蒸氨操作規(guī)程有哪些（6篇）

第第頁蒸氨操作規(guī)程有哪些（6篇）蒸氨操作規(guī)程有哪些篇1蒸氨操作規(guī)程重要包含以下幾個步驟：1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：—確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)?！獧z查管道連接是否緊密，閥門開關(guān)是否敏捷。2.進(jìn)料與啟動：—將含有氨的廢水導(dǎo)入蒸氨塔?！獑诱羝?yīng)，預(yù)熱蒸氨塔至適當(dāng)溫度。3.蒸發(fā)與分別：—掌控蒸汽流量，使廢水中的氨蒸發(fā)出來?！睔馍仙了敚ㄟ^冷凝器進(jìn)行冷卻，形成液態(tài)氨。4.氨回收與處理：—回收的液態(tài)氨送入氨水儲罐，以便進(jìn)一步處理或利用?！荒龤怏w排入后續(xù)處理設(shè)施，如尾氣汲取塔。5.監(jiān)控與調(diào)整：—實(shí)時監(jiān)測蒸氨過程的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、氨氣濃度等?！罁?jù)運(yùn)行情形及時調(diào)整蒸汽輸入量和廢水流量。6.維護(hù)與停機(jī)：—定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理塔內(nèi)積垢?！C(jī)時，先關(guān)閉蒸汽，待塔內(nèi)溫度下降后再停止廢水進(jìn)料。篇2蒸氨安全操作規(guī)程蒸氨工藝是化工生產(chǎn)中常見的一種單元操作，重要用于從含氨物料中分別和回收氨。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，訂立以下蒸氨安全操作規(guī)程。篇31.設(shè)備準(zhǔn)備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關(guān)儀表閥門處于良好狀態(tài)。2.操作流程：啟動循環(huán)泵，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱，然后漸漸加入氨水，掌控蒸氨溫度和壓力。3.監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時監(jiān)測氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，依據(jù)工況調(diào)整進(jìn)料速度和蒸汽量。4.廢氣處理：氨氣經(jīng)冷卻后，通過汲取塔進(jìn)行處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。5.維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時清理積垢，防止堵塞和腐蝕。篇4蒸氨崗位操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及儀表設(shè)備完好無損。2.檢查氨水濃度，保證其在工藝要求范圍內(nèi)。3.檢查蒸汽壓力和冷卻水流量，確保符合運(yùn)行條件。二、啟動步驟1.啟動氨水泵，將氨水送入蒸氨塔。2.調(diào)整蒸汽閥門，漸漸提高蒸氨塔的溫度，至設(shè)定工作溫度。3.察看塔頂壓力和氨氣產(chǎn)量，適時調(diào)整蒸汽量。4.檢查冷卻水系統(tǒng)，確保氨氣冷凝效果良好。三、運(yùn)行監(jiān)控1.定期檢查氨水液位，防止泵空轉(zhuǎn)。2.監(jiān)控塔底液位，防止溢流或抽閑。3.注意塔壓穩(wěn)定，避開波動過大影響產(chǎn)品質(zhì)量。4.記錄運(yùn)行參數(shù)，如氨氣產(chǎn)量、蒸汽消耗等。四、異常處理1.如遇塔壓驀地上升，應(yīng)立刻減小蒸汽量，排查原因。2.若氨水輸送不暢，檢查泵和管道，必需時進(jìn)行清洗。3.發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過高或流量不足，應(yīng)及時調(diào)整冷卻水系統(tǒng)。五、停機(jī)程序1.漸漸降低蒸汽供應(yīng)，使塔內(nèi)氨水漸漸冷卻。2.待塔內(nèi)溫度降至安全范圍后，關(guān)閉氨水泵。3.關(guān)閉蒸汽閥門，切斷能源供應(yīng)。4.清理設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。篇5蒸氨崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重要涉及將含氨物料通過加熱蒸餾的方式，將氨分別出來。具體操作內(nèi)容包含：1.原材料準(zhǔn)備：確保進(jìn)料的含氨溶液純度合格，無雜質(zhì)。2.設(shè)備檢查：檢查蒸氨塔、冷凝器、分別器等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。3.操作掌控：啟動蒸氨系統(tǒng)，調(diào)整蒸汽輸入量，保持塔內(nèi)穩(wěn)定溫度和壓力。4.分別與回收：收集蒸出的氨氣，進(jìn)行冷卻、壓縮處理后，回收利用或儲存。5.監(jiān)控與記錄：連續(xù)監(jiān)控蒸氨過程的各項(xiàng)參數(shù)，并做好數(shù)據(jù)記錄。篇6蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理，重要包含氨水的預(yù)熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的重要操作規(guī)程：1.氨水預(yù)處理：檢查氨水的濃度和溫度，確保符合工藝要求。2.蒸發(fā)操作：啟動蒸發(fā)設(shè)備，掌控蒸汽輸入量，保持蒸發(fā)穩(wěn)定。3.冷凝回收：氨氣經(jīng)過蒸發(fā)后，通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收。4.安全排放：無法冷凝的氨氣應(yīng)通過安全裝置進(jìn)行無害化處理。5.系統(tǒng)監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時調(diào)整操作條件。6.應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對設(shè)備故障或氨泄漏等緊急情況。蒸氨崗位操作規(guī)程范文一.崗位職責(zé)和任務(wù)1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)蒸氨的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。2及時調(diào)整和掌控好工藝指標(biāo)。3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。7、熟識并認(rèn)真檢查本崗位存在的不安全源。二.工藝說明：由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進(jìn)行換熱，然后與naoh溶液混合，由蒸氨塔上部進(jìn)入，通過塔盤均勻分布后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出，經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后，進(jìn)入廢水冷卻器，經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。三.技術(shù)指標(biāo)：蒸氨塔塔頂溫度：101—103℃

蒸氨塔塔底溫度：105℃廢水冷卻器廢水出口溫度：40℃

入蒸氨塔的氨水溫度：≮80℃分縮器后氨汽溫度：97—99℃

出廢水冷卻器后廢水溫度：40℃堿液溫度：40℃

分縮器后氨汽壓力：<18kpa塔頂壓力：<20kpa

塔底壓力：<41kpa蒸氨塔阻力：≤21kpa

蒸汽壓力：～0.5mpa蒸氨塔底液位：700——1000mm

蒸氨廢水指標(biāo)：nh3—n：≤300mg/l

ph：≤8.5進(jìn)蒸氨塔剩余氨水流量

50—70m3/h

進(jìn)蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h至處理站的蒸氨廢水流量

80m3/h四.崗位操作：4.1正常操作4.1.1依據(jù)蒸氨廢水化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整加堿量或蒸汽量保證各項(xiàng)指標(biāo)合格。4.1.2認(rèn)真檢查調(diào)整，確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。4.1.3及時調(diào)整廢水流量，確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。4.1.4及時調(diào)整剩余氨水流量，確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。4.1.5及時調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量，確保廢水出口溫度符合工藝要求。4.1.6及時調(diào)整氨分縮器冷卻水量，確保氨氣溫度符合工藝要求。4.1.8巡回檢查4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位；4.1.8.3每小時分析記錄ph值，每4小時分析記錄廢水中nh3—n；4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機(jī)溫度。4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣，確保管道暢通。4.2開工操作4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停氣。4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。4.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時，開塔底直通蒸汽，漸漸調(diào)整蒸汽與氨水比例實(shí)現(xiàn)220—240kg/m3.4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)整廢水溫度在40℃。4.2.5待系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定后，漸漸調(diào)整各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值，并通過調(diào)整塔底直接蒸汽量掌控符合技術(shù)規(guī)定。4.3停工操作4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段，蒸氨系統(tǒng)停車。4.3.2蒸汽調(diào)整閥開度歸零。4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。4.3.4關(guān)閉氨水進(jìn)口流量計(jì)前閥門。4.3.5停堿液計(jì)量泵。4.3.6將蒸氨塔底液位抽閑后，停廢水泵,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門，剩余氨水進(jìn)口到進(jìn)蒸氨塔的全部氨水閥門，塔底廢水出口到污水的全部廢水閥門，氨分縮器冷卻水閥門及進(jìn)蒸氨塔全部蒸汽閥門全部關(guān)閉，氨分縮器，冷卻器水路閥門可以定期打開，進(jìn)行水路循環(huán)。做好防凍工作。4.3.8倒換蒸氨塔。4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。4.4特殊操作4.4.1驀地停電4.4.1.1關(guān)閉氨氣進(jìn)脫硫工段閥門。4.4.1.2關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門，調(diào)整閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進(jìn)口閥門。4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進(jìn)出口閥門。4.4.1.4關(guān)閉堿液計(jì)量泵進(jìn)出口閥門。4.4.2停蒸汽4.4.2.1關(guān)閉氨氣進(jìn)脫硫工段閥門。4.4.1.2關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門，調(diào)整閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進(jìn)口閥門。4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進(jìn)出口閥門。4.4.1.4關(guān)閉堿液計(jì)量泵進(jìn)出口閥門。4.4.3停儀表風(fēng)：關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽調(diào)整閥,剩余氨水進(jìn)口調(diào)整閥,廢水出口調(diào)整閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運(yùn)行，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定要求。4.安全規(guī)定4.1.本崗位是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必需穿著齊全；4.2.操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必需嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；4.3.操作工必需嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；4.4.未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；4.5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；4.6.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨便損壞，到期更換；4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必需及時清除；4.8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；4.9.臨時電源線要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中心不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機(jī)、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；4.10.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；4.12.不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；4.13.本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必需嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；4.14.動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；4.15.開停堿液泵時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面具；正常檢查時不允許敲擊進(jìn)出口管道、法蘭；4.16.塔設(shè)備用蒸汽清掃后必需晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必需用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻后人員方可進(jìn)入；4.17.氨氣管道嚴(yán)禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運(yùn)行系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏氨氣.4.18正常操作時，必需校對