回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)的改造

1、回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)存在的問題我公司第一條5?000t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線2007年2月建成投產(chǎn)，第二條4?500t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線2011年3月建成投產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯窯門為上、下軌道式窯門。在使用中特別是到后期，存在的問題是燃燒器密封處及窯門四周溫度偏高，窯頭、窯尾密封效果較差，一直存在漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。窯頭漏風(fēng)、漏料造成二次風(fēng)溫嚴(yán)重?zé)釗p失，當(dāng)負(fù)壓波動大時窯頭密封處會出現(xiàn)大量飛砂料，飛砂料進(jìn)入篦冷機、一檔輪帶及托輪接觸面、風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口等部位，對設(shè)備造成磨損降低使用壽命；窯尾密封處漏風(fēng)、漏料會加大風(fēng)機負(fù)荷，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定。大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，造成煤耗、電耗的浪費，給熟料成品質(zhì)量帶來一定隱患；大量的高溫粉塵四處飛濺，也極大地威脅到安全生產(chǎn)和生產(chǎn)環(huán)境。

2、回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)改造2.1窯門密封改造我公司根據(jù)實際情況，借鑒其他兄弟單位的經(jīng)驗，對窯門進(jìn)行了改造（見圖1）。（1）燃燒器密封采用雙層柔性魚鱗片，中間為碳硅鋁纖維復(fù)合隔熱層，魚鱗片材質(zhì)為304不銹鋼。（2）窯門內(nèi)框采用16mm的耐熱鋼2520（06Cr25Ni20）材質(zhì)，窯門外框是Q235普通鋼材，門框四周用耐高溫填充物進(jìn)行擠壓密封。將原推拉式的窯門改造成對開180°模式，整體框架板厚度16mm，加強筋厚度10mm，全部采用耐熱鋼2520（06Cr25Ni20）材質(zhì)，確保堅固耐用。（3）窯門內(nèi)部灌注澆注料厚度300mm，轉(zhuǎn)軸連接板厚30mm左右。為了便于開關(guān)，對門軸開啟裝置（窯門門軸、連接架、轉(zhuǎn)軸等處）進(jìn)行了防卡、防銹、防下墜措施，確保窯門開啟關(guān)閉時轉(zhuǎn)動靈活，不出現(xiàn)卡阻、閉合不嚴(yán)密等現(xiàn)象。原來需要6~7人才能打開的窯門，現(xiàn)在最多2人就能正常開、關(guān)，較大地節(jié)省了人力。 圖1窯門改造后2.2回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封改造由于窯頭、窯尾密封使用過久，漏風(fēng)、漏料情況較為嚴(yán)重（見圖2），煤耗、電耗損失較多，而且由于冷風(fēng)摻入，對熟料煅燒工藝帶來較大的影響。為了解決這個問題，我公司對窯頭、窯尾密封進(jìn)行了升級改造。圖2改造前窯頭、窯尾密封（1）窯頭密封改造設(shè)計了三道密封，分別為密封環(huán)、正向密封片和反向密封片（見圖3）。第一道和第二道密封形成了迷宮形式；第二道和第三道密封在冷卻風(fēng)正壓作用下，使正反向密封片與冷風(fēng)套和窯體護(hù)板緊密貼合，形成一個氣密環(huán)境。三道密封層層防護(hù)、層層密封，能夠有效地解決窯頭漏風(fēng)漏料的問題。密封主要是起到阻擋高壓氣流直接沖擊正向密封片，降低正向密封片部位的壓力，提高密封片的密封效果和使用壽命。反向密封片與氣密風(fēng)管結(jié)合，正反向密封片的結(jié)合，可以有效保證風(fēng)壓高于窯頭罩內(nèi)壓力，同時在風(fēng)壓作用下，密封片可以更好地與筒體護(hù)板、風(fēng)冷套貼合，保證密封效果。圖3窯頭密封（2）窯尾密封改造采用柔性密封+端面摩擦密封整體結(jié)構(gòu)（見圖4），重錘施壓端面接觸式窯尾密封包括軸向密封和徑向密封，徑向密封解決的是窯體軸向運動產(chǎn)生的縫隙，軸向密封是解決窯體徑向運動產(chǎn)生的縫隙。徑向密封：徑向摩擦環(huán)安裝于支撐板上，由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯體前后竄動但不旋轉(zhuǎn)；支撐板與煙室套筒之間用石棉盤根進(jìn)行密封，盤根繞套筒一周，并用壓板壓緊。在窯體竄動過程中，盤根與固定套筒之間進(jìn)行接觸式摩擦，實現(xiàn)了徑向密封。軸向密封：連接在料斗（回料勺）上的活動摩擦環(huán)和連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封，通過均勻設(shè)置在徑向密封支撐板上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終接觸，而兩摩擦環(huán)間有潤滑系統(tǒng)注入潤滑脂以減緩磨損并可增強密封效果。圖4窯尾密封外側(cè)套筒連接在支撐板上，前端安裝柔性密封，柔性密封隨支撐板徑向移動，從而徹底解決窯尾漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。同時通過增大固定套筒直徑以及重新對回料勺進(jìn)行設(shè)計，從而增加熱效率，噸熟料煤耗降低0.5~1.0kg/t，電耗降低0.4~0.8kWh/t。

3、改造效果（1）窯頭、窯尾密閉性達(dá)到95%以上，窯頭飛砂料漏料量不超過5kg/年。（2）經(jīng)濟效益情況：原窯頭窯尾密封一套5萬元（含施工），四套共計20萬元，使用周期一般為2年；改造后窯頭窯尾密封四套共計88萬元，使用周期為5年，使用后熟料標(biāo)煤耗下降0.5kg/t，按全年180萬噸熟料，原煤價格540元/t計算，每年可節(jié)約成本（設(shè)備維修、原燃材料）55萬元；電耗降低0.4kWh/t，按全年180萬噸熟料，電