底------施工中

的關(guān)鍵問題安全培訓(xùn)------技術(shù)培訓(xùn)-------做好施工準(zhǔn)備。

2、技術(shù)資料組織準(zhǔn)備：

在工程開工前應(yīng)做好相應(yīng)有關(guān)資料的準(zhǔn)備工作，如：填報開工報

告、動火作業(yè)票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、

安全記錄等各項工作。

3、材料的購置準(zhǔn)備：

施工前應(yīng)購置備齊所用的材料并檢驗材料的規(guī)格，性能是否符

合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質(zhì)檢報告等有關(guān)技術(shù)

資料，材料存放時，應(yīng)注意防火、防雨措施，油漆、保溫材料存放應(yīng)

置于通風(fēng)，干燥的地方。

4、機具準(zhǔn)備：

開工前備齊所用的機具，如空壓機、無氣噴涂機、氣泵、回收裝

置、噴漆槍、真空吸塵器、砂輪機、電焊機、布剪、油漆桶、噴槍、

漆膜測厚儀、電纜線等施工工具。并檢查損壞程度有損壞嚴(yán)重的要及

時更換，庫存充足的必備品，確保工程的順利進(jìn)展。

5、勞動保護(hù)用品的購置及準(zhǔn)備：

備齊安全帶、安全帽、風(fēng)鏡、防毒口罩、工作服、勞保鞋等勞動

保護(hù)措施。

6、消防器具的組織準(zhǔn)備：

開工前應(yīng)組織準(zhǔn)備好消防器具，如：干粉式滅火器、防爆燈、砂

子、鐵鍬等。并達(dá)到人人會使用消防器具。

五、施工工序及部分要求：

1、油漆施工工藝：

除銹——檢查合格——底漆涂裝——質(zhì)量檢查——中間漆涂裝

——質(zhì)量檢查一一面漆涂裝一一自然固化一一檢查合格一一竣工驗

收

漆膜厚度要求：底漆75um,中間漆：125um,面漆：50um。

2、管殼制品保溫工藝

散管殼——合管殼——纏裹保護(hù)殼

3、纏裹保溫：

材料——纏裹保溫材料——包扎保護(hù)層

保溫材料厚度按照設(shè)計要求，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不保溫,

并在其兩側(cè)留70?80mm間隙，在保溫端補抹60°?70"的坡度。

管道保溫的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度,

環(huán)行為30mmo

六、施工方案：

1、工藝過程：

施工準(zhǔn)備f機械除銹f質(zhì)量檢查->涂裝第一道氯磺化聚乙烯底

漆一質(zhì)量檢查f涂裝第二道氯磺化聚乙烯底漆一質(zhì)量檢查f涂

裝第一道氯磺化聚乙烯面漆f質(zhì)量檢查f涂裝第二道氯磺化聚

乙烯面漆f質(zhì)量檢查一交付使用

2、機械除銹方法：

(1)機械除銹方法采用電(氣)動刷輪或電(氣)動砂輪改裝,

也可用除銹機完成。

(2)采用敲銹錘除掉金屬表面焊接飛濺物或舊的厚銹，采用

鋼絲刷、鏟刀、刮刀清理鋼鐵表面上松動的氧化皮、疏松的銹

涂層。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或

破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀

釋劑擦洗。

(3)用動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具可除掉鋼鐵表面上

松動的氧化皮、銹和舊涂層。采用沖擊式工具除銹時不應(yīng)造成

表面損傷、變形；

(4)鋼鐵表面上動力工具不能達(dá)到的地方，必須用手動工具

進(jìn)行補充除銹。

(5)表面處理經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師或甲方代表驗收合格，并辦

理隱蔽記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。

(6)表面處理后，金屬面達(dá)到GB/T8923-88規(guī)定的Sa2.5級

或St3標(biāo)準(zhǔn)。表面應(yīng)有金屬底材的光澤。

3、涂料施工操作

1、手工刷涂施工：

涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下

以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。

欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈

拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，

刷柄要保持清潔。

2、輻涂施工：

輻涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上

拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先

里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝

均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴

油。

3.1涂料調(diào)配

具體施工方法

為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應(yīng)

注意以下幾點：

①涂料在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使

用；

涂料施工開桶前，應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料

及沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅絲網(wǎng)過

濾后使用；

②將過濾好的油涂料按生產(chǎn)廠家提供的比例數(shù)據(jù)（甲乙組份）按

比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，方可涂裝，面涂

料是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷

面涂料一定要注意以下幾點：

a、涂料熟化半小時，方能刷涂。

b、在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的涂料進(jìn)行小樣試刷，達(dá)

到顏色均勻一致，方能大面積施工。

c、在涂料調(diào)配中，所用的計量器具、秤磅應(yīng)準(zhǔn)確無誤，器

具應(yīng)干凈、清晰。

d、配料員應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，熟悉掌握涂料調(diào)配作業(yè)指導(dǎo)書，

嚴(yán)格按照涂料種類上的比例調(diào)配，以免出現(xiàn)失誤、顏色不一致等

現(xiàn)象。底涂料在施工前，必須是專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的涂料，經(jīng)質(zhì)檢

員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。

4.1涂裝材料的進(jìn)場要求

4.1.1全數(shù)檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量、合格

證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等，其品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符

合所指定產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2刷涂前，應(yīng)觀察檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效

期是否與其質(zhì)量、證明文件相符；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、

凝膠等現(xiàn)象；檢查數(shù)量為：按桶數(shù)抽查5%,且不少于3桶。

4.1.3嚴(yán)格按產(chǎn)品說明稀釋，攪拌熟化無沉淀。

4.2涂層表面質(zhì)量

所刷涂的每道涂料層應(yīng)均勻平整、色澤一致、無明顯的疏松、

皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。

4.2.1涂層厚度

刷涂遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求，每

遍干涂料厚度允許偏差為±5微米，涂層干涂料總厚度允偏差為

±25微米。

4.2.2其他

4.2.3刷涂施工時，氣象環(huán)境（如溫度、濕度、風(fēng)力情況等）應(yīng)

不影響施工質(zhì)量的安全。

4.2.4以上規(guī)定中，刷涂材料的進(jìn)場檢驗、設(shè)備及附件的表面處

理、涂層的厚度屬主要質(zhì)量控制及驗收項目。

4.3.刷涂環(huán)境對涂料的質(zhì)量有很大的影響，為保證刷涂質(zhì)量，對

刷涂環(huán)境提出如下要求：

①不能在有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)；

②相對濕度大于85%時，不宜施工；

③夏季陽光直射.、底材溫度大于60℃時應(yīng)停止施工；冬季氣溫

底于5℃時，應(yīng)選用冬用型涂料進(jìn)行施工;

④刷涂過程有粉塵飛揚時不能施工。。

4.4涂料施工注意事項：

1、施工溫度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工為宜。

2、禁止雨、霧、霜或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%。

3、為便于檢查每道工序和質(zhì)量，每道涂料可采用不同顏色加

以區(qū)別。

4、涂料或處理劑貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可

使用。

五、施工中的安全與防護(hù)

1、進(jìn)廠工人一定要認(rèn)真佩帶好“三安”（安全帶、安全繩、安全

帽）。2、施工人員必須穿戴防護(hù)服，戴好防毒口罩，系好安全帶,

必須穿防滑鞋，配防塵器口罩等，嚴(yán)禁穿塑料底鞋登高作業(yè)。

3、作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，身體不合格者，安全帽、穿防滑

鞋，所有物品必須系牢。預(yù)防墜落傷人。

4、施工中所用電動工具，其電源拖線盤必須有漏電保護(hù)裝置，

才可使用。

5、停止作業(yè)時應(yīng)拉閘斷電。施工管理人員必須經(jīng)常協(xié)同班組檢

查各種安全措施的實施情況，進(jìn)行指導(dǎo)性工作，加強施工中的安

全保護(hù)意識，確保安全文明施工。

6、施工現(xiàn)場一定要嚴(yán)禁煙火，應(yīng)配備滅火器及消防設(shè)施。

2、涂料施工：

(1)手工刷涂法：

(1)涂刷時一，將刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶邊刮

一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時;有涂料的一邊向上進(jìn)行涂刷。

隱蔽位置及死角位置涂刷時一，用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用

過的涂料刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

油漆刷示意圖

1----扁屆IJ2—國屆U3----歪脖刷

(2)涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交

叉及陰角處的涂刷。

(3)防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對涂料的種類、名稱以及稀釋劑

是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查，各項指標(biāo)

合格后方可調(diào)制涂裝。

(4)涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，

并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆?，放?5-30分鐘后，使其充

分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定

控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當(dāng)天工程量配多少用多少。

(5)使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需

清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

(6)使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(7)涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采

用長桿毛筆進(jìn)行點涂，以保證涂膜厚薄均勻無漏涂。

(8)施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%,遇雨、

霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。

(9)涂層的第一道涂膜干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。

(10)涂刷時一，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層涂膜拉起，

按縱橫交錯方式涂刷以保證涂膜的涂刷質(zhì)量。

(11)為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以涂膜厚度控制施工質(zhì)量。

(12)所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、

氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰

影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方

的要求。

(13)每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、

無灰塵、無油污等，每一道涂料必須采用涂膜測厚儀測涂膜厚度，

防腐完工后組織竣工驗收。

(14)使用稀釋劑時一，其余涂料的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻。

技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點涂，不允許有漏涂、漏刷、

流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。

養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。

3、涂層厚度：

底漆75um,中間漆125um,面漆50umo防腐蝕涂層的壽命與其

厚度是緊密關(guān)聯(lián)的。在防腐蝕施工中，涂層厚度往往是第一類控制指

標(biāo)，其測量方法有很多種，但能較方便用于施工現(xiàn)場測量的主要有磁

性測量儀。

(1)磁性測厚法原理：

磁性測厚度法原理有二：

1)測量一磁體與基體金屬之間的磁引力，該磁引力由于覆蓋層的存

在而受到影響，通過對不同厚度涂層——磁力的標(biāo)定而制造的測厚

儀；

2)測量通過覆蓋層和基體金屬磁通路的磁阻而制造的磁性測厚儀。

它們都是用于測磁性基體上非磁性金屬或非金屬覆蓋層的厚度。

(2)測量精度影響因素：

1)表面涂層粗糙度。由于磁性測厚儀觸頭的接觸面積較小，測量之

前均要進(jìn)行校準(zhǔn)，粗糙的表面與校準(zhǔn)基準(zhǔn)面存在誤差，導(dǎo)致粗糙表面

上厚度測量準(zhǔn)確性差。

2）覆蓋厚度。磁性測厚儀的測量精度隨厚度變化而變化，主要由于

磁力或磁阻不隨涂層厚度成線性變化。當(dāng)對于薄的覆蓋層，測量精度

基本與厚度無關(guān)；當(dāng)對于較厚的覆蓋層時，其測量精度與覆蓋層厚度

近似成正比。

3）測量位置。磁性測量法對工件表面形狀的陡變敏感，因此對于測

量工件邊緣、拐角、曲率較大的部位有明顯誤差。

4）磁力影響。不同基體金屬經(jīng)過不同加工和探傷，其本身固有剩磁

和周圍各類電氣設(shè)備所產(chǎn)生的磁場，均會影響不同涂層厚度測量精

度。

5）測頭取向。應(yīng)用磁引力原理測厚儀時，測量讀數(shù)可能會受到相對

于地球重力場方向的影響，因此儀器在水平或倒置位置上進(jìn)行測量

時，會造成一定誤差。

為此，涂層厚度測量過程中采用5點法或10點法的平均值以盡

可能消除測量誤差。

（3）測量方法：

涂裝涂層為非磁性，鋼材基體為磁性，這樣在磁性基體上測量非

磁性涂層厚度，用磁性測厚儀進(jìn)行測量，測量方法按GB11374—89進(jìn)

行，下圖為磁性測量選點方法。

當(dāng)測量有效表面積小于lcnf時，采用1?3點法測量；

當(dāng)測量有效表面積大于lcnf討，采用3—5點法測量；

當(dāng)測量有效表面積大于1肝時，采用在idnf基準(zhǔn)面內(nèi)測量io個

點，取其算術(shù)平均值作為一次測量厚度值。

?點測量五點超量

4、管道保溫：

材料：長絲硅酸鋁纖維管殼、

4.1保溫層施工方法及要點：

4.1.1捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于管道表面，再用捆

扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板

等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠

帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備

及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施

工的常用方法。

1）捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見表

保溫制品的捆扎間距表

保溫制保溫對象捆扎材料間距mm

品

軟質(zhì)DNW200mm60nlm寬粘膠帶（低溫）W200

半硬質(zhì)DN<600mm14#18#鍍鋅鐵絲W300

硬質(zhì)DN^600mm包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲

DN<600mm鍍鋅鐵絲（雙股）W400

DN^600mm加固10#」4#鍍鋅鐵絲或包裝

鋼帶

2）各類保溫制品施工要點：

綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。

a.軟質(zhì)毯、墊制品：經(jīng)壓實捆扎后的實際施工密度與設(shè)計選用密度相

符合。

b.半硬質(zhì)制品：當(dāng)需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須

鎖在銷釘上，并將保溫層壓下4?5nlm。

c.硬質(zhì)制品：允許穿孔時，應(yīng)鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦

物棉填塞；不允許穿孔時，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。

3）管道捆扎要點：

a.排列與下料：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護(hù)層護(hù)殼時，其筒體部分

金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大

小按角度分辨下料。在金屬護(hù)殼下料長度不宜超過1m,若超過時，

應(yīng)在金屬板上壓出對角筋線。

b.接縫與定位：金屬護(hù)殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一

邊帶凸筋的搭接。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應(yīng)與

壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個，其另一端應(yīng)為插接

或S型掛鉤支撐。

c.垂直管道：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需設(shè)置支撐件，并

從支撐件開始自下而上拼砌，然后進(jìn)行環(huán)線捆扎。當(dāng)垂直管管徑小于

等于100mm時-，可不設(shè)支撐件，而采用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮

箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵

絲來固定保溫層。

(b)雙層保溫結(jié)構(gòu)

(a)單層保溫結(jié)構(gòu)

d.臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需在設(shè)備中軸件水

平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。

e.管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀

捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時,

可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DNW70mm的中、低溫管短半徑

彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。

f.封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)

錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定

環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉

條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。

4.1.2粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼

在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。

4.1.3澆注法施工：澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及

管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成形的一種保溫施工方

法。

4.1.4噴涂法施工：噴涂法是利用機械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送

混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。

4.1.5填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及

管道壁外的空腔內(nèi)的

施工方法。

填充絕熱結(jié)構(gòu)

1—管道；2—支承環(huán)，3絕熱材料；?卜鍍鋅鐵絲網(wǎng)；

5-鍍鋅鐵絲：6保護(hù)層

4.1.6纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接

纏繞成螺旋狀的施工方法。

纏繞結(jié)構(gòu)

1-管道2-笫一層純（帶〉狀絕熱材料3一第二房繩

（帶）狀絕熱材料4-保護(hù)層

4.1.7拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌

筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與

構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌

筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強其整

體強度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫,

保溫層砌筑。

4.2可拆卸式保溫層施工：

可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位

的保溫結(jié)構(gòu)。

4.2.1可拆卸式保溫層使用部位：

1）設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。

2）需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。

3）可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合

形式，其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。

4.2.2施工要點:

1）人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做

成45度的斜坡。

2）法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長

度加25mm的空隙。

3）裝配：金屬護(hù)殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝時，下料尺

寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝設(shè)時應(yīng)平敷、擠實；當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯

時、應(yīng)將襯氈保溫層壓實后，用尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈緊貼在金屬

護(hù)殼上。

4）伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬

質(zhì)保溫制品時，需認(rèn)真設(shè)置伸縮縫和考慮留設(shè)膨脹間隙。

5）伸縮縫的設(shè)置部位：

6）水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留

設(shè)一道。

7）垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。

8）彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當(dāng)

兩彎頭之間的距離很小時;其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高

低來確定是留一道還是不留。當(dāng)管徑大于300mm,介質(zhì)溫度高時，必

須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。

9）臥式筒體設(shè)備：應(yīng)在其筒體距封頭連接處100150mm位置留設(shè)一

道伸縮縫。

10）方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒有加強筋板時一，其保溫層不設(shè)伸

縮縫。

11）膨脹間隙的留設(shè)：當(dāng)有下列情況之一時，必須按膨脹方向的另一

側(cè)留有膨脹間隙。

12）填料式補償器和波形補償器。

13）當(dāng)滑動支座高度小于保溫層厚度時。

14）相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。

15）保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞

之間。

4.3保護(hù)層施工方法：

4.6.1金屬保護(hù)層:

1）常用板材：本工程的金屬保護(hù)層用板材是鋁合金板，厚常用0.8mm、

0.6mm。

2）管道保溫保護(hù)層施工：直管段：直管段金屬護(hù)殼的外圍周長下料

應(yīng)比保溫層外用周長加上3050mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端在壓出凸筋，

較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少

于50mmo

3）彎頭：管道彎頭部位的金屬護(hù)殼根據(jù)管徑大小采用5節(jié)或3節(jié)折

彎形式，管徑很小時可采用對折直角彎頭。其彎頭護(hù)殼環(huán)向與縱向接

縫的下料數(shù)量應(yīng)根據(jù)接縫型式計量確定。

4）水平管接縫：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向

低處，即由低位向高位逐段施工。其縱向接縫宜布置在中心線的水平

面下方150450處，縫口朝下。如管線側(cè)面或底部有障礙物，終向接

縫可移至管道中心線的水平面上方45度以內(nèi)。

5）垂直管接縫：垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下向上進(jìn)行，環(huán)向接

縫應(yīng)上板蓋下板，且在根據(jù)垂直管長度分段將外護(hù)殼固定在支撐件。

6）彎頭搭接：彎頭與直管段金屬護(hù)殼應(yīng)按下列尺寸搭接：高溫管道為

T5450mm；中、低溫管道為50?70mm,且搭接部位不得固定。

成品保護(hù)措施。對材料、壓型鋼板的堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木之間的距離不

應(yīng)使構(gòu)件產(chǎn)生變形。

7）加強各專業(yè)施工之間的協(xié)調(diào)，盡量避免保溫成品二次的局部或大面

積拆裝，若必須拆除，應(yīng)辦理委托單，由保溫專業(yè)人員施工，以保證

質(zhì)量。

4.4保溫層的檢查

4.4.1檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得

外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計要求，管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)

置防滑墜支承件。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。

4.4.2檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求，保溫層厚度檢

查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應(yīng)在管道周圍四個

相對應(yīng)點上將鋼探針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量厚度，

讀數(shù)精度要達(dá)到±1幽。對于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道軸線成

水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10?

15%。

4.4.3質(zhì)量檢查的取樣布點為：設(shè)備每50nl,、管道每50m,應(yīng)各抽查

三處，其中有一處不合格時，應(yīng)就近加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格

時一，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過5001tf的同一設(shè)備或超過500m的同

一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。

4.4.4保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其

安裝容重允許偏差為10%;對板、管殼類保溫層為5%。

4.4.5保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)

平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。

b.包纏層、金屬保護(hù)層

①不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

②管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與

管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫

應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。

③金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。

④金屬保護(hù)層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。

⑤金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.5保溫施工說明

4.5.1保溫施工前應(yīng)對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品

的性能必須符合設(shè)計要求檢驗方法按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工

及驗收規(guī)范》（GBJ126—1989）、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗

評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185-1993）進(jìn)行。

4.5.2保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應(yīng)在晴

天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。

4.5.3保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗合

格后進(jìn)行。

4.5.4設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完

畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短

管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，

并在其周圍作好防水處理。

4.5.5流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可

拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。

4.5.6大型設(shè)備需焊接64—6mm的鉤釘,鉤釘間距為200至300mm。

對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至400至500mmo圓罐的

封頭、鉤釘間距減小至150至250nlm并成輻射狀布置，靠近人孔和法

蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于

或小于4mm時-，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行，當(dāng)

不準(zhǔn)焊接時可按本工程設(shè)備技術(shù)協(xié)議文件進(jìn)行。

4.5.7垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，每隔3m裝設(shè)一個承重托

架，其寬度比主保溫層厚度小10mm,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時可采用夾環(huán)

或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。

4.5.8膨脹伸縮縫和膨脹間隙

1）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為

螺栓長度加20-30毫米。間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。

2）管道補償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管

道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。

兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，

保溫層之間留10—20毫米的間隙。彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫

寬10^15mm,間隙用軟質(zhì)保溫材料填滿。

3）分層保溫保溫層厚度大于80毫米時，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚

度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴?？v

向錯縫15度，環(huán)向錯縫不大于100mm,水平管道外層縱向保溫縫應(yīng)

避免在管道頂部。

4）軟質(zhì)保溫材料施工要點

大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時,應(yīng)掌握材料的壓縮比值。

厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，梆扎鐵絲可采用

#20--#18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。

6）金屬護(hù)殼施工要點：

軟質(zhì)保溫材料的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接。搭接縫用抽芯硼釘固

定，間距宜為200毫米左右。保溫層外徑大于600毫米的金屬護(hù)殼，

縱向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉀釘固定，施工中鉆孔宜用手提電鉆,

禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。

金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，搭接

縫用抽芯鉀釘固定，間距宜為200毫米左右。搭接時，室內(nèi)管道采用

單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重迭凸筋結(jié)構(gòu)。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鋁合

金板放在搖線機上壓出凸筋，并留有5--10毫米寬的直邊。

凸筋園弧直徑一般為：

保溫外徑（毫米）凸筋園弧直徑（毫

米）

<1503.2

150—3006

>3009

水平管道的縱向接縫設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)

按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。

室外露天布置的管道和設(shè)備，其金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，金屬

保護(hù)層應(yīng)采用嵌添密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵

孔。露天支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。

直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形

式?；顒哟罱佑嗔繎?yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm,其間距

應(yīng)符合下列規(guī)定：

軟質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫間距應(yīng)符合下表規(guī)定：

介質(zhì)溫度(℃)<100100—320>320

間距m7—104一63—4

七、質(zhì)量保證措施及安全保持管理措施：

1、質(zhì)量保證措施：

(―)質(zhì)量方針：

嚴(yán)格執(zhí)行IS09001質(zhì)量管理體系，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供滿足

合同要求的產(chǎn)品，。

(二)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。

(1)現(xiàn)場質(zhì)量保證體系機構(gòu)：

(2)防腐保溫質(zhì)量體系控制圖:

（三）、質(zhì)量管理組織機構(gòu)主要職責(zé)：

（1）項目經(jīng)理的職責(zé)和權(quán)限：

1）負(fù)責(zé)貫徹實施工質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，對本工程

項目的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2）負(fù)責(zé)在本工程項目中，國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的諸要素實施，以滿足

工程質(zhì)量符合要求，負(fù)責(zé)將其質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限分解落實到有關(guān)人員，

并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

3）負(fù)責(zé)組織編寫本工程項目的質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案）。

4）在本工程項目中履行公司《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的控制，協(xié)調(diào)檢查,

監(jiān)督和改進(jìn)和職能。

5）有權(quán)對工程質(zhì)量的控制和質(zhì)量體系文件實施情況進(jìn)行檢查，監(jiān)督

并制定獎罰制度，有權(quán)向公司總經(jīng)理匯報工作和提出建議，處理公司

領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)的各項工作。

（2）施工隊長的職責(zé)和權(quán)限：

1）協(xié)助項目經(jīng)理理好日常生產(chǎn)工作。

2）配合項目經(jīng)理組織原材料，工機具的配備及驗收，以達(dá)到規(guī)定的

質(zhì)量。

3）負(fù)責(zé)計劃管理工作，受工程項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，向項目部負(fù)責(zé)人，負(fù)

責(zé)編制項目總進(jìn)度計劃。

5）負(fù)責(zé)與業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)，確定和劃分項目A、B、C三級質(zhì)量控制點。

6）必須經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握進(jìn)度情況，配合經(jīng)理抓好生產(chǎn)計劃的落

實和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配制及督促。

（3）項目工程師的職責(zé)和權(quán)限：

1）全面負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理。

2）負(fù)責(zé)編寫、審核、核對項目施工組織設(shè)計及必要的施工方案和作

業(yè)指導(dǎo)書等。

3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)和對外技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。

4）負(fù)責(zé)整理施工記錄，隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表等施工交工資料。

5）定期組織各有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查與評比，并采取具體措施進(jìn)行

獎罰。

（4）材料員的職責(zé)與權(quán)限：

1）負(fù)責(zé)對甲方供應(yīng)的原材料，半成品檢查與驗收，編制和提交驗收

報告，防止不合格產(chǎn)品投入使用。

2）對項目部自行采購的材料進(jìn)行檢查驗收。

3）建立材料賬目，材料到貨后及時辦理入賬手續(xù)，經(jīng)常性進(jìn)行材料

盤存工作，保障帳物統(tǒng)一。

4）日常材料的發(fā)放確認(rèn)工作，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保障現(xiàn)場材料供應(yīng)工

作有序進(jìn)行。

5）材料使用過程中，應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場實行使用情況進(jìn)行檢查，對不正

確使用材料的行為有權(quán)制止并加以糾正。

6）材料應(yīng)做到按類分別堆放，在堆放過程中應(yīng)經(jīng)常性檢查其它全性,

防止意外損壞。

（5）質(zhì)量檢查員的職責(zé)權(quán)限：

1）在項目經(jīng)理和施工隊長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和合同規(guī)定的

有關(guān)試驗，檢查規(guī)范和方法，對產(chǎn)品過程的檢驗結(jié)果，準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

2）負(fù)責(zé)檢查工作人員的操作方法和程序，防止出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。

3）確認(rèn)和記錄與產(chǎn)品過程有關(guān)的問題，對負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制工作不受

行政干涉。

4）控制不合格產(chǎn)品的進(jìn)一步加工或安裝，直到缺陷或不符合要求的

情況得到糾正。

5）有權(quán)尋產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和檢查，有權(quán)對合格產(chǎn)品發(fā)放，有權(quán)向

工程項目人提出控制和問題。

6）負(fù)責(zé)產(chǎn)品的無損檢測工作，保存檢測結(jié)果證據(jù)。

（6）施工班組長的職責(zé)：

1）按照公司經(jīng)營目標(biāo)要求，執(zhí)行項目經(jīng)理的指令，做好本班組的施

工生產(chǎn)經(jīng)營管理和組織工作。

2）貫徹實施公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保完成多項施工技術(shù)和

工作任務(wù)。

3）組織指揮和管理本班組的施工活動，對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，堅持精

心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，制止違章作業(yè)，證工程質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定。

（7）工程質(zhì)量保證措施：

1）本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良工程。為達(dá)到這一目標(biāo)，不但嚴(yán)格按

照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)范進(jìn)行細(xì)心施工和嚴(yán)格驗收。

2）加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員

的崗位責(zé)任制。

3）施工前做好技術(shù)交底工作，施工過程中，做好自檢、互檢，交接

檢的檢查工作，施工后做好質(zhì)量驗收，質(zhì)量評定工作，并辦理隱蔽工

程會簽手續(xù)。

4）加強原材料檢查驗收工作。進(jìn)場的原材料必須有出廠合格證，進(jìn)

場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，嚴(yán)禁使用次品或產(chǎn)品規(guī)格不明的產(chǎn)品。

5）質(zhì)量跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達(dá)到認(rèn)

真負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方向的技術(shù)措施。

2、安全保證措施:安全控制體系圖:

不符合

安全標(biāo)漁

（1）除銹作業(yè)安全技術(shù)措施：

1）噴砂作業(yè)區(qū)應(yīng)布置操作監(jiān)護(hù)人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

2）監(jiān)護(hù)人員重點監(jiān)護(hù)的項目有砂罐、噴砂高壓膠管、空壓機和噴砂

作業(yè)區(qū)。

3）噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、保護(hù)面罩、長袖手套，要保證噴砂操作

者的供氣暢通，要有合適的氣壓和氣量。

4）壓縮機和空氣儲罐要按壓力容器安全使用規(guī)定進(jìn)行定期檢查，要

保證安全裝置運行正常。

5）噴砂過程中要加強內(nèi)外聯(lián)系，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致

方可作業(yè)。

（2）材料儲存安全措施：

1）防腐蝕工程用的原材料，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運

輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存要分類清點、分類存放。

2）危險品要選擇具有安全措施并與施工現(xiàn)場有相當(dāng)安全距離的專用

倉庫儲存。

3）每種危險品在庫內(nèi)儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并應(yīng)設(shè)置明顯的

安全標(biāo)志。

4）易燃、易爆、危險品存放區(qū)，應(yīng)配備足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動

火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動火。

5）儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥、遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。

6）各種物資分類單獨存放，應(yīng)將酸類、氧化劑等隔離存放。

7）搬運過程應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損

壞。

8）易燃、易爆材料存放間，應(yīng)采用防爆型電氣裝置，照明燈具應(yīng)選

用防爆型。

9）設(shè)置防爆型排風(fēng)機，定期排放有害氣體。

（3）電氣作業(yè)安全措施：

1）電氣作業(yè)應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時必須有2人以上，應(yīng)持

安全技術(shù)合格證上崗。

2）電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動工具應(yīng)選用加強型絕緣，手

持電動工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置。

3）移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要

經(jīng)常檢查絕緣，保證接線絕緣良好。

4）設(shè)備內(nèi)電氣照明應(yīng)采用低壓電源，電壓為12V,最高不得超過24V,

應(yīng)結(jié)合照明點設(shè)置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。

5）電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置在各類容器外面，要嚴(yán)防受潮和與易燃?xì)怏w、腐

蝕介質(zhì)接觸。電氣設(shè)備處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

6）作業(yè)人員應(yīng)配備防靜電工作服，防止操作時產(chǎn)生靜電引起易燃物

體的爆炸、燃燒。

7）檢測儀器的電源要絕緣，必要時，操作者要穿戴好絕緣手套和絕

緣鞋。

（4）預(yù)防苯中毒的措施：

防腐施工經(jīng)常使用涂漆、噴漆、施工前應(yīng)采取綜合性預(yù)防措施，

使苯在空氣中的濃度下降到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（Mmg/mD以下（甲苯、

二甲苯為100mg/m3）o主要采取以下措施。

▲用無毒或低毒物代替苯。

▲在噴涂涂料上也采用新的工藝。

▲采用密閉的操作和局部抽風(fēng)排毒設(shè)備。

▲通風(fēng)不良的車間、地下室、防水池內(nèi)刷涂各種防腐涂料或環(huán)氧樹脂

玻璃鋼等作業(yè)，必須根據(jù)場地大小，采取多臺抽風(fēng)機把苯等有害氣體

抽出室外，以防止急性苯中毒。

▲施工現(xiàn)場涂料配料房，應(yīng)改善自然通風(fēng)條件，減少連續(xù)配料時間，

防止發(fā)生苯中毒及鉛中毒。

▲在較小的噴涂室內(nèi)進(jìn)行小件噴涂，可以采取水幕隔離的防護(hù)措施，

即工人在水幕外面操作噴槍，噴嘴在水幕內(nèi)噴涂。

(5)防火安全措施：

工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職

消防員，建立防火檔案并正確填寫。按規(guī)定建立義務(wù)消防隊，有專人

負(fù)責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計劃和管理辦法。重點部位必須建立有關(guān)規(guī)定，

有專人管理，落實責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。

建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措

施。一般建筑物、非重點倉庫及宿舍，明確用火審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)

措施。焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。倉

庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證上崗。

八、工程工期保證措施：

本工程能否逾期竣工，關(guān)系到業(yè)主的經(jīng)濟和社會效益。我公司將

本工程作為首要重點工程，采取強有力的組織措施保證工程進(jìn)度，按

期完工。

1、調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本

工程施工。按照計劃和現(xiàn)場進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先

進(jìn)的施工技術(shù)、機具、通過科學(xué)的管理確保如期竣工，達(dá)到項目的進(jìn)

度控制目標(biāo)。

2、強化工程計劃管理，發(fā)揮統(tǒng)籌計劃在工程建設(shè)各項管理中的“龍

頭”作用，工程計劃是項目控制的依據(jù)，是項目管理的方針目標(biāo)，是

組織工程建設(shè)施工的依據(jù)，各項建設(shè)施工管理工作都必須按工程計劃

的要求組織實施。

3、加強現(xiàn)場調(diào)度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實控制工期的組織措施。

要求做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調(diào)度是執(zhí)行計

劃、組織施工的中心，要科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點保證。

各參戰(zhàn)人員要服從計劃安排和調(diào)度的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認(rèn)真及時地按計

劃要求組織施工。

4、進(jìn)一步加強施工技術(shù)和質(zhì)量管理。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理的

關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計劃是

施工管理的關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要