《機(jī)械制圖（含習(xí)題集）（AR智媒體版）》課件 項(xiàng)目八 繪制和識(shí)讀零件圖

機(jī)械制圖項(xiàng)目八繪制和識(shí)讀零件圖目錄繪制主動(dòng)軸的零件圖用ZWCAD抄畫(huà)泵蓋的零件圖測(cè)繪帶輪讀撥叉和泵體的零件圖繪制主動(dòng)軸的零件圖任務(wù)一選擇主動(dòng)軸的表達(dá)方案及標(biāo)注尺寸子任務(wù)一一、常見(jiàn)的零件的分類盡管零件的結(jié)構(gòu)形狀是千變?nèi)f化的，但根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途特點(diǎn)，一般將零件分為軸套類、輪盤(pán)類、叉架類和箱體類4種。一、投影法的基本概念（一）軸套類零件的基本結(jié)構(gòu)軸套類零件（b）滑套（a）軸

軸套類零件包括各種軸、桿、套筒和襯套等，基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，并且長(zhǎng)度較直徑大。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)倒角和圓角（b）（a）

1.倒角和圓角

為了去掉切削零件時(shí)產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角多為45°，也可制成30°或60°，倒角寬度C可根據(jù)軸徑或孔徑查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，如圖所示。

為避免在軸的臺(tái)肩等轉(zhuǎn)折處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常加工出圓角，如圖（c）所示。圓角半徑數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。（e）（d）（c）一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)倒角和圓角的簡(jiǎn)化畫(huà)法（b）（a）

1.倒角和圓角

零件上小的倒角、圓角可省略不畫(huà)，但必須進(jìn)行標(biāo)注，如圖（a）和圖（c）所示；當(dāng)零件倒角尺寸無(wú)一定要求時(shí)，則可在技術(shù)要求中注明“銳邊倒鈍”，如圖（b）所示；零件上的倒角、圓角尺寸全部相同，則可在技術(shù)要求中注明，如“未注倒角C2”及“未注圓角R2”等。（c）一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)退刀槽和砂輪越程槽

2.退刀槽和砂輪越程槽

在切削螺紋或磨削圓柱面和端面時(shí)，為了滿足設(shè)計(jì)要求，又便于退刀，常在加工表面的臺(tái)肩處預(yù)先加工出退刀槽和砂輪越程槽。

退刀槽和砂輪越程槽的尺寸可由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)查出，一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”標(biāo)注，如圖所示。必要時(shí)可用局部放大圖將它們畫(huà)出。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)滾花的畫(huà)法和尺寸標(biāo)注

3.滾花

在某些用手轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄捏手、圓柱頭調(diào)整螺釘頭部等表面上常做出滾花，以防操作時(shí)打滑。滾花可在車床上加工。滾花有直紋、網(wǎng)紋兩種形式，其結(jié)構(gòu)尺寸可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。

滾花的畫(huà)法和尺寸注法如圖。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)銑方的畫(huà)法和尺寸標(biāo)注

4.方形結(jié)構(gòu)（銑方）

軸、桿或孔上的方形結(jié)構(gòu)（銑方），通常用于兩傳動(dòng)件間的配合接觸面。銑方平面可用兩條對(duì)角線（細(xì)實(shí)線）表示，其結(jié)構(gòu)尺寸可在邊長(zhǎng)尺寸前注“□”符號(hào)。

銑方的畫(huà)法和尺寸標(biāo)注如圖。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)中心孔的標(biāo)注

5.中心孔

加工較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。中心孔的結(jié)構(gòu)形式、尺寸數(shù)值可查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)中心孔在零件圖中可不畫(huà)出，只需用規(guī)定符號(hào)標(biāo)注其代號(hào)，見(jiàn)表。要

求標(biāo)注示例解

釋在完工的零件上保留中心孔B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm在完工的零件上可以保留中心孔A型中心孔，d=4

mm，Dmax=8.5

mm在完工的零件上不允許保留中心孔A型中心孔，d=2

mm，Dmax=4.25

mm兩端都用同樣的中心孔兩端中心孔相同的B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm需指明中心孔的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm三、軸套類零件的視圖選擇（一）主視圖的選擇軸套類零件的加工

軸套類零件一般在車床和磨床上加工，如圖，加工位置相對(duì)固定，因此要按零件加工位置選擇主視圖的方向。

一般將軸線水平放置作為主視圖的方向，與零件加工所處的位置一致，便于看圖、加工和檢測(cè)尺寸。

軸類零件大部分結(jié)構(gòu)可見(jiàn)，主視圖一般不剖或采用局部剖。套類零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主視圖一般采用全剖或半剖。三、軸套類零件的視圖選擇（二）其他視圖的選擇

軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫(huà)一個(gè)主視圖。對(duì)于零件上的鍵槽、孔、退刀槽等結(jié)構(gòu)，一般可采用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面圖和局部放大圖等。四、零件的尺寸標(biāo)注（一）尺寸基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)。通常選擇零件上的幾何元素如底面、對(duì)稱面、端面、軸線等作為尺寸基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和零件的設(shè)計(jì)要求所選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖，依據(jù)該軸在機(jī)器中的位置，確定軸線和軸肩端平面分別為該軸的徑向和軸向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2.工藝基準(zhǔn)

根據(jù)零件的加工制造、測(cè)量和檢驗(yàn)等工藝要求所選定的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。如圖，加工時(shí)都是以軸的右端面來(lái)定位的，因而右端面為該零件的工藝基準(zhǔn)。四、零件的尺寸標(biāo)注（一）尺寸基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)

2.工藝基準(zhǔn)

從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點(diǎn)是在標(biāo)注尺寸時(shí)反映了設(shè)計(jì)要求，能保證所設(shè)計(jì)的零件在機(jī)器中的性能。而從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，則便于加工和測(cè)量。因此，標(biāo)注尺寸時(shí)盡可能將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，即基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)兩者不能重合時(shí)，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，一般尺寸則應(yīng)從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。

此外，根據(jù)尺寸基準(zhǔn)的重要性不同，還可將基準(zhǔn)分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系，如圖中的尺寸47。四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)

1.重要尺寸必須從基準(zhǔn)出發(fā)直接標(biāo)注

如圖（a）所示，底面為軸承座高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，軸承座孔的位置為一重要尺寸，所以從底面直接標(biāo)注該尺寸。

如以圖（b）所示進(jìn)行標(biāo)注，由于底板高度的加工精度要求不高，其底板高度的加工誤差會(huì)影響軸承座孔到底面的距離。（a）好

（b）不好四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)尺寸標(biāo)注

2.避免封閉的尺寸鏈

如圖8（a）所示，尺寸a、b、c互相銜接，構(gòu)成了一個(gè)封閉的尺寸鏈，這種情形應(yīng)盡量避免。因?yàn)閏=a+b，如果尺寸c的加工誤差為±0.2mm，則尺寸a、b的誤差范圍小（如a的誤差為±0.015mm，b的誤差只能為±0.005mm），這將給加工帶來(lái)困難。所以，當(dāng)幾個(gè)尺寸構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈時(shí)，應(yīng)在其中挑選一個(gè)最不重要的尺寸空出不注，如圖（b）所示。（a）不合理

（b）合理四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)階梯軸的尺寸標(biāo)注

3.按加工順序標(biāo)注尺寸

按加工順序標(biāo)注尺寸，符合加工過(guò)程，便于加工和測(cè)量。圖所示為一階梯軸。四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)階梯軸的尺寸標(biāo)注過(guò)程下料，車

25

mm長(zhǎng)86

mm的外圓車

20mm長(zhǎng)29mm的外圓，

切槽2mm×

14mm切槽3mm×

12mm，倒角C0.8mm，車M14螺紋調(diào)頭，車

20mm

的外圓，留下5mm車

（15±0.005）mm長(zhǎng)21mm的外圓，倒角C0.8mm四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)（a）不同工種加工尺寸分別標(biāo)注

4.不同工種尺寸分開(kāi)標(biāo)注

為使不同工種的工人看圖方便，應(yīng)將零件上用不同方法加工的尺寸盡量分別注在圖形的兩邊，如圖（a）所示。

對(duì)于同一工種的加工尺寸，要適當(dāng)集中，以便于加工時(shí)查找。內(nèi)外結(jié)構(gòu)的尺寸也宜分開(kāi)標(biāo)注，如圖（b）所示。（b）內(nèi)外結(jié)構(gòu)的尺寸分別標(biāo)注四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)孔深的尺寸標(biāo)注

5.應(yīng)考慮加工和測(cè)量方便

對(duì)所注尺寸，要考慮零件在加工過(guò)程中測(cè)量方便，按上圖（a）、下圖（a）所示，孔深和鍵槽深度的測(cè)量很方便。

而上圖（b）和下圖（b）所示的尺寸注法不方便測(cè)量，因而不合理。鍵槽深度的尺寸標(biāo)注（a）合理（b）不合理（a）合理（b）不合理任務(wù)實(shí)施一、分析主動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)

主動(dòng)軸為一回轉(zhuǎn)體，軸上有兩段有鍵槽，分別用于安裝齒輪和皮帶輪；軸上有一弧形的槽用于安裝軸用擋圈；軸的右端有螺紋，用于固定皮帶輪；軸的兩端有倒角和中心孔，軸肩處有倒圓等工藝結(jié)構(gòu)，如圖所示。主動(dòng)軸上的結(jié)構(gòu)任務(wù)實(shí)施二、選擇主動(dòng)軸的表達(dá)方案

選取“主動(dòng)軸上的結(jié)構(gòu)”箭頭A所示的方向作為主視圖的投影方向。為了將軸上的鍵槽表達(dá)清楚，應(yīng)選用移出斷面圖。

槽比較小不方便標(biāo)注尺寸，因而采用局部放大圖來(lái)表達(dá)。軸兩端的中心孔按規(guī)定可以不畫(huà)出，如圖所示。主動(dòng)軸的表達(dá)方案任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注主動(dòng)軸的尺寸

（一）選取尺寸基準(zhǔn)

主動(dòng)軸左邊的鍵槽處需安裝齒輪，因而鍵槽的軸肩為一定位端面，選此面作為軸向主要尺寸的基準(zhǔn)。軸在加工時(shí)都是以端面定位，所以軸的兩個(gè)端面都是軸向的輔助尺寸基準(zhǔn)。徑向的尺寸基準(zhǔn)為軸線。主動(dòng)軸的尺寸基準(zhǔn)任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注主動(dòng)軸的尺寸

（二）標(biāo)注尺寸

（1）標(biāo)注各段軸的直徑，軸上螺紋為普通粗牙螺紋，需標(biāo)注螺紋代號(hào)。標(biāo)注主動(dòng)軸的直徑

（2）按加工順序標(biāo)注軸長(zhǎng)度方向的尺寸。標(biāo)注主動(dòng)軸的長(zhǎng)度方向的尺寸任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注主動(dòng)軸的尺寸

（二）標(biāo)注尺寸

（3）標(biāo)注槽和鍵槽的定形和定位尺寸以及倒角和圓角的尺寸（圓角尺寸放入技術(shù)要求進(jìn)行標(biāo)注）。標(biāo)注主動(dòng)軸上槽及鍵槽等尺寸

軸套類零件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，一般只需要一個(gè)基本視圖去表達(dá)，主視圖軸線水平放置，方便加工時(shí)看圖。對(duì)軸套類零件來(lái)說(shuō)，零件的尺寸標(biāo)注主要是長(zhǎng)度方向的尺寸標(biāo)注，先要選好尺寸基準(zhǔn)再標(biāo)注尺寸。尺寸標(biāo)注是一個(gè)難點(diǎn)，必須掌握一定的加工知識(shí)才能標(biāo)好尺寸。任務(wù)總結(jié)標(biāo)注主動(dòng)軸的技術(shù)要求子任務(wù)二一、極限與配合（一）互換性的概念

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，在裝配時(shí)任取一件，不需修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期的性能和使用要求，把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

零件具有互換性后，大大簡(jiǎn)化了零件、部件的制造和維修工作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率提高，成本降低，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為成批、大量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。一、極限與配合（二）極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

由于加工和測(cè)量總是不可避免地存在著誤差，加工出來(lái)的同一批零件的尺寸不可能完全相同，因此，只能對(duì)零件的尺寸規(guī)定一個(gè)允許的變動(dòng)范圍，來(lái)保證零件具有互換性。

（1）基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸。

（2）實(shí)際尺寸：測(cè)量得到的尺寸。

（3）極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值，以基本尺寸為基數(shù)，兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。

（4）極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差有上偏差和下偏差。

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸

上、下偏差可以是正值、負(fù)值和零。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：孔的上偏差代號(hào)為ES、孔的下偏差代號(hào)為EI；軸的上偏差代號(hào)es，軸的下偏差代號(hào)為ei。一、極限與配合（二）極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

（5）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。

（6）公差帶圖：用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負(fù)。用矩形的高表示公差，矩形的上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，距零件近的偏差為基本偏差。矩形的長(zhǎng)度根據(jù)需要任意確定，無(wú)實(shí)際意義。這樣的圖形叫公差帶圖。軸和孔的公差帶圖一般用不同方向的剖面線表示，或者軸用點(diǎn)填充、孔用剖面線填充。公差術(shù)語(yǔ)及公差帶圖（a）（b）（c）一、極限與配合（三）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

標(biāo)準(zhǔn)公差是由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值，其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公差等級(jí)，另一個(gè)是基本尺寸。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20個(gè)等級(jí)，分別為IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18，IT01最高，IT18最低。對(duì)于一定的基本尺寸，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)越高，標(biāo)準(zhǔn)公差值越小，尺寸準(zhǔn)確程度越高。

基本偏差是指用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差，孔用大寫(xiě)字母表示，軸用小寫(xiě)字母表示，如圖?；酒顩Q定了公差帶的位置，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度。基本偏差系列根據(jù)機(jī)器的設(shè)計(jì)要求、工藝要求和生產(chǎn)實(shí)際，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為三大類?？妆容S大，孔與軸之間具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。此時(shí)，孔公差帶在軸公差帶之上。01間隙配合軸比孔大，孔與軸之間具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合稱為過(guò)盈配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。02過(guò)盈配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。03過(guò)渡配合一、極限與配合（四）配合的種類

機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。一、極限與配合（五）配合基準(zhǔn)制

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，基孔制和基軸制。

（1）基孔制?；酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度稱為基孔制?；字婆浜现锌诪榛鶞?zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H。

（2）基軸制?；酒顬橐欢ǖ妮S的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度稱為基軸制?；S制配合中軸為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h。（a）基孔制（b）基軸制配合基準(zhǔn)制一、極限與配合（六）極限與配合的標(biāo)注

1.極限在零件圖的標(biāo)注極限在零件圖中的標(biāo)注共有以下3種形式：（1）標(biāo)注公差帶代號(hào)，用于大批量生產(chǎn)，如圖（a）。（2）標(biāo)注上下偏差，用于小批量生產(chǎn)，如圖（b）。（3）既標(biāo)注公差帶代號(hào)又標(biāo)注上下偏差，如圖（c）。公差在圖樣上的標(biāo)注一、極限與配合（六）極限與配合的標(biāo)注

2.配合在裝配圖的標(biāo)注

極限在零件圖中的標(biāo)注共有以下3種形式：

（1）標(biāo)注孔和軸的配合代號(hào)，應(yīng)用最多，如圖（a）。

（2）當(dāng)零件與標(biāo)準(zhǔn)件或外購(gòu)件配合時(shí)，可僅標(biāo)注該零件的公差代號(hào)，如圖（b）。

（3）標(biāo)注孔和軸的偏差值，如圖（c）。（a）（c）（b）配合在裝配圖上的標(biāo)注二、表面結(jié)構(gòu)（一）基本概念

為了保證零件能夠正常使用，需要根據(jù)產(chǎn)品功能對(duì)零件的表面結(jié)構(gòu)提出要求。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。

零件表面無(wú)論加工得多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察時(shí)，總會(huì)看到高低不平的狀況，凸起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷。加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。

表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量最主要的技術(shù)指標(biāo)。表面粗糙度的概念二、表面結(jié)構(gòu)（一）基本概念

Ra數(shù)值越小，零件表面越平整光滑；Ra數(shù)值越大，零件表面越粗糙。

表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨程度、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性及外觀等都有影響，因此要合理選擇表面粗糙度值。

下表為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦的優(yōu)先選用的表面粗糙度值。輪廓算術(shù)平均偏差Ra值0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100單位：μm注：表中的加黑的表面粗糙度值為最常用的參數(shù)值。二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及代號(hào) 1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)

表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)及其含義見(jiàn)表。表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)及其含義符號(hào)名稱符

號(hào)含

義基本符號(hào)未指定工藝方法的表面，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明不能單獨(dú)使用擴(kuò)展符號(hào)用去除材料方法獲得的表面，如通過(guò)機(jī)械加工（車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等）的表面表面用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓變形、冷軋、熱軋等，或者是保持原供應(yīng)狀況的表面完整圖形符號(hào)用于對(duì)表面結(jié)構(gòu)有補(bǔ)充要求的標(biāo)注基本符號(hào)加小圈表示所有的表面有相同的表面粗糙度要求二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及代號(hào) 1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)

表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的畫(huà)法如圖所示。表面結(jié)構(gòu)基本圖形符號(hào)的畫(huà)法二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及代號(hào) 1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)

圖形符號(hào)的尺寸見(jiàn)表。圖形符號(hào)和附加標(biāo)注的尺寸單位：mm數(shù)字和字母高度h2.53.557

1420符號(hào)線寬0.250.350.50.711.42字母線寬高度H13.55710142028高度H27.510.51521304260二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及代號(hào) 1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)

補(bǔ)充要求的注寫(xiě)位置如圖。補(bǔ)充要求的注寫(xiě)位置二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及代號(hào) 2.表面結(jié)構(gòu)的圖形代號(hào)

表列出了幾種表面結(jié)構(gòu)代號(hào)及其含義。表面結(jié)構(gòu)代號(hào)及其含義序號(hào)代

號(hào)含

義1表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，算術(shù)平均偏差1.6

μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“16%規(guī)則”（默認(rèn)）2表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值3.2

μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“最大規(guī)則”3表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2

μm、評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）、“最大規(guī)則”；下限值：算術(shù)平均偏差0.8

μm、評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）、“16%規(guī)則”（默認(rèn)）4表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.8～25

mm，W輪廓，波紋度最大高度10

μm，評(píng)定長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度，“16%規(guī)則”（默認(rèn)）二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注

每一表面只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。

表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸注寫(xiě)和讀取方向一致，其符號(hào)應(yīng)從材料外部指向零件表面。表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)與標(biāo)注方向二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注位置與方向標(biāo)注在輪廓線或指引線上標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注在輪廓線或指引線上標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上標(biāo)注在輪廓線或指引線上表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注位置與方向二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法多個(gè)表面有共同要求或圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法表面結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化注法

如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面的圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)，或給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。

以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注。二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注

當(dāng)需要兩種或多種工藝獲得的同一表面，如果要明確每種工藝的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按圖示進(jìn)行標(biāo)注。同時(shí)給出鍍覆前后的表面結(jié)構(gòu)要求的注法三、幾何公差（一）幾何公差的基本概念

零件在加工后，不僅產(chǎn)生尺寸誤差和表面粗糙度，而且零件上各要素的實(shí)際形狀、方向和位置相對(duì)于理想形狀、方向和位置會(huì)有偏離，產(chǎn)生幾何誤差，如圖所示。幾何誤差的允許變動(dòng)量稱為幾何公差（舊標(biāo)準(zhǔn)稱為形位公差）。幾何公差的基本概念三、幾何公差（二）幾何公差的項(xiàng)目和符號(hào)幾何公差項(xiàng)目及符號(hào)公差類型特征項(xiàng)目符

號(hào)有無(wú)基準(zhǔn)要求形狀形狀直線度無(wú)平面度無(wú)圓度無(wú)圓柱度無(wú)形狀或位置輪廓線輪廓度有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)三、幾何公差（二）幾何公差的項(xiàng)目和符號(hào)幾何公差項(xiàng)目及符號(hào)公差類型特征項(xiàng)目符

號(hào)有無(wú)基準(zhǔn)要求位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有同軸（同心）度有對(duì)稱度有跳動(dòng)圓跳動(dòng)有全跳動(dòng)有三、幾何公差（三）幾何公差的代號(hào)

幾何公差采用代號(hào)標(biāo)注在圖紙上，代號(hào)由框格和帶箭頭的指引線組成，框格由兩格或多格組成，如左圖所示。

被測(cè)要素的基準(zhǔn)用基準(zhǔn)代號(hào)表示，基準(zhǔn)代號(hào)的畫(huà)法如右圖所示。幾何公差基準(zhǔn)代號(hào)的畫(huà)法三、幾何公差（四）幾何公差在圖樣上的標(biāo)注

1.被測(cè)要素的標(biāo)注

（1）被測(cè)要素為輪廓線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上，但必須與尺寸線明顯地分開(kāi)，如圖（a）和圖（b）。

（2）當(dāng)被測(cè)要素為實(shí)際表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指向?qū)嶋H表面，如圖（c）。被測(cè)要素為輪廓要素

（3）當(dāng)被測(cè)要素為軸線、中心平面時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合，如圖所示。

（4）不同要素有相同的幾何公差要求時(shí)，可用一個(gè)框格表示，如圖。（a）（c）（b）被測(cè)要素為中心要素（a）（c）（b）不同要素有相同幾何公差任務(wù)實(shí)施一、標(biāo)注主動(dòng)軸的尺寸公差主動(dòng)軸與泵蓋、泵體的孔的配合都是基孔制間隙配合：配合代號(hào)分別為

18H7/f6、

20H7/f6，與泵體配合的軸段較長(zhǎng)，只有左段有配合要求，因而可用細(xì)實(shí)線將左右兩段分開(kāi)，標(biāo)上長(zhǎng)度尺寸，并在左段標(biāo)注尺寸公差；主動(dòng)軸與齒輪、皮帶輪的配合都是基孔制過(guò)渡配合，配合代號(hào)分別為

18H7/m6、

16H7/m6；鍵槽處的尺寸公差可查GB1095—2003確定，采用一般鍵連接，主動(dòng)軸的尺寸公差標(biāo)注如圖。標(biāo)注主動(dòng)軸的表面粗糙度任務(wù)實(shí)施二、標(biāo)注主動(dòng)軸的表面粗糙度軸與泵體、泵蓋的孔有配合關(guān)系，且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通常表面粗糙度值最低，可取Ra1.6；軸與齒輪、帶輪配合處的表面粗糙度要求也較高，可取Ra3.2；鍵槽的兩個(gè)側(cè)面為工作表面，表面粗糙度要求也較高，可取Ra3.2，鍵槽的底面一般取Ra6.3；其余表面可選Ra12.5，可在標(biāo)題欄上方統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注主動(dòng)軸的表面粗糙度任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注主動(dòng)軸的幾何公差

軸的幾何公差一般標(biāo)注圓柱度，同軸度，還有跳動(dòng)。軸上的鍵槽的幾何公差一般需標(biāo)注對(duì)稱度。

如圖所示標(biāo)注了軸的跳動(dòng)公差及鍵槽的對(duì)稱度公差。標(biāo)注主動(dòng)軸的幾何公差任務(wù)實(shí)施四、標(biāo)注其他技術(shù)要求，并填寫(xiě)標(biāo)題欄完成主動(dòng)軸的零件圖如圖所示。標(biāo)注主動(dòng)軸的幾何公差

零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，它依據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用，對(duì)零件在外形、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和技術(shù)要求都提出了一定的要求。技術(shù)要求是零件加工出來(lái)能夠滿足使用要求必不可少的內(nèi)容。任務(wù)總結(jié)用ZWCAD抄畫(huà)泵蓋的零件圖任務(wù)二鑄造圓角

1.鑄造圓角

為防止砂型尖角脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)在尖角處開(kāi)裂或產(chǎn)生縮孔，鑄件各表面轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角過(guò)渡。這種因鑄造要求而做成的圓角稱為鑄造圓角，如圖所示。

鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4，也可從有關(guān)手冊(cè)中查得。同一鑄件的鑄造圓角盡量相同或接近。鑄件經(jīng)機(jī)械加工后，鑄造圓角被切除，零件圖上兩表面相交處便不再有圓角，只有兩個(gè)不加工的表面相交處才畫(huà)鑄造圓角。一、鑄件上的工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄造工藝結(jié)構(gòu)（a）（b）（d）（c）拔模斜度

2.拔模斜度

為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計(jì)成一定的斜度，稱為拔模斜度。拔模斜度的大小可從有關(guān)手冊(cè)中查得。一、鑄件上的工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄造工藝結(jié)構(gòu)（a）壁厚均勻（b）逐漸過(guò)渡鑄件壁厚設(shè)計(jì)（c）壁厚不均勻?qū)е驴s孔和裂紋

3.壁厚均勻

如果鑄件的壁厚設(shè)計(jì)得不均勻，則會(huì)因冷卻凝固的速度不同而使壁厚突變的地方產(chǎn)生裂紋或使肥厚處產(chǎn)生縮孔。設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)使鑄件的壁厚盡可能均勻或逐漸過(guò)渡，防止局部肥大現(xiàn)象。拔模斜度

1.凸臺(tái)和凹坑

為了保證零件間的配合面接觸良好，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工。但為了降低零件的制造成本，在設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)盡量減少加工面，因此，在零件上常有凸臺(tái)和凹坑結(jié)構(gòu)。一、鑄件上的工藝結(jié)構(gòu)（二）機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)（a）（c）（b）鉆孔結(jié)構(gòu) 2.鉆孔結(jié)構(gòu)

用鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆頭盡量垂直于被鉆孔零件的表面，以保證鉆孔準(zhǔn)確并避免鉆頭折斷。一、鑄件上的工藝結(jié)構(gòu)（二）機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)（a）合理（b）不合理輪盤(pán)類零件

輪盤(pán)類零件包括各種手輪、齒輪、帶輪、端蓋、壓蓋和法蘭盤(pán)等。

輪類零件一般通過(guò)鍵、銷與軸連接來(lái)傳遞扭矩，盤(pán)類零件可起到支承、定位和密封等作用。

輪盤(pán)類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其他幾何形狀的扁平的盤(pán)狀體，通常還帶有鍵槽、各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。二、輪盤(pán)類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（a）絞盤(pán)（c）手輪（b）壓蓋

毛坯為鑄件或鍛件，機(jī)械加工以車削為主，以加工或工作位置、反映輪盤(pán)厚度方向的一面作為畫(huà)主視圖的方向。為了表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常取全剖視圖。

輪盤(pán)類零件一般需要兩個(gè)以上的基本視圖表達(dá)，除主視圖外，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu)，還需選用一個(gè)左視圖或右視圖，有時(shí)還要用到斷面圖。

此外，為了表達(dá)細(xì)小結(jié)構(gòu)，有時(shí)還常采用局部放大圖。三、輪盤(pán)類零件的表達(dá)方案任務(wù)實(shí)施一、讀懂泵蓋的零件圖（一）看標(biāo)題欄由泵蓋的標(biāo)題欄，可知泵蓋的材料為HT200，毛坯是鑄造成型的，零件表面會(huì)有鑄造圓角和拔模斜度等工藝結(jié)構(gòu)。該零件屬于輪盤(pán)類零件，主要在車床上加工。（二）看視圖，想象零件的形狀表達(dá)該零件用了兩個(gè)視圖，主視圖和左視圖，其中主視圖用了全剖視圖，用了兩個(gè)相交的剖切平面，表達(dá)兩軸安裝孔、銷孔及螺孔的結(jié)構(gòu)。左視圖反映泵蓋外形，以及螺孔和銷孔的分布情況。利用形體分析法，想象零件的空間形狀如圖。文字樣式的設(shè)置任務(wù)實(shí)施一、讀懂泵蓋的零件圖（三）分析尺寸及技術(shù)要求圖中兩個(gè)

18的孔及兩孔的距離都標(biāo)注有尺寸公差，且兩孔的表面粗糙度值為Ra1.6，說(shuō)明這兩個(gè)孔加工精度較高，因而孔的軸線也是高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)；零件的右端面是其與泵體的結(jié)合面，也是長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)；寬度方向前后對(duì)稱，以對(duì)稱平面為寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)。（四）總體分析零件的外表面除與泵體接觸的表面需要機(jī)加工，其余的表面都是直接鑄造成型的。任務(wù)實(shí)施二、抄畫(huà)泵蓋的視圖（一）導(dǎo)入圖幅方法一：自行定制。先設(shè)置好圖層，然后設(shè)置文字標(biāo)注樣式和尺寸標(biāo)注樣式，按圖紙格式繪制圖框和標(biāo)題欄，存為自己的樣板文件，方便以后調(diào)用。1.設(shè)置文字樣式輸入“ST”，或單擊“注釋選項(xiàng)卡”中“文字”右下方的，打開(kāi)文字樣式管理器，新建一個(gè)樣式名為“機(jī)械”的樣式，修改文本字為“gbeitc.shx”，大字體為“gbcbig.shx”，確定后保存該樣式即可。在文字樣式下拉框可以進(jìn)行文字樣式的切換。文字樣式的設(shè)置任務(wù)實(shí)施二、抄畫(huà)泵蓋的視圖2.設(shè)置尺寸標(biāo)注樣式（1）新建機(jī)械標(biāo)注樣式。輸入“DST”或單擊“注釋選項(xiàng)卡”中“標(biāo)注”右下方的，打開(kāi)標(biāo)注樣式管理器，新建“機(jī)械樣式”的標(biāo)注樣式；單擊“繼續(xù)”，依次修改“標(biāo)注線”“符號(hào)和箭頭”“文字”“主單位”等內(nèi)容。尺寸標(biāo)注樣式的設(shè)置任務(wù)實(shí)施二、抄畫(huà)泵蓋的視圖（2）設(shè)置角度標(biāo)注子樣式。在“機(jī)械樣式”的基礎(chǔ)上，新建一個(gè)“角度標(biāo)注”的子樣式，如圖（a）所示，修改“文字”選項(xiàng)如圖（b）所示。角度標(biāo)注子樣式的設(shè)置（a）（b）任務(wù)實(shí)施二、抄畫(huà)泵蓋的視圖（3）設(shè)置直徑標(biāo)注子樣式。在“機(jī)械樣式”的基礎(chǔ)上，新建一個(gè)“直徑標(biāo)注”的子樣式，修改“文字”和“調(diào)整”選項(xiàng)如圖所示。直徑標(biāo)注子樣式的設(shè)置（a）（b）任務(wù)實(shí)施二、抄畫(huà)泵蓋的視圖（4）半徑標(biāo)注子樣式的設(shè)置。在“機(jī)械樣式”的基礎(chǔ)上，新建一個(gè)“半徑標(biāo)注”的子樣式，修改“調(diào)整”選項(xiàng)如圖所示。尺寸標(biāo)注設(shè)置完畢后，單擊“置為當(dāng)前”即可使用設(shè)置好的尺寸標(biāo)注樣式。利用尺寸標(biāo)注樣式下拉框可以進(jìn)行標(biāo)注樣式的切換。半徑標(biāo)注子樣式的設(shè)置任務(wù)實(shí)施二、抄畫(huà)泵蓋的視圖3.定制樣板文件設(shè)置完畢后，繪制自己的圖框和標(biāo)題欄，然后另存為dwt格式的樣板文件，如圖所示，后續(xù)畫(huà)圖可以直接調(diào)用。保存為樣板文件任務(wù)實(shí)施二、抄畫(huà)泵蓋的視圖方法二：導(dǎo)入圖幅。選取機(jī)械選項(xiàng)卡中的圖幅設(shè)置，或輸入“TF”回車，彈出圖幅設(shè)置對(duì)話框如圖，調(diào)出A4圖幅選取圖幅的大小為“A4”，圖幅的樣式為“無(wú)分區(qū)圖框”，布置方式為“橫置”，繪圖比例為“1∶1”，選擇標(biāo)題欄的樣式為“標(biāo)題欄-1”，去掉附加欄、代號(hào)欄、參數(shù)欄，設(shè)置完畢后確認(rèn)，并將圖紙左下角放在坐標(biāo)原點(diǎn)。調(diào)出A4圖幅任務(wù)實(shí)施二、抄畫(huà)泵蓋的視圖（二）畫(huà)作圖基準(zhǔn)線畫(huà)作圖基準(zhǔn)線，如圖所示。畫(huà)作圖基準(zhǔn)線任務(wù)實(shí)施二、抄畫(huà)泵蓋的視圖（三）畫(huà)視圖畫(huà)視圖，從左視圖畫(huà)起，根據(jù)投影關(guān)系畫(huà)主視圖。畫(huà)圖任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求（一）標(biāo)注尺寸方法一：先設(shè)置好文字樣式和尺寸標(biāo)注樣式，然后利用各種標(biāo)注命令可標(biāo)注相應(yīng)的尺寸。標(biāo)注線性尺寸，只需選擇線性標(biāo)注，然后拾取線段的兩個(gè)端點(diǎn)，再在要放置的位置單擊鼠標(biāo)左鍵即可；標(biāo)注角度，只需選擇角度標(biāo)注，然后選取兩條邊線，再放置尺寸即可；標(biāo)注圓的半徑或直徑，選取半徑或直徑標(biāo)注，選取圓弧或圓后，放置好尺寸即可。注意：在主視圖中標(biāo)注孔的直徑只能用線性標(biāo)注，選取孔的兩條邊線后，輸入“M”回車，然后單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇“符號(hào)”中的“直徑%%c”，單擊“OK”即可。任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求方法二：利用智能標(biāo)注，不需要自己設(shè)置尺寸標(biāo)注樣式，輸入“D”回車或單擊圖標(biāo)，可以打開(kāi)智能標(biāo)注，直接拾取尺寸界線上的兩個(gè)端點(diǎn)，可以標(biāo)注水平、垂直或?qū)R的尺寸；輸入“A”回車，拾取角的兩條邊，可以標(biāo)注角度；輸入“S”回車，拾取圓或圓弧，可標(biāo)注直徑或半徑；輸入“B”或“C”可以標(biāo)注基線尺寸或連續(xù)尺寸。智能標(biāo)注無(wú)需自己設(shè)置尺寸標(biāo)注樣式，如果標(biāo)注樣式不符合自己的要求，可以修改相應(yīng)的尺寸標(biāo)注樣式。圖中6×7的尺寸可以用機(jī)械標(biāo)注下的引線標(biāo)注，單擊，在引線標(biāo)注對(duì)話框中，分別輸入線上文和線下文，符號(hào)可在“插入符”處選取；確定后選取要標(biāo)注的對(duì)象，然后在放置的位置單擊鼠標(biāo)左鍵。機(jī)械標(biāo)注下的引線標(biāo)注任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求（二）標(biāo)注尺寸公差1.標(biāo)注尺寸48±0.05方法一：選擇線性標(biāo)注，選取兩孔的中心線，輸入“M”回車，然后單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇“符號(hào)”中的“正/負(fù)%%p”，再輸入“0.05”，點(diǎn)擊“OK”確認(rèn)，在要放置尺寸線的位置單擊鼠標(biāo)左鍵即可。方法二：利用智能標(biāo)注，輸入“D”回車，選取兩孔的中心線，然后回車，進(jìn)入如圖的增強(qiáng)尺寸標(biāo)注對(duì)話框，單擊文字右邊的黑色三角，在彈出的符號(hào)中選取“±”，再輸入“0.05”后確認(rèn)。標(biāo)注尺寸公差任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求2.標(biāo)注18孔的尺寸及尺寸公差方法一：選擇線性標(biāo)注，選取孔的兩邊的輪廓線，輸入“M”回車，在18前加符號(hào)“”，在18后輸入“+0.018^0”，如圖（a）所示，然后選中這串?dāng)?shù)字，單擊鼠標(biāo)右鍵，選取“堆疊”，完成后如圖（b）所示。（a）堆疊前

（b）堆疊后堆疊標(biāo)注尺寸公差任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求2.標(biāo)注18孔的尺寸及尺寸公差方法二：用智能標(biāo)注，輸入“D”回車，選取孔的兩邊的輪廓線，然后回車，進(jìn)入增強(qiáng)尺寸標(biāo)注對(duì)話框，先在數(shù)字前加“”，方法同前，然后單擊右上方添加公差圖標(biāo)，并把上偏差值改為“0.018”，下偏差改為“0”，如圖所示，然后確定。（a）堆疊前

（b）堆疊后堆疊標(biāo)注尺寸公差任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求（三）標(biāo)注表面粗糙度方法一：自行制作帶屬性的塊。1.畫(huà)圖（1）繪制三條平行線，尺寸如圖（a）所示。（2）打開(kāi)極軸設(shè)置成30°增量角，繪制兩條直線，如圖（b）所示。（3）刪除及修剪掉多余的線段，得到如圖（c）所示表面粗糙度符號(hào)。（a）

（c）繪制表面粗糙度符號(hào)（b）任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求2.定義屬性輸入“ATT”命令，或單擊“塊”選項(xiàng)卡中的定義屬性，進(jìn)入塊的“屬性定義”對(duì)話框，如圖所示。輸入相應(yīng)的參數(shù)，單擊“確定”按鈕，在已繪制的表面粗糙度符號(hào)橫線下方單擊得到如圖右邊所示的圖形。定義塊的屬性任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求3.創(chuàng)建帶有屬性的塊輸入“B”命令，或單擊“塊”選項(xiàng)中的，打開(kāi)塊定義對(duì)話框，輸入塊名，拾取圖形下方點(diǎn)作插入基準(zhǔn)點(diǎn)，單擊“選擇對(duì)象”后選取符號(hào)加RA，單擊確定即可，如圖所示。創(chuàng)建塊任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求4.插入塊標(biāo)注表面粗糙度時(shí)只需輸入“I”命令，或單擊“塊”選項(xiàng)中的，選取塊名，點(diǎn)擊插入，然后在圖樣上指定插入點(diǎn)和旋轉(zhuǎn)角度即可，如上圖。如需用引線，則先要用“LE”命令繪制引線，輸入“LE”命令，再次回車，進(jìn)入引線設(shè)置對(duì)話框，將“注釋類型”改為“無(wú)”，確定后用光標(biāo)依次選取3點(diǎn)，即可繪制引線，如下圖。繪制引線插入塊任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求方法二：?jiǎn)螕魴C(jī)械標(biāo)注中粗糙度圖標(biāo)，在彈出的粗糙度對(duì)話框中，更改基本符號(hào)，修改粗糙度值后單擊確定，如圖所示；命令行會(huì)提示“選擇要附著的對(duì)象”，直接選取要標(biāo)注的表面即可；如果要加引線，需先輸入“L”回車后再選取要標(biāo)注的表面。標(biāo)注表面粗糙度任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求（四）標(biāo)注幾何公差1.標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)方法一：自行制作塊。輸入“LE”后再次回車，修改引線和箭頭，將箭頭改為“實(shí)心基準(zhǔn)三角形”，即可繪制基準(zhǔn)三角形符號(hào)；然后畫(huà)矩形框，定義屬性，并制作帶屬性的塊。方法二：?jiǎn)螕魴C(jī)械標(biāo)注下的，修改基準(zhǔn)字母后確認(rèn)，如圖所示；然后選取作為基準(zhǔn)的面，在要放置的基準(zhǔn)符號(hào)的位置單擊鼠標(biāo)左鍵即可。標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求2.標(biāo)注幾何公差框格方法一：利用快速引線標(biāo)注，輸入“LE”回車，然后再回車進(jìn)入引線設(shè)置對(duì)話框，將注釋類型改為“公差”，如圖（a）所示；確定后拾取3個(gè)點(diǎn)畫(huà)引線，然后在彈出的幾何公差對(duì)話框中，選擇符號(hào)，輸入公差值和基準(zhǔn)符號(hào)即可，如圖（b）所示。（a）標(biāo)注幾何公差框格（b）任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求方法二：?jiǎn)螕魴C(jī)械標(biāo)注下的，在彈出的形位公差對(duì)話框中，修改符號(hào)、公差值及基準(zhǔn)符號(hào)，如圖所示；然后選取要標(biāo)注的對(duì)象，如果要框格轉(zhuǎn)折后朝右放置，輸入“R”回車。標(biāo)注幾何公差框格任務(wù)實(shí)施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求（五）標(biāo)注其他技術(shù)要求方法一：寫(xiě)文字，輸入“T”后回車，拉一個(gè)矩形框確定文字的位置，然后輸入技術(shù)要求的內(nèi)容單擊右上角的“OK”即可，如圖（a）所示。方法二：?jiǎn)螕簟皺C(jī)械標(biāo)注”選項(xiàng)卡中的，在彈出的對(duì)話框中輸入技術(shù)要求的內(nèi)容，確認(rèn)后拉一個(gè)矩形框放置好位置即可，如圖（b）所示。（a）（b）標(biāo)注技術(shù)要求任務(wù)實(shí)施四、填寫(xiě)標(biāo)題欄雙擊標(biāo)題欄，在彈出的對(duì)話框輸入圖樣名稱、材料、圖樣代號(hào)等內(nèi)容，完成標(biāo)題欄的填寫(xiě)。

ZWCAD機(jī)械版中的智能標(biāo)注能標(biāo)注90%的尺寸，智能標(biāo)注可通過(guò)“一鍵切換”實(shí)現(xiàn)一種標(biāo)注方式到另外一種標(biāo)注方式的轉(zhuǎn)變。ZWCAD機(jī)械版專有的機(jī)械標(biāo)注可以快速標(biāo)注尺寸公差、表面粗糙度、幾何公差等技術(shù)要求。

對(duì)于反復(fù)繪制的同樣一些互相關(guān)聯(lián)的圖元，可以將其做成一個(gè)塊，使它們作為一個(gè)整體，非常方便地插入到圖中，還可以通過(guò)寫(xiě)塊命令“W”把塊單獨(dú)保存下來(lái)，方便畫(huà)新圖時(shí)調(diào)用。若需要修改塊，可雙擊塊然后重新編輯塊。任務(wù)總結(jié)讀撥叉和泵體的零件圖任務(wù)三一、叉架類零件（a）弧形連桿（b）支架叉架類零件叉架類零件包括撥叉、連桿、杠桿和各種支架等，如圖所示。一、叉架類零件01結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

叉架類零件通常有軸座或撥叉等幾個(gè)主體部分，用不同截面形狀的肋板或?qū)嵭臈U件支撐連接起來(lái)，形式多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般鑄造或鍛造成毛坯，經(jīng)必要的機(jī)械加工而成，具有圓孔、螺孔、鑄（鍛）造圓角、拔模斜度、凹坑和凸臺(tái)等常見(jiàn)結(jié)構(gòu)。02表達(dá)方法分析

叉架類零件加工位置多變，因而選擇主視圖時(shí)，主要考慮零件的形狀特征和工作位置。

為了表達(dá)零件上的彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，常采用斜視圖、局部視圖、斜剖視圖、斷面圖等表達(dá)方案。03尺寸標(biāo)注分析

叉架類零件常以主要軸線、對(duì)稱平面、安裝平面或較大的平面作為長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。04技術(shù)要求分析

叉架類零件應(yīng)根據(jù)具體使用要求確定各加工表面的表面粗糙度、尺寸精度及各組成形體的幾何公差。二、箱體類零件（a）減速器箱體（c）箱體（b）水泵泵體箱體類零件包括各種泵體、箱體、閥體和殼體等，如圖所示。這類零件主要用于支承、包容和保護(hù)體內(nèi)的零件，也起定位和密封作用。箱體類零件二、箱體類零件01結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

箱體類零件是由薄壁圍成不同形狀的空腔，以容納運(yùn)動(dòng)零件及油、氣等介質(zhì)。箱體類零件的毛坯多數(shù)為鑄造而成，具有加強(qiáng)肋、凹坑、凸臺(tái)、鑄造圓角、拔模斜度、銷孔和倒角等結(jié)構(gòu)，形狀較其他類型零件復(fù)雜。02表達(dá)方法分析

由于結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，加工位置變化較多，通常以工作位置、最能反映形狀特征及相對(duì)位置的一面作為主視圖的投影方向。表達(dá)箱體類零件，一般需要3個(gè)以上的基本視圖和其他視圖，并常常取剖視圖。細(xì)小結(jié)構(gòu)常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖來(lái)表達(dá)。由于鑄件上圓角較多，應(yīng)注意過(guò)渡線的畫(huà)法。03尺寸標(biāo)注分析

常采用對(duì)稱平面、底面、較重要的面或較大的面作為長(zhǎng)寬高3個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。04技術(shù)要求分析

與其他零件有配合要求的孔和重要的接觸表面，其表面粗糙度參數(shù)值要求較小，也會(huì)有幾何公差要求。例如，在減速器箱體中，用來(lái)安裝軸承的孔精度要求較高，表面最光滑，為了保證齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性，還有幾何公差要求；帶圓角表面為不加工的表面，表面最粗糙；底面下方的槽和底面上的凹坑都是為了減少加工面積而設(shè)計(jì)的。任務(wù)實(shí)施一、讀撥叉的零件圖撥叉的立體圖

（一）看標(biāo)題欄

該零件名稱為撥叉，屬于叉架類零件。撥叉主要用于操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速，或者應(yīng)用于離合器換擋。由于它的材料為HT200，因而毛坯是鑄造成型的。（二）看視圖，想象零件的形狀

撥叉采用了兩個(gè)基本視圖，主視圖采用了全剖，主要表達(dá)了連接孔的形狀；俯視圖采用了局部剖，表達(dá)了撥叉的外形；另外還用兩個(gè)重合斷面圖表達(dá)肋板和連接板的斷面形狀，肋板與連接板都有圓角。利用形體分析法，想象出零件的形狀。任務(wù)實(shí)施一、讀撥叉的零件圖

（三）分析尺寸和技術(shù)要求

撥叉長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)為

15孔的軸線；由于撥叉前后基本對(duì)稱，因而寬度方向以對(duì)稱中心線為主要尺寸基準(zhǔn)；高度方向以底面為主要尺寸基準(zhǔn)。

圖中

15的孔用于安裝撥叉軸，有配合要求，因而標(biāo)注了尺寸公差；左邊叉口的直徑和高都標(biāo)注了尺寸公差，它與滑移齒輪有配合要求；叉口到

15孔的距離精度要求高，也標(biāo)注了尺寸公差；

15的孔和

8的孔的表面最光滑；圖紙右下角，表示圖中未標(biāo)注表面粗糙度的表面是直接鑄造成型的，不再加工。（四）綜合分析

撥叉左邊槽口部分與滑移齒輪相配合，槽的高度也有尺寸公差；連接板和肋板的表面均是鑄造成型的，不再進(jìn)行機(jī)加工。任務(wù)實(shí)施二、讀泵體的零件圖

（一）看標(biāo)題欄

從名稱可知泵體為箱體類零件，它是齒輪油泵中的主體零件，用來(lái)容納其他零件。它的材料為HT200，因而毛坯是鑄造成型的，零件表面會(huì)有鑄造圓角。

（二）看視圖，想象零件的形狀

泵體采用了4個(gè)基本視圖，主視圖采用了局部剖