（建筑施工工藝標準）鋼筋安裝施工工藝標準

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》GB50300GB50204??T1。表1HPB300級、HRB335主要用于柱、墻等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內）HPB300級、HRB335HRB400HPB300級、HRB335HRB400HPB300級、HRB335HRB400HPB300級、HRB335HRB400HPB300級、HRB335HRB400HPB300級、HRB335HRB400??HPB300級、HRB335HRB400鋼筋與鋼板搭接HPB300級、HRB335預件電HPB300級、HRB335穿孔塞HPB300級、HRB335HRB335級、HRB400HRB335級、HRB4002表2 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭；鋼筋的接頭宜采用機械連接接頭，也可采用焊接接頭和綁扎的搭接接頭；鋼筋的機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》JGJ108-96鋼筋焊接連接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素焊條》表3預埋件T250～300℃2h。素結構鋼》GB700《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94徑向擠壓鋼套筒（管1.1044套筒的尺寸偏差壁厚（t）--表5鋼套筒尺寸HRB33545HRB400HRB400 6789

圖 同徑連接套 9 DSJ-DSJ-DSJ-DSJ-DSJ-10～12101112電渣壓力焊設備:焊接電源、控制箱、焊接機頭（夾具）②焊接機頭：焊接機頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。LDZ用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置；MH80～100mm，與所焊鋼筋UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2BX2-1000（焊接發(fā)電機）焊接電流穩(wěn)?鋼筋液壓冷鐓機，是鋼筋端頭鐓粗的專用設備。其型號有：HJC200ΦCDJ-50型號有：GZL-40、HZS-40、GTS-50③扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）（7）2015°。13表 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差 3514（16G101-1，60）的規(guī)定；0.7表 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長d1.251.10.8、0.7；中間時按內差值。⑥當上述修正系數(shù)（3～5）300mm100mm0.7L11.32)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，50%Sd25mm（150%。圖 同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接5d10d（d35d（d50%。50%。50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。1/240mm900mm綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，??桿間距不超過1500mm設一根，水平桿不超過2.1m，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長200mm200直徑22高度＝板厚－40-直徑22高度＝板厚－40-18mm）的墻支寬度≤3.51∶6然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎??3（50mm，50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，1mm銹漆（每端長度為保護層厚度2（暗柱）之間不少于兩根據(jù)墻身厚度設置用φ1450mm50mm1359013550％。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼200mm13510d75mm，對于不合格的箍筋20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。 主 主線點JGJ107-201670頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于數(shù)桿控制箍筋間距 當受壓鋼筋φ＞25100mm柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm（用Φ120.6m梁主筋直徑≥182500mm，兩者取大值。15d1/3，1/450mm5d。且水平段≥0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋50％。23550%。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于Φ2525mm，以利灌筑砼。主梁與連梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，如對次梁＞500580045800605（該處原箍筋不變。22次 梁原有箍次梁高 次梁高梁上開洞時（須經結構專業(yè)認可4m2%05%0

h21/3Lah25d

上下各2

箍筋加密

50%50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335X、Y樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右16G101-125%。1/34mm。20mm。La12d（d。20mm，16表 鋼筋的混凝土保護層厚度C25 拔低碳鋼絲）15mm；處于露天或室內高濕度環(huán)境的預制構件，當表10mm；預制的肋形板，其主肋10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層15mm。1717鋼筋位置的允許偏差 +3，-4mm。18 表 電渣壓力焊接接頭的質量檢驗要 在一般構筑物中，每3000.1接頭處的彎折角不得大于3（試樣長度尺寸：570N/mm2221.101.101.10應采用“閃光-預熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，宜采用“預熱閃光焊”與“閃光-預熱-閃光焊”工藝。參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（3a）；閃無電頂鍛留量（3b）。圖 閃光對焊各項留量圖 連續(xù)閃光焊：L1、L2—調伸長度；a1+a2—燒化留量；C1+C2—頂鍛留量；C‘+C2‘—有電頂鍛留量；C””+C 閃光-預熱-閃光焊：L1、L2；a1.1+a2.1—一次燒化留量；a1.2+a2.2—二次燒化留量；b1+b2—預熱留量；C‘+C‘—有電頂鍛留量；C 表20HPB300頂鍛留量（UN1-注：?d②表21HRB335、HRB400閃光及預熱留量（UN1-—注：?e②HPB23540～60mm1Omm；預熱閃光焊時的燒1Omm。1～2mm1～41.5～2s，3～4s。4～lOmm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加（其中，1/3）。1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇UN2-150（電動機凸輪傳動）UN17-15-1（氣-液壓傳40℃，機身應保持接地良好。22表 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措 燒化過分劇烈并產生強(1)23表 閃光對焊接頭的質量檢驗要300300從每批中抽查10%，且不得少于10接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于同表0.5mm焊（4b）。 圖 鋼筋幫條焊接（a）雙面焊；（b）d表 鋼筋幫條長注：d為主筋直徑（mm）20mm。h0.3b0.8（5.4.2-4）。圖 鋼筋搭接焊接（a）雙面焊；（b）d20mm。引弧應在搭h0.3b圖 焊縫尺寸示意b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；dT6～25mm20～32mm圖 預埋件T形接（a）角焊；（b）k6mm；d4mm，452mm。鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（8）HPB235（4HRB335HRB400長度（）5b0.6h0.35圖 鋼筋與鋼板搭接接d-鋼筋直徑；-搭接長度；b-焊縫寬度；h圖 鋼筋坡口焊接（a）平焊；（b）??10mm；??焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；10mm。2～3V2～3mm，3mm，并宜平緩過渡26。表 電弧焊接接頭的質量檢驗要335.4.2-13坡口焊接頭的焊縫余高不得大于3同表表 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 坡口焊、熔槽--在長2d焊縫表面上在全部焊縫表面上注：?d②負溫下，咬邊深度不大于0.2mm（直接滾壓螺紋無此工序）：鋼筋端頭擠壓采用專用擠壓機，擠壓力1/2＋2P（P）其公差為+2P（P）；直接滾壓螺紋和擠壓滾壓螺紋的加工尺寸按相應標準執(zhí)行。表27剝肋滾絲頭加工尺寸15mm。200mm，且?guī)чL套絲接應應設置在彎起50010%2895%95%時，則該批應逐個檢驗，表 剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量檢驗要3P（P為螺距③29表29為+2P（P為螺距過3P（P為螺距④30表 鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500一個驗收批進行檢驗與驗收，不足5003當3個試件檢驗結果均符合附錄表B.8梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，31。根據(jù)鋼筋直徑、冷鐓機性能及鐓粗后的外形效果，通過試驗確定適當?shù)溺叴直?1鐓粗頭外形尺寸鋼筋規(guī)格鐓粗直徑鐓粗部分長度②對于鋼筋完全不能轉動的部位，如彎折鋼筋或施工縫、后澆帶等部位，可將鎖定螺表32直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值(1)50010%33表 鐓粗直螺紋連接套筒的質量檢驗要端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距95%；95%時，應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，95%95%時，則該批應逐個檢驗，34表 鐓粗直螺紋接頭鋼筋絲頭的質量檢驗要絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量應不超過3P（P為螺距34；32。10表 鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500一個驗收批進行檢驗與驗收，不足5003當3個試件檢驗結果均符合附錄表B.8梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，10圖 套筒擠壓連1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；335～36。表 不同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選壓痕最小直徑允許范圍Φ40端Φ36Φ36Φ32端Φ32端Φ28端Φ28端Φ25端Φ25端Φ22端Φ25端Φ20端Φ22端Φ20端Φ22端Φ18端Φ20端Φ18端表 同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選壓痕最小直徑允許范圍壓痕最小總寬度20mm。確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記（3）1m，表 鋼筋徑向冷擠壓接