2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-球團(tuán)工考試近5年真題集錦（頻考類(lèi)試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-球團(tuán)工考試近5年真題集錦（頻考類(lèi)試題）帶答案第I卷一.參考題庫(kù)(共100題)1.豎爐結(jié)瘤的原因是什么？豎爐結(jié)瘤時(shí)應(yīng)采取哪些處理方法？2.常用的球團(tuán)礦高溫固結(jié)方式是在（）條件下進(jìn)行的。A、氧化性氣氛B、還原性氣氛C、氯化氣氛D、鈉化3.圓盤(pán)造球機(jī)的主要操作步驟是什么？4.豎爐球團(tuán)法是（）提出的。A、中國(guó)人B、美國(guó)人C、瑞典人D、法國(guó)人5.燃燒室壓力突然升高的現(xiàn)象、原因和處理措施。6.簡(jiǎn)述生球干燥意義。7.簡(jiǎn)述豎爐法焙燒球團(tuán)礦的工藝過(guò)程。8.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時(shí)向作業(yè)區(qū)兼職安全員匯報(bào)，同時(shí)匯報(bào)公司安全主管，進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。（）9.已知某磁鐵精礦水分為5%，當(dāng)此類(lèi)鐵精礦連續(xù)造球時(shí)，隨著造球水分的提高，生球抗壓強(qiáng)度（）。A、一直提高B、一直下降C、先下降后提高D、先提高后下降10.磁鐵礦氧化為赤鐵礦是放熱反應(yīng)，它放出的熱能幾乎相當(dāng)于焙燒球團(tuán)礦總熱耗的（）。11.簡(jiǎn)述加料方法對(duì)成球的影響。12.簡(jiǎn)述生球干燥的機(jī)理。13.圓盤(pán)造球機(jī)的加水方式通常不采用（）A、滴狀水B、重力水C、霧狀水D、毛細(xì)水14.當(dāng)磁鐵礦球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱焙燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生γ—Fe2O3和α—Fe2O3兩種物質(zhì)，前者是穩(wěn)定相，后者不是穩(wěn)定相。15.回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象的原因是什么？回轉(zhuǎn)窯發(fā)生竄動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取哪些調(diào)整措施？16.合理的刮板布置應(yīng)符合什么要求？17.球團(tuán)礦生產(chǎn)對(duì)膨潤(rùn)土有哪些技術(shù)要求？18.當(dāng)球團(tuán)礦進(jìn)入高爐爐身上部，由于受熱氣流沖擊及鐵氧化物晶型變化，導(dǎo)致球團(tuán)粉化，這種現(xiàn)象稱(chēng)為球團(tuán)的（）。19.當(dāng)磁鐵礦球團(tuán)以微晶鍵形式連接時(shí)，赤鐵礦晶體保持了原有細(xì)小晶粒。20.豎爐結(jié)塊的原因是什么？當(dāng)豎爐結(jié)塊時(shí)應(yīng)采取哪些處理方法？21.吸附水和薄膜水統(tǒng)稱(chēng)分子結(jié)合水。22.原料粒度及粒度組成對(duì)礦粉成球的影響有哪些？23.生球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)是什么？24.焙燒的目的是什么？25.同等處理能力的圓筒造球機(jī)比圓盤(pán)造球機(jī)具有（）的篩下循環(huán)負(fù)荷量。A、較少B、較多C、相等26.球團(tuán)焙燒固結(jié)過(guò)程包括哪些？27.在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，造成球團(tuán)礦中產(chǎn)生粉末的原因有哪些方面？28.簡(jiǎn)述大工業(yè)球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝的種類(lèi)。29.生球篩主要有哪兩種形式？輥篩與振動(dòng)篩相比，有何優(yōu)點(diǎn)？30.優(yōu)質(zhì)生球應(yīng)滿足哪些性能要求？31.為何球團(tuán)礦中粉末多容易引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈？32.簡(jiǎn)述原料性質(zhì)對(duì)礦粉成球的影響。33.某座豎爐焙燒面積10m2，生產(chǎn)球團(tuán)礦1200噸，生產(chǎn)期間停機(jī)檢修2小時(shí)，問(wèn)利用系數(shù)是多少？34.為何要對(duì)球團(tuán)礦生產(chǎn)原料進(jìn)行充分混合？35.圓盤(pán)造球機(jī)的工作特點(diǎn)之一，是造球過(guò)程中球粒能夠自動(dòng)分級(jí)，簡(jiǎn)述圓盤(pán)造球機(jī)中的生球自動(dòng)分級(jí)原理。36.球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝有何特點(diǎn)？37.操作工班中應(yīng)做好（）及（）的錄入填寫(xiě)工作，力求（）。38.簡(jiǎn)述生球的熱穩(wěn)定性對(duì)生球的干燥速度的影響。39.影響母球長(zhǎng)大方式的因素是什么？40.測(cè)得某造球機(jī)所產(chǎn)生球粒度分級(jí)情況為＜8mm為100g，8-16mm為2750g，＞16mm為150g，求其8-16㎜所占比例（即合格率）是多少？41.高爐用的鐵礦石按礦物組成分哪幾種？42.何謂窯皮？窯皮形成后對(duì)回轉(zhuǎn)窯襯料有何影響？43.成品燒結(jié)礦的粒度范圍是（）mm。A、5-50B、8-25C、10-35D、15-4044.生球料量不足，廢氣量及冷卻風(fēng)量過(guò)大，此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因往往伴隨有（）和（）等現(xiàn)象。45.豎爐球團(tuán)布料車(chē)的主要操作步驟是什么？46.赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)方式有哪些？47.鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)礦法的特點(diǎn)是什么？48.（）建成16m2豎爐一座，濟(jì)鋼10m2一座，這兩座豎爐的投產(chǎn)標(biāo)志著豎爐技術(shù)已進(jìn)入大型化發(fā)展階段。A、萍鋼B、攀鋼C、本鋼D、武鋼49.球團(tuán)焙燒時(shí)，氣體介質(zhì)的特性對(duì)球團(tuán)的氧化和固結(jié)有重要影響，當(dāng)氣體介質(zhì)含氧量小于1%時(shí)，稱(chēng)之為（）氣氛。50.如何進(jìn)行豎爐開(kāi)爐操作？51.比較豎爐、帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯這三種主要焙燒球團(tuán)方法的區(qū)別。52.磁鐵礦球團(tuán)的固結(jié)方式有哪些？53.球團(tuán)礦生產(chǎn)中對(duì)生球的一般要求是什么？54.何謂豎爐塌料？當(dāng)豎爐塌料時(shí)應(yīng)如何處理？55.簡(jiǎn)述球團(tuán)礦的焙燒過(guò)程。56.磁鐵礦完全氧化后變成（）。A、褐鐵礦B、鐵C、赤鐵礦D、菱鐵礦57.赤鐵礦和菱鐵礦理論上含鐵量分別為（）A、75%；47.6%B、70%；48.2%C、72%；46.5%D、74%；49.5%58.生球的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)質(zhì)量要求是（）。A、>1Kg/個(gè)球B、2Kg/個(gè)球D、59.塌料與爐口噴火的處理措施：（）。A、塌料較深（烘床露出2／3）時(shí)，不得補(bǔ)加生球，應(yīng)以熟球料補(bǔ)充來(lái)調(diào)節(jié)爐況，使其順行。B、加強(qiáng)造球操作，改善生球質(zhì)量，適當(dāng)減少生球入爐料量，強(qiáng)化生球的干燥效果，絕對(duì)禁止生球入爐現(xiàn)象，并提高布料作業(yè)的均勻性；C、嚴(yán)格控制爐溫，活動(dòng)料柱，使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，使豎爐橫斷面各點(diǎn)溫度水平相當(dāng)；D、以上措施效果不明顯，需要倒?fàn)t處理爐內(nèi)結(jié)塊。60.如何進(jìn)行豎爐熱工制度的控制和調(diào)節(jié)？61.生球在干燥過(guò)程中，當(dāng)大部分毛細(xì)水排出后，在顆粒觸點(diǎn)處剩下單獨(dú)彼此銜接的水環(huán)，即（），這時(shí)粘結(jié)力最大，球出現(xiàn)最高強(qiáng)度。62.簡(jiǎn)述造球工藝參數(shù)對(duì)成球的影響。63.豎爐作業(yè)時(shí)，潤(rùn)磨機(jī)故障，膨潤(rùn)土配比（）0.2～0.5%。64.如何判斷爐況失?，F(xiàn)象？發(fā)現(xiàn)爐況失常時(shí)應(yīng)采取哪些處理方法？65.連續(xù)造球過(guò)程的三個(gè)階段分別為成核階段、過(guò)渡階段、長(zhǎng)大階段。66.焙燒溫度的高低對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)有何不同影響？67.豎爐球團(tuán)布料車(chē)在布料過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？68.何謂管道？當(dāng)豎爐內(nèi)產(chǎn)生管道現(xiàn)象時(shí)應(yīng)如何處理？69.爐篦粘料時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通，如果由于操作不慎，導(dǎo)致料面下降到爐篦以下時(shí)，要及時(shí)（），不得（）。70.球團(tuán)礦生產(chǎn)中添加熔劑的目的是什么？常用的熔劑有哪些？71.燃燒室壓力要求控制在：（），南、北壓力差（）。A、10～13pa；≤1pa；B、10～13kpa；≤1Kpa；C、10～13kpa；≥1Kpa。72.突然停煤氣或煤氣降壓可能造成的后果是（），回火發(fā)生爆炸。73.磁鐵礦所造生球干燥過(guò)程中，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度隨著生球水分的降低而不斷提高。74.根據(jù)用途與化學(xué)成分的不同，生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料可分為哪兩類(lèi)？75.球團(tuán)礦生產(chǎn)的方法有豎爐、帶式焙燒機(jī)以及（）等。A、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯B、高爐C、燒結(jié)機(jī)D、電爐76.簡(jiǎn)述干燥介質(zhì)的濕度對(duì)生球干燥速度的影響。77.影響生球尺寸的因素有哪些？78.自然界中褐鐵礦絕大部分以（）形態(tài)存在。A、Fe2O3??nH2OB、Fe2O3??2H2OC、2Fe2O3??nH2OD、2Fe2O3??3H2O79.生球干燥的機(jī)理是什么？80.鐵礦石的品位指的是（）。A、含鐵量B、SiO2含量C、MgO含量D、FeO含量81.球團(tuán)礦生產(chǎn)中配料的目的是什么？82.磁鐵礦的化學(xué)式為Fe3O4，其理論含鐵量為（）。83.塌料與爐口噴火原因主要是由于濕球入爐，在預(yù)熱段發(fā)生粘結(jié)，造成懸料導(dǎo)致的。（）84.簡(jiǎn)述生球的理化性質(zhì)對(duì)生球干燥速度的影響。85.簡(jiǎn)述圓盤(pán)造球機(jī)工藝流程。86.簡(jiǎn)述底料狀態(tài)對(duì)成球的影響。87.什么叫球團(tuán)？球團(tuán)礦的焙燒設(shè)備有哪幾種？88.母球成層長(zhǎng)大的特點(diǎn)是什么？89.目前球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？90.鞍鋼將成品燒結(jié)礦分為（）個(gè)粒級(jí)分別入高爐。A、2B、3C、4D、591.球團(tuán)礦生產(chǎn)對(duì)鐵精礦有哪些方面的要求？92.某球團(tuán)車(chē)間用5臺(tái)造球機(jī)8小時(shí)產(chǎn)生球500噸，問(wèn)每小時(shí)平均產(chǎn)生球多少?lài)崳?3.造球混合料水份要求低于適宜水份的（）。A、水份越低越好B、1-2%C、大于2--3%D、大于7%94.鐵礦粉的成球過(guò)程分哪幾個(gè)階段？95.鐵精礦成球過(guò)程中，水對(duì)成球過(guò)程起著至關(guān)重要的作用。當(dāng)水分為0的顆粒間開(kāi)始逐漸加水時(shí)，水通過(guò)毛細(xì)力的形式將顆粒連接在一起。下圖是毛細(xì)水分填充率與生球抗壓強(qiáng)度的關(guān)系，結(jié)合此圖解釋?zhuān)弘S著水分的增高，顆粒間毛細(xì)力是以什么樣的狀態(tài)存在，將顆粒連接在一起，使生球的抗壓強(qiáng)度有先升高后降低的變化。 96.簡(jiǎn)述帶式焙燒機(jī)的主要特點(diǎn)。97.生球干燥的簡(jiǎn)單機(jī)理是什么？98.回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈物可分為哪兩種類(lèi)型？99.簡(jiǎn)述原料水分對(duì)礦粉成球的影響。100.為何生球必須具有足夠的落下強(qiáng)度？如何測(cè)定生球的落下強(qiáng)度？第I卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案： 豎爐結(jié)瘤主要是由于操作不當(dāng)引起濕球大量下行，熱工制度失調(diào)等引起的。其征兆是：下料不順，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)料面不下料，燃燒室壓力升高，排出熔結(jié)大塊多，而且料量偏少，油泵壓力升高，甚至造成齒輥轉(zhuǎn)不動(dòng)。處理方法：可減風(fēng)、減煤氣進(jìn)行慢風(fēng)操作，并減少生球料量，嚴(yán)格控制濕球下行，在爐箅達(dá)到1／3干球后才排料，結(jié)瘤嚴(yán)重時(shí)，要停爐把料排空，把大塊捅到齒輥上，人工或齒輥破碎，處理干凈后再重新裝爐恢復(fù)生產(chǎn)。2.參考答案：A3.參考答案： （1）做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。比如檢查有關(guān)設(shè)備是否正常，加水裝置是否靈活可靠，傾角、刮刀是否調(diào)整到位，潤(rùn)滑油料是否充足等，并進(jìn)行盤(pán)車(chē)。 （2）接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后即可啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意傾聽(tīng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，注意觀察軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。 （3）接到停機(jī)訊號(hào)后，及時(shí)切斷電源，停圓盤(pán)給料機(jī)，待造球盤(pán)中的全部料拋出后，按停機(jī)按鈕停機(jī)。4.參考答案：C5.參考答案： 現(xiàn)象：煤氣和空氣流量（即廢氣量）沒(méi)發(fā)生變化，而燃燒室壓力突然升高，且偏差較大，并伴隨有烘干速度減慢。 原因：濕球入爐，粉末增加，噴火口以上部位產(chǎn)生濕球堆積粘接現(xiàn)象。 處理措施： ①適當(dāng)降低燃燒室溫度20～30℃，減少?gòu)U氣量200～300m3/h； ②停止加生球，補(bǔ)加熟球，繼續(xù)正常排礦，待這批物料排到火道口以下，燃燒室壓力正常，在逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。 ③較為嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行大排料至噴火口以下，處理完?duì)t墻粘料后，補(bǔ)充熟球進(jìn)行循環(huán)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。6.參考答案：防止破裂；加快升溫速度；改善質(zhì)量。7.參考答案： 豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，在爐頂通過(guò)布料設(shè)備將生球裝入爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進(jìn)入爐內(nèi)，熱氣體自下而上與自上而下的生球進(jìn)行熱交換。生球經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱進(jìn)入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進(jìn)行高溫固結(jié)反應(yīng)，然后在爐子下部進(jìn)行冷卻和排出，整個(gè)過(guò)程是在豎爐內(nèi)一次完成。8.參考答案：錯(cuò)誤9.參考答案：D10.參考答案：一半11.參考答案： 把小部分物料加在母球形成區(qū)，大部分物料加在母球長(zhǎng)大區(qū)，在生球緊密區(qū)則禁止加料。12.參考答案： 未經(jīng)干燥的生球，易產(chǎn)生塑性變形和裂紋，在高溫下水分猛烈蒸發(fā)，會(huì)導(dǎo)致生球的爆裂，嚴(yán)重惡化料層透氣性，既降低焙燒速度，又使焙燒不均勻。對(duì)于磁鐵精礦或高硫礦粉球團(tuán)，在事先干燥后則可避免大量水分在預(yù)熱段蒸發(fā)而阻礙Fe3O4和硫化物的氧化作用，有利于改善球團(tuán)礦的還原性，提高固結(jié)強(qiáng)度，降低熱量消耗和球團(tuán)礦含硫量。13.參考答案：B,D14.參考答案：錯(cuò)誤15.參考答案： 回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象，這是因?yàn)椋?（1）托輪磨損不勻； （2）回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)； （3）托輪螺栓松動(dòng)等原因引起窯的中心線不在一條直線上。 調(diào)整的方法是：當(dāng)窯上竄時(shí)，在托輪上加點(diǎn)油，窯即往下復(fù)位；當(dāng)窯下竄時(shí)，在托輪上加砂和木屑或在托輪軸承上打進(jìn)斜鐵，可使窯上移復(fù)位。但主要還是要多檢查，勤調(diào)整，保證窯中心線不變，防止窯的竄動(dòng)。16.參考答案： 整個(gè)圓盤(pán)和周邊都應(yīng)刮到，保證造球機(jī)不堆積料，但刮板所劃圓環(huán)不要重復(fù)，以減少刮板對(duì)造球機(jī)的阻力和磨損。刮板應(yīng)有利于最大限度地增加圓盤(pán)的有效工作面，不能干擾母球的運(yùn)動(dòng)軌跡，因此在母球長(zhǎng)大區(qū)一般不設(shè)刮板。但當(dāng)母球的形成速度超過(guò)母球長(zhǎng)大速度時(shí)，可在母球長(zhǎng)大區(qū)設(shè)一輔助刮板，把較大的母球刮到長(zhǎng)球區(qū)，促使其加速長(zhǎng)大，而讓小母球和散料順著輔助刮板所引導(dǎo)的方向在它下面繼續(xù)通過(guò)。17.參考答案： 球團(tuán)礦生產(chǎn)對(duì)膨潤(rùn)土的技術(shù)要求：蒙脫石含量大于60％；吸水率（2h）大于120％；膨脹倍數(shù)大于12倍；粒度小于0.074mm占99％以上；水分小于10％。膨潤(rùn)土用量一般占混合料的0.5％~1.0％。國(guó)外膨潤(rùn)土的用量為混合料的0.2％~0.5％，國(guó)內(nèi)由于精礦粉粒度較大而膨潤(rùn)土用量較多，一般占混合料的1.2％~1.5％。膨潤(rùn)土經(jīng)焙燒后殘存部分 75的主要成分為SiO2和Al2O3，每增加1％的膨潤(rùn)土用量，要降低含鐵品位0.4％~0.6％，應(yīng)盡量少加。18.參考答案：低溫還原粉化19.參考答案：正確20.參考答案： （1）原因： ①焙燒溫度超過(guò)球團(tuán)軟化溫度，當(dāng)原配料比改變后，而焙燒溫度末加調(diào)整，以至高于軟化溫度，產(chǎn)生熔塊。若原料特性未變，則往往是由于操作失誤，煤氣熱值增大以及儀表指標(biāo)偏差而引起的燃燒室溫度過(guò)高。 ②燃燒室出現(xiàn)還原氣氛，使焙燒帶的球團(tuán)產(chǎn)生硅酸鐵等低熔化物而造成爐內(nèi)結(jié)塊。 ③因設(shè)備故障或停電造成停爐，沒(méi)有松動(dòng)料柱（無(wú)法排礦與補(bǔ)加熟球），物料在高溫區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有時(shí)也因停爐后沒(méi)能及時(shí)切斷煤氣，或因閥門(mén)不嚴(yán)，煤氣竄進(jìn)爐內(nèi)所致。 ④濕球入爐，造成生球嚴(yán)重爆裂，產(chǎn)生大量粉末，而使生球黏連。如果出現(xiàn)在交接班時(shí)沒(méi)有及時(shí)處理，或者再發(fā)生突然停爐，黏結(jié)物料逐漸堆積，便形成大熔塊，造成嚴(yán)重后果。 ⑤配料錯(cuò)誤，如果球團(tuán)使用的原料中混入含碳物質(zhì)，也可導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)結(jié)塊。 ⑥違反操作規(guī)程，交接班制度不嚴(yán)，交班掩蓋矛盾，甚至為交出好爐況，而在交班前停止排礦，造成假象，接班后見(jiàn)爐況良好，加快排料，提高產(chǎn)量，而造成爐況失常。 ⑦爐內(nèi)結(jié)塊也往往出現(xiàn)在豎爐經(jīng)常開(kāi)、停的過(guò)程中。因此為豎爐創(chuàng)造良好的連續(xù)生產(chǎn)條件，是避免爐內(nèi)結(jié)塊的有效辦法。 （2）處理方法：如果在大排料中發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)確實(shí)存在熔化結(jié)塊，只好及時(shí)停爐處理。打開(kāi)豎爐人孔，用人工處理與齒輥破碎相結(jié)合的辦法排除熔化結(jié)塊。21.參考答案：正確22.參考答案： 粒度小，組成不均勻，成球性好。生球長(zhǎng)大快，強(qiáng)度高。一般磁鐵礦的粒度上限應(yīng)不大于0.2㎜，而小于200目的應(yīng)大于80％。赤鐵礦小于200目的應(yīng)大于70％。23.參考答案： （1）生球在轉(zhuǎn)運(yùn)中的摔落； （2）焙燒時(shí)料層的壓力； （3）高溫氣流的熱沖擊； （4）豎爐焙燒時(shí)還有球與球球與爐墻之間的摩擦力； （5）焙燒設(shè)備條件的其他影響； （6）高爐冶煉對(duì)球團(tuán)質(zhì)量的要求。24.參考答案：球團(tuán)焙燒是球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中最為復(fù)雜的工序，它對(duì)球團(tuán)礦生產(chǎn)起著極為重要的作用。即通過(guò)低于混合物料熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行高溫固結(jié)，使生球發(fā)生收縮而且致密化，并使生球具有良好的治金性能（如強(qiáng)度、還原性、膨脹指數(shù)和軟化特性等），以保證高爐冶煉的工藝要求。25.參考答案：B26.參考答案： 焙燒固結(jié)過(guò)程包括：生球干燥、高溫焙燒、固結(jié)和冷卻三個(gè)階段，其中焙燒固結(jié)階段又分為預(yù)熱、焙燒和均熱三部分。27.參考答案： 球團(tuán)中粉末產(chǎn)生的原因，一是生球篩分效率差，使得球團(tuán)中夾帶小母球或塊狀物料；二是生球在鏈篦機(jī)上結(jié)構(gòu)受到破壞，開(kāi)裂或者爆裂；三是預(yù)熱球強(qiáng)度差。28.參考答案： 帶式焙燒機(jī)，豎爐，鏈篦機(jī)椈刈29.參考答案： 生球篩主要有振動(dòng)篩和輥篩兩種形式。振動(dòng)篩正逐漸被輥篩所取代，在相同的條件下，輥篩的篩分效率比振動(dòng)篩高約25％，且輥篩操作運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，振動(dòng)較輕，采用輥篩會(huì)得到表面質(zhì)量更好的生球。30.參考答案： 優(yōu)質(zhì)生球必須具有適宜而均勻的粒度、足夠的抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度及良好的抗熱沖擊性。31.參考答案： 球團(tuán)中粉末多是引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的常見(jiàn)原因。粉末物料易結(jié)圈是由于大顆粒液體的蒸氣壓大，小顆粒液體的蒸氣壓低，因此小顆粒在較低的溫度下就可產(chǎn)生軟熔，而大顆粒需在較高溫度下才發(fā)生軟熔。由于大小顆粒軟熔性能的差別導(dǎo)致球團(tuán)中的粉末易結(jié)圈。32.參考答案： 1、原料的天然性質(zhì)。 2、原料粒度及粒度組成。 3、原料的水分。 4、添加物的影響。33.參考答案： 利用系數(shù)=產(chǎn)量/焙燒面積3作業(yè)時(shí)間 =1200/103（24-2 =5.455（t/m22h 利用系數(shù)為5.455t/m22h34.參考答案： 由于球團(tuán)礦生產(chǎn)中膨潤(rùn)土、石灰石粉等添加劑的加入量很少，為了使它們能在礦粉顆粒之間均勻分散，并使物料同水良好結(jié)合，應(yīng)加強(qiáng)混合作業(yè)。35.參考答案：即圓盤(pán)中物料能按其本身粒徑大小有規(guī)律地運(yùn)動(dòng)，并且都有各自的運(yùn)動(dòng)軌跡。粒度大的生球運(yùn)動(dòng)軌跡貼近盤(pán)邊，且在料面上，粒度小的生球或未成球的物料，其運(yùn)動(dòng)軌跡貼近盤(pán)底和遠(yuǎn)離盤(pán)邊。當(dāng)球徑大小到達(dá)要求時(shí)，則從盤(pán)邊自行排出，粒度小的球貼近盤(pán)底運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)滾動(dòng)長(zhǎng)大。36.參考答案： 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝具有下述特點(diǎn)： （1）對(duì)原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500~1900cm2/g。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2不能太高； （2）由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序； （3）球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)； （4）大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過(guò)料層供熱，熱廢氣在球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。37.參考答案：生產(chǎn)報(bào)表；各種臺(tái)帳；準(zhǔn)確無(wú)誤38.參考答案： 生球的熱穩(wěn)定性對(duì)生球的干燥速度影響很大。熱穩(wěn)定性差者，在快速加熱的情況下，因水分劇烈蒸發(fā)，表面和中心收縮量不同引起熱應(yīng)力，使生球爆裂，影響干燥速度和球團(tuán)礦的焙燒質(zhì)量。其熱穩(wěn)定性用生球加熱時(shí)開(kāi)始爆裂的溫度表示，一般應(yīng)高于350-450℃。爆裂溫度高，干燥時(shí)可采用較快的升溫速度，從而提高設(shè)備生產(chǎn)率和干燥質(zhì)量。39.參考答案： 母球長(zhǎng)大方式除受加料方法和水分多少影響外，還與原料親水性有關(guān)。親水性好的物料以聚集長(zhǎng)大為主，親水性差的物料則以成層長(zhǎng)大為主。40.參考答案： 合格率=2750/（2750+100+150）300%=91.67%41.參考答案： 赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦42.參考答案： 窯皮是在生產(chǎn)中由液相或半液相轉(zhuǎn)變?yōu)橥w熟料和粉料顆粒時(shí)在窯壁上形成的一種黏附層。窯皮形成以后對(duì)襯料起到保護(hù)作用，使其免受高溫作用和回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一周所引起的溫度變化的影響。此外，窯皮還能保護(hù)襯料不受物料的摩擦和化學(xué)的侵蝕，并能減少窯體熱量的散失。43.參考答案：A44.參考答案：爐料偏行；局部不下料45.參考答案： （1）接到有關(guān)通知后，開(kāi)布料車(chē)皮帶； （2）開(kāi)啟布料車(chē)及車(chē)后皮帶； （3）根據(jù)爐況，連續(xù)均勻地向爐內(nèi)布料，在不空爐箅的情況下，實(shí)行薄料層操作，做到料層均勻； （4）及時(shí)通知鏈板機(jī)、油泵開(kāi)啟，而后操作電振機(jī)連續(xù)均勻排礦，使排出的料量與布料量基本平衡，做到少排、勤排； （5）停機(jī)的操作順序：停布料車(chē)車(chē)后皮帶→布料車(chē)行走（開(kāi)出爐外）→停布料車(chē)皮帶。46.參考答案： 1、赤鐵礦再結(jié)晶固結(jié)。 2、磁鐵礦再結(jié)晶固結(jié)。 3、液相固結(jié)。47.參考答案： 鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)法的特點(diǎn)是將生球先置于移動(dòng)的鏈篦機(jī)上，生球在鏈篦機(jī)上處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，在這里進(jìn)行干燥和預(yù)熱，然后再送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。球團(tuán)在窯內(nèi)不停地滾動(dòng)，進(jìn)行高溫固結(jié)，生球的各個(gè)部位都受到均勻的加熱。由于球團(tuán)礦在窯內(nèi)不斷滾動(dòng)，使球團(tuán)礦中精礦顆粒接觸得更緊密，所以焙燒效果好，生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量也好，適合處理各種鐵礦原料，而且可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來(lái)控制窯內(nèi)的氣氛，這種方法不但可用于生產(chǎn)氧化性球團(tuán)礦，而且還可以生產(chǎn)還原性（金屬化）球團(tuán)礦，以及綜合處理多金屬礦物，如氯化焙燒等。48.參考答案：C49.參考答案：還原性50.參考答案： （1）裝開(kāi)爐料操作 ①裝開(kāi)爐料前必須封閉豎爐人孔和鋪好烘干床干燥箅條； ②通知布料工開(kāi)啟布料機(jī)，布料機(jī)行走開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位置進(jìn)行均勻裝爐； ③如果烘爐尚未結(jié)束，開(kāi)爐料可先裝到火道口以下，如果烘爐已結(jié)束可把開(kāi)爐料直接裝到爐口； ④裝火道口以上的爐料時(shí)，燃燒室應(yīng)停煤氣滅火； ⑤往補(bǔ)充球礦倉(cāng)裝料。 （2）活動(dòng)料柱操作 ①先開(kāi)豎爐兩頭齒輥活動(dòng)料柱和進(jìn)行排料，一面觀察料面的下料情況，一面繼續(xù)用開(kāi)爐料補(bǔ)充； ②及時(shí)采取措施調(diào)整料面下料，待使烘床整個(gè)料面基本一致后，可停止加開(kāi)爐料； ③引高壓煤氣點(diǎn)火，使燃燒室繼續(xù)升溫到生產(chǎn)所需的溫度，加熱開(kāi)爐料提高烘床溫度（此時(shí)冷卻風(fēng)需暫時(shí)關(guān)閉）； ④引高壓煤氣點(diǎn)火后進(jìn)行倒料操作（即一面加開(kāi)爐料，一面排礦，這樣既用熟料來(lái)烘烤豎爐爐體砌磚，又使?fàn)t內(nèi)料柱處于不間斷的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)）。 （3）首次開(kāi)爐操作 ①當(dāng)烘床溫度上升到300℃左右時(shí)，停止倒料操作。開(kāi)啟造球機(jī)，加入第一批生球； ②當(dāng)烘床加滿第一批生球后，就停止布料和造球； ③待烘床下的生球干燥后（至少有1／3干燥），就可排料； ④當(dāng)烘床上排下1／3生球后，停止排料，并再加入一批生球進(jìn)行干燥； ⑤就這樣烘床上干燥一批生球，排一批料，再加一批生球進(jìn)行干燥后，再排一次料如此循環(huán)往復(fù)； ⑥烘床溫度上升到正常溫度（600℃左右）時(shí)，可連續(xù)往爐內(nèi)加生球與排料； ⑦當(dāng)熱球下到冷卻帶時(shí)，即可開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)適當(dāng)送冷卻風(fēng)，隨冷卻帶溫度達(dá)到500~700℃時(shí)，冷卻風(fēng)量達(dá)到正常； ⑧當(dāng)豎爐開(kāi)爐時(shí)，要適當(dāng)控制生球料量，待爐內(nèi)已形成合理的焙燒制度后，才能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 （4）一般開(kāi)爐操作在豎爐生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生臨時(shí)性停爐后的重新開(kāi)爐，稱(chēng)為—般開(kāi)爐。 ①當(dāng)燃燒室溫度在700℃以上時(shí)，可直接送助燃風(fēng)和煤氣點(diǎn)火，高壓煤氣點(diǎn)火，燃燒室溫度應(yīng)高于800℃； ②不能直接點(diǎn)火時(shí)，可在燒嘴窺視孔處捅入點(diǎn)燃的油布，在明火下點(diǎn)火（注意：先有明火，再開(kāi)煤氣）； ③燒嘴點(diǎn)燃后即可送助燃風(fēng)和適量冷卻風(fēng)，以裝熟球活動(dòng)料柱的辦法升溫，烘床溫度達(dá)到300℃以上時(shí)，便可加生球生產(chǎn)； ④待爐內(nèi)合理焙燒制度形成后，方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。51.參考答案： （1）對(duì)原料的適應(yīng)性和要求： 豎爐爐內(nèi)溫度較難控制，對(duì)原料的適應(yīng)性較差，多用于焙燒磁鐵球團(tuán)礦。因?yàn)樨Q爐所需要的焙燒溫度較低，且在焙燒過(guò)程中Fe3O4氧化放熱，球團(tuán)表面溫度比中心溫度低20~30℃，既有利于球內(nèi)礦粒固結(jié)，又不易使生球相互黏連。豎爐要求生球具有較高的強(qiáng)度和較寬的軟化溫度范圍。前者有利于抵抗生球在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中遭受摩擦和擠壓的破壞，后者能適應(yīng)溫度的波動(dòng)。對(duì)軟化溫度范圍較窄的熔劑性球團(tuán)礦，豎爐焙燒還存在一定困難。鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的溫度易于控制，加熱又均勻，故對(duì)原料適應(yīng)性最強(qiáng)，可焙燒各種不同性質(zhì)的原料。帶式焙燒機(jī)與回轉(zhuǎn)窯相近。鏈箅機(jī)和帶式焙燒機(jī)上，生球處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，干燥方式既可為抽風(fēng)，也可為鼓風(fēng)，故對(duì)生球強(qiáng)度和水分的要求不像豎爐那樣嚴(yán)格。 （2）生產(chǎn)操作和球團(tuán)礦質(zhì)量： 豎爐球團(tuán)礦質(zhì)量易于波動(dòng)。帶式焙燒機(jī)設(shè)備集中，操作、維護(hù)和管理方便，焙燒周期短，焙燒制度易調(diào)節(jié)，但沿球?qū)痈叨确较蛞泊嬖谫|(zhì)量不均的問(wèn)題。鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯加熱更加均勻，焙燒時(shí)間比帶式焙燒機(jī)要長(zhǎng)，球團(tuán)礦質(zhì)量好。不過(guò)，若生球質(zhì)量差，預(yù)熱強(qiáng)度不夠好，粉末多或窯內(nèi)溫度控制不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生“結(jié)圈”現(xiàn)象，焙燒熔劑性球團(tuán)時(shí)更突出一些，維修也較困難。 （3）生產(chǎn)能力和運(yùn)行費(fèi)用： 豎爐因受結(jié)構(gòu)限制，單機(jī)生產(chǎn)能力小，16m2的豎爐，年產(chǎn)球團(tuán)礦50萬(wàn)t左右，但生產(chǎn)耗電少，運(yùn)行費(fèi)用低。帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)能力最大，鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯次之。目前這兩種設(shè)備的最大單機(jī)生產(chǎn)能力分別達(dá)豎爐的8~10倍以上，而且還在向更大型化發(fā)展。帶式焙燒機(jī)因供風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力消耗高，生產(chǎn)費(fèi)用最高，鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯次之。52.參考答案： 1、赤鐵礦微晶鍵（晶橋）連接。 2、赤鐵礦的再結(jié)晶長(zhǎng)大連接。 3、磁鐵礦晶粒再結(jié)晶長(zhǎng)大連接。 4、液相固結(jié)。 以上四種固結(jié)方式可能同時(shí)發(fā)生，而隨著生球化學(xué)組成和焙燒條件的不同，其中以第一種固結(jié)形式為主，以第二種為最好。它的固結(jié)強(qiáng)度好，氧化度高，在氧化時(shí)放出熱量。是磁鐵礦球團(tuán)最理想的固結(jié)方式。53.參考答案： 造球是球團(tuán)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，生球的質(zhì)量對(duì)成品球團(tuán)礦的質(zhì)量影響很大，必須對(duì)生球質(zhì)量嚴(yán)格要求。對(duì)生球的一般要求是粒度均勻，強(qiáng)度高，粉末含量少。粒度一般應(yīng)控制在9~16mm。每個(gè)球的抗壓強(qiáng)度濕球不小于90N／個(gè)，干球不小于450N／個(gè)，落下強(qiáng)度自500mm高落到鋼板上不小于4次；破裂溫度應(yīng)大于400℃；干球應(yīng)具有良好的耐磨性能。54.參考答案： 豎爐由于排礦不當(dāng)（過(guò)多）或爐況不順而引起生球突然排到爐箅以下稱(chēng)為塌料。 處理方法： （1）減風(fēng)、減煤氣或豎爐暫時(shí)停燒； （2）迅速用熟球補(bǔ)充，直加到烘床爐頂； （3）加風(fēng)、加煤氣轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。55.參考答案：干燥；預(yù)熱；焙燒；均熱；冷卻。56.參考答案：C57.參考答案：B58.參考答案：A59.參考答案：A,B,C,D60.參考答案： 制定合理的豎爐熱工制度并進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂坪驼{(diào)節(jié)，是確保爐況正常，使豎爐優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。 （1）煤氣量：考慮不必要的損失，設(shè)計(jì)煤氣量為7000～8000m3／h。當(dāng)豎爐產(chǎn)量高時(shí)，熱耗低；產(chǎn)量低時(shí)，熱耗就升高。因此，豎爐產(chǎn)量提高或煤氣熱值降低時(shí)，應(yīng)增加煤氣用量，反之應(yīng)減少煤氣用量。 （2）助燃風(fēng)量：一般助燃風(fēng)量為煤氣流量的1.2~1.4倍。 （3）煤氣壓力與助燃風(fēng)壓力：在操作中煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力，必須高于燃燒室壓力，一般應(yīng)高出3000~5000Pa，助燃風(fēng)壓力比煤氣壓力應(yīng)略低一些。 （4）冷卻風(fēng)流量：冷卻風(fēng)應(yīng)控制在20000~27000m3/h。 （5）燃燒室的溫度：燃燒室的溫度由球團(tuán)的焙燒溫度來(lái)決定，球團(tuán)的焙燒溫度為1150~1300℃，燃燒室溫度應(yīng)低于焙燒溫度100~200℃，可為1050~1200℃，在豎爐生產(chǎn)正常時(shí)，燃燒室溫度應(yīng)基本保持恒定，溫度波動(dòng)范圍一般應(yīng)≤±10℃。 （6）燃燒室壓力：在豎爐生產(chǎn)中，燃燒室的壓力反映了爐內(nèi)料柱的透氣性，燃燒室壓力升高，說(shuō)明爐內(nèi)料柱透氣性變壞，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。燃燒室壓力不允許超過(guò)18000Pa。61.參考答案：觸點(diǎn)態(tài)毛細(xì)水62.參考答案： 圓盤(pán)造球機(jī)的工藝參數(shù)主要包括：傾角、轉(zhuǎn)速和邊高等。它們是相互制約的三者必須配合得當(dāng)，才能使造球機(jī)達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的造球效果。63.參考答案：增加64.參考答案： （1）球團(tuán)礦呈暗紅色，強(qiáng)度低、粉末多。 判斷：供熱不足，焙燒溫度低或礦粉粒度太粗，下料過(guò)快，生球質(zhì)量差。 處理方法：根據(jù)焙燒球團(tuán)的熱耗量，計(jì)算煤氣量，為球團(tuán)焙燒提供充足的熱量；并根據(jù)礦石性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整燃燒室溫度，提高生球質(zhì)量，減少生球爆裂和入爐粉末；以改善料層透氣性。 （2）成品球團(tuán)礦生熟混雜，強(qiáng)度相差懸殊。 判斷：下料不均，爐內(nèi)溫度相差較大。 處理方法：根本辦法是提高生球強(qiáng)度，減少粉末入爐，以改善透氣性；其次改變爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整排礦齒輥運(yùn)行速度及采取“坐料”等手段，以松散爐內(nèi)物料，使?fàn)t料均勻下降，并檢查豎爐噴火口是否堵塞。 （3）成品球溫差較大。 判斷：爐料產(chǎn)生偏析；排礦量不均，料球溫度相差較大。排礦溫度高而球團(tuán)強(qiáng)度低，爐膛兩側(cè)溫度明顯不同。 處理方法：調(diào)整兩溜槽的下料量，多開(kāi)下料慢一側(cè)的齒輥，提高下料快一端的煤氣燒嘴溫度（增大廢氣量）；必要時(shí)采取坐料操作（即停止排礦一定時(shí)間后，再突然大排礦，虧料以熟料補(bǔ)充）。 （4）下料不勻：爐口下料不勻，局部過(guò)快，干燥速度相差較大，局部氣流過(guò)大，爐膛溫度變化無(wú)規(guī)律。 判斷：爐內(nèi)發(fā)生竄料，（形成管道）或懸料；如不及時(shí)處理，在下料快處濕球入爐，就會(huì)產(chǎn)生粉末，更加惡化爐況，形成堆積黏結(jié)現(xiàn)象，造成結(jié)大塊的事故。 處理方法：往下料處補(bǔ)熟球，采取坐料操作，大排礦一次（排礦高度1m左右），再補(bǔ)熟球，以消除爐內(nèi)管道，恢復(fù)爐料正常運(yùn)行。 （5）燃燒室壓力升高：煤氣和空氣量沒(méi)變，而燃燒室壓力突然升高，兩燃燒室壓差大，爐頂烘干速度減慢。 判斷：濕球入爐，粉末增加，噴火口上部位產(chǎn)生濕堆積黏連現(xiàn)象。 處理方法：適當(dāng)降低燃燒室溫度和廢氣量，停止加生球，補(bǔ)加熟球，繼續(xù)正常排礦，待這批物料下降到噴火口下，燃燒室壓力正常后，再恢復(fù)正常生產(chǎn)。嚴(yán)重時(shí)可大排礦至噴火口以下，將這種輕度黏結(jié)物捅掉，重新補(bǔ)熟球，再行開(kāi)爐。65.參考答案：錯(cuò)誤66.參考答案： 提高溫度，強(qiáng)度提高，生產(chǎn)率提高，溫低效果相反。但溫度過(guò)高會(huì)降低設(shè)備壽命和增加能耗，并且也會(huì)受到球團(tuán)軟化溫度的限制。67.參考答案： （1）爐箅下有1／3的干球才排料，不允許生球直接入爐； （2）當(dāng)遇到爐箅黏料時(shí)，要經(jīng)常疏通；布料車(chē)停止布料時(shí)要退出爐外，防止布料皮帶燒壞； （3）及時(shí)調(diào)整布料車(chē)，防止皮帶跑偏，及時(shí)更換布料車(chē)損壞的上下托輥； （4）在爐口捅爐或更換箅條時(shí)，要穿戴好勞保用品； （5）設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源。68.參考答案： 豎爐內(nèi)局部氣流過(guò)分發(fā)展稱(chēng)為管道。 處理方法：慢風(fēng)或暫時(shí)放風(fēng)停燒，必要時(shí)可采取“坐料”操作，待管道破壞后用熟球補(bǔ)充虧料部分，然后恢復(fù)正常生產(chǎn)。69.參考答案：補(bǔ)加熟球；以生球補(bǔ)充70.參考答案： 球團(tuán)礦生產(chǎn)添加熔劑的目的主要是改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，特別是其造渣成分，提高球團(tuán)礦的冶金性能，降低還原粉化率和還原膨脹率等。常用的堿性添加劑有消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物。其性質(zhì)、作用和要求與燒結(jié)用熔劑相同，但粒度要求比燒結(jié)更細(xì)，細(xì)磨后小于0.074mm含量為90％以上。71.參考答案：B72.參考答案：混合氣體進(jìn)入煤氣管道73.參考答案：錯(cuò)誤74.參考答案： 根據(jù)用途與化學(xué)成分，球團(tuán)原料可分為兩類(lèi)。一類(lèi)是含鐵原料，主要是鐵精礦粉，其含鐵量應(yīng)大于64％，一般占造球混合料的90％以上，系球團(tuán)基體。另一類(lèi)主要是含鐵少或不含鐵的原料，主要用于促進(jìn)造球，改善球團(tuán)物理機(jī)械特性和冶金特性。75.參考答案：A76.參考答案： 在干燥介質(zhì)溫度與流速一定的情況下，干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度越低，生球表面與干燥介質(zhì)中蒸汽壓力差值愈大，愈有利于干燥過(guò)程的進(jìn)行。77.參考答案： 生球的尺寸受物料的水分含量影響和塑性影響。水分含量高、塑性好的原料比水分含量低、塑性差的原料所制得的生球尺寸大。78.參考答案：C79.參考答案： 干燥過(guò)程首先是水分的汽化過(guò)程，當(dāng)生球表面水蒸氣壓大于干燥介質(zhì)的水蒸氣壓時(shí)，它表面的水就汽化并轉(zhuǎn)移到介質(zhì)中去，除了其表面水分發(fā)生氣化外，其內(nèi)部水分也借擴(kuò)散作用向其表面移動(dòng)，而后汽化。由于干燥介質(zhì)不斷地將汽化的水分帶走，從而達(dá)到干燥的目的。80.參考答案：B81.參考答案： 配料是為了獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。82.參考答案：72.4%83.參考答案：錯(cuò)誤84.參考答案： 生球的干燥速度在很大程度上受破裂溫度的限制，破裂溫度高，生球便可在較高的氣流溫度、流速下干燥，從而提高干燥速度，縮短干燥時(shí)間。生球的破裂溫度除受介質(zhì)流速影響外，更主要的是受自身理化性質(zhì)的影響。如：生球尺寸、氣孔率、初始水分及原料與添加劑的性質(zhì)等。85.參考答案： 混合料給入造球盤(pán)內(nèi)，受到圓盤(pán)粗糙底面的提升力和物料的摩擦力作用，在圓盤(pán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，細(xì)顆粒物料被提升到最高點(diǎn)，從這點(diǎn)小料球被刮料板阻擋強(qiáng)迫向下滾動(dòng)，小料球下落時(shí)，黏附礦粉而長(zhǎng)大，小球不斷長(zhǎng)大后，逐漸離開(kāi)盤(pán)底，它被圓盤(pán)提升的高度不斷降低，當(dāng)粒度達(dá)到一定大小時(shí)，生球越過(guò)圓盤(pán)邊而滾出圓盤(pán)。在圓盤(pán)的成球過(guò)程中產(chǎn)生了分級(jí)效應(yīng)，排出的都是合格粒度的生球，生球粒度均勻，不需要過(guò)篩，沒(méi)有循環(huán)負(fù)荷。86.參考答案： 因?yàn)樯蛟诘琢仙喜粩酀L動(dòng)，變得緊密和潮濕，容易粘附新的原料，既降低母球長(zhǎng)大速度，又使底料逐漸增厚，加大造球機(jī)負(fù)荷。當(dāng)增加到一定厚度時(shí)，會(huì)大塊脫落，影響造球機(jī)正常工作。為此，要求底料保持疏松和一定的厚度。87.參考答案：1）將細(xì)粒物料加水后在造球設(shè)備上經(jīng)滾動(dòng)成生球，然后再經(jīng)焙燒固結(jié)的過(guò)程叫球團(tuán)。2）球團(tuán)礦的焙燒設(shè)備有：帶式焙燒機(jī)、鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯、豎爐。88.參考答案： 當(dāng)物料均勻連續(xù)地加入造球機(jī)時(shí)，表面含水較高的母球在滾動(dòng)過(guò)程中遇到礦粉便將濕度較低的新礦粉粘附在表面形成連續(xù)層，再繼續(xù)滾動(dòng)時(shí)新粘上的這層濕礦粉被壓緊，多余的毛細(xì)水被擠到表面再粘一層新礦粉，如此反復(fù)多次母球就像滾雪球一樣不斷長(zhǎng)大，直到生球中顆粒間的摩擦力比滾動(dòng)時(shí)的機(jī)械壓密作用力大時(shí)為止。89.參考答案： 目前國(guó)內(nèi)外球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有三種：帶式焙燒機(jī)法、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法和豎爐法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設(shè)備都是相同的，帶式焙燒機(jī)法的產(chǎn)量占的比例最大，鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯次之，豎爐法最小。此外，還有環(huán)式焙燒機(jī)法等。90.參考答案：A91.參考答案： 鐵精礦的質(zhì)量對(duì)生球、成品球團(tuán)礦的質(zhì)量起著決定性的作用。球團(tuán)礦生產(chǎn)對(duì)鐵精礦的要求如下： ①粒度：適合造球的精礦小于0.044mm（-325目）部分應(yīng)占60％~85％，或小于0.074mm（-200目）部分應(yīng)占90％以上，比表面積大于1500cm2/g。細(xì)粒精礦粉易于成球，粒度愈細(xì)，成球愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。但粒度并非愈細(xì)愈好，粒度過(guò)細(xì)磨礦時(shí)能耗增加，選礦后脫水困難。 ②水分：水分的控制和調(diào)節(jié)對(duì)造球過(guò)程、生球質(zhì)量、干燥焙燒、造球設(shè)備工作影響很大。一般磁鐵礦和赤鐵礦精粉適宜的水分為7.5％~l0.5％，小于0.044mm占65％時(shí)，適宜水分為8.