洗烘聯(lián)動線崗位培訓試題(答案)

陜西天宇制藥有限公司洗烘灌聯(lián)動生產線培訓試題姓名:崗位：成績：一：填空（每空2分，共50分）洗烘灌聯(lián)動生產線制造廠商為楚天科技股份有限公司洗烘灌封聯(lián)動生產線由QCL80型立式超聲波清洗機、KSZ620/60型隧道式殺菌干燥機、AKGF8/24型多功能灌封加塞機組成。設備首次操作前，參照保養(yǎng)的有關說明，對所有需要潤滑的部件加注潤滑油，檢查減速箱內油平面，需要時，加注相應的潤滑油。4.定期對各運動部件進行潤滑,擺動架上的滑套用40＃機油潤滑，每8小時一次；鏈條、凸輪、齒輪、其它滑套處用潤滑脂潤滑，每100小時一次；減速機采用蝸輪蝸桿專用潤滑油潤滑，新減速機運行50小時更換第一次油，運行240小時更換第二次油,以后每運行700小時更換一次油.5.殺菌干燥機一般緊急停機時間不宜超過半小時，以免高溫干燥滅菌箱內熱量不能及時排除,使得溫度過高，損壞過濾器。6.灌裝開始時檢查層流系統(tǒng)是否符合要求，打開主機,輸瓶，絞龍電機,察看是否運轉正常。7．生產前檢查生產操作間是否有清場合格證副本，并在有效期內。8．操作人員詳細閱讀崗位文件、批生產記錄。9.通知本工序負責人復核檢查，無誤后通知QA檢查，合格后發(fā)放準許生產證。10。清場完成后經(jīng)工序負責人檢查復核無誤后，通知QA進行現(xiàn)場檢查，合格后發(fā)放清場合格證后方可離開。11.及時準確填寫生產批記錄及清場記錄.二簡答題洗烘灌聯(lián)動生產線應如何保養(yǎng)？。（20分）烘箱風機長期處于高速運轉狀態(tài),運行一年后應通過油咀補充潤滑脂。運行三年后,應將風機拆下，拆開電機，更換鋰基軸承潤滑.重新裝配的風機葉輪應進行動態(tài)平衡調試，以保證噪聲級不超過80dP，無較大振動.進出口層流風機運行三年后,也應將風機拆下，拆開電機，重新裝配的風機葉輪應進行動態(tài)平衡，以保證噪聲級不超過70dP，無較大振動。底座排風風機運行一年后,葉輪軸承更換鋰基基潤滑脂。輸送網(wǎng)帶減速機每年換上新的20#潤滑機油.輸送網(wǎng)帶上各傳動輪的軸承每運行一年后,也應加補潤滑脂.熟悉本機使用說明書，減速機、變頻機、PLC、觸摸屏使用說明書。在停機狀態(tài)打開后蓋門、前蓋門、定期給凸輪、齒輪、滑套處注潤滑脂、減速器注潤滑油.檢查電機軸轉方向與指示牌方向是否一致,開機前先手動盤車2至3個循環(huán)。單獨啟動各電機，檢查電機是否正常運轉，電機啟動后及運轉中經(jīng)常檢查控制面板的指示燈及控制器的顯示值，聆聽電機聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，然后報告維修工.檢查各個氣體管路是否堵塞，是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時處理.檢查灌裝針頭是否堵塞及變形，及時處理.檢查灌裝管路是否存在泄漏,及時更換泄漏管路。檢查灌裝泵、玻璃分液器、單向閥是否存在泄漏，及時更換泄漏件。簡述洗烘灌封聯(lián)動生產線工作原理（30分)洗烘灌封聯(lián)動生產線由QCL80型立式超聲波清洗機、KSZ620/60型隧道式殺菌干燥機、AKGF8/24型多功能灌封加塞機組成，工作原理如下:QCL80型立式超聲波洗瓶機機:洗瓶機自動完成進瓶、超聲波粗洗、瓶外壁精洗、瓶內壁精洗、出瓶的全套生產過程。其方法是采用超聲波清洗，然后通過一系列噴針、噴嘴對西林瓶的內壁外壁噴射循環(huán)水、注射用水和壓縮空氣.洗瓶機適用于兩種清洗介質：注射用水和潔凈壓縮空氣，最大生產能力13200瓶/小時(10ml西林瓶），本機能單獨使用，也能與其它單機組成聯(lián)動線.KSZ620/60型隧道式殺菌干燥機:利用層流原理和熱空氣高速消毒工藝，在潔凈度A級的層流密封隧道內連續(xù)輸送西林瓶，并對其進行預熱、干燥、滅菌除熱原和冷卻,其流程滿足無菌生產工藝要求.按隧道系統(tǒng)的結構分為三部分，第一部分為預熱部分、第二部分為干燥、滅菌部分，第三部分為冷卻部分。干燥滅菌溫度最高可達到350℃，最大生產能力13200瓶/小時(10ml西林瓶)。AKGF8/24型多功能灌封加塞機:本機整個生產過程在密閉系統(tǒng)中完成，可自動完成進瓶