機械式停車設(shè)備表面涂裝工藝規(guī)程DB41-T 2332-2022

ICS53.020.01

CCSJ80

41

河南省地方標準

DB41/T2332—2022

機械式停車設(shè)備表面涂裝工藝規(guī)程

2022-09-16發(fā)布2022-12-14實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2332—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4涂裝工藝流程.......................................................................1

5表面預(yù)處理.........................................................................2

6停車設(shè)備的涂裝.....................................................................2

7停車設(shè)備部件顏色及安全標識.........................................................3

8檢驗...............................................................................4

附錄A（資料性）表面處理等級.........................................................5

附錄B（資料性）各類涂料性能.........................................................6

附錄C（資料性）常用油漆性能.........................................................7

I

DB41/T2332—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由河南省起重機械標準化技術(shù)委員會提出。

本文件起草單位：河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司、紐科倫（新鄉(xiāng)）起重機有限公司、河南蒲瑞精

密機械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測研究院、國家橋架類及輕小型起重機械質(zhì)量檢驗檢測中心、

河南省起重設(shè)備配件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、長垣市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試中心、河南省計量科學研究

院、河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心。

本文件主要起草人：付曉辰、李靜宇、段君飛、郭琳、吳慶富、聶福全、劉宗元、董凱、李永福、

張楠、孟琳、王旭、吳慶寧、張杰義、張振強、陳琴、孟二建、彭生、范海霞、梁雪艷、韓明彥、孫宇

航、劉培亮、宋豪陽、曹開心。

II

DB41/T2332—2022

機械式停車設(shè)備表面涂裝工藝規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了機械式停車設(shè)備生產(chǎn)制造過程中的涂裝工藝要求及檢驗。

本文件適用于機械式停車設(shè)備（以下簡稱“停車設(shè)備”）生產(chǎn)制造過程中的涂裝。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2893.5—2020圖形符號安全色和安全標志第5部分：安全標志使用原則與要求

GB/T5206色漆和清漆術(shù)語和定義

GB/T8264涂裝技術(shù)術(shù)語

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗

GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射

清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法

GB/T26476機械式停車設(shè)備術(shù)語

JB/T5000.12—2007重型機械通用技術(shù)條件涂裝

3術(shù)語和定義

GB/T8264、GB/T5206和GB/T26476界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4涂裝工藝流程

停車設(shè)備涂裝基本工藝流程見圖1。

對不易涂裝部位進

預(yù)處理前清理表面預(yù)處理檢查預(yù)處理效果按要求領(lǐng)用油漆檢查涂漆外觀

行預(yù)涂

檢查厚度及外觀，按規(guī)定的涂裝順序檢查表面狀況，根按規(guī)定的涂裝順序

檢查清理后的表面

外觀不合格應(yīng)及時和涂裝操作要求涂據(jù)表面狀況補涂或和涂裝操作要求涂涂裝前清理

質(zhì)量

處理面漆刮涂膩子底漆（中間漆）

圖1停車設(shè)備的基本工藝流程

1

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5表面預(yù)處理

5.1鋼材表面預(yù)處理后表面應(yīng)無銹跡、氧化皮、鐵屑、油污等雜物，使鋼材裸露出母材金屬光澤。

5.2厚度5mm以上的鋼板及型材，應(yīng)采用噴（拋）丸等方法進行除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到Sa21/2

級。表面處理等級見附錄A。

5.3厚度5mm以下的鋼板及型材，宜采用手工或動力工具除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到GB/T8923.1

中的St3級。

5.4按照GB/T13288.2用標準樣塊，目視比較評定粗糙度等級。

5.5表面預(yù)處理后，應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不應(yīng)用手觸摸。

5.6拋（噴）丸時鋼材應(yīng)保持干燥，以免影響漆膜質(zhì)量。拋丸除銹后的工件，應(yīng)及時轉(zhuǎn)入涂裝工序，

一般不宜超過2h，工序周轉(zhuǎn)中應(yīng)避免用裸手觸摸工件。

6涂裝

6.1所用涂料，都應(yīng)提供（但不限）下列資料：

a)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗資料。

b)涂料工藝參數(shù)，包括閃點、比重、固體含量，表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，

一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率。

c)涂料生產(chǎn)單位對基體金屬表面處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。

d)多組份涂料的混合比及混合后使用時間的指導(dǎo)性說明。

e)提供涂料稀釋劑的最佳配比，并對相應(yīng)的噴涂操作提出規(guī)范。

6.2涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)其使用環(huán)境而定，其漆膜的使用壽命不應(yīng)小于5年。環(huán)境的惡劣程度也決

定著涂層的種類和厚度，各類涂料性能見附錄B，也可選用與油漆性能相近的水漆或粉末涂料。

6.3構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂料之間應(yīng)有良好的配套性，常見油漆的性能見附錄C。

6.4下列部位不應(yīng)進行涂裝：

a）機械加工的配合面、工作面、摩擦面；

b）與混凝土接觸或埋入混凝土中的部位；

c）電動機等外購機電配套件表面；

d）地腳螺栓及其底板；

e）不銹鋼表面、電鍍表面、無特殊要求的有色金屬表面；

f）非金屬制件表面。

6.5涂裝時應(yīng)注意鋼材的表面狀況和大氣環(huán)境，涂裝施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，且相對濕度宜在85%

以下。當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不宜涂裝。

6.6涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，避免未干的油漆涂層被灰塵等污染，具體施工環(huán)境應(yīng)符合

JB/T5000.12—2007中4.5.1的要求。

6.7涂裝間隔應(yīng)符合說明書中給出的間隔時間。

6.8涂料施工推薦粘度應(yīng)符合表1的要求。

表1

涂料品種施工粘度（s）

醇酸鐵紅30～50

醇酸磁漆30～50

2

DB41/T2332—2022

表1（續(xù)）

涂料品種施工粘度（s）

環(huán)氧富鋅35～70

環(huán)氧云鐵45～70

氯化橡膠30～50

聚氨酯25～45

環(huán)氧磁漆30～50

高氯化聚乙烯35～70

注：以上粘度為高壓無氣噴涂時的推薦粘度，夏季時可適當降低粘度，冬季可適當增加粘度；在施工過程中，可根

據(jù)施工環(huán)境對粘度進行適當?shù)恼{(diào)整，以達到最佳涂裝效果。

7部件顏色及安全標識

7.1轉(zhuǎn)動件、聯(lián)軸器、軌道涂黑色；外露軸端面及齒輪端面涂大紅色R03。

7.2在停車過程中容易發(fā)生碰撞的部位應(yīng)涂黃（中黃Y07）黑（純黑）相間安全標志，如門框頂部應(yīng)

涂橫式安全標志，見圖2；吊桿、立柱底部四周應(yīng)涂立式安全標志，見圖3。

圖2橫式安全標志

圖3立式安全標志

7.3載車板及引車板應(yīng)涂指示性導(dǎo)向標志，顏色宜選用藍（淡酞藍PB06）白（純白）色條紋，見圖4。

圖4導(dǎo)向標志

7.4安全標志和導(dǎo)向標志線條寬度應(yīng)相等，一般為50mm～200mm，每種顏色不應(yīng)少于兩條，斜度與

基準面成45°角。

3

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7.5“禁止吸煙”、“當心著火”等輔助文字和標志的使用應(yīng)符合GB/T2893.5—2020中5.3的要求。

8檢驗

8.1過程檢驗內(nèi)容包括表面預(yù)處理的質(zhì)量、噴涂時的環(huán)境溫度、對不要求進行涂裝部件的遮蔽情況、

施工粘度、噴涂時的操作規(guī)范程度和噴涂方式、噴涂間隔時間、噴涂油漆的厚度和種類等。每層涂裝時

應(yīng)對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時進行處理。

8.2邊角尖棱等部位需打磨成圓角，稀釋劑和固化劑的配比應(yīng)符合要求。

8.3漆膜表面應(yīng)均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、皺紋、針孔及流掛等

缺陷。

8.4涂膜固化干燥后應(yīng)進行干膜厚度的測定。每10㎡（不足10㎡的按10㎡計）作為一處，每處測3～

5個點。每處所測各點厚度的平均值，90%以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度，且不高于120%；沒有達到

設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的70%。

8.5漆膜附著力的檢查，按GB/T9286—2021的規(guī)定進行評定，其評定結(jié)果應(yīng)不低于GB/T9286—2021

表1中的2級要求。

4

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附錄A

（資料性）

表面處理等級

表面處理等級見表A.1。

表A.1表面處理等級

方式級別說明

表示徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附

St2

手工和著不牢的氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等附著物

動力工具

表示非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒

除銹St3

有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等附著物

表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不

Sa1

牢的氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等附著物

表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵

Sa2

銹和舊漆涂層等附著物已經(jīng)基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的

噴射除銹

表示非常徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵

Sa21

2銹和舊漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑

表示使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化

Sa3

皮、鐵銹和舊漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤

A

A

5

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附錄B

（資料性）

各類涂料性能

常見的涂料性能見表B.1。

表B.1各類涂料性能

機械物理性能耐蝕性能

附柔耐耐最高室外耐耐耐酒耐耐烴耐脂類、

涂料類別耐沖硬光耐耐無耐有

著韌磨電使用耐候水鹽精溶汽類溶酮類溶

擊性度澤堿機酸機酸

力性性位溫度性性霧劑油劑劑

醇酸樹脂1113323932334335545

過氯乙烯3233433651221245125

丙烯酸21224121801225345335

環(huán)氧樹脂12122421705121112132

聚氨酯12111211504121114231

氯化橡膠1213321931111123131

注：1-優(yōu)良；2-良好；3-中等；4-較差；5-很差

6

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B

B

附錄C

（資料性）

常用油漆性能

常用油漆性能見表C.1。

表C.1常用油漆性能

油漆類別特點

具有陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異；具有優(yōu)異的耐熱性，可經(jīng)受400℃高溫，能與

無機硅酸鋅大多數(shù)油漆體系配套；但是它對表面處理的要求很高，必須達到Sa21以上，才能使

2

得漆膜和鋼鐵基體之間保持良好的結(jié)合力

鐵紅醇酸底漆漆膜具有良好的附著力和防銹性，與醇酸等面漆結(jié)合力好

系一種電化學保護涂料，具有陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異，附著力好，耐熱性突

出，電焊切割時不會大面積燒損，也不影響焊接性能，具有干燥迅速、耐油、耐水等

環(huán)氧富鋅底漆

底漆特性。可以和多種面漆配合，如環(huán)氧樹脂涂料、氯磺化聚乙烯、氯化橡膠和醇酸樹脂

等

耐酸堿、耐溶劑、耐油、耐水性能好；耐寒、耐溫性好，使用溫度-50℃～120℃；

氯磺化聚乙烯底漆

防潮濕防鹽防霉菌。后道面漆可以是氯磺化聚乙烯面漆和氯化橡膠面漆

有機硅耐熱底漆耐熱性400℃±10℃，和有機硅耐熱面漆配套用于受熱部件的保護涂裝

和環(huán)氧類面漆或中間漆配套，也可與氯化橡膠配套，對表面預(yù)處理的等級不高，通

紅丹環(huán)氧防銹底漆

常手工除銹達到St3級即可

含有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后云鐵顏料份能夠平行定向重疊排列，

形成類似“魚鱗”的搭接結(jié)構(gòu)，因此具有良好的屏蔽性。常與環(huán)氧富鋅底漆配套使用。

環(huán)氧云鐵防銹漆

與后道漆膜有良好的層間附著力，既可以與環(huán)氧型、聚氨酯型和氯化橡膠等涂料配套，

中間也可以與醇酸、酚醛等傳統(tǒng)型漆配套

漆

云鐵醇酸防銹漆使用較少，可以和鐵紅醇酸配套作為中間漆，增加密閉性

氯磺化聚乙烯中間漆在防腐要求高，漆膜要求厚的情況下，通常和氯磺化聚乙烯底漆配套

具有良好的戶外耐候性、良好的附著力，常與鐵紅醇酸配套，用于一般環(huán)境防腐使

各色醇酸磁漆（耐候型）

用

具有優(yōu)良的耐候性、耐水性及一定的耐化學品性能。常與環(huán)氧富鋅底漆配套，多用

氯化橡膠

于潮濕多雨的地區(qū)防腐?？稍?20℃～50℃環(huán)境中施工

具有優(yōu)異的耐水、油、化工大氣腐蝕的性能。其中各色脂肪族聚氨酯具有優(yōu)異的戶

聚氨酯外耐久性，能長期抵抗海洋性氣候的強烈變化和海水飛濺的侵蝕，具有抗酸雨，抗工

業(yè)排放氣體的優(yōu)異性能，特別適用于海港機械

面漆

具有良好的耐水性、耐候性及耐化學藥品性。常與氯磺化聚乙烯底漆配套用于含有

氯磺化聚乙烯面漆

較多酸堿鹽霧的電鍍車間和化工車間等

有機硅耐熱面漆耐熱性400℃±10℃，和有機硅耐熱底漆配套用于受熱部件的保護涂裝

環(huán)氧磁漆面漆常用于防水多雨的環(huán)境，和環(huán)氧類底漆配套

對鋼鐵、水泥、混凝土表面有優(yōu)良的附著力；耐臭氧、耐酸堿、耐鹽霧、耐鹽水；

高氯化聚乙烯防腐面漆

防火阻燃，可在-20℃～100℃下長期使用。可與環(huán)氧富鋅底漆配套

7

DB41/T2332—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4涂裝工藝流程.......................................................................1

5表面預(yù)處理.........................................................................2

6停車設(shè)備的涂裝.....................................................................2

7停車設(shè)備部件顏色及安全標識.........................................................3

8檢驗...............................................................................4

附錄A（資料性）表面處理等級.........................................................5

附錄B（資料性）各類涂料性能.........................................................6

附錄C（資料性）常用油漆性能.........................................................7

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由河南省起重機械標準化技術(shù)委員會提出。

本文件起草單位：河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司、紐科倫（新鄉(xiāng)）起重機有限公司、河南蒲瑞精

密機械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測研究院、國家橋架類及輕小型起重機械質(zhì)量檢驗檢測中心、

河南省起重設(shè)備配件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、長垣市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試中心、河南省計量科學研究

院、河