加氫站壓縮氫氣加注操作規(guī)范-征求意見(jiàn)稿

ICS23.020.01

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECA-GXXXX—2020

加氫站壓縮氫氣加注操作規(guī)范

Operatinginstructionforrefuelingcompressed

hydrogeninhydrogenationstation

（征求意見(jiàn)稿）

2020-XX-XX發(fā)布2020-XX-XX實(shí)施

中國(guó)節(jié)能協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CECA-G—XXXX—2020

前言

本規(guī)范由中國(guó)節(jié)能協(xié)會(huì)歸口。

主要起草單位：佛山市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院、佛山綠色發(fā)展創(chuàng)新研究院、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、佛山

市特種設(shè)備協(xié)會(huì)、廣東國(guó)鴻氫能科技有限公司、佛山市錦鴻新能源有限公司、廣東國(guó)聯(lián)氫能技術(shù)有限公

司、順德區(qū)強(qiáng)勁新能源、廣東清極氫能有限公司、瀚藍(lán)（佛山）新能源有限公司、中石化佛山新能源有

限公司、佛山市瑞暉能源有限公司、佛山市氫能產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)。

主要起草人：梁德華、金繼光、馮意婷、趙嘉瑤、王志遠(yuǎn)、蔡仰華、周宇、陳章青、何兆銘、王景

超、薛寧超、李昕、蘇海成、劉經(jīng)寶、李參成、鄭佩燕。

本規(guī)范為首次發(fā)布。

T/CECA-G—XXXX—2020

加氫站壓縮氫氣加注操作規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加氫站壓縮氫氣加注操作規(guī)范的通用要求、氫氣壓縮機(jī)操作規(guī)范、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)

操作規(guī)范和氫氣加氣機(jī)操作規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氫氣壓縮機(jī)額定工作壓力不大于45MPa的加氫站及加氫合建站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)

GB/T34584加氫站安全技術(shù)規(guī)范

GB50516加氫站技術(shù)規(guī)范

TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

TSGZ6001特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T24499、GB/T34584和GB50516中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)Hydrogenstoragesystem

由用于儲(chǔ)存壓縮氫氣的氣瓶、氣瓶組、儲(chǔ)氫罐或氣瓶集束裝置以及相關(guān)聯(lián)的管路、閥門(mén)、接頭、壓

力表和安全附件等組成的系統(tǒng)。

4通用要求

4.1作業(yè)人員的要求

4.1.1擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人職務(wù)的，應(yīng)符合TSG07的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)具有工程師任職資格。

4.1.2車(chē)用氫氣氣瓶充裝作業(yè)人員（安全管理負(fù)責(zé)人、充裝員、充裝檢查員）應(yīng)當(dāng)符合TSGZ6001的

相關(guān)規(guī)定。

4.2氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的要求

氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)符合GB/T34584的有關(guān)規(guī)定。

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4.3氫氣壓縮機(jī)的要求

氫氣壓縮機(jī)應(yīng)符合GB/T34584的有關(guān)規(guī)定。

4.4氫氣加氣機(jī)的要求

4.4.1氫氣加氣機(jī)應(yīng)符合GB/T34584的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2氫氣加氣機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置，其參數(shù)設(shè)置應(yīng)符合GB/T34584的相關(guān)規(guī)定。

4.5吹掃置換的要求

氮?dú)獯祾咧脫Q應(yīng)符合GB4962的有關(guān)規(guī)定。

5氫氣壓縮機(jī)操作規(guī)范

5.1安全防護(hù)

5.1.1加氫員應(yīng)佩戴合適的防靜電護(hù)具，觸摸靜電釋放裝置后才進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域內(nèi)。

5.1.2將手機(jī)等非防爆通訊工具保管存放在站內(nèi)指定的安全地點(diǎn)。

5.2操作前檢查

5.2.1檢查壓縮機(jī)供電、氣源壓力、壓縮機(jī)油位，壓縮機(jī)啟動(dòng)前閥門(mén)的位置狀態(tài)是否處于正確位置。

5.2.2檢查壓縮機(jī)用冷水是否處于正常工作狀態(tài)，出水溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度。

5.3氫氣壓縮

5.3.1根據(jù)需要對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行相關(guān)的操作設(shè)置，在操作柜上選擇壓縮機(jī)的工作模式，工作模式分為選

擇本地或遠(yuǎn)程模式。

5.3.2根據(jù)所選擇的模式將模式開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至本地檔位或（遠(yuǎn)程模式，需有啟動(dòng)信號(hào)），流程選擇開(kāi)關(guān)

旋轉(zhuǎn)至運(yùn)行檔位，按下壓?jiǎn)?dòng)按鈕系統(tǒng)啟動(dòng)。

5.3.3壓縮機(jī)啟動(dòng)期間監(jiān)測(cè)所有連鎖信號(hào)，壓縮機(jī)開(kāi)始內(nèi)循環(huán)，開(kāi)始?jí)嚎s機(jī)油壓檢測(cè)。

5.3.4壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)結(jié)束后，計(jì)數(shù)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，氣動(dòng)閥開(kāi)啟，氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)，開(kāi)始對(duì)壓縮機(jī)入口進(jìn)

行低壓檢測(cè)，計(jì)數(shù)器計(jì)時(shí)結(jié)束后，系統(tǒng)檢測(cè)到加氣信號(hào)，壓縮機(jī)開(kāi)始進(jìn)行氫載循環(huán)。

5.3.5當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到順序控制盤(pán)加氣信號(hào)，氣動(dòng)閥開(kāi)啟/關(guān)閉為高壓儲(chǔ)氫罐加壓補(bǔ)氣。

5.4操作完成

5.4.1按下停止按鈕后，系統(tǒng)接收到壓縮機(jī)停機(jī)信號(hào)，壓縮機(jī)停機(jī)，同時(shí)連鎖的氣動(dòng)閥關(guān)閉。

5.4.2當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力低于20MPa時(shí)，放空氣動(dòng)閥開(kāi)啟把管道之間的氣體放空。

6儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)操作規(guī)范

6.1安全防護(hù)

應(yīng)符合5.1的相關(guān)要求。

6.2車(chē)輛進(jìn)站

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6.2.1司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從加氫站內(nèi)充裝作業(yè)人員的指揮，把車(chē)輛停放在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，進(jìn)入站內(nèi)的車(chē)速

不得超過(guò)5km/h。

6.2.2加氫站內(nèi)如果有設(shè)置移車(chē)專(zhuān)員的，車(chē)輛進(jìn)站停放應(yīng)由移車(chē)專(zhuān)員來(lái)進(jìn)行，否則，應(yīng)由司機(jī)來(lái)進(jìn)行。

6.2.3司機(jī)必須下車(chē)等候，但不得遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入站內(nèi)必須進(jìn)行除靜電處理。

6.2.4車(chē)輛停放后，應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，關(guān)閉車(chē)內(nèi)電子設(shè)備，拉起手動(dòng)剎車(chē)并放置輪擋，確保車(chē)輛不得

自行移動(dòng)滑行。夜間應(yīng)關(guān)閉車(chē)燈。

6.2.5車(chē)輛內(nèi)乘客應(yīng)下車(chē)在站外指定區(qū)域內(nèi)等候，不得隨意走動(dòng)。

6.2.6不得在站內(nèi)使用手機(jī)等通訊工具，車(chē)鑰匙、手機(jī)等非防爆移動(dòng)通訊工具應(yīng)保管在站內(nèi)指定的地

點(diǎn)。

6.3操作前檢查

6.3.1證照檢查

若存在以下任意一種情況的，禁止進(jìn)行操作。

a)氣瓶制造標(biāo)志與制造資料的不一致的；

b)未經(jīng)使用登記或者與《特種設(shè)備使用登記證》中所登記的信息不一致的；

c)超過(guò)檢驗(yàn)期限或者定期檢驗(yàn)不合格的或者報(bào)廢的或者使用期限超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的；

d)氮?dú)膺\(yùn)輸車(chē)司機(jī)或廠家隨車(chē)的充裝作業(yè)人員未持有氣瓶充裝作業(yè)人員資格證或與該證所登記

的信息不一致的。

6.3.2外觀檢查

6.3.2.1瓶體外觀檢查

車(chē)載氣瓶上鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定、對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的或者對(duì)車(chē)載氣瓶安全性有懷疑的，

不得進(jìn)行卸氣作業(yè)。應(yīng)實(shí)時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，由站內(nèi)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)和處理。

6.3.2.2相關(guān)附件外觀檢查

附件損壞、不全或不符合規(guī)定的，或外觀檢查，如有無(wú)裂紋、腐蝕、油漆脫落、凹陷、鼓包、變形

和機(jī)械接觸損傷，若存在或者需進(jìn)一步檢驗(yàn)確認(rèn)的，嚴(yán)禁進(jìn)行卸氣操作。

6.3.3泄漏檢查

7.3.3.1檢查氮?dú)馄抗苈肥欠襁B接可靠，并對(duì)氮?dú)馄拷M進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，應(yīng)對(duì)所有密封面進(jìn)行泄漏檢查，

檢查方法可以采用密封面噴涂皂液方式。

7.3.3.2檢查氮?dú)馄拷M壓力是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)。

6.4氣體驗(yàn)收

6.4.1確認(rèn)交運(yùn)單上的加氣站名、品種和數(shù)量與本站相符。

6.4.2取初始樣檢查確認(rèn)氮?dú)赓|(zhì)量。氮?dú)赓|(zhì)量的純度應(yīng)至少符合99.99%以上，推薦采用99.999%或以

上。

6.4.3若站內(nèi)不具備條件對(duì)氮?dú)赓|(zhì)量進(jìn)行分析確認(rèn)的，應(yīng)對(duì)氣體供應(yīng)商所提供的氮?dú)夥治鰣?bào)告或者出

廠檢驗(yàn)報(bào)告或者其他相關(guān)成分分析證明文件進(jìn)行檢查，對(duì)瓶?jī)?nèi)充裝介質(zhì)的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。

6.5氣瓶組更換

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6.5.1通過(guò)氣壓拖運(yùn)小車(chē)將待更換氮?dú)馄拷M移出至指定位置。

6.5.2通過(guò)小車(chē)將新的氮?dú)鉂M(mǎn)氣瓶組移入放置到指定的位置。

6.5.3利用儀表風(fēng)系統(tǒng)的備用接氮軟管接上新的氮?dú)鉂M(mǎn)氣瓶組的出氣口上，確認(rèn)軟管連接可靠，并調(diào)

節(jié)出氣壓力。

6.5.4打開(kāi)氮?dú)獬隹陂y和儀表閥對(duì)應(yīng)管路入口閥門(mén)，保證儀表風(fēng)系統(tǒng)正常供氣。

6.5.5關(guān)閉舊的氮?dú)馄拷M的出氣閥和儀表風(fēng)對(duì)應(yīng)管路入口閥門(mén)。

6.5.6拆除更換的氮?dú)馄拷M的儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)的接氮軟管。注意軟管的清潔，并放置到指定的位置。

6.5.7氮?dú)庀到y(tǒng)的接氮軟管重新連接至新的氮?dú)馄拷M出氣口，調(diào)節(jié)出氣壓力。

6.5.8打開(kāi)新的氮?dú)馄拷M的出口閥和氮?dú)庀到y(tǒng)對(duì)應(yīng)管道的入口閥門(mén)。

6.6現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

6.6.1移動(dòng)被更換氮?dú)馄拷M至氮?dú)膺\(yùn)輸車(chē)處進(jìn)行裝車(chē)。

6.6.2裝車(chē)完成后，移除運(yùn)輸車(chē)輪擋。

6.6.3歸還運(yùn)輸人員保管設(shè)備。

6.6.4記錄氮?dú)馄拷M的壓力和數(shù)量，并同駕駛員做好簽收工作。

6.6.5引導(dǎo)氮?dú)膺\(yùn)輸車(chē)由指定路線駛離加氫站。

6.6.6清理現(xiàn)場(chǎng)。

7氫氣加氣機(jī)操作規(guī)范

7.1充裝前的檢查與處理

7.1.1充裝前氣瓶應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容及要求至少應(yīng)包括：

a)氣瓶應(yīng)由具有“特種設(shè)備制造許可證”的單位生產(chǎn)；

b)進(jìn)口氣瓶應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)認(rèn)可；

c)充裝的氣體應(yīng)與氣瓶制造鋼印標(biāo)志中充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式相一致；

d)警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體的名稱(chēng)及化學(xué)分子式應(yīng)與氣瓶鋼印標(biāo)志一致；

e)氣瓶外表面的顏色標(biāo)志應(yīng)符合GB/T7144的規(guī)定，且清晰易認(rèn)；

f)氣瓶瓶閥的出氣口螺紋型式應(yīng)符合GB/T15383的規(guī)定；

g)氣瓶外表面應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷；

h)氣瓶應(yīng)在規(guī)定的檢驗(yàn)有效期內(nèi)；

i)氣瓶的安全附件應(yīng)齊全并符合安全要求；

7.1.2不符合7.1.1要求的氣瓶，禁止充裝。

7.1.3充裝前，應(yīng)檢查氣瓶集束裝置除主閥外的所有分瓶閥是否都已經(jīng)打開(kāi)。

7.1.4應(yīng)檢查氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，瓶?jī)?nèi)余壓應(yīng)大于2MPa。無(wú)余氣和檢驗(yàn)維修后以及新投用的氣瓶，

需進(jìn)行置換處理。

7.2氫氣充裝

T/CECA-G—XXXX—2020

7.2.1充裝前確認(rèn)

充裝人員對(duì)充裝前的安全檢查做好記錄工作，在確認(rèn)全部符合本規(guī)范7.1中的要求后方可開(kāi)始充裝

操作。

7.2.2氫氣加氣機(jī)參數(shù)清零

清除售氣機(jī)顯示屏上的體積和金額顯示，準(zhǔn)備加氣。

7.2.3地線連接

充裝人員應(yīng)將取下防塵罩，將接地夾與車(chē)輛加氣口處的接地裝置進(jìn)行連接，確認(rèn)緊固可靠。

7.2.4氣槍連接

加氣槍與車(chē)輛加氣口的連接型式應(yīng)采用螺紋連接，禁止采用夾具連接充裝。充裝人員應(yīng)檢驗(yàn)加氣槍

與車(chē)輛加氣口連接，確認(rèn)與加氣閥連接正確，緊固可靠，并等待掃描平壓。

7.2.5輸氣管道

作業(yè)時(shí)加氣膠（軟）管不得交叉、繞過(guò)其他設(shè)備或纏繞在其他設(shè)備上。

7.2.6氣體置換

對(duì)輸氣管道采用氮?dú)庵脫Q法進(jìn)行氣體吹掃置換操作。氮?dú)獯祾咧脫Q應(yīng)按4.5的要求進(jìn)行，宜連續(xù)重

復(fù)操作3～5次，確保氣體置換的質(zhì)量。

7.2.7氣體充裝

7.2.7.1作業(yè)人員開(kāi)始進(jìn)行充裝操作，開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)應(yīng)緩慢，打開(kāi)加氫機(jī)加氣按鈕。

7.2.7.2作業(yè)期間充裝作業(yè)人員應(yīng)注意觀察流量、壓力及溫度，加氣機(jī)流量不應(yīng)大于3.6kg/min（工

作狀態(tài)），額定工作壓力不得超過(guò)35MPa。加氫機(jī)的低壓閾值應(yīng)設(shè)置在20MPa，中壓和高壓閾值設(shè)置

值不應(yīng)高于45MPa。

7.2.7.3充裝作業(yè)過(guò)程中，充裝人員嚴(yán)禁將加氣槍交給非作業(yè)人員操作，不得擅自離開(kāi)正在加氣的車(chē)

輛。

7.2.7.4加氣過(guò)程中如發(fā)生氣體泄漏時(shí)，應(yīng)按下現(xiàn)場(chǎng)緊急關(guān)閉按紐，立即關(guān)閉車(chē)輛氣瓶閥門(mén)，按下現(xiàn)

場(chǎng)緊急關(guān)閉按鈕，把氣體泄漏量控制在最小范圍。然后根據(jù)本單位制定的相關(guān)應(yīng)急預(yù)案制度，進(jìn)行后續(xù)

的應(yīng)急處理。

7.2.8溫度異常

在充裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密觀察氣瓶狀況，如發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體溫度異常等現(xiàn)象，必須立即停止充裝，查明

原因。在沒(méi)有查明原因，排除異常之前，不得繼續(xù)進(jìn)行充裝作業(yè)。

7.2.9充裝完成

當(dāng)氣瓶充滿(mǎn)后電磁閥自動(dòng)停止，表示加氣結(jié)束。充裝作業(yè)人員應(yīng)緩慢將手柄轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置，關(guān)閉充

裝口閥門(mén)；由充裝人員拆卸輸氣管，放置好加氣槍?zhuān)瑢⒓託鈽寬旎厥蹥鈾C(jī)上。

7.3充裝后要求

7.3.1完成檢查

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7.3.1.1充裝后充裝人員應(yīng)按規(guī)定方法檢查氣瓶瓶體、閥門(mén)、壓力表及輸氣管道有無(wú)泄漏等異常情況。

7.3.1.2充裝人員要求加氣車(chē)輛的司機(jī)通過(guò)車(chē)載的設(shè)備儀器對(duì)車(chē)載儲(chǔ)氫瓶（罐）內(nèi)的氫氣溫度進(jìn)行檢

查，確認(rèn)其小于80℃。

7.3.1.3進(jìn)行充裝后檢查，確保無(wú)泄漏或者其他異常，蓋上防塵蓋(保護(hù)蓋)，取下靜電接地線。

7.3.2應(yīng)急處理

充裝后如發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?、管道損壞、供氣系統(tǒng)、溫度異常，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速查明原因，采取

應(yīng)急措施，同時(shí)作好相應(yīng)記錄。

7.3.3填寫(xiě)記錄

7.3.3.1充裝操作人員認(rèn)真查看售氣機(jī)顯示售氣氣量和金額，并按規(guī)定收取氣款或讓司機(jī)簽字，同時(shí)

按規(guī)定要求作好記錄。

7.3.3.2充裝人員填寫(xiě)充裝記錄內(nèi)容至少包括車(chē)牌號(hào)、氣瓶使用登記證編號(hào)、充裝前后的檢查結(jié)果、

充裝量、充裝人員、充裝時(shí)間等。

7.3.3.3充裝記錄的保存期限不少于1年。

7.3.4車(chē)輛出站

充裝檢查人員對(duì)上述各項(xiàng)檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，蓋上車(chē)蓋，與司機(jī)通報(bào)充裝安全情況，并通知其

啟動(dòng)車(chē)輛，按指定路線駛離充裝站。

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T/CECA-G—XXXX—2020

前言

本規(guī)范由中國(guó)節(jié)能協(xié)會(huì)歸口。

主要起草單位：佛山市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院、佛山綠色發(fā)展創(chuàng)新研究院、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、佛山

市特種設(shè)備協(xié)會(huì)、廣東國(guó)鴻氫能科技有限公司、佛山市錦鴻新能源有限公司、廣東國(guó)聯(lián)氫能技術(shù)有限公

司、順德區(qū)強(qiáng)勁新能源、廣東清極氫能有限公司、瀚藍(lán)（佛山）新能源有限公司、中石化佛山新能源有

限公司、佛山市瑞暉能源有限公司、佛山市氫能產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)。

主要起草人：梁德華、金繼光、馮意婷、趙嘉瑤、王志遠(yuǎn)、蔡仰華、周宇、陳章青、何兆銘、王景

超、薛寧超、李昕、蘇海成、劉經(jīng)寶、李參成、鄭佩燕。

本規(guī)范為首次發(fā)布。

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加氫站壓縮氫氣加注操作規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加氫站壓縮氫氣加注操作規(guī)范的通用要求、氫氣壓縮機(jī)操作規(guī)范、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)

操作規(guī)范和氫氣加氣機(jī)操作規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氫氣壓縮機(jī)額定工作壓力不大于45MPa的加氫站及加氫合建站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)

GB/T34584加氫站安全技術(shù)規(guī)范

GB50516加氫站技術(shù)規(guī)范

TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

TSGZ6001特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T24499、GB/T34584和GB50516中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)Hydrogenstoragesystem

由用于儲(chǔ)存壓縮氫氣的氣瓶、氣瓶組、儲(chǔ)氫罐或氣瓶集束裝置以及相關(guān)聯(lián)的管路、閥門(mén)、接頭、壓

力表和安全附件等組成的系統(tǒng)。

4通用要求

4.1作業(yè)人員的要求

4.1.1擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人職務(wù)的，應(yīng)符合TSG07的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)具有工程師任職資格。

4.1.2車(chē)用氫氣氣瓶充裝作業(yè)人員（安全管理負(fù)責(zé)人、充裝員、充裝檢查員）應(yīng)當(dāng)符合TSGZ6001的

相關(guān)規(guī)定。

4.2氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的要求

氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)符合GB/T34584的有關(guān)規(guī)定。

T/CECA-G—XX