地鐵盾構施工監(jiān)理細則

地鐵盾構施工監(jiān)理細則

監(jiān)理

儡制：

批準:________________

XX監(jiān)理公司

XX軌道X號線一期土建卷工盥理01標盥理部

目錄

盾構施工監(jiān)理細則2

一、工程概況.....................................................................3

1.工程簡介..................................................................3

2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì).......................................................3

3、工程數(shù)量..................................................................3

二、編制根據(jù).....................................................................4

三、監(jiān)理工作范圍.................................................................5

四、監(jiān)理工作流程.................................................................5

1、施工階段質(zhì)量操縱工作流程.................................................5

2、施工階段基本監(jiān)理工作流程.................................................7

3、施工階段進度工作操縱流程.................................................8

4、工程材料、構配件與設備質(zhì)量操縱流程......................................9

5、分包單位資格審查程序.....................................................9

6、分項、分部工程簽認程序..................................................10

7、單位工程竣工驗收程序....................................................11

8、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作程序................................................12

9、盾構始發(fā)、接收工序操縱流程..............................................13

五、監(jiān)理工作要點................................................................14

（一）施工準備階段監(jiān)理工作要點..............................................14

（二）盾構始發(fā)、接收前期階段監(jiān)理工作要點及目標值...........................15

（三）盾構初始掘進監(jiān)理工作要點及目標值.....................................22

（四）盾構正常掘進監(jiān)埋_E作要點..............................................23

（五）開倉作業(yè)的監(jiān)理工作要點................................................24

（六）盾構到達段掘進各階段監(jiān)理工作要點.....................................26

（七）盾構接收監(jiān)理工作要點..................................................27

（A）管片制作與安裝監(jiān)理工作要點及目標值...................................29

（九）壁后注漿質(zhì)量操縱監(jiān)理工作要點及目標值.................................33

（+）成型隧道檢查驗收監(jiān)理工作要點及目標值.................................34

六、監(jiān)理工作方法及保證措施.....................................................35

（一）監(jiān)理工作方法..........................................................35

1、審核技術文件、報告與報表...........................................35

2、指令文件與通常管理文書..............................................35

3.現(xiàn)場監(jiān)督與檢查......................................................36

4、規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控工作程序................................................37

5、支付操縱手段........................................................37

（二）風險管理措施..........................................................37

（三）始發(fā)試掘進操縱要點及措施..............................................39

（四）盾構掘進姿態(tài)調(diào)整與糾偏操縱及措施.....................................40

（五）壁后注漿及二次注漿操縱方法及旁站措施.................................40

（六）地表沉降操縱方法及措施................................................41

（七）盾構特殊地段施工監(jiān)理操縱措施.........................................44

（A）盾構施工測量監(jiān)理操縱措施.............................................46

（九）監(jiān)控量測監(jiān)理操縱保證措施.............................................49

（十）監(jiān)理旁站項目..........................................................49

（十一）安全、文明施工操縱保證措施.........................................49

盾構施工監(jiān)理細則

一、工程概況

1、工程簡介

略(請自行添加)。

2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

(1)工程地質(zhì)情況

區(qū)間隧道穿越土層要緊為黏質(zhì)粉土(20)層、黏質(zhì)粉土(25)層、黏質(zhì)粉土

(26)層、黏質(zhì)粉土(27)層、粉質(zhì)黏土(27-1)層、黏質(zhì)粉土(28)層、黏質(zhì)

粉土(29)層等地層；隧道穿越范圍內(nèi)要緊賦存地下水類型為孔隙潛水。地下

水對盾構法施工隧道影響不大。

(2)不良地質(zhì)及特殊性巖土情況

擬建場地位于XX山前沖洪積緩傾斜平原，鄰近的兩條斷層(古滎斷層與上

街斷層，第四紀晚更新世以來未發(fā)現(xiàn)活動跡象，除上述斷裂外，擬建場地無泥石

流、倒塌、地裂縫等不良地質(zhì)作用。擬建場地分布的特殊巖土要緊包含填土濕陷

性黃土。本段區(qū)間隧道穿越的土層有濕陷性黃土，在施工工程中要考慮濕陷性黃

土的影響。

2.2.2水文地質(zhì)情況

本標段盾構施工區(qū)域勘察深度范圍，地下水類型為承壓水及空隙潛水。含水

層要緊為黏質(zhì)粉土，粉質(zhì)黏土，屬弱透水層，富水性較差。地下水位埋深低于隧

道底板埋深，不用采取降水措施及抗浮措施，但需做好抗?jié)B、防潮。

3、工程數(shù)量

盾構始發(fā)及接收端頭地層加固工程數(shù)量表

工程部位工程項目單位數(shù)量長度總量(m)

加固長度5616

河工大站始發(fā)端頭6800@600三重管旋噴樁根468

空鉆長度3228

加固長度7032

新鄭大站接收端頭4>8000600三重管旋噴樁根586

空鉆長度4296

加固長度5616

新鄭大站始發(fā)端頭(t)800@600三重管旋噴樁根468

空鉆長度3228

加固長度7032

科學大道站接收端頭68000600三重管旋噴樁根586

空鉆長度4296

加固長度6120

科學大道站始發(fā)端頭68000600三重管旋噴樁根510

空鉆長度3749

加固長度7512

梧桐街站接收端頭68000600三重管旋噴樁根626

空鉆長度4902

區(qū)間盾構工程數(shù)量表

盾構區(qū)間左線(延米)右線(延米)合計(延米)

河工大站~新XX大學站827.931828.2501656.181

新XX大學站?科學大道站803.671803.0691606.74

梧桐街站?科學大道站1181.7961239.8682421.66

二、編制根據(jù)

1、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》

2、設計圖紙與其它設計文件

3、工程地質(zhì)勘探報告

4、監(jiān)理委托合同

5、已經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃

6、已經(jīng)批準的工程施工組織設計

7、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2013)

8、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-2013)

9、《盾構法隧道施工與驗收規(guī)范》(GB50446-2010)

10、國家及河南省其它有關現(xiàn)行規(guī)范，規(guī)程.

三、監(jiān)理工作范圍

本細則根據(jù)委托監(jiān)理合同的要求對XX市軌道交通1號線二期工程科學大

道?梧桐街區(qū)間、新XX大學站?科學大道站區(qū)間與河工大?新XX大學站區(qū)間的

盾構施工階段實施的全過程的監(jiān)理。

四、監(jiān)理工作流程

1、施工階段質(zhì)量操縱工作流程

組建項目監(jiān)理部開始監(jiān)理工作

進行下道工序

2、施工階段基本監(jiān)理工作流程

3、施工階段進度工作操縱流程

4、工程材料、構配件與設備質(zhì)量操縱流程

5、分包單位資格審查程序

分包單位進場施工

6、分項、分部工程簽認程序

7、單位工程竣工驗收程序

8、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作程序

組建項目監(jiān)理部開始監(jiān)理工作

附原材料檢驗報告承包單位填寫開工附設備檢驗報告

設備構配件合格證明報告報監(jiān)理工程師特種作業(yè)員操作證

9、盾構始發(fā)、接收工序操縱流程

五、監(jiān)理工作要點

（-）施工準備階段監(jiān)理工作要點

1、技術準備監(jiān)理工作要點

1）施工單位要熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題及時反饋設計單位。

2）審核施工單位編制的實施性施工組織設計（或者施工方案）。

3）督促并參與施工方組織的技術及安全技術交底。

4）審核分包方的單位資質(zhì)與特種作業(yè)人員的操作證書。

Z、施工現(xiàn)場準備監(jiān)理工作要點

1）督促施工方做好現(xiàn)場的操縱網(wǎng)的建立并按規(guī)定進行復測。

2）審核施工單位施工機具的機械性能及數(shù)量是否能滿足施工需要，審核施

工單位的作業(yè)人員的數(shù)量是否滿足施工需要。

3）審核進場原材料、構配件、半成品的出廠合格證書、質(zhì)量證明書、材質(zhì)

報告單與進場復試報告單。

4）檢查施工單位的其它現(xiàn)場的準備工作是否具備開工條件。

(-)盾構始發(fā)、接收前期階段監(jiān)理工作要點及目標值

1、始發(fā)、接收端頭加固監(jiān)理工作要點及目標值

始發(fā)、接收端頭加固效果是否滿足設計要求，是關系到盾構是否安全始發(fā)的

重要工序，也是監(jiān)理前期階段噪縱的重點。本區(qū)間始發(fā)端頭使用旋噴樁施工工藝,

直徑800mm咬合200mm,加固區(qū)域為盾構始發(fā)段縱向6米，盾構機周邊外輪廓各

3米。通過端頭土體改良，提高洞身地層穩(wěn)固性與降低洞門地層滲水，以保證盾

構始發(fā)安全。加固后的土體應具有良好的均勻性與自立性。

(1)旋噴樁施工孔位偏差應為±50mm,垂直度偏差為±1%.不能一次完成提

升而需要分數(shù)次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm,以保證加固樁

體的整體性。旋噴樁應按梅花型布置，與車站圍護結構搭接不小于200nm1,樁與

樁搭接不小于200mln,以保證接縫不漏水，若旋噴樁施工無法保證接縫密實，應

使用地面注漿補充處理。

(2)旋噴樁應使用42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。水灰比0.8?1.2,

為改善水泥性能，根據(jù)水泥土特點，通過室內(nèi)配合比試驗或者現(xiàn)場試驗，可適當

加入適量的外加劑與摻合料。

(3)旋噴加固，其水壓力應大于20MP,旋噴參數(shù)應以試驗為準。

(4)在旋噴樁施工過程中，要嚴格操縱噴漿壓力，以減小對車站結構及周

邊管線、建筑物的影響。

(5)旋噴樁施工開始前，應進行樁的習慣性試驗，以確定旋噴樁施工工藝

在此類地層中的習慣性與瞼證預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數(shù)。

試樁數(shù)量很多于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。

(6)在旋噴注漿過程中，出現(xiàn)壓力驟然下降或者上升或者冒漿特殊時，應

及時查明原因并采取措施。

(7)旋噴注漿完畢，應迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高

程，應在原位使用冒漿回灌措施。

(8)施工中應嚴格按照施工參數(shù)與材料用量施工，用漿量與提升速度應使

用自動記錄裝置，并做好各項施工記錄。施工技術參數(shù)見下表：

項目技術參數(shù)

項目技術參數(shù)

氣壓(MPa)0.5~0.7

壓縮空氣

氣量(rrP/min)0.5?2.0

壓力(MPa)20?30

水流量(L/min)80?120

噴嘴直徑mm2?3.2

壓力(MPa)1?2

水泥漿

流量(L/min)100-150

水灰比0.8?1.2

提升速度(cm/min)7?14

旋轉速度(r/min)11?14

(9)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池

中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時

一并運走。沉淀與排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。

(10)旋噴樁加固完成28d后，要求施工單位，在加固端頭采取垂直鉆孔取

樣的方法，對樁身質(zhì)量與樁身強度進行無側限抗壓強度檢驗。檢驗樁的數(shù)量很多

于已完成樁數(shù)的2%,且很多于6點。所有試驗、檢驗報告及時由監(jiān)理工程師審

查，端頭無側限抗壓強度滿足21Mpa,滲透系數(shù)Wl.OXlOZm/s為合格。。若達

不到設計要求，應及時采取注漿或者設置降水井等方法達到設計要求。

(11)在破除始發(fā)洞門圍護樁前，要求施工單位，在始發(fā)洞門選擇有代表性

位置，打5個水平探孔，孔深不小于3m,檢查加固后的土體防水性，核查探孔

是否有滲漏水或者特殊情況。透水量小于0.03m7d為合格。

2、盾構始發(fā)托架安裝的監(jiān)理工作要點及目標值

盾構始發(fā)托架安裝的水平、高程是否滿足設計要求，其承載力、剛度、強度

及組裝焊接質(zhì)量，是關系到盾構姿態(tài)正確與否，也是隧道軸線水平、高程操縱的

關鍵工序。監(jiān)理工程師在托架安裝之前，要求施工單位在工倫井底板，沿盾構掘

進方向，在托架安裝范圍內(nèi)，以托架安裝軸線為中心預埋鋼板，將托架軸線與高

程準確就位，焊接固定在預埋鋼板上。為防止盾構始發(fā)磕頭實際托架安裝高程比

設計上抬15mm為宜。要求安裝的同意誤差:軸線與設計始發(fā)軸線一致，方向偏移

不大于16s,要求始發(fā)洞門處水平偏差操縱在-5nlm?十5mm,豎直方向的偏差操縱

在-5mm?+8mni的范圍。盾構姿態(tài)、擺放位置，施工單位自檢合格后，報監(jiān)理測

量工程師復核。

3、反力架及導軌安裝的監(jiān)理工作要點及目標值

（1）盾構機始發(fā)時產(chǎn)生的巨大的推力，通過反力架裝置傳遞給主體結構，

在盾構主機安裝就位后，開始進行反力架的安裝。反力架端面應與始發(fā)臺水平軸

垂直。反力架與盾構始發(fā)井結構上預埋的鋼板焊接牢固，保證反力架腳板安全穩(wěn)

固。反力架支撐與主體結構預埋件焊接牢固，盾構推力通過反力架傳遞到豎井結

構墻上。

（2）安裝前，要求施工單位對反力架支撐受力進行瞼算，經(jīng)始發(fā)階段限制

推力力學分析，在最不利情況下，反力架及斜撐的強度、剛度及整體穩(wěn)固性務必

滿足要求，在掘進過程中受力務必均勻，保證不跑偏、不位移，不彎曲變形，待

全部完成反力架加固后，監(jiān)理組織專項驗收。要求反力架與負環(huán)管片接觸的平面

要與盾構始發(fā)基座的軸線垂直，反力架軸線與盾構始發(fā)軸線的偏差操縱在土

lOmmo焊接質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。

（3）由于盾構機前端懸空長度過長，如不采取加設導軌措施，易造成盾構

始發(fā)中刀盤栽頭現(xiàn)象，因此，監(jiān)理要求在始發(fā)托架與洞門空隙處設置導軌，為使

盾構機前移時，能順利將刀盤貼近掌子面土體。要求導軌分為兩段安裝，第一段

為始發(fā)托架前端到洞門密封前沿，第二段在洞門結構與圍護樁之間空隙內(nèi)。導軌

與始發(fā)托架鋼軌對接，并在底部采取加固支撐措施，洞門鋼環(huán)內(nèi)使用40mm厚鋼

板分別焊接在鋼導軌的延長線方向上。監(jiān)理重點操縱導軌與托架水平高程務必保

持一致，其剛度、強度、焊接質(zhì)量務必滿足始發(fā)要求。

4、洞門鋼環(huán)及洞門密封裝置的監(jiān)理工作要點及目標值

（1）預埋鋼環(huán)安裝定位檢查

始發(fā)、接收洞門預埋鋼環(huán)，設計鋼環(huán)內(nèi)側直徑6620mm。鋼環(huán)豎直埋設于主

體結構側墻內(nèi)，鋼環(huán)外側設置錨筋與側墻主筋焊接。在澆筑端墻結構前安裝就位。

要求施工單位測量鋼環(huán)水平、高程是否滿足設計要求，監(jiān)理根據(jù)測量成果進行復

核。重點檢查鋼環(huán)與洞內(nèi)預留鋼筋之間焊接是否牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼

環(huán)出現(xiàn)變形或者位移。

（2）洞門密封止水裝置的檢查驗收

為防止盾構始發(fā)階段洞門滲漏，需要在洞門處安裝洞門密封。洞門密封由圓

環(huán)板、翻板與一道簾布橡膠板構成，圓環(huán)板與翻板通過銷軸連接。洞門密封裝置

使用工廠加工，現(xiàn)場裝配。配合固定就位后將翻板、圓環(huán)板、密封簾布與預埋的

圓環(huán)板使用螺栓固定。

監(jiān)理重點檢查驗收雙頭螺栓絲扣是否完整，螺栓與鋼環(huán)間連接是否牢固，驗

收確認完畢后，可安裝雙頭螺栓，簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形折頁壓板，在折頁

壓板的安裝過程中，應操縱使其沿洞門圓周均勻性、螺母緊固性。

5、負環(huán)管片拼裝監(jiān)理工作要點及目標值

負環(huán)管片拼裝前，要求把反力架端面焊縫、毛刺等打磨平整，測量端面各點

到始發(fā)軸線的距離，根據(jù)測量結果調(diào)整反力架端面與管片的間隙。盾構主機前移

前需安裝-9、-8、-7三環(huán)負環(huán)管片，要緊操縱負環(huán)安裝定位精度，其水平、高

程應符合設計要求，安裝完成后由人工復測，并核對自動測量系統(tǒng)。

為確保拼裝位置的正確性與牢固性，盾構始發(fā)時不發(fā)生位移或者橢變，在管

片整環(huán)拼裝推出盾尾后，使用①20鋼絲繩在外側將管片環(huán)形拉緊。

6、洞門破除監(jiān)理工作要點及目標值

（1）為防止洞門鑿除過程中出現(xiàn)突發(fā)事件，要求施工單位制定應急措施及

計策，提早對施工人員進行安全技術交底，配備足夠的應急設備、物資，一旦發(fā)

生意外情況，在第一時間投入搶險，操縱事態(tài)的進展。

（2）破除前要求對簾布橡膠板采取保護措施，在洞門拱底鋪設一定厚度的

砂袋，防止碎塊墜落損壞橡膠板。

（3）在破除前，要對洞口土體的加固范圍及加固質(zhì)量進行檢查驗收，驗收

合格后，方可進行洞門的破除，如若加固范圍或者加固質(zhì)量不符合設計要求，須

采取措施，進行二次注漿，確保在洞門的破除過程中，地層不發(fā)生較大的變形，

避免水、流沙流入洞內(nèi)。

（4）要求由上往下破除洞門范圍內(nèi)混凝土結構，破除分兩層進行，第一次

破除厚度為500mm。若破除過程中洞門范圍內(nèi)出現(xiàn)滲漏水，應立即停止破除施工,

采取措施進行止水，并通過補注漿進行二次加固。二次加固完成之后再次進行水

平鉆孔檢查，檢查合格方可繼續(xù)進行洞門破除施工。

（5）第二次破除要求在盾構機組裝調(diào)試完成，且具備始發(fā)條件之后進行，

破除至加固土體。

（6）待洞門破除全部完成后，監(jiān)理應檢查洞門范圍內(nèi)有無剩余鋼筋及混凝

±o割除樁體鋼筋列為監(jiān)理操縱重點，割除期間觀查洞門變化，檢查洞門內(nèi)圈鋼

筋是否從鋼環(huán)根部切除，是否有遺漏，驗收合格后方可貼靠刀盤。

7、核查驗收盾構始發(fā)、接收條件

根據(jù)《軌道交通盾構隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》，對盾構始發(fā)、穿越風險

源、接收條件進行驗收，要緊核查內(nèi)容如下：

（1）設計文件是否滿足施工要求

要緊檢查設計圖紙是否齊全，是否按要求進行設計交底，有關資料是否齊全。

（2）安全專項施工方案編制

包含：盾構施工方案、應急預案、組段劃分、監(jiān)測方案、測量方案、臨時用

電專項方案、組段劃分等編制核查，是否經(jīng)監(jiān)理審批確認，特別是盾構施工方案,

是否通過專家論證、審批手續(xù)是否齊全有效。

（3）盾構位置測量結果復核

施工單位完成托架位置定位、高程測量后，上報監(jiān)理測量工程師復核。

測量復測數(shù)據(jù)誤差是否符合要求。反力架位置定位，復測是否符合設計要求。

盾構始發(fā)導線操縱點、高程點，聯(lián)系測量是否完成，是否經(jīng)第三方測量單位檢測，

有關測量成果報表是否齊全。

（4）盾構機安裝調(diào)試驗收

盾構現(xiàn)場組裝調(diào)試完成后，要求施工單位對盾構設備進行驗收，并形成驗收

報告，監(jiān)理負責對盾構設備及驗收報告進行核查，簽字確認后，報項目管理單位

備案。

（5）始發(fā)托架、反力架及導軌驗收

檢查外觀是否合格。檢查始發(fā)架水平、高程是否滿足設計要求，其承載力、

剛度、強度及組裝焊接質(zhì)量是否滿足要求。盾構姿態(tài)、擺放位置，自檢合格后，

經(jīng)測量工程師復核是否符合設計要求，測量成果資料是否齊全。（監(jiān)理測量工程

師需復核）反力架支撐是否通過驗算，盾構始發(fā)階段限制推力經(jīng)力學分析，在最

不利情況下，斜撐的強度、剛度及整體穩(wěn)固性是否滿足要求，在掘進過程中受力

務必均勻，保證不跑偏、不位移，不彎曲變形，待全部完成反力架加固后，監(jiān)理

組織專項驗收，驗收合格后，方可進行后續(xù)工序施工。

（6）洞門土體加固檢驗及驗收

檢查端頭加固效果，采取鉆孔取芯作無側限抗壓強度試驗，首先檢查取芯外

觀質(zhì)量是否完整，改良后的土體是否均勻；其二審核試驗報告，是否滿足設計參

數(shù)指標要求。在破除洞門碎施工前，要求打探孔檢查滲漏，探水檢查使用水平鉆

芯取樣的方法，在洞門以米字型范圍選定5個探孔，孔深約2-3m左右，檢查洞

門探孔是否發(fā)現(xiàn)特殊；

核查無側限抗壓強度報告，洞門打水平探孔檢查加固效果.

（7）洞門止水裝置驗收

監(jiān)理重點檢杳鋼環(huán)與洞內(nèi)預留鋼筋之間焊接是否牢固。雙頭螺栓絲扣是否完

整，螺栓與鋼環(huán)間連接是否牢固，簾布橡膠板安裝是否順暢，扇形折頁壓板沿洞

門圓周邊是否均勻分布。外觀質(zhì)量及完整性是否符合設計要求。

（8）管片進場驗收

管片強度應滿足設計要求，外觀質(zhì)量驗收合格，有關資料齊全，三環(huán)試拼裝、

管片抗漏、吊裝孔抗拉拔是否完成。

（9）漿液制作設施驗收

審核配合比是否符合注漿要求，設備進場報驗等有關資料是否齊全。下穿一

級風險源使用的配合比各項管理指標（稠度、初凝時間、結石率）應滿足要求。

（10）監(jiān)測操縱點布設及初始值數(shù)值讀取核查

要求始發(fā)端頭周邊地表點、影響范圍內(nèi)要緊管線、正穿或者側穿建筑物是否

按設計要求布點，并測取初始值。按照設計單位的監(jiān)測圖紙進行各項監(jiān)測點位的

埋設，要求有足夠的精度，并確保點位在整個監(jiān)測期內(nèi)安全可靠。布點位置、間

距、數(shù)量及牢固性是否符合方案要求。對監(jiān)測點的保護是否有措施。

（11）應急物資、通訊暢通，應急照明、消防器材核查

現(xiàn)場核查應急物資、設備種類、數(shù)量、存放地是否滿足搶險需要，通訊是否

暢通，應急照明設施是否完備，消防器材配備是否符合要求C

（12）施工風、水、電核查

在隧道內(nèi)布置“五管、三線一走道”，五管即①65mm的冷水管（進水管）、

①65mm的熱水管（回水管）、①50mm的排污管、①65nlm的膨潤土管與①1000mm

的通風管。三線即10KV高壓電纜、380/220V照明線與運輸軌線。一走道是走道

板。始發(fā)前應逐項核查落實。

（13）材料及構配件進場驗收

檢查驗收進場材料質(zhì)量證明文件是否齊全，復試是否合格，有關資料是否齊

全有效。

（14）設備機具進場驗收

設備機具進場記錄齊全有效，特種設備安全技術檔案齊全。特種設備需經(jīng)安

全監(jiān)察部門監(jiān)察臉收合格，安裝穩(wěn)固，防護到位。

（15）分包隊伍資質(zhì)核查

核查分包隊伍資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證等資料是否齊全，安全生產(chǎn)協(xié)議是否簽

署，人員資格是否滿足要求。

（16）核查盾構施工人員及特種作業(yè)人員

擬上崗人員安全培訓資料齊全，考核合格；特種作業(yè)人員類別與數(shù)量滿足作

業(yè)要求，操作證齊全。施工安全技術交底是否完成。

8、核查驗收盾構穿越一級風險源施工條件

（1）施工方案：安全專項方案編審（包含應急預案）、專家論證、審批是否

齊全有效。

（2）審批手續(xù)：對特級風險評估、分析，專家論證完畢；產(chǎn)權單位及有關部

門審批手續(xù)是否齊全。

（3）盾構設備檢修：盾構機及配套系統(tǒng)已全面檢修，狀杰是否良好。

（4）監(jiān)控量測：專項監(jiān)測方案審批完成；監(jiān)測點位己布置，初始值己讀取，

操縱值是否已確定。

（5）環(huán)境風險：風險源自身專項防護措施已完成；建構筑物及管線核查，針

對性保護措施是否落實到位。

（6）視頻：視頻探頭是否已安裝到位可正常使用。

（7）應急準備：應急物資是否到位，通訊暢通，應急照明、消防器材是否符

合要求。根據(jù)始發(fā)施工特點，結合始發(fā)施工中易發(fā)生的施工風險，要求施工單位

按應急預案計劃，把應急物資、設備準備到位。監(jiān)理按己批準后的應急預案所

計劃品種、數(shù)量、存放地等內(nèi)容逐項檢查落實。檢查通訊是否暢通。檢查應急照

明及消防器材是否符合要求。

（8）材料及構配件：質(zhì)量證明文件是否齊全，復試是否合格。

（9）分包管理：分包隊伍資質(zhì)、許可證等資料是否齊全，安全生產(chǎn)協(xié)議是否

已簽署，人員資格是否滿足要求。

（10）作業(yè)人員：擬上崗人員安全培訓資料是否齊全，考核合格；特種作業(yè)

人員類別與數(shù)量滿足作業(yè)要求，操作證是否齊全。施工安全技術交底是否已完成。

（11）風水電：施工風、水、電是否滿足施工要求。

（三）盾構初始掘進監(jiān)理工作要點及目標值

盾構始發(fā)是隧道盾構法施工的關鍵環(huán)節(jié),也是盾構法施工隧道的難點之一。

因此要求監(jiān)理人員在盾構始發(fā)施工中，嚴格把握每一道工序，處理好每一個關鍵

環(huán)節(jié)，具體操縱要點如下：

（1）要嚴格操縱始發(fā)臺、反力架與負環(huán)的安裝定位精度，確保盾構始發(fā)姿態(tài)

與設計軸線基本重合。

（2）第一環(huán)負環(huán)管片定位時，管片的后端面應與線路中線垂直。負環(huán)管片軸

線與線路的軸線重合，負環(huán)管片使用通縫拼裝方式。

（3）盾構機軸線與隧道設計軸線基本保持平行，盾構中線可比設計軸線適當

抬高2-3cm為宜。

（4）盾構在始發(fā)臺上向前推進時，各組推進油缸應保持同步。

（5）始發(fā)初始掘進時，盾構機處于始發(fā)臺上。因此，需在始發(fā)臺及盾構機上

焊接相對的防扭轉支座，為盾構機初始掘進提供反扭矩。

（6）始發(fā)階段，設備處于磨合期。要注意推力、扭矩的操縱，同時也要注意

各部位油脂的有效使用。掘進總推力應操縱在反力架承受能力下列，同時確保在

此推力下刀具切入地層所產(chǎn)生的扭矩小于始發(fā)臺提供的反扭矩。

（7）盾構進入洞門前把盾殼上的焊接棱角打平，防止割壞洞門防水簾布，同

時減小掘進中與地層的摩擦力。

（8）在初始掘進階段，要注意觀察盾構位置與盾尾位置，把握盾構掘進操縱

特性，收集地形變形量測數(shù)據(jù)，為修正正常掘進施工參數(shù)提供根據(jù)。

（四）盾構正常掘進監(jiān)理工作要點

1、盾構掘進監(jiān)理日常操縱內(nèi)容

1）盾構切口具體位置、里程、當天掘進環(huán)數(shù)、總掘進環(huán)數(shù)、掘進施工是否

正常、有何特殊情況、施工單位采取什么措施。

2）盾構掘進區(qū)域的地質(zhì)狀況包含：掘進地層、巖層硬度、隧道埋深及各類

地層厚度。對全線地層要心中有數(shù)。

3）每天巡視沿線地面，熟悉盾構隧道對地面的影響。掌握每天的監(jiān)測數(shù)據(jù)。

4）檢查已拼裝管片的質(zhì)量，包含：管片錯臺、滲漏、崩邊、掉角、螺栓緊

固等并做好記錄、拼裝時型號選擇是否合理。

5）掌握管片姿態(tài)測量數(shù)據(jù)，包含：管片上浮、下沉、左右偏差數(shù)據(jù)、檢查

盾構姿態(tài)變化。

6）檢查土倉壓力、出土量、注漿量是否符合要求。

7）掌握盾構掘進參數(shù)，包含：總推力、刀盤扭矩、刀盤轉速、平均掘進速

度、千斤頂油壓、油溫、尾刷油脂壓注量、同步注漿壓力、注漿量等。

8）熟悉盾構機機械狀況，出現(xiàn)故障，及時排除。

9）檢查隧道內(nèi)施工安全，特別是電瓶車運行狀況。

10）進場管片檢查驗收，包含：管片型號、生產(chǎn)日期、運輸過程有無損壞、

止水條、緩沖墊粘貼是否牢固、有無破舊等。

2、下穿房屋施工過程監(jiān)理工作要點

1、盾構機通過影響范圍內(nèi)房屋、地下管線之前，對其進行全面檢查與保養(yǎng),

避免在穿越過程中出現(xiàn)由于設備故障而引起被動停機。

2、嚴格操縱土倉壓力，艱據(jù)地層情況設定好土壓與出土量，保持土壓平衡

模式掘進。

3、每一環(huán)掘進時嚴格操縱出土量，防止超挖造成地層缺失。

4、根據(jù)不一致添加劑的改良機理及實際工況，要求合理選擇各個注入孔注

入的添加劑類型。關于刀盤中心注入孔，應選擇注入泡沫；關于螺旋機筒體上的

注入孔，如有必要，應優(yōu)先選擇加入膨潤土漿液；此外，其他孔應根據(jù)注入量的

大小進行選擇，確保每種漿液均能夠均勻注入土倉及開挖面內(nèi)。關于單一地層，

施工過程中，同一注漿孔應避免頻繁更換添加劑種類。假如確實需要更換，則應

利用清水將管路完全清洗干凈后，方可進行更換。盾構推進前，首先加入泡沫，

轉動刀盤，待刀盤扭矩正常穩(wěn)固后，再向前推進，同時加入泥漿。每環(huán)推進完成

后，先停止加泥，轉動刀盤3min左右再停止加泡沫。

膨潤土、泡沫每環(huán)添加量

膨潤土泡沫

地層

濃度/環(huán)濃度L/環(huán)

砂卵石層1:85?73樂8倍發(fā)泡93.5

中粗砂層1:83?43%>8倍發(fā)泡53

粘土地層3%、8倍發(fā)泡40

5、嚴格規(guī)范同步注漿操作，以注漿壓力與注漿量進行雙控保證環(huán)形間隙填

充質(zhì)量。特殊地段漿液改為快硬性注漿料，使管片襯砌盡早支撐地層，減少施工

過程土體變形。

6、在掘進過程中合理操縱推進速度，保持連續(xù)均衡施工，減少土壓力波動

對地面的影響。

7、操縱盾尾油脂的壓注：確保盾尾油脂密封壓力，保證盾尾密封與較接密

封的防滲漏效果，嚴禁盾尾密封與較接密封發(fā)生滲漏。

8、施工中出現(xiàn)滲漏水的部位，要求施工單位及時進行處理，避免地下水流

失引起的固結沉降。

9、關于結構整體特別差的房屋，根據(jù)沉降預測計算，若有必要在盾構通過

前對房屋、地下管線進行提早加固。

10、當同步注漿效果不理想時，應督促施工單位采取措施，在地表建筑物基

礎底部、管線底部進行洞內(nèi)二次跟蹤注漿。最終達到操縱沉降的目的。

（五）開倉作業(yè)的監(jiān)理工作要點

1、盾構機掘進過程中，特別是土壓平衡狀態(tài)的掘進中，當出現(xiàn)下列情況時,

需采取帶壓開倉作業(yè)。

（1）通過長距離的掘進后，掘進速度較慢，需進倉檢查刀具作業(yè)。

（2）檢查開挖面土層情況。

（3）粘土在土倉中壓實結餅無法排出，以致影響刀盤狹口的進土（如今推

力很大，速度很低）。

（4）盾構機掘進碰到異物（鋼筋等）無法繼續(xù)推進時。

2、開倉作業(yè)是一項危險性較大的施工工序，開倉作業(yè)前，逐項核查開倉施

工前條件，滿足下列條方可開倉作業(yè)：

（1）盾構開倉安全專項施工方案編審（包含應急預案）、專家論證、審批齊

全有效。

（2）加固措施，按方案要求對地面或者洞內(nèi)土體加固措施已完成，并通過

驗收.

（3）盾構機所處位置定位測量完畢，開倉區(qū)域地面警示標識機隔離帶設置

合理。

（4）監(jiān)控量測：開倉區(qū)域檢測點布設完成，初始值已讀取。

（5）有限空間作業(yè)施工準備完成。有害氣體檢測設備、常壓開倉通風設備

已報驗合格。

（6）作業(yè)人員體檢、安全教育、安全技術交底與技術培訓完成。

（7）環(huán)境風險：建構筑物及管線核查，地上、地下管線標識，針對性保護

措施落實到位。

（8）應急準備：應急設冬及材料配備齊全，配備救援藥品及救援人員。

（9）材料及構配件：質(zhì)量證明文件齊全，復試合格。

（10）設備機具：各類儀器儀表工作正常，施工工具及更換刀具準備到位，

盾構刀盤已鎖定。

（11）分包管理：分包隊缶資質(zhì)、許可證等齊全有效，安全生產(chǎn)協(xié)議已簽署,

人員資格滿足要求。

（12）風水電：施工風、水、點滿足施工要求。

3、另外，為明確職責，保證盾構開倉作業(yè)安全，施工單位應制定盾構開倉

作業(yè)管理制度，并嚴格按照制度執(zhí)行。盾構開倉作業(yè)審批務必符合程序要求，按

有關的《盾構機開倉審批制度》執(zhí)行。

4、核查開倉作業(yè)制度的落實

（1）人員務必同意體檢。

（2）體檢合格的人務必同意有關的培訓。

（5）帶壓作業(yè)中的各項操作務必滿足國家的有關規(guī)定。

（6）嚴格遵守規(guī)定的加壓時間與減壓時間。

（7）正式作業(yè)前做好一切應急準備。

（8）對人員作業(yè)后的不適要及時治療。

開倉施工時監(jiān)理全程旁站，發(fā)現(xiàn)問題立即要求施工單位停止作業(yè)，確保帶壓

作業(yè)人員安全。

（六）盾構到達段掘進各階段監(jiān)理工作要點

1、到達掘進前，應停止掘進，檢查盾構軸線偏差及高程，檢查盾構機姿態(tài),

必要時及時進行調(diào)整。貫穿前100m段時，監(jiān)理重點操縱到達段地面、吊出井及

洞門埋設監(jiān)測點。根據(jù)貫穿前100m段地質(zhì)條件及隧道埋深情況，要求合理確定

該段隧道掘進施工參數(shù)。

2、盾構進入貫穿前50m時，要求施工單位派專人24小時對洞門處進行觀察,

觀察人員以電話與工地調(diào)度或者主控室直接聯(lián)系。同時對地面監(jiān)測點加大監(jiān)測頻

次。

3、盾構進入20m段掘進時，在加強地面監(jiān)測的同時，需對車站端墻及洞門

進行監(jiān)測，監(jiān)測頻次每天兩次以上。并及時將監(jiān)測結果反饋至掘進施工現(xiàn)場，指

導現(xiàn)場施工。根據(jù)最后一次導向系統(tǒng)測量結果確定的盾構貫穿姿態(tài)進行盾構姿態(tài)

調(diào)整，確保盾構按估計的姿態(tài)順利貫穿。嚴格操縱各項盾構掘進施工參數(shù)，土倉

壓力根據(jù)地面、車站端墻及洞門監(jiān)測結果進行適當調(diào)整。放慢推力及推進速度，

加大注漿量及漿液稠度。

4、盾構進入10m段時，為保證車站端頭側墻的穩(wěn)固，需逐步降低土倉壓力、

總推力與掘進速度、刀盤轉動速度，操縱注漿壓力等。土倉內(nèi)盡量保持空倉以保

證刀盤切削的混凝土塊能順利進入土倉內(nèi)。

（七）盾構接收監(jiān)理工作要點

1、盾構機接收準備

為確保盾構機正常接收，在盾構到達洞口前，要求施工單位做好如下準備：

（1）安裝洞門密封裝置0

（2）安裝盾構機接收基座。

（3）鋪設盾構機移動托架的軌道。

（4）鑿除洞門處的車站圍護樁。

（5）應急物資準備到位。

（6）準備好洞內(nèi)外的通訊聯(lián)絡。

2、盾構貫穿測量操縱

在盾構貫穿前距貫穿面200m、100m時，應要求施工單位對洞內(nèi)所有測量操

縱點進行一次整體、系統(tǒng)的測量復核，對操縱點坐標平差計算。在100m與501n

處，對盾構自動導向系統(tǒng)進行復核測量；盾構到達前50米地段，加強盾構姿態(tài)

與管片測量，根據(jù)復測結果及時糾正偏差，并結合實測的車站洞門位置適當調(diào)整

隧道貫穿時的盾構刀盤位置，確保盾構機按設計線路從到達口進入車站接收架

上。盾構進站時其刀盤平面偏差同意值：平面W±10mm、高程10?20mm。

3、盾構接收前姿態(tài)操縱

根據(jù)盾構姿態(tài)測量與洞門復測結果，逐步將盾構姿態(tài)調(diào)整至估計的位置。在

考慮盾構機的貫穿姿態(tài)時須注意兩點：一是盾構機貫穿時的中心軸線與隧道設計

軸線的偏差，二是接收洞門位置的偏差。綜合這些因素在隧道設計中心軸線的基

礎上進行適當調(diào)整。糾偏要逐步完成，堅持一環(huán)糾偏不大于5mm的原則。

另外在確定盾構貫穿姿態(tài)時，通?？紤]盾構到達時施工進度較慢，盾構存在

下沉的情況，同時為便于盾構機刀頭上同意導軌。建議貫穿前20m可逐步將盾構

姿態(tài)抬高10mm為宜。

4、止水簾布接緊操縱

為保證簾布橡膠板能緊貼盾殼或者管片外弧面，需對壓板進行改造。具體

要求為：于每塊翻板上加焊鋼絲繩掛鉤，通過掛鉤以中20鋼絲繩將翻板拉緊有

效地將簾布橡膠板壓在盾殼或者管片外弧面上。

盾構刀盤推出洞門，盾殼接觸簾布橡膠板后，拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓

在盾殼待盾尾推出洞門，管片外弧面接觸簾布橡膠板后，再次拉緊道鏈，使

簾布橡膠板緊壓在管片外弧面上。

5、盾尾雙液漿封閉操縱

為避免洞門鑿除后及盾構進洞過程中，出現(xiàn)大量滲水導致盾構接收失敗現(xiàn)象

發(fā)生，一旦盾構抵達洞門，就應對脫出盾尾的管片進行注漿封閉，使之形成隔離

水帶，封堵地下水涌入加固區(qū)。

6、盾構機上接收臺操縱

盾構推出洞門前，需認真檢查導軌、接收臺等的加固情況與盾構刀盤底部與

接收臺高差等情況。確認無誤后可將盾構推上接收臺。盾構推進過程中務必密切

關注接收臺與接收臺加固與支撐的情況，一旦出現(xiàn)變形等特殊情況，應及時停止

推進并進行處理。

為保證盾構機在沒有管片的情況下能完全推上接收臺，需要安裝臨時管片提

供推進反力。

盾尾脫出洞口后千斤頂收回前，應對環(huán)向螺栓進行緊固，以防止千斤頂收回

后縱向應力釋放。

7、接收洞門封閉操縱

在最后一環(huán)管片拼裝完成后，應及時對洞門圈壓及管片進行注漿，以便及早

安定管片，形成防水層，防止地下水泄漏，引發(fā)地層發(fā)生變形。注漿的過程中要

密切關注洞門的情況，一日.發(fā)現(xiàn)有漏漿的現(xiàn)象立即停止注漿并進行處理。

8、進洞洞口管片接緊操縱

為防止管片的盾構推力卸去后，因前方缺少反力產(chǎn)生松弛導致管片環(huán)縫張開

形成錯臺、漏水、漏漿，盾構進洞后，車站與區(qū)間隧道的連接構造（鋼筋混凝土

洞圈）未做或者未達到設計強度前，需在近洞口處隧道設置縱向拉緊裝置，并保

持到洞門現(xiàn)澆鋼筋混凝土保護圈達到設計強度。拉緊聯(lián)系條使用14b槽鋼，拉緊

裝置在盾構推力卸去前進行設置安裝，設置環(huán)數(shù)為洞口10環(huán)。

（八）管片制作與安裝監(jiān)理工作要點及目標值

1、管片設計概況

本工程管片結構設計基準期為50年。設計使用年限為100年。結構的安全

等級為一級，結構重要性系數(shù)為1:1;抗震等級為3級。抗?jié)B等級為P12。管片

間采取電氣隔離的方式防止雜散電流，鋼結構及剛連接的防銹處理等級為83212

盾構隧道的結構形式使用平板型單層管片襯砌。為了滿足直線段與曲線段施工及

糾偏的需要，設計了標準襯砌環(huán)與左、右轉彎環(huán)鍥型環(huán)，通過標準環(huán)與鍥型環(huán)的

各類組合來擬合不一致的線路。

2、管片制作監(jiān)理工作要點及目標值

（1）審核管片制造廠家的資格

（2）審核管片制造廠家的管片制作專項施工組織設計（或者專項方案）、質(zhì)

量保證體系及質(zhì)量保證計劃。質(zhì)量保證計劃應包含下列內(nèi)容：

1）模具質(zhì)量操縱

2）鋼筋質(zhì)量操縱

3）混凝土配合比及拌合質(zhì)量操縱

4）組模與鋼筋籠入模質(zhì)量操縱

5）碎澆筑、振搗質(zhì)量操縱

6）管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質(zhì)量操縱

7）質(zhì)量保證體系與質(zhì)量操縱程序

8）設備及人力安排（包含特種作業(yè)人員、專職安全人員等）

3、模具質(zhì)量操縱應符合設計要求：

1）管片模具生產(chǎn)之前，模具制造商應做三維模具設計，確定模具設計無誤

后方可生產(chǎn)。

2）管片生產(chǎn)前，應對鋼模誤差進行檢測，不符合要求時應進行校正。在管

片生產(chǎn)過程中，也應按有關規(guī)定對模具進行中檢核維修保養(yǎng)。模具周轉100次時

務必進行檢驗，同意偏差與檢驗方法如下表：

項目同意偏差（mm）檢驗工具檢測數(shù)量

寬度土內(nèi)徑千分尺6點/個

弧、弦長土樣板、塞尺2點/個，每點2次

內(nèi)腔高度一1~+2高度尺4點/個

4、原材料、構配件質(zhì)量操縱

1）施工單位鋼筋、構配件進場后，應提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告，并按照

規(guī)定的頻次進行復驗，或者見證取樣、平行檢測。未經(jīng)復驗合格，不得使用。

2）鋼筋存放要做到下支上蓋，防雨防潮。水泥存放過程中應防止受潮、防

止雨淋。存放期超過3個月，應按規(guī)定重新檢驗。

3）鋼筋加工過程中，加工同意誤差應滿足下表之規(guī)定:

項目同意誤差

受力鋼筋長度±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋的部位長度V

4）鋼筋的制作安裝應滿足下表的規(guī)定:

項目同意誤差檢查方法

受力鋼筋間距±10用尺量

箍筋間距±10用尺量

分布筋間距±5用尺量

骨架長、寬、高+5,-10用尺量

環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整觀察檢查

5）當鋼筋需要接駁時，應滿足圖紙要求。

6）鋼筋替代應取得設計單位同意，并按規(guī)定履行變更手續(xù)。

5、混凝土配合比及拌合質(zhì)量操縱

1）管片生產(chǎn)所用之配合比應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并嚴格按批準的配合比進

行施工。管片使用C50防水混凝土制作，抗?jié)B等級P12,使用HPB300/HPB400級

鋼。其中最大水膠比為0.36,混凝土原材料（水泥、礦物摻合料、集料、外加

劑、拌合水）中引入的水溶氯離子含量不得大于0.06%,堿含量不大于2.5kg/m3.

膠凝材料的技術性能要求如下：

結構部位最小強度等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m3最大膠凝材料用量kg/m3

盾構管片C500.36360480

2）細骨料不得使用堿活性細骨料，要求使用中砂，不得使用海砂、山砂及

風化嚴重的多孔砂。細骨料的含泥量WL5%。

3）粗骨料要求質(zhì)地堅硬，級配良好，最大粒徑不大于38mln,氯離子含量＜

0.02%,含泥量＜0.7%,吸水率W1%。

4）保護層墊塊使用細石混凝土制作，墊塊強度不低于結構強度，水膠比不

大于0.35.

5）混凝土拌合系統(tǒng)務必按規(guī)定定期檢驗，稱量器具定期校驗，確保稱量準

確。

6）每次版與前，測定砂石含水率，并根據(jù)檢測結果調(diào)整用水量，不得隨意

調(diào)整配合比。

7）拌合材料同意偏差：水泥土2%,粗骨料，±3%,水與添加劑土2%。

6、管片進場質(zhì)量操縱

1）管片進場后，應制定專人按設計要求與相應的標準進行驗收，并按《軌

道交通盾構隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》中的C7-4T填寫進場驗收記錄。

2）管片質(zhì)量務必符合設計要求，檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位

每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：檢查出廠合格證、物理力學性能檢測報告與進場

驗收記錄C

3）管片混凝土外觀不應有嚴重缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理

單位每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：觀察檢查、尺量檢查。

4）管片應定期進行撿漏試驗，撿漏標準按設計抗?jié)B壓力1.0MP恒壓2h,滲

水深度不超過管片厚度的1/5為合格。

檢驗數(shù)量：施工單位每50環(huán)應抽查1寬管片做撿漏試驗，連續(xù)3次達到檢

測標準，則改為每100環(huán)抽查1塊，再連續(xù)3次達到標準，最終檢驗頻率為每

200環(huán)抽查1塊做撿漏試驗；如出現(xiàn)一次不達標，則恢復每50環(huán)抽查1塊管片

的最初檢驗頻率，再按上述要求進行抽檢。監(jiān)理單位應按施工單位檢驗數(shù)量的

100%見證檢驗。

檢驗方法：觀察檢查與尺量檢查。

7、管片通常項目的檢驗

1）管片混凝土的外觀質(zhì)量不宜有通常缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的通常缺陷，應由

管片生產(chǎn)廠家按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：觀察檢查與檢查技術處理方案。

2）混凝土管片的尺寸偏差應符合下表之規(guī)定。

鋼筋混凝土管片尺寸同意偏差（mm）

序號檢查項目同意偏差檢驗方法檢驗數(shù)量

1管片寬度±1用尺量3點/塊

2管片弧弦長±1用尺量3點/塊

3管片厚度+3,-1用尺量3點/塊

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：尺量檢查

8、管片拼裝檢查

1）拼裝前，管片應編號并進行防水處理，備齊連接件并將盾尾雜物清理干

凈，舉重臂（鉗）等設備經(jīng)檢查符合要求后方可進行管片拼裝。

2）管片拼裝中，應保持盾構穩(wěn)固狀態(tài)，并防止盾構后退與已砌管片受損。

舉重鉗鉗牢管片操作過程中，施工人員應退出管片拼裝環(huán)范圍。

3）管片拼裝時，應先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相

鄰管片應均布擺勻并操縱環(huán)面平整度與封口尺寸，最后插入封頂管片成環(huán)。

4）管片拼裝成環(huán)時，其連接螺栓應先逐片初步擰緊，脫出盾尾后再次擰緊。

當后續(xù)盾構掘進至每環(huán)管片拼裝之前，應對相鄰己成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進

行全面檢查并復緊。

5）管片拼裝后，應按北京市工程建設技術企業(yè)標準《軌道交通工程資料管

理規(guī)定（土建篇）》的表C5-103填寫管片拼裝記錄。

6）管片拼裝工程中，監(jiān)理人員應進行旁站并形成旁站記錄；每拼裝10環(huán),

應按北京市工程建設技術企業(yè)標準《軌道交通工程資料管理規(guī)定（土建篇）》的

表C5-1填寫隱蔽工程驗收記錄

7）管片拼裝主控項目

①管片拼裝應嚴格按照設計要求進行，管片應無缺棱、掉角；無頂推貫穿

裂縫與大于0.2mm寬的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：觀察檢查、刻度放大鏡檢查，裂縫深度使用超聲波無損檢測。

②螺栓質(zhì)量及擰緊度務必符合設計要求，環(huán)向及縱向螺栓應全部穿進。

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證及物理力學性能檢測報告；扳手緊固檢查。

8）管片拼裝檢驗通常項目，管片拼裝同意偏差應符合下表之規(guī)定：

序號項目同意偏差檢查頻率

1襯砌環(huán)直徑橢圓度<5%oD每環(huán)

2直線段及半徑不小于500m的曲線段±50nim

1點/環(huán)

3半徑小于503nl的曲線段±80mm

4同一襯砌環(huán)內(nèi)相鄰管片錯臺5mm4點/環(huán)

5縱向相鄰襯砌環(huán)管片錯臺5mm4點/環(huán)

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：尺量檢查，經(jīng)緯儀、水準儀測量或者檢查測量記錄。

（九）壁后注漿質(zhì)量操縱監(jiān)理工作要點及目標值

1、管片襯砌脫出盾尾后，應配合地面兩側技術進行壁后注漿。

2、施工單位應對壁后注漿施工參數(shù)：原材料、漿液配合比、注漿壓力與注

漿量等進行設計，并經(jīng)現(xiàn)場試驗進行調(diào)整后，報建設單位與監(jiān)理單位備案。漿液

應為無污染材料。

3、注漿前應對注漿孔、注漿管與設備進行檢查并將盾尾封堵嚴密。注漿過

程中嚴格操縱注漿壓力，完工后及時將管路、設備清洗干凈C

4、每環(huán)管片的壁后注漿，監(jiān)理人員應進行旁站并形成旁站記錄；每10環(huán)管

片壁后注漿結束后，施工單位應按北京市工程建設技術企業(yè)標準《軌道交通工程

資料管理規(guī)定（土建篇）》的表C5T04填寫注漿檢查。

5、壁后注漿檢查驗收主控項目：

1）注漿參數(shù)應符合設計要求。

檢查數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施、試驗報告與

注漿檢查記錄。

2）壁后注漿應保證管片襯砌環(huán)背后的回填密實。

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：施工單位宜使用無損檢測或者分析注漿過程記錄等檢測驗證壁后

注漿回填密實情況，必要時可采取鉆孔檢查；監(jiān)理單位進行見證檢測。