數(shù)控車床 對(duì)刀方法

入門篇課題四對(duì)刀方法能完成試切對(duì)刀和定點(diǎn)對(duì)刀。能正確使用量具，保證對(duì)刀尺寸的準(zhǔn)確性。能按照安全文明生產(chǎn)規(guī)定規(guī)范操作。學(xué)習(xí)目標(biāo)課題四對(duì)刀方法上一頁(yè)下一頁(yè)返回對(duì)刀方法上一頁(yè)下一頁(yè)返回1對(duì)刀的基本知識(shí)2試切對(duì)刀3定位對(duì)刀4刀具檢查方法對(duì)刀的基本知識(shí)1．對(duì)刀

對(duì)刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備工作之一。對(duì)刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。通過(guò)對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào)，還可同時(shí)測(cè)定其各號(hào)刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。（1）刀位點(diǎn)

刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。刀具的刀位點(diǎn)上一頁(yè)下一頁(yè)返回對(duì)刀的基本知識(shí)（2）對(duì)刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀，刀具安裝誤差的產(chǎn)生知識(shí)點(diǎn)撥理想基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在基準(zhǔn)刀刀尖上；非基準(zhǔn)刀ΔX、ΔZ是與基準(zhǔn)刀之間所差的刀偏量，也稱為刀補(bǔ)量。上一頁(yè)下一頁(yè)返回對(duì)刀的基本知識(shí)2．對(duì)刀的基本方法（1）定位對(duì)刀法定位對(duì)刀法的實(shí)質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的一種粗定位對(duì)刀方法其定位基準(zhǔn)由預(yù)設(shè)的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)體現(xiàn)。對(duì)刀時(shí)，只要將各號(hào)刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至與對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)重合即可。該方法簡(jiǎn)便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其以刀精度受到操作者技術(shù)熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中修正。（2）光學(xué)對(duì)刀法

這是一種按非接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的對(duì)刀方法，其定位基準(zhǔn)通常由光學(xué)顯微鏡（或投影放大鏡）上的十字基準(zhǔn)刻線交點(diǎn)來(lái)體現(xiàn)。這種對(duì)刀方法比定位對(duì)刀法的對(duì)刀精度高，并且不會(huì)損壞刀尖，是一種推廣采用的方法。上一頁(yè)下一頁(yè)返回對(duì)刀的基本知識(shí)（3）試切對(duì)刀法

在以上各種手動(dòng)對(duì)刀方法中，均因可能受到手動(dòng)和目測(cè)等多種誤差的影響以至其對(duì)刀精度十分有限，往往需要通過(guò)試切對(duì)刀，以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。上一頁(yè)下一頁(yè)返回試切對(duì)刀1．基準(zhǔn)刀的設(shè)置方法（確定工件原點(diǎn)）假設(shè)1號(hào)刀作為基準(zhǔn)刀（1）在【手動(dòng)方式】下，單擊機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)，按【方向鍵】將基準(zhǔn)刀移到工件端面處切削端面，然后單擊【錄入方式】→、（MDI頁(yè)面下輸入）→G50→→Z0→→【循環(huán)啟動(dòng)】。設(shè)置Z軸方向坐標(biāo)系上一頁(yè)下一頁(yè)返回試切對(duì)刀（2）在手動(dòng)方式下切削外圓，X方向不動(dòng)，方向退出，主軸停止測(cè)量（假設(shè)測(cè)量值為37.5）。單擊【錄入方式】→、（MDI頁(yè)面下輸入）→G50→→X37.5（測(cè)量的值）→→【循環(huán)啟動(dòng)】。設(shè)置X軸方向坐標(biāo)系上一頁(yè)下一頁(yè)返回試切對(duì)刀2.非基準(zhǔn)刀（設(shè)為2號(hào)刀）（1）在【手動(dòng)方式】下，換2號(hào)刀【切斷刀】，單擊機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)，按方向鍵將切斷刀移到工件端面處輕碰端面，然后單擊、【向下查找鍵】將光標(biāo)移到002處→Z0→。Z向?qū)Φ兜毒咂庙?yè)面上一頁(yè)下一頁(yè)返回試切對(duì)刀（2）切削外圓，X方向不動(dòng)，方向退出→主軸停止，測(cè)量（假設(shè)測(cè)量值為33.75），然后單擊、【向下查找鍵】將光標(biāo)移到002處→X33.75→。X向?qū)Φ兜毒咂庙?yè)面知識(shí)點(diǎn)撥1.此對(duì)刀方法的刀補(bǔ)值有可能很大，因此CNC必須設(shè)置為以坐標(biāo)偏移方式執(zhí)行刀補(bǔ)（CNC參數(shù)NO.003的BIT4設(shè)置為1）。2.切斷刀在對(duì)刀時(shí)，如果選用左刀尖為刀位點(diǎn)，則刀具補(bǔ)償量輸入Z0；如果選用右刀尖時(shí)，則輸入Z（刀寬值）。上一頁(yè)下一頁(yè)返回定位對(duì)刀

當(dāng)設(shè)定偏置量時(shí)，如僅鍵入地址（U、W）后直接按輸入鍵（無(wú)數(shù)字鍵）時(shí)，則現(xiàn)在的相對(duì)坐標(biāo)值作為與該地址對(duì)應(yīng)的偏置量而被設(shè)置?；鶞?zhǔn)刀非基準(zhǔn)刀上一頁(yè)下一頁(yè)返回定位對(duì)刀1.將基準(zhǔn)刀具的刀尖定位到基準(zhǔn)點(diǎn)。（將1號(hào)刀設(shè)為基準(zhǔn)刀）2.復(fù)位相對(duì)坐標(biāo)（U、W），使其坐標(biāo)值為零。3.選擇基準(zhǔn)刀對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)001（按刀偏鍵）。4.按X，按輸入鍵，按Z，按輸入鍵，使基準(zhǔn)刀對(duì)應(yīng)的偏置量為零。5.移動(dòng)實(shí)際加工用的非基準(zhǔn)刀具并定位到標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。（2號(hào)刀非基準(zhǔn)刀）6.在選擇偏置號(hào)002后，按U，按輸入鍵，按W，按輸入鍵，則相對(duì)坐標(biāo)值被置到相應(yīng)的偏置號(hào)中。相應(yīng)地，標(biāo)準(zhǔn)刀具和實(shí)際刀具的差被指示出來(lái)。7.重復(fù)步驟（6），可設(shè)置其他刀具的刀偏。知識(shí)點(diǎn)撥1.在定點(diǎn)對(duì)刀時(shí)，必須先將系統(tǒng)中原有的刀偏清除，在按U與W輸入新刀偏值時(shí)不能重復(fù)多次，只能輸入一次。2.定點(diǎn)對(duì)刀完畢后并沒(méi)有確定零件的工件原點(diǎn)，確定工件原點(diǎn)的方法與試切對(duì)刀1～2步驟相同。上一頁(yè)下一頁(yè)返回刀具檢查方法1．基準(zhǔn)刀（假設(shè)1號(hào)刀）（1）在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁(yè)面，鍵入“T0100”，按輸入鍵，再按循環(huán)啟動(dòng)鍵。（2）在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁(yè)面，輸入“G00Z2”，再按循環(huán)啟動(dòng)鍵。通過(guò)鋼直尺檢查刀尖所在的位置是否離工件端面Z=2mm處。（3）在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁(yè)面，輸入“G00X(X軸外徑值)”，再按循環(huán)啟動(dòng)鍵，檢查刀尖所在的位置是否相符。Z向檢查X向檢查上一頁(yè)下一頁(yè)返回刀具檢查方法2．非基準(zhǔn)刀（假設(shè)2號(hào)刀）（1)在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁(yè)面，鍵入“T0202”，按輸入鍵，再按循環(huán)啟動(dòng)鍵（2）在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁(yè)面，輸入“G00Z2”，再按循環(huán)啟動(dòng)鍵。通過(guò)鋼直尺檢查刀尖所在的位置是否離工件端面Z=2mm處。（3）

在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“