燃?xì)庹羝仩t安裝施工方案

PAGEPAGE4燃油（氣）蒸汽鍋爐施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司W(wǎng)NS4-1.25-Q(Y)燃油（氣）蒸汽鍋爐

安裝工程施工方案

鍋爐資料：燃油（氣）蒸汽鍋爐

產(chǎn)品名稱(chēng)：燃油（氣）蒸汽鍋爐制造廠：1、產(chǎn)品型號(hào)：WNS-1.25-Q(Y)鍋爐蒸發(fā)量：4t/h

產(chǎn)品編號(hào)：額定蒸汽壓力：1.25Mpa鍋爐給水溫度：C°設(shè)計(jì)熱效率：%

適用燃料：天然氣燃燒設(shè)備：燃燒器鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力：1.65Mpa制造日期額定蒸汽溫度：℃鍋爐房至分氣缸、除氧器管道規(guī)格及數(shù)量：1.管道材質(zhì)：GB3087-2008低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管；2.￠133*5.03.￠45*3.5工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)系到人民的生命和財(cái)產(chǎn)的安全，同時(shí)也直接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經(jīng)濟(jì)效益。為確保鍋爐的安裝質(zhì)量，使安裝工作有計(jì)劃、有步驟的順利進(jìn)行，特制定以下施工方案。

一、施工方案的編制依據(jù)

1、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

2、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

3、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；4、JB/T10094《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》；

5、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

6、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

7、GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》；

8、鍋爐制造廠《安裝使用說(shuō)明書(shū)》及其它隨機(jī)技術(shù)資料，包括：

⑴鍋爐總圖（蓋上有效“省級(jí)鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專(zhuān)用章”）；

⑵鍋爐質(zhì)量證明書(shū)；

⑶蒸汽鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；

9、本公司的安裝施工圖；

10、對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行；

11、冀勞鍋爐函[1997]393號(hào)文件要求；

6、各類(lèi)受壓閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力不得少于公稱(chēng)壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.25倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于5分鐘，殼體及填料無(wú)滲漏為合格，并做好記錄。

7、主管應(yīng)按平面布置就位，按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應(yīng)在1.5DW以上，本體出入口直管段應(yīng)不少于500mm。

8、管路主材采用20#（GB3087）無(wú)縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)；管線應(yīng)采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門(mén)和儀表的操作、拆卸必須方便；管路的最低點(diǎn)必須安裝排污閥。

9、鍋爐安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤(pán)面垂直；垂面上最好畫(huà)出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢進(jìn)行檢查，做好記錄。

八、分汽缸（原有）鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置蒸汽分配缸，從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進(jìn)入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場(chǎng)所。九、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外，要考慮更換安全閥，在安全閥出氣口附近必須使用活管節(jié)或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進(jìn)入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門(mén)。3、管道的固定可根據(jù)實(shí)際情況采取頂棚吊裝、側(cè)壁的支持、U形管箍等多種方式。4、出氣管的末端請(qǐng)朝向沒(méi)有危險(xiǎn)的地方。十、排放管路1、和主排放配管的連接部分，為了吸收由排放時(shí)的熱膨脹而導(dǎo)致的配管伸縮，要先和主排放配管一起沿相同方向折彎，然后在將調(diào)試好的配管和主排放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時(shí)產(chǎn)生的反作用力有時(shí)會(huì)彈起，所以請(qǐng)將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高，所以要將交換性好的放在最外側(cè)。5、主排放管的端部請(qǐng)不要伸到地溝內(nèi)水面以下，另外請(qǐng)?jiān)谑┕r(shí)采取措施，以防止排放水向四周飛濺。十一、煙囪（原有）1、煙囪的高度應(yīng)按中國(guó)批準(zhǔn)的環(huán)境報(bào)告書(shū)要求確定，但不得低于8米。如煙囪過(guò)高須安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)。2、煙囪須有固定的承重架，避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應(yīng)盡量減少?gòu)濐^并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽，如煙囪垂直穿過(guò)屋頂，須安裝接雨槽以防止雨水沿?zé)焽枇魅脲仩t。5、房?jī)?nèi)的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時(shí)，尤其要注意通風(fēng)、額定載重等問(wèn)題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。十二、藥注裝置1、藥注裝置要求布置在每臺(tái)鍋爐給水泵附近。2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。3、藥注裝置的給藥管為隨機(jī)配套的塑料軟管，將軟管連接至鍋爐給水泵的進(jìn)口或出口。十三、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過(guò)程中，在各個(gè)尺寸上會(huì)產(chǎn)生公差。各個(gè)差應(yīng)控制在以下的范圍之內(nèi)，在制作、安裝過(guò)程中要在各個(gè)階段經(jīng)常進(jìn)行確認(rèn)。尺寸公差配管等接合位置……………………圖紙±30MM排氣筒出口位置……………………圖紙±30MM鍋爐本體按設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，左右均應(yīng)保持水平，左右高差≤2mm，本體前后可選定相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并將爐體支架墊實(shí)固定，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

十四、焊接施工工藝：

1、焊接材料：

l焊條：E4303，規(guī)格：Ф3.2mm、Ф2.5mm；焊條烘干溫度105℃±10℃、時(shí)間2小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。

l管材：20(GB3087)

φ133×5.0mmφ45×3.5mm

2、砂輪機(jī)把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，鈍邊1mm，如右圖所示。

3、焊接方法：氬電聯(lián)焊；采用交流焊機(jī)焊接；電流80~140A，電壓32~38V。

4、焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無(wú)裂紋、夾層與缺陷；

5、焊接場(chǎng)所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施。

6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。

7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。

9、管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì)φ133mm、φ159mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為10mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。

10、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號(hào)鋼印（鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直）。

11、對(duì)所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣10%進(jìn)行X射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)片為合格。探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任人審核、質(zhì)保總責(zé)任人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄（圖1：管道軸側(cè)圖）。

十五、電器控制及儀表的安裝

1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無(wú)碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。

2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無(wú)損壞。

3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說(shuō)明書(shū)要求安裝接線，箱殼需接地。

4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。

十六、水壓試驗(yàn)

在所有設(shè)備、管道閥門(mén)儀表安裝完畢后，除軟水箱、日用油箱以外，應(yīng)進(jìn)行有隊(duì)質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)自檢，做好記錄。自檢認(rèn)可合格后，報(bào)請(qǐng)珠海市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所及建設(shè)單位派員參加對(duì)鍋爐、蒸汽管道系統(tǒng)等進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)爐和蒸汽管路進(jìn)行空氣吹掃：空氣吹掃過(guò)程中，其流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板進(jìn)行吹掃5分鐘，若靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。

1、將手動(dòng)試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%（0.625Mpa）時(shí)停止升壓。進(jìn)行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工作壓力1.25Mpa，進(jìn)行第二次檢查；若無(wú)異常，則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa），保持20分鐘，降回工作壓力進(jìn)行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，無(wú)可見(jiàn)殘余變形說(shuō)明水壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行保溫。

2、試驗(yàn)合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。

3、整個(gè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束。

水壓試驗(yàn)必須有珠海市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、建設(shè)單位派員參加。水壓試驗(yàn)合格，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書(shū)上簽名認(rèn)可。

十七、電器控制儀表調(diào)試

1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開(kāi)關(guān)位置是否正常。

2、將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)水泵，檢查燃燒機(jī)方向是否正確。

3、點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

4、檢查鍋爐閥門(mén)、儀表等是否正常。

十八、試運(yùn)行、總體調(diào)試，運(yùn)行驗(yàn)收

1、試運(yùn)行、總體調(diào)試，運(yùn)行驗(yàn)收詳見(jiàn)“浙江特富鍋爐有限公司”WNS系列燃油（氣）蒸汽鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

2、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報(bào)請(qǐng)珠海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、鍋爐安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。

能保證下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格：

所有閥門(mén)啟閉靈活，無(wú)滲漏；

壓力表、溫度計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確；

壓力控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；

排污系統(tǒng)暢通安全，無(wú)震動(dòng)；

風(fēng)機(jī)、水泵、燃燒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

電氣設(shè)備，準(zhǔn)確安全可靠。

3、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各部件、附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查，做好詳細(xì)記錄；驗(yàn)收完畢后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實(shí)填寫(xiě)入《安裝質(zhì)量證明書(shū)》內(nèi)，參加總體調(diào)試、驗(yàn)收的有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。

十九、手續(xù)移交

1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物移交：由安裝單位鍋爐工藝責(zé)任人及公司質(zhì)檢員將整個(gè)鍋爐從給水、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項(xiàng)、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。

2、圖紙資料移交：將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質(zhì)量證明書(shū)（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項(xiàng)目均應(yīng)有有關(guān)單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫(kù)存檔，以備查驗(yàn)。此方案由隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)任人全面檢查實(shí)施結(jié)果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。二十、現(xiàn)場(chǎng)施工人員名單現(xiàn)場(chǎng)管理、專(zhuān)業(yè)、作業(yè)人員情況作業(yè)項(xiàng)目姓名身份證編號(hào)持證作業(yè)類(lèi)別（方法）級(jí)別（項(xiàng)目）電工劉書(shū)明xxxxxxxxxxxxxxx電焊工孟祥良xxxxxxxxxxxxxxx一：DZL系列水火管燃煤鍋爐DZL型系列鍋爐是我公司為適應(yīng)市場(chǎng)的需要而開(kāi)發(fā)的一種新型三回程水火管混合式鍋爐。鍋爐左側(cè)布置了對(duì)流管束受熱面，鍋筒內(nèi)采用螺紋管。爐膛內(nèi)布置了雙面水冷壁和低而長(zhǎng)的后拱與短而高的前拱相配合，采用機(jī)械鏈條爐排，配有3—4個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)。并配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、除渣機(jī)等輔助設(shè)備以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)操作。燃料自煤斗落在爐排上，隨爐排移動(dòng)，逐漸燃燒，在前后拱的配合下，使火焰形成激烈的燃燒旋流。煙氣則由后拱上部燃燒室進(jìn)入對(duì)流管束、經(jīng)側(cè)煙箱、前煙箱進(jìn)入螺紋煙管、再經(jīng)過(guò)除塵器，最后由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙筒排向大氣。新型水火管鍋爐具有如下技術(shù)特點(diǎn)：（1）采用高效傳熱螺紋煙管帶來(lái)以下突出優(yōu)點(diǎn):①高效傳熱螺紋煙管置于鍋殼內(nèi)，相對(duì)于排管等形式受熱面置于煙道內(nèi),必然十分緊湊,使鍋爐尺寸減小、鍋爐房造價(jià)明顯下降,使一些原有鍋爐房的供熱容量翻了一番；③管內(nèi)平均煙速設(shè)計(jì)合理時(shí)，由于運(yùn)行時(shí)基本不積灰，使鍋爐出力、熱效率不隨運(yùn)行期的延長(zhǎng)而有所下降;即使低于一半負(fù)荷條件下運(yùn)行，煙管尾部可能積灰，但比密集排管積灰少，也易于清除;④大量高效傳熱螺紋煙管浸于鍋水中，加之，鍋殼外部1/3～1/2面積直接受火,使鍋水升溫時(shí)間比水管鍋爐明顯縮短。（2）爐膛容積大，使?fàn)t膛有明顯降灰能力，爐膛最后部的煙氣轉(zhuǎn)向室成為灰塵沉降室，足可滿足鍋爐原始排塵濃度的要求。二、SZL系列水管燃煤鍋爐1、熱水燃煤爐介紹：SZL系列組裝水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置O型結(jié)構(gòu)自然循環(huán)熱水鍋爐，負(fù)壓運(yùn)行。采用組裝結(jié)構(gòu)，由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。上下二大件分別在廠內(nèi)裝配成整體出廠。鍋爐本體由縱置的上下鍋筒和對(duì)流管束組成，鍋爐尾部布置省煤器，本鍋爐燃料自煤斗落到爐排上進(jìn)入爐膛中燃燒，高溫?zé)煔庥蔂t膛進(jìn)燃燼室進(jìn)入對(duì)流段，再進(jìn)入省煤器、除塵器，再由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙囪排向大氣。本鍋爐的顯著特點(diǎn)是：采用組裝結(jié)構(gòu)，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，縮短安裝周期2/3。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐房可采用單層布置，能降低鍋爐房造價(jià)50%。本系列蒸汽鍋爐適用于工業(yè)及生活用汽，相應(yīng)容量的熱水爐適用于工業(yè)及民用采暖。2、蒸汽燃煤爐介紹：SZL系列組裝水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置D型結(jié)構(gòu)自然循環(huán)蒸汽鍋爐，負(fù)壓運(yùn)行。采用快裝結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠直接安裝；鍋爐本體由縱置的上下鍋筒和對(duì)流管束組成，第二對(duì)流管束裝有蒸汽吹灰裝置，鍋爐尾部布置省煤器，本鍋爐燃料自煤斗落到爐排上進(jìn)入爐膛中燃燒，高溫?zé)煔庥蔂t膛進(jìn)燃燼室進(jìn)入對(duì)流段，再進(jìn)入省煤器、除塵器，再由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙囪排向大氣。本鍋爐的顯著特點(diǎn)是：采用快裝結(jié)構(gòu)，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，縮短安裝周期2/3。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐房可采用單層布置，能降低鍋爐房造價(jià)50%。本系列蒸汽鍋爐適用于工業(yè)及生活用汽，相應(yīng)容量的熱水爐適用于工業(yè)及民用采暖。三、WNS系列燃油（氣）鍋爐為適應(yīng)市場(chǎng)需要，為了發(fā)展經(jīng)濟(jì)，刺激生產(chǎn)，加快技術(shù)消化和吸收，為用戶提供更多更好的鍋爐新產(chǎn)品，河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司和西安交通大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院鍋爐研究所聯(lián)合設(shè)計(jì)了代表國(guó)際先進(jìn)水平的WNS型全自動(dòng)燃油燃?xì)庀盗袩崴ㄕ羝╁仩t。根據(jù)燃油燃?xì)忮仩t的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，我們力求使鍋爐的設(shè)計(jì)性能參數(shù)超過(guò)國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品。提供先進(jìn)的爐型，鍋爐的外形要求美觀、新穎，布局合理，全自動(dòng)化控制，運(yùn)行可靠，性能穩(wěn)定。根據(jù)目前全國(guó)市場(chǎng)的形勢(shì)，我們?cè)谝酝_(kāi)發(fā)燃油燃?xì)忮仩t的基礎(chǔ)上重新進(jìn)行了選型設(shè)計(jì)和論證，此次設(shè)計(jì)還吸收了一次產(chǎn)品設(shè)計(jì)在實(shí)際運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。性能更加卓越。本系列設(shè)計(jì)按燃油/燃?xì)庠O(shè)計(jì)，燃?xì)?燃油校核。1、系列燃油燃?xì)鉄崴仩t特點(diǎn)1真正三回程結(jié)構(gòu)，比常規(guī)燃油燃?xì)忮仩t縮短35%，極大限度節(jié)省空間，絕對(duì)符合現(xiàn)代商住樓供熱用戶要求；2全中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，展開(kāi)式火焰，闊容輻射式受熱面，適合各種油、氣燃燒器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)；3展開(kāi)式一體化全壓迫式回轉(zhuǎn)前煙箱，輻射損失小，全濕背式橢球形后管板省卻拉撐結(jié)構(gòu)，制造更簡(jiǎn)單；4環(huán)境友好式高效率供熱，一機(jī)多用，可泵入外置式板式換熱器，適合高層供熱要求；鍋爐系統(tǒng)：WNS型全自動(dòng)燃油燃?xì)鉄崴仩t為鍋殼式全三回程全濕背波紋爐膽煙火管鍋爐。燃料氣、油經(jīng)燃燒器噴出和霧化后在φ800mm的波紋+平直爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庵梁蟛克錈熓已氐谝换爻虩煿芊祷貭t前，經(jīng)前煙箱折轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第二煙管管束，對(duì)流換熱后到后煙箱經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐回水經(jīng)兩臺(tái)（含一臺(tái)備用）水泵進(jìn)入回水管座。本鍋爐配有先進(jìn)燃燒器，全自動(dòng)程序控制，自動(dòng)化程度高，可使鍋爐達(dá)到最佳的燃燒效果。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、本鍋爐采用真正的三回程大直徑爐膽全濕背結(jié)構(gòu)，使管板的煙氣入口溫度低于常規(guī)鍋爐，可避免管板內(nèi)壁出現(xiàn)過(guò)冷沸騰現(xiàn)象和較快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作條件，可減少管板的開(kāi)裂事故。2、爐膽采用波紋爐膽結(jié)構(gòu)，既增加了輻射和對(duì)流傳熱面積，又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。3、本鍋爐煙氣流動(dòng)阻力小，運(yùn)行電耗低，可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。4、本鍋爐對(duì)流管束采用強(qiáng)化傳熱的新型元件—螺紋管，大大強(qiáng)化了傳熱，從而減少了對(duì)流受熱面積，降低了鍋爐成本。5、爐膽和前、后管板的焊接均采用扳邊對(duì)接連接，絕對(duì)保證焊接質(zhì)量。6、本鍋爐采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。7、整個(gè)鍋爐系統(tǒng)安全可靠，回水直接進(jìn)入鍋筒的上部水管，鍋筒上裝有安全閥，使受壓件得到超壓保護(hù)。8、大大改善了高溫?zé)煶剔D(zhuǎn)向室和煙氣隔墻的工作條件，提高其工作壽命。9、為了防止對(duì)流管束尾部低溫區(qū)的積灰，本鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格控制了50%負(fù)荷下的管束尾部的最低煙氣流速。10、本鍋爐的主要參數(shù)的設(shè)計(jì)兼顧了制造成本、設(shè)計(jì)效率、運(yùn)行成本的關(guān)系，從系統(tǒng)工程的角度，避免以前制造廠為降低成本和設(shè)計(jì)效率而忽略了鍋爐的運(yùn)行費(fèi)用，這種現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法考慮了用戶的利益。11、本設(shè)計(jì)采用了電子計(jì)算機(jī)優(yōu)化計(jì)算設(shè)計(jì)，使輻射受熱面和對(duì)流受熱面優(yōu)化配比，每一個(gè)方案的最終確定都是從50個(gè)類(lèi)似方案中挑選出來(lái)的，因此本爐整體結(jié)構(gòu)合理，成本最低。12、本鍋爐的制造按JB/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求執(zhí)行。13、本鍋爐最突出的特點(diǎn)是采用了系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)方法，完全優(yōu)化了鍋爐制造成本和鍋爐運(yùn)行成本，使得運(yùn)行成本降低，完全優(yōu)化了對(duì)流受熱面換熱系數(shù)和煙氣流速，降低了鍋爐本體的煙氣阻力，使得燃燒器的選配比較容易得到滿足，從而降低了燃燒器的功率和運(yùn)行成本。14、本鍋爐管板及結(jié)構(gòu)受熱面布置進(jìn)行了最大限度的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得鍋爐具有優(yōu)異的性能。鍋爐熱效率大大超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、系列燃油燃?xì)庹羝仩t特點(diǎn)1、受熱面積的優(yōu)化利用，根據(jù)爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。2、爐內(nèi)氣流組織均勻，爐內(nèi)的溫度場(chǎng)極為均勻，特別當(dāng)在火焰中心附近設(shè)置波紋爐膽時(shí)，對(duì)流換熱更加強(qiáng)烈。3、煙管管束為二回程，采用低流速設(shè)計(jì)，有效地降低了本體的煙風(fēng)阻力，可顯著降低鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電耗，且該鍋爐不需要引風(fēng)機(jī)。4、散熱損失少，可獲得比其它結(jié)構(gòu)更高的熱效率，和干背式比，沒(méi)有后煙箱蓋的散熱。鍋爐系統(tǒng)：WNS型全自動(dòng)燃油燃?xì)庹羝仩t為順流式三回程鍋殼式全濕背波紋爐膽煙火管鍋爐。燃料氣、油經(jīng)燃燒器噴出和霧化后在φ800mm的波紋爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庋貭t膽壁面向后經(jīng)回燃室轉(zhuǎn)彎從第一煙管管束向前，經(jīng)前煙箱折轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第二煙管管束，對(duì)流換熱后到后煙箱經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水從除氧水箱直接泵入鍋筒，本鍋爐配有進(jìn)口燃燒器，全自動(dòng)程序控制，自動(dòng)化程度高，可使鍋爐達(dá)到最佳的燃燒效果。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、本鍋爐采用順流式全濕背結(jié)構(gòu)，至管板的煙氣入口溫度低于1000℃，可避免管板內(nèi)壁出現(xiàn)過(guò)冷沸騰現(xiàn)象和較快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作條件，可減少管板的開(kāi)裂事故。2、爐膽采用波紋爐膽結(jié)構(gòu)，既增加了輻射和對(duì)流傳熱面積，又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。3、本鍋爐煙氣流動(dòng)阻力小，運(yùn)行電耗低，可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。4、本鍋爐對(duì)流管束采用強(qiáng)化傳熱的新型元件—螺紋管，大大強(qiáng)化了傳熱，從而減少了對(duì)流受熱面積，降低了鍋爐成本。5、爐膽和前、后管板的焊接均采用扳邊對(duì)接連接，絕對(duì)保證焊接質(zhì)量。6、本鍋爐采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。7、整個(gè)鍋爐系統(tǒng)安全可靠，給水直接進(jìn)入鍋筒的上進(jìn)水管，鍋筒上裝有安全閥，使受壓件得到超壓保護(hù)。8、為了防止對(duì)流管束尾部低溫區(qū)的積灰，本鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格控制了50%負(fù)荷下的管束尾部的最低煙氣流速。9、本鍋爐的主要參數(shù)的設(shè)計(jì)兼顧了制造成本、設(shè)計(jì)效率、運(yùn)行成本的關(guān)系，從系統(tǒng)工程的角度，避免以前制造廠為降低成本和設(shè)計(jì)效率而忽略了鍋爐的運(yùn)行費(fèi)用，這種現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法考慮了用戶的利益。10、本設(shè)計(jì)采用了電子計(jì)算機(jī)優(yōu)化計(jì)算設(shè)計(jì)，使輻射受熱面和對(duì)流受熱面優(yōu)化配比，每一個(gè)方案的最終確定都是從50個(gè)類(lèi)似方案中挑選出來(lái)的，因此本爐整體結(jié)構(gòu)合理，成本最低。11、本鍋爐的制造按JB/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求執(zhí)行。12、本鍋爐最突出的特點(diǎn)是采用了系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)方法，完全優(yōu)化了鍋爐制造成本和鍋爐運(yùn)行成本，使得運(yùn)行成本降低，完全優(yōu)化了對(duì)流受熱面換熱系數(shù)和煙氣流速，降低了鍋爐本體的煙氣阻力，使得燃燒器的選配比較容易得到滿足，從而降低了燃燒器的功率和運(yùn)行成本。13、本鍋爐管板及結(jié)構(gòu)受熱面布置進(jìn)行了最大限度的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得鍋爐具有優(yōu)異的性能。鍋爐熱效率大大超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。以上僅對(duì)WNS型全自動(dòng)燃油燃?xì)庹羝仩t的