煉鐵高爐工作總結(jié)

煉鐵高爐工作總結(jié)

煉鐵廠工作總結(jié)

XX年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各部門的關(guān)心指導(dǎo)下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項(xiàng)工作任務(wù)，較好地完成了今年的工作和任務(wù)。煉鐵廠各項(xiàng)工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善?，F(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結(jié)如下。

一、緊緊圍繞公司的經(jīng)營計(jì)劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。

XX年面對國內(nèi)嚴(yán)峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預(yù)計(jì)產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級品率%,超計(jì)劃10%左右。

回顧今年的生產(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達(dá)產(chǎn)，與此同時(shí)快速的實(shí)現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結(jié)機(jī)檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風(fēng)檢修。檢修后各高爐在較短的時(shí)間內(nèi)快速恢復(fù)爐況。5月份，2#高爐按計(jì)劃穩(wěn)步停爐中修。進(jìn)入9月份后，由于原料波動(dòng)等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。

在今年的降成本增效益實(shí)踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術(shù)難題：實(shí)現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進(jìn)一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉，3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時(shí)

煉鐵廠保持了高風(fēng)溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進(jìn)一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強(qiáng)化高爐冶煉，進(jìn)一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了元/t。其中，價(jià)格因素影響成本下降元/t，指標(biāo)改善因素影響成本下降元/t。

二、穩(wěn)步推進(jìn)對標(biāo)挖潛降本增效工作

成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。XX年煉鐵廠不斷完善成本指標(biāo)管理措施，實(shí)施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費(fèi)用和爐前耐材等指標(biāo)做出了嚴(yán)格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個(gè)人。

在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達(dá)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，車間負(fù)責(zé)分解指標(biāo)到責(zé)任人。月底由廠部對各車間部門進(jìn)行相應(yīng)的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

、煉鐵廠加強(qiáng)高爐熱風(fēng)爐操作技術(shù)培訓(xùn)和管理工作，3#高爐年平均送風(fēng)溫度達(dá)1210oC，在昆鋼熱風(fēng)溫度指標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，比本部6#高爐風(fēng)溫高80oC，比草鋪新區(qū)風(fēng)溫高20oC，按100oC風(fēng)溫影響焦比17kg/t計(jì)算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭1XXt。起到了較好的降本增效作用。

加強(qiáng)爐前管理，提高鐵口維護(hù)率和鐵溝維護(hù)質(zhì)量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：

耐材消耗計(jì)劃85t，實(shí)際消耗，消耗下降了%。

鉆桿消耗計(jì)劃1020根，實(shí)際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了%

鉆頭消耗計(jì)劃1240個(gè)，實(shí)際消耗1064個(gè)，節(jié)約鉆頭176個(gè)。消耗下降了%

無水炮泥計(jì)劃290t，實(shí)際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了%

、對一些電氣設(shè)備的運(yùn)行功耗調(diào)整控制，節(jié)電降耗效果明顯?？刂拼蠊β孰姎庠O(shè)備啟停時(shí)間每月能節(jié)約電費(fèi)13萬元。其中：

1）、2#爐前除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，轉(zhuǎn)速從900rpm調(diào)到400rpm,風(fēng)門在90%時(shí)候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費(fèi)**8=2760元。

2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機(jī)時(shí)間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費(fèi)18*5*4**2=360元。

3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速從850rpm調(diào)到800rpm，在風(fēng)門85%時(shí)候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費(fèi)**3=1035元。

4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機(jī)時(shí)間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費(fèi)15*5*6*=225元。

、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。XX年小粒礦使用量為萬噸，比XX年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計(jì)算，每月節(jié)約成本168萬元。

三、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修和改造工作

煉鐵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個(gè)單臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個(gè)高爐的工作。在今年的設(shè)備管理過程中，煉鐵廠加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)和點(diǎn)檢工作，實(shí)行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。全年設(shè)備利用率達(dá)%以上。

1、加強(qiáng)設(shè)備檢修和維護(hù)水平

煉鐵廠今年共組織設(shè)備同步檢修4次，完成檢修項(xiàng)目220余項(xiàng)。通過認(rèn)真組織開展好設(shè)備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)并保持了安全穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保障。

在設(shè)備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修與關(guān)鍵設(shè)備、備件定期檢修相結(jié)合的原則。通過設(shè)備點(diǎn)檢過程中反饋的信息進(jìn)行收集、整理和分析，及時(shí)準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，然后再合理地安排設(shè)備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理。

在設(shè)備日常檢修工作中，要求設(shè)備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實(shí)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，又有效地減少了計(jì)劃檢修時(shí)的項(xiàng)目和工作量，為計(jì)劃檢修時(shí)人員技術(shù)力量的調(diào)配創(chuàng)造有利條件；

在公司安排的協(xié)調(diào)檢修工作中，認(rèn)真組織開展好設(shè)備的計(jì)劃檢修工作。在每次計(jì)劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設(shè)備檢修會議，對檢修項(xiàng)目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進(jìn)行落實(shí)，在檢修實(shí)施過程中，分片跟蹤好檢修項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量及做好相關(guān)的

協(xié)調(diào)工作等，較好地保證了幾次計(jì)劃檢修的順利實(shí)施和完成。

2、加強(qiáng)設(shè)備工藝改造工作

由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備老化及設(shè)計(jì)缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設(shè)計(jì)開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風(fēng)水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進(jìn)行試驗(yàn)，今后還將根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，提高熔渣淬化和水渣?；?，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

四、加強(qiáng)安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作

在煉鐵廠XX年的工作中，始終把安全生產(chǎn)放在首位，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以落實(shí)安全責(zé)任為重點(diǎn)，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)力度，把相關(guān)的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作為XX年培訓(xùn)的重點(diǎn)。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為XX年度安全培訓(xùn)的最終目標(biāo)。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)整改。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。

1、在煉鐵廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不可避免的存在各類的危險(xiǎn)因素，尤其是有些特定的區(qū)域和危險(xiǎn)源點(diǎn)更需要時(shí)時(shí)警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現(xiàn)場“三違”的監(jiān)管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內(nèi)部組織安全檢查共48次，同時(shí)還配合公司安全環(huán)保部組織作業(yè)區(qū)職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時(shí)刻謹(jǐn)記那些震撼人心的安全

煉鐵分廠3#高爐XX年年度總結(jié)

時(shí)光流逝，斗轉(zhuǎn)星移，不知不覺中XX年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅，也有爐況波動(dòng)帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風(fēng)風(fēng)雨雨中見證了3#高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，完成可今年的生產(chǎn)指標(biāo)，和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就XX來的工作總結(jié)如下：

一、3#高爐生產(chǎn)情況

3#高爐去年完成生鐵產(chǎn)量萬噸本年度計(jì)劃產(chǎn)量萬噸，實(shí)際完成噸。高爐最高利用系數(shù)達(dá)到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤；

1、年度生產(chǎn)指標(biāo)對比表：

二、節(jié)能降耗

本年度對3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)保形勢的嚴(yán)峻，經(jīng)過公司和廠領(lǐng)導(dǎo)的研究，從XX年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設(shè)備進(jìn)行了全面的改造，尤其是爐前除塵設(shè)備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚(yáng)返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚(yáng)塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，因?yàn)榄h(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內(nèi)部進(jìn)水，進(jìn)水后造成除塵效果不好，降低除塵設(shè)備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對環(huán)保除塵箱體進(jìn)行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保要求。

為了響應(yīng)公司的節(jié)能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風(fēng)爐換球的過程中，將2#高爐更換

熱風(fēng)爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內(nèi)，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及廠領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐?；厍謇頃r(shí)的排水問題，由于清理?；貢r(shí)需要將池內(nèi)的水全部放掉，檢修完成后需要重新補(bǔ)水，就此問題進(jìn)行研究，最終決定在?；瘓龅厣掀鲋鷫?，在檢修時(shí)存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗(yàn)證了，?；瘡S地砌筑圍墻，每次在清理?；貢r(shí)節(jié)水XX余方，既解決了?；謇硭貢r(shí)的排水問題，又加快了清理完水池后的補(bǔ)水速度。

經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結(jié)的篩子由原來的上8mm下的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結(jié)的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結(jié)返粉，降低了二次燒結(jié)造成的浪費(fèi)，給公司創(chuàng)造了利益。

三、員工技能培訓(xùn)

為了加強(qiáng)員工日常對使用設(shè)備的更加了解，便于設(shè)備的日常維護(hù)及，就此問題對各崗位又加強(qiáng)了設(shè)備維護(hù)維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設(shè)備培訓(xùn)課程，課程由3#爐車間組織，并由設(shè)備負(fù)責(zé)人備課，集體組織培訓(xùn)，對新進(jìn)廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設(shè)備使用注意事項(xiàng)進(jìn)一步的加深了印象。除了對設(shè)備培訓(xùn)進(jìn)行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動(dòng)員，集體學(xué)習(xí)更進(jìn)一步的加強(qiáng)員工對6S管理的進(jìn)一步認(rèn)識。除了上述的有組織的培訓(xùn)外，在每周一題的基礎(chǔ)上，又增加了一部分崗位知識的學(xué)習(xí)，并在年底進(jìn)行了全員考試，測評的活動(dòng)。

四、安全、長壽

安全會上對員工進(jìn)行安全教育，每周三工段進(jìn)行安全隱患排查，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)范職工操作，減少習(xí)慣性違章。加強(qiáng)了勞保防護(hù)用品的檢查力度，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進(jìn)行了逐一整改。堅(jiān)決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)法的頒布實(shí)施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學(xué)習(xí)并落實(shí)。

高爐的正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)側(cè)壁溫度急劇升高，最高點(diǎn)二層側(cè)壁121°3月24日達(dá)到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領(lǐng)導(dǎo)非常的重視，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及分廠研究決定采取護(hù)爐措施，在護(hù)爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領(lǐng)導(dǎo)的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風(fēng)口套，全部調(diào)整為長度520mm的風(fēng)口套，并在經(jīng)過一段時(shí)間的護(hù)爐最終側(cè)壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現(xiàn)328°最高503℃。此次護(hù)爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎(chǔ)。

五、日常操作，設(shè)備及檢修

在原料、設(shè)備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進(jìn)行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運(yùn)行，

在加上鈦?zhàn)o(hù)爐，鐵水流動(dòng)性變差。但(來自:寫論文網(wǎng):煉鐵高爐工作總結(jié))高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風(fēng)口小套的長度，使?fàn)t況的穩(wěn)定性得到提高。

煤氣分布是本年度控制的重點(diǎn)，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時(shí)有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風(fēng)操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進(jìn)行調(diào)整，在這樣的生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度，以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)，通過上下部調(diào)劑的相結(jié)合煤氣流分布得到好轉(zhuǎn)。

今年的10月8日因?yàn)楦郀t檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐3天，于10月11日下午19點(diǎn)送風(fēng)恢復(fù)，在恢復(fù)過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象，給爐況恢復(fù)造成了很大的困難，經(jīng)過8天的恢復(fù)，終于恢復(fù)正常生產(chǎn)，此次恢復(fù)爐況，為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

XX年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計(jì)劃認(rèn)真的完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時(shí)間內(nèi)更是對高爐上使用的幾項(xiàng)主要設(shè)備進(jìn)行了更換，上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉，粒化的主皮帶，等多個(gè)主要設(shè)備。為3#高爐在今后一段時(shí)間內(nèi)的正常生產(chǎn)，打下了一定的基礎(chǔ)。

六、今后的發(fā)展方向

加強(qiáng)教育，控制過程；嚴(yán)查違規(guī)，落實(shí)考核；遵章守紀(jì)，遠(yuǎn)離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅(jiān)定信心。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全，環(huán)保，節(jié)能、降耗、優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)、高效，長壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計(jì)劃：

1、加強(qiáng)安全環(huán)保教育，提升職工的安全及環(huán)保意識；加強(qiáng)敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。

2、對6S管理進(jìn)一步細(xì)化，鞏固6S成果，營造良好的工作環(huán)境。3、進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能降耗的管理，堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

4、進(jìn)一步提高爐內(nèi)操作及爐前出鐵操作，加強(qiáng)各項(xiàng)考核制度的管理，確保高爐順行生產(chǎn)。

5、制定了突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了模擬、及演練的培訓(xùn)，有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。

6、完善爐況失常預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動(dòng)。7、日常調(diào)劑要結(jié)合原料、爐況及時(shí)制定操作方針，減少爐況波動(dòng)。

8、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進(jìn)行調(diào)整。

9、在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，繼續(xù)探索上下部調(diào)劑，擴(kuò)大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；

10、深化設(shè)備點(diǎn)檢，加強(qiáng)日常維護(hù)，注重因果關(guān)系，避免突發(fā)事故，完善應(yīng)急預(yù)案。定人包機(jī)進(jìn)一步落實(shí)責(zé)任，保持頻次，謀求點(diǎn)檢深度。

煉鐵廠XX年質(zhì)量工作總結(jié)

XX年，在公司和技術(shù)處的領(lǐng)導(dǎo)下，煉鐵廠認(rèn)真貫徹落實(shí)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按照QEH管理體系要求，不斷地完善質(zhì)量管理制度和措施，努力的提高生鐵質(zhì)量。XX年生鐵合格率為%，按公司考核控【si】的合格率為%，均完成了煉鐵廠07年質(zhì)量目標(biāo)。具體工作如下：

一、加強(qiáng)各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的分解、落實(shí)，嚴(yán)格考核煉鐵廠年初把公司給煉鐵廠的質(zhì)量目標(biāo)層層分解到相應(yīng)的車間、科室，并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，煉鐵廠每月將對各單位質(zhì)量目標(biāo)完成情況納入月度考核，從當(dāng)月獎(jiǎng)金中兌現(xiàn)。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，煉鐵廠將嚴(yán)格按照QEH管理體系執(zhí)行，徹底查找原因，并提出整改措施，相關(guān)責(zé)任人將受到經(jīng)濟(jì)處罰。

二、積極開展質(zhì)量宣傳工作

為了提高廣大員工質(zhì)量意識，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任感，煉鐵廠利用廠生產(chǎn)調(diào)度會、車間生產(chǎn)會、工段會議等機(jī)會大力宣傳產(chǎn)品質(zhì)量對公司發(fā)展和個(gè)人收入的影響，并時(shí)刻提醒員工加強(qiáng)工作質(zhì)量，不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量。在9月份里煉鐵廠積極配合公司開展“質(zhì)量月”宣傳活動(dòng)，組織各個(gè)車間、科室進(jìn)行質(zhì)量知識競賽和演講比賽，并全廠以條幅、黑板報(bào)、

投稿等形式宣傳產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。通過廣泛開展宣傳活動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量意識已經(jīng)深入人心。

三、認(rèn)真組織、管理入爐原燃料

由于我公司原燃料的品種繁多，成分波動(dòng)，而數(shù)量儲存又不多的原因，造成煉鐵廠日常生產(chǎn)相當(dāng)被動(dòng)。為了減少原燃料對燒結(jié)、高爐的影響，煉鐵廠人員時(shí)刻關(guān)注原燃料的質(zhì)量和數(shù)量。對于焦炭的使用，在盡量做好整粒、篩分的基礎(chǔ)上，視其質(zhì)量情做好搭配混勻。對于礦粉，煉鐵廠按其性能、成分分別造堆，各自混勻，然后按配比取料，從而有效的降低了其質(zhì)量波動(dòng)而影響燒結(jié)生產(chǎn)。在原燃料質(zhì)量出現(xiàn)大的問題時(shí)，煉鐵廠及時(shí)把掌握到的原燃料質(zhì)量信息和實(shí)際影響生產(chǎn)的情況，報(bào)告給了公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門。如7月份由于生石灰和焦炭的質(zhì)量問題，煉鐵廠一共向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)打了三份書面報(bào)告，特別10月份焦炭質(zhì)量急劇下滑時(shí)，煉鐵廠將每周焦炭變化趨勢分析以及影響高爐生產(chǎn)的實(shí)際情況及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，為早日改善焦炭起到了促進(jìn)作用。

四、強(qiáng)化生產(chǎn)、確保生鐵質(zhì)量

煉鐵廠的最終質(zhì)量目標(biāo)是生鐵中硅、硫的控制，為了切實(shí)的完成和提高這兩項(xiàng)指標(biāo)，煉鐵廠不僅對煉鐵車間制定了較公司嚴(yán)格