沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t60%以上，多則級(jí)進(jìn)沖壓——一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。--12?.2521?.5231.5?.25-沖壓技術(shù)要求材料材料厚度生產(chǎn)批量:未注公差:IT14級(jí)確定H62(黃銅)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱,沖孔時(shí),因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等.IT14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),IT9級(jí).因此可用于一般精度的沖裁,由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮該零件材料為H62(黃銅),抗剪強(qiáng)度τ=255Mpa,35%,此材確定工藝方案沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種.零件屬于中批量生產(chǎn),根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級(jí)進(jìn)沖裁模比較合理,4-11，4-124-1（橫排-4-2（直排并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,材料:625-11.墊板;2.凸模固定板;3.銷釘;4.卸料板;5.凸模;6.導(dǎo)板;7.凹模式.考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量,構(gòu),漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大,為便于加工,落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)C.對(duì)于簡(jiǎn)單對(duì)稱形狀刃口凹模,凹材料的選用:材料選用Cr4WmoV,因?yàn)閴毫χ行呐c凹模板的幾何中圖5- 凹落料凸模刃口部分為方形,又在它里面開孔,裝配導(dǎo)正銷,為便于凸模和固定板的加工,可通這設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定.沖孔凸模由于相隔很近,不宜采用階梯結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成鉚接方式.凸模的尺寸根據(jù)導(dǎo)料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸5-5,5-6,5-7說明反鉚反磨平是為了裝配的要求H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差13ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì);(4).15是工作尺寸要求;刃口尺寸由前面計(jì)算可得,5-6為配作尺寸按配作要求配作58~62HRC是為了提高模具的壽命(9) 圖55

圖56

圖57螺釘規(guī)格的選用:由凹模板的厚度可選用M12,在根據(jù)實(shí)際要求,GB70-85M12X70,12個(gè),GB70-85M5X20,2個(gè).45鋼.銷釘規(guī)格的選用:銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格GB119-86A10X70,45鋼.根據(jù)定位方擋料銷 固定擋料銷,擋料銷高度,選取材料為45鋼,數(shù)量為2,查標(biāo)GB2866.11-81,5-8固定擋料銷所示圖5- 固定擋料 據(jù)GB2866.1-81選取始用擋料銷規(guī)格長(zhǎng)L=70mm,厚度H=12的始用始用擋料銷:塊— GB2866.1-彈簧— GB2089-彈簧芯柱— GB2866.2-材料:塊—45鋼,彈簧芯柱—GB700-79熱處理:塊— 導(dǎo)料板:根據(jù)凹模LXB=200X160,始用導(dǎo)料銷70X12查標(biāo)準(zhǔn)GB2865.5-81,選規(guī)格為:L=200,B=50,H=12,A3的導(dǎo)料板,即導(dǎo)料板:200X50X12GB2865.5-81/A3,5-10所示其余圖510導(dǎo)正銷: 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時(shí)用擋料銷和導(dǎo)料板等定零件作粗定位時(shí)的誤差,保證沖件在不同工位上沖出的內(nèi)形與外形之間的相對(duì)位置公差要求.導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模,也可用于單工序模.導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上,與擋料銷配合使用,因此我們采用導(dǎo)正銷,其中A型用于導(dǎo)正d=2~12mm的孔,安裝處按H7/n6配合查表3-33,3-34根據(jù)GBA型導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷,如圖5-11,5-12所示: 型導(dǎo)正銷 型導(dǎo)正銷0.8~1倍,所以卸料板的卸料板在此僅起卸料作用凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.2~0.5mm,0.5mm,Q275.由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)5-13. 圖513根據(jù) 2851.5-90,由凹模周界200X160,及安裝要求,選導(dǎo)套5-14所示圖514模柄: 由壓力機(jī)的型號(hào)JD21-80.可查得模柄孔的直徑為60,深度為由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù)GB2862.1-81得圖5-15所示:墊板: 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,根據(jù)GB2865.2-81選取規(guī)格為X160X8.其余 模承料板 根據(jù)GB2865.6-81,選取規(guī)格為凸模固定板凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致厚度為凹模的0.6~0.8h,h為凹模的厚度,0.6h,X56=33.6m,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=200X160X32;凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,2個(gè)銷釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以5-16所示: 凸模固定沖壓模具零件加工工藝的編制6.1凹模加工工藝過程如表6-1表6- 凹模加工工藝過銑六面,磨厚度到上限尺寸,劃各型孔,螺孔,加工好凸模,淬火,回火,按圖切割各型孔,0.005~0.01凸模加工工藝過 如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所表6-2- 落料凸模加工工藝過銑六面,磨厚度到上限尺寸,加工好凹模,鉆φ10.5,φ12.5鉆鉸φ7.50.015鉆鉸φ9 淬火,回火,表6-2- 沖孔凸模加工工藝過備料淬火,回火,說明:凸模φ6.65

,φ5.313

都按表6-2-2加工表6-2- 沖孔凸模加工工藝過按圖切割外形,0.005~0.01淬火,回火,說明:余下三個(gè)沖孔凸模按表6-2-3卸料板加工工藝過 如表6-3所表6- 卸料板加工工藝過銑六面,磨厚度到上限尺寸,劃各型孔,螺孔,按圖切割各型孔,凸模固定板加工工藝過 如表6-4所表6- 凸模固定板加工工藝過銑六面,磨厚度到上限尺寸,劃各型孔,螺孔,按圖