冷軋高性能取向電工鋼帶-草案

T/XXXXXXX—XXXX

冷軋高性能取向電工鋼帶（片）

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱厚度為0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm，且比總損耗P1.7/50≤1.00W/kg，

雙面涂有絕緣涂層的冷軋晶粒取向電工鋼帶（片）的分類、牌號(hào)、一般要求、技術(shù)要求、檢查和試驗(yàn)、

判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在磁路結(jié)構(gòu)中使用的全工藝狀態(tài)交貨的冷軋取向電工鋼帶（片）【以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品】。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

IEC60404-8-7Magneticmaterials–Part8-7:Specificationsforindividualmaterials–

Cold-rolledgrain-orientedelectricalsteelstripandsheetdeliveredinthefully-processed

state

GB/T2521.2全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶（片）（IEC60404-8-7：2008，MOD）

GB/T37953特高壓變壓器用冷軋取向電工鋼帶

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2522電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測(cè)試方法（GB/T2522-2017，IEC60404-11：

2012，NEQ）

GB/T2900.60電工術(shù)語(yǔ)電磁學(xué)(GB/T2900.60-2002，IEC60050(121):1998，EQV)

GB/T3655用愛(ài)潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼片（帶）磁性能的方法（GB/T3655-2008，IEC60404-2：

1996，IDT）

GB/T13789單片電工鋼片(帶)磁性能測(cè)量方法(GB/T13789-2008，IEC60404-3:2002，IDT)

GB/T9637電工術(shù)語(yǔ)磁性材料和元件（GB/T9637-2001，IEC60050（221）：1990，EQV）

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T17505-1998，ISO404-1992，EQV）

GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型（GB/T18253-2000，ISO10474：1991，EQV）

GB/T19289電工鋼片（帶）密度、電阻率和疊裝系數(shù)測(cè)量方法（GB/T19289-2003，IEC404-13:1995，

MOD）

YB/T4292電工鋼帶（片）幾何特性測(cè)試方法（YB/T4292-2012，IEC60404-9：1987，MOD）

YB/T4767綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范取向硅鋼（YB/T4767-2019）

T/CISA/CECA-GXXXX—XXXX“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)要求全工藝?yán)滠埲∠螂姽や?/p>

3術(shù)語(yǔ)及定義

GB/T2900.60、GB/T9637中界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1比總損耗(鐵損)specifictotalloss(ironloss)

比總損耗是指磁極化強(qiáng)度按正弦變化，其峰值和頻率為特定值時(shí)，單位質(zhì)量材料所吸收的總功率，

１

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通常成為鐵損。比總損耗用符號(hào)P(Jm/f)表示，單位為W/kg（或W/lb）。

例：P1.7/50表示磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在50Hz下測(cè)得的單位kg（或lb）試樣的比總損耗；

3.2磁極化強(qiáng)度(磁感應(yīng)強(qiáng)度)magneticpolarization(magneticinduction)

磁極化強(qiáng)度是指試樣受交變磁場(chǎng)磁化時(shí)，特定磁場(chǎng)強(qiáng)度峰值的磁極化強(qiáng)度峰值，其符號(hào)為J(H)，

單位為T(特斯拉)。

例：J800表示對(duì)應(yīng)于磁場(chǎng)強(qiáng)度H為800A/m（用峰值表示）下的磁極化強(qiáng)度。

3.3比視在功率specificapparentpower

對(duì)于設(shè)定的磁極化強(qiáng)度和頻率值，磁化單位質(zhì)量的鐵芯所消耗的交流電源總功率為比視在功率，其

符號(hào)為Ss，單位為VA/kg。

例：Ss1.7/50表示磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在50Hz下測(cè)得的單位kg試樣的比視在功率。

3.4表面絕緣電阻surfaceinsulationresistance

在規(guī)定條件下所測(cè)得的直流電阻，即產(chǎn)品在加直流電壓，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間極化過(guò)程后，流過(guò)帶鋼（片）

表面的泄漏電流對(duì)應(yīng)的電阻，其符號(hào)為C，單位為Ω·mm2/面或Ω·cm2/面。

3.5層間電阻inter-laminationresistance

產(chǎn)品疊片間，即上、下兩個(gè)表面的絕緣電阻，稱為層間電阻，其符號(hào)為RA，理論上是表面絕緣電

阻的2倍，單位為Ω·mm2/面或Ω·cm2/面。

4分類、符號(hào)和牌號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)的材料的等級(jí)是根據(jù)磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在50Hz下的最大比總損耗名義值

P1.7/50(W/kg)、材料公稱厚度（0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm）進(jìn)行牌號(hào)分類，并按是否

磁疇細(xì)化處理及磁疇細(xì)化工藝，細(xì)分為高磁極化強(qiáng)度型、磁疇細(xì)化型、耐熱磁疇細(xì)化型三類。

4.1本標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)和相應(yīng)的說(shuō)明見(jiàn)表1。

表1符號(hào)與說(shuō)明

符號(hào)單位說(shuō)明

PW/kg比總損耗a

P1.5/50W/kg磁極化強(qiáng)度在1.5T、頻率在50Hz下測(cè)得的比總損耗

P1.5/60W/kg磁極化強(qiáng)度在1.5T、頻率在60Hz下測(cè)得的比總損耗

P1.7/50W/kg磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在50Hz下測(cè)得的比總損耗

P1.7/60W/kg磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在60Hz下測(cè)得的比總損耗

JT磁極化強(qiáng)度

J800T磁場(chǎng)強(qiáng)度H為800A/m(用峰值表示)下的磁極化強(qiáng)度

２

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表1（續(xù)）

符號(hào)單位說(shuō)明

BT磁感應(yīng)強(qiáng)度

-7

μ0H/m真空中的磁導(dǎo)率，取4πⅹ10

SsVA/kg比視在功率

Ss1.7/50VA/kg磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在50Hz下測(cè)得的比視在功率

Fc——SST法檢測(cè)所得比總損耗值轉(zhuǎn)換為愛(ài)波斯坦方圈法數(shù)值的轉(zhuǎn)換系數(shù)

CΩ·mm2/面或Ω·cm2/面表面絕緣電阻值

22

RAΩ·mm/片或Ω·cm/片層間電阻值

f—疊裝系數(shù)

4.2牌號(hào)定義

產(chǎn)品的牌號(hào)是按照下列給出的次序組成：

該牌號(hào)比總損耗名義值P1.7/50(W/kg)的100倍

取向電工鋼的類型，其中

P：高磁極化強(qiáng)度型（High-Permeabilitygrades）

R：磁疇細(xì)化型（Domain-Refinedgrades）

HS：耐熱刻痕磁疇細(xì)化型（HeatproofScribeddomain-refined

grades

材料公稱厚度(mm)的100倍

示例：

30P095表示公稱厚度為0.30mm、最大比總損耗名義值P1.7/50為0.95W/㎏的高磁極化強(qiáng)度型取向電工鋼產(chǎn)品；

27R085表示公稱厚度為0.27mm、最大比總損耗名義值P1.7/50為0.85W/㎏的磁疇細(xì)化型取向電工鋼產(chǎn)品；

20HS070表示公稱厚度為0.20mm、最大比總損耗名義值P1.7/50為0.70W/㎏的耐熱刻痕磁疇細(xì)化磁疇細(xì)化型取向

電工鋼產(chǎn)品。

5一般要求

5.1生產(chǎn)工藝

產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由制造方?jīng)Q定。

5.2供貨形式

產(chǎn)品以卷供貨，簡(jiǎn)稱鋼卷，鋼片以箱供貨。具體要求如下：

1)鋼卷重量應(yīng)符合訂貨要求，卷重一般為2.00～6.00噸。

2)鋼卷內(nèi)徑范圍應(yīng)為510±10mm，推薦內(nèi)徑值為508mm。

3)鋼卷應(yīng)由同一寬度的鋼帶卷成，卷的側(cè)面應(yīng)盡量平直。

３

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4)鋼卷應(yīng)緊密的卷繞以使它們?cè)谧灾叵虏凰怼?/p>

5)產(chǎn)品可能由于去除缺陷而產(chǎn)生接帶或焊縫，接帶或焊縫處應(yīng)做出標(biāo)記。焊縫處應(yīng)平整，不影響

材料后續(xù)加工。鋼帶焊縫和接帶前后部分應(yīng)為同一牌號(hào)，且不超過(guò)2處，焊縫間鋼帶長(zhǎng)度應(yīng)不

小于200m。

5.3交貨條件

產(chǎn)品通常以切邊狀態(tài)交貨。用戶有特殊要求時(shí)，通過(guò)協(xié)議可以不切邊狀態(tài)交貨。交付的產(chǎn)品兩面應(yīng)

涂敷絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供方根據(jù)自身生產(chǎn)工藝確定，也可由供需雙方協(xié)商確定。

5.4表面條件

5.4.1產(chǎn)品表面應(yīng)平整干凈，不應(yīng)有銹蝕。若在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙材料的正常使用，允許存

在分散分布的缺陷，如劃痕、氣泡、裂紋等。

5.4.2產(chǎn)品表面的絕緣涂層應(yīng)附著良好，涂層顏色應(yīng)均勻，以保證在剪切操作中和在制造方推薦的消

除應(yīng)力退火條件下退火時(shí)不脫落，

注：如果在協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品浸沒(méi)在液體中使用時(shí)，需確保液體和涂層之間的兼容性。

5.5剪切適應(yīng)性

產(chǎn)品應(yīng)便于用適當(dāng)剪切工具在任何位置準(zhǔn)確地剪切成通常形狀。

6技術(shù)要求

6.1磁性能

6.1.1在6.3條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定，時(shí)效試樣也應(yīng)滿

足這些特性。對(duì)帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。

6.1.2表2和表4中的產(chǎn)品的磁性能應(yīng)該按GB/T3655測(cè)試，在測(cè)試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件

下進(jìn)行消除應(yīng)力退火（通常消除應(yīng)力退火溫度的范圍為800℃±20℃，退火時(shí)間為2h，退火后隨爐冷卻）；

但表3中的非耐熱磁疇細(xì)化法（如激光刻痕）生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應(yīng)按照GB/T13789測(cè)試，試樣在測(cè)試

前不需要進(jìn)行消除應(yīng)力退火。經(jīng)供需雙方協(xié)商，表2、表4中產(chǎn)品的磁性能也可按照GB/T13789測(cè)試。

6.1.3在磁場(chǎng)強(qiáng)度H=800A/m條件下測(cè)試所得的磁極化強(qiáng)度J800應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定，其

中，同一產(chǎn)品按GB/T13789方法所測(cè)得的磁極化強(qiáng)度值J800比GB/T3655方法所測(cè)得的磁極化強(qiáng)度值

偏低。

6.1.4同一產(chǎn)品在磁極化強(qiáng)度1.7T、頻率50Hz或60Hz條件下，按GB/T13789方法所測(cè)得的50Hz和

60Hz條件下比總損耗值，參照IEC6040-8-7Edition5.02020-09中規(guī)定的轉(zhuǎn)換系數(shù)Fc=0.925進(jìn)行

轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的P1.7/50和P1.7/60應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。

6.1.5同一產(chǎn)品在磁極化強(qiáng)度1.5T、頻率50Hz或60Hz條件下，按GB/T13789單片法所測(cè)得比總損

耗值，參照GB/T13789-2008（IEC60404-3:2002，IDT）附錄C中指定的關(guān)系式C.2a向方圈法數(shù)據(jù)

轉(zhuǎn)換，兩種檢測(cè)方法所得比總損耗轉(zhuǎn)換因子δP的擬合關(guān)系可參照GB/T13789-2008（IEC60404-3:2002，

IDT）附錄C關(guān)系式C.3a，式中擬合有效區(qū)間為1.0T～1.8T，且該轉(zhuǎn)換關(guān)系只適用于0.23mm及以上厚

度規(guī)格激光刻痕產(chǎn)品，≤0.20mm厚度規(guī)格激光刻痕產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換關(guān)系根據(jù)實(shí)際檢測(cè)、應(yīng)用對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)

４

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行專項(xiàng)規(guī)定。當(dāng)供應(yīng)商和用戶協(xié)商對(duì)P1.5/50和P1.5/60有明確要求時(shí)，轉(zhuǎn)換后的P1.5/50和P1.5/60應(yīng)符合表2、表3

和表4的規(guī)定。

6.1.6其他測(cè)試條件下，轉(zhuǎn)換系數(shù)Fc可由供應(yīng)商和用戶協(xié)商確定。

注1：多年來(lái)習(xí)慣上采用磁感應(yīng)強(qiáng)度，實(shí)際上愛(ài)潑斯坦方圈和單片測(cè)試儀測(cè)量的是磁極化強(qiáng)度。磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁極

化強(qiáng)度的關(guān)系：J=B-μ0H，H=800A/m條件下，B和J的差異約為0.001T。

注2：最大比總損耗P以W/lb為單位的保證值按以下關(guān)系式進(jìn)行轉(zhuǎn)換：1W/kg=0.4536W/lb。

表2高磁極化強(qiáng)度型冷軋高性能取向電工鋼產(chǎn)品的磁性能和技術(shù)特性（磁性能按GB/T3655測(cè)試）

最大比總損耗W/kg

公稱比總損耗最小磁極最小

名義值，W/kgabc化強(qiáng)度，T疊裝系數(shù)

牌號(hào)厚度P1.7P1.5均值

mmaa

P1.7/5050Hz60Hz50Hz60HzP1.7/50J800f

18P0700.700.700.910.520.670.691.90

18P0750.750.750.980.550.720.741.90

18P0800.180.800.791.030.580.760.791.890.950

18P0850.850.831.080.610.800.821.89

18P0950.950.911.180.670.880.891.88

20P0750.750.750.980.550.730.741.90

20P0800.800.801.040.590.780.791.90

0.200.950

20P0850.850.841.090.610.810.821.89

20P0950.950.921.200.680.890.901.88

23P0800.800.801.050.590.790.791.90

23P0850.850.851.110.630.840.841.90

23P0900.230.900.881.150.650.870.871.890.955

23P0950.950.921.200.680.900.901.89

23P1001.000.961.250.700.930.931.88

27P0850.850.851.130.630.850.841.90

27P0900.900.891.180.670.890.881.90

0.270.960

27P0950.950.931.230.690.930.921.90

27P1001.000.961.270.720.960.941.90

30P0900.900.901.200.680.920.891.90

30P0950.300.950.951.250.720.970.941.900.965

30P1001.000.981.300.741.000.971.90

a為保證值。

b為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標(biāo)準(zhǔn)。

c為參考值，按合同批次的算術(shù)平均值。

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表3磁疇細(xì)化型冷軋高性能取向電工鋼產(chǎn)品的磁性能和技術(shù)特性（磁性能按GB/T13789測(cè)試）

比總損耗最大比總損耗W/kg最小磁極化最小

公稱厚度abc

牌號(hào)名義值，W/kgP1.7P1.5均值強(qiáng)度，T疊裝系數(shù)

mm

aa

P1.7/5050Hz60Hz50Hz60HzP1.7/50J800f

18R0550.550.550.710.410.530.541.89

18R0600.600.600.780.450.590.591.89

18R0650.180.650.640.830.470.620.621.890.950

18R0700.700.690.900.510.670.661.88

18R0750.750.740.950.540.700.691.88

20R0600.600.600.770.450.600.591.89

20R0650.650.650.830.480.640.641.89

20R0700.700.690.880.510.670.681.89

0.200.950

20R0750.750.740.950.540.710.711.88

20R0800.800.781.000.560.740.741.88

20R0850.850.821.050.600.800.791.88

23R0700.700.700.920.530.700.691.90

23R0750.750.750.990.560.740.741.89

23R0800.230.800.791.040.590.780.771.880.955

23R0850.850.821.080.610.810.801.88

23R0900.900.881.150.650.850.851.88

27R0800.800.801.060.610.810.801.90

27R0850.850.841.110.640.840.831.89

0.270.960

27R0900.900.871.150.660.870.861.89

27R0950.950.921.220.690.910.891.88

30R0900.900.891.180.680.910.881.90

30R0950.300.950.921.220.710.940.911.900.965

30R1001.000.961.260.730.980.941.89

a為保證值。

b為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標(biāo)準(zhǔn)。

c為參考值，按合同批次的算術(shù)平均值。

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表4耐熱磁疇細(xì)化型冷軋高性能取向電工鋼產(chǎn)品的磁性能和技術(shù)特性（磁性能按GB/T3655測(cè)試）

比總損耗最大比總損耗W/kg最小磁極化最小

公稱厚度

abc

名義值，W/kgP1.7P1.5均值強(qiáng)度，T疊裝系數(shù)

牌號(hào)mm

aa

P1.7/5050Hz60Hz50Hz60HzP1.7/50J800f

18HS0550.550.550.710.410.530.541.89

18HS0600.600.600.780.450.590.591.89

18HS0650.180.650.640.830.470.620.621.890.950

18HS0700.700.690.900.510.670.661.88

18HS0750.750.740.950.540.700.691.88

20HS0600.600.600.770.450.600.591.89

20HS0650.650.650.830.480.640.641.89

20HS0700.700.690.880.510.670.681.89

0.200.950

20HS0750.750.740.950.540.710.711.88

20HS0800.800.781.000.560.740.741.88

20HS0850.850.821.050.600.800.791.88

23HS0700.700.700.920.530.700.691.89

23HS0750.750.750.990.560.740.741.89

23HS0800.230.800.791.040.590.780.771.880.955

23HS0850.850.821.080.610.810.801.88

23HS0900.900.881.150.650.850.851.88

a為保證值。

b為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標(biāo)準(zhǔn)。

c為參考值，按合同批次的算術(shù)平均值。

6.2涂層特性

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行涂層特性檢測(cè)，并在合同中注明涂層特性保證值。若產(chǎn)品

需要進(jìn)行熱處理，應(yīng)按制造方指定的條件進(jìn)行，并在合同中注明在熱處理之前或之后檢測(cè)涂層特性。

絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、變壓器油、機(jī)械油等介質(zhì)的侵蝕。

6.2.1涂層附著性

７

T/CISAXXX—XXXX

<=0.23mm厚度規(guī)格的產(chǎn)品涂層附著性級(jí)別應(yīng)為C級(jí)及以上，>0.23mm厚度規(guī)格的產(chǎn)品涂層附著性級(jí)

別應(yīng)為D級(jí)及以上。

在剪切過(guò)程和供方規(guī)定的熱處理?xiàng)l件下進(jìn)行熱處理時(shí)，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，

允許存在涂層的輕微碎裂。

6.2.2涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻的檢測(cè)參照GB/T2522進(jìn)行，也可以雙方協(xié)商，按照約定方法進(jìn)行檢測(cè)，相關(guān)技術(shù)

要求應(yīng)在合同中注明。

按照GB/T2522測(cè)得的表面絕緣涂層電阻，單面5次測(cè)量的平均值應(yīng)不小于30Ω·cm2/面，單面

5次測(cè)量的單次最小值應(yīng)不小于5Ω·cm2/面。

供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。

注：涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的2倍。

6.3幾何特性和公差

6.3.1厚度

產(chǎn)品的公稱厚度為0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm。厚度允許偏差包括以下三類，其

中包括：

—同一個(gè)驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度的允許偏差，簡(jiǎn)稱公稱厚度允許偏差；

—平行于軋制方向（即產(chǎn)品長(zhǎng)度方向）的一定長(zhǎng)度（2000mm±200mm）范圍內(nèi)，產(chǎn)品縱向上各點(diǎn)的

實(shí)際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度偏差；

—垂直于軋制方向（即沿著產(chǎn)品寬度方向），產(chǎn)品上距離邊部不小于15mm及橫向?qū)挾戎虚g位置，

各點(diǎn)的實(shí)際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度偏差。

產(chǎn)品的厚度偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，帶鋼允許厚度負(fù)偏差交貨。

表5產(chǎn)品厚度允許偏差單位為mm

公稱厚度公稱厚度允許偏差a縱向厚度偏差b橫向厚度偏差c

0.18+0.010+0.012+0.010

-0.01500

0.20+0.010+0.012+0.010

-0.01500

８

T/XXXXXXX—XXXX

表5（續(xù)）

公稱厚度公稱厚度允許偏差a縱向厚度偏差b橫向厚度偏差c

0.23+0.010+0.012+0.010

-0.01500

0.27+0.010+0.015+0.012

-0.02000

0.30+0.010+0.015+0.012

-0.02000

a焊縫處厚度增加值不應(yīng)超過(guò)0.050mm；

b任意2000mm長(zhǎng)產(chǎn)品或一張鋼片上的厚度偏差；

c僅適用于寬度大于150mm的產(chǎn)品，對(duì)于窄帶，需另簽協(xié)議。

6.3.2寬度

產(chǎn)品的寬度可以在制造方指定的寬度范圍內(nèi)選擇。

產(chǎn)品的母卷通常情況下以切邊交貨，用戶有特殊要求時(shí)，通過(guò)協(xié)議可以按毛邊狀態(tài)交貨。

按最終使用寬度（即分條）供貨的產(chǎn)品寬度允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。按制造方指定寬度范圍內(nèi)切

+0.5

邊供貨的產(chǎn)品母卷寬度允許偏差應(yīng)為0mm。

表6產(chǎn)品寬度允許偏差單位為mm

交付狀態(tài)公稱寬度W寬度允許偏差a

W≤1500

-0.2

150＜W≤4000

-0.3

分條

400＜W≤7500

-0.5

W＞7500

-0.6

W＞750+0.5

母卷（切邊）

0

a經(jīng)協(xié)議，分條交付的產(chǎn)品寬度偏差可為正偏差。

９

T/CISAXXX—XXXX

6.3.3鐮刀彎

產(chǎn)品鐮刀彎的檢測(cè)適用于寬度不小于150mm的切邊材料，任意1000mm長(zhǎng)度的產(chǎn)品鐮刀彎應(yīng)不超過(guò)

0.50mm。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。

6.3.4不平度和浪高

產(chǎn)品不平度的檢測(cè)適用于寬度不小于150mm的材料，其不平度應(yīng)不超過(guò)1.0%，浪高應(yīng)不超過(guò)3mm。

6.3.5殘余曲率

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，寬度不小于150mm的產(chǎn)品可檢測(cè)殘余曲率，其測(cè)試鋼片的底邊和

支撐板間的距離應(yīng)不超過(guò)10mm。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。

6.3.6毛刺高度

切邊產(chǎn)品的剪切毛刺高度應(yīng)不超過(guò)0.020mm。

6.4技術(shù)特性

6.4.1密度

用于計(jì)算磁性能和疊裝系數(shù)的約定密度為7.65×103kg/m3。

6.4.2疊裝系數(shù)

產(chǎn)品的最小疊裝系數(shù)應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。

6.4.3彎曲次數(shù)

產(chǎn)品平行于軋制方向的最小彎曲次數(shù)應(yīng)不小于1次。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。

6.4.4由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差

產(chǎn)品應(yīng)盡可能量避免出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對(duì)寬度不小于500mm的材料

（縱切分條后的材料）檢測(cè)由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊偏差，其縫隙測(cè)量值應(yīng)不超過(guò)1mm。供方如能保證，

可不進(jìn)行該試驗(yàn)。

7檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7.1一般要求

7.1.1按本標(biāo)準(zhǔn)簽訂訂貨協(xié)議時(shí)，用戶可按GB/T17505規(guī)定進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)或非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

然而，對(duì)于非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)，制造方應(yīng)提供所需產(chǎn)品的比總損耗值和磁極化強(qiáng)度值。

7.1.2當(dāng)按規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)訂貨時(shí)，用戶應(yīng)明確GB/T18253中的檢驗(yàn)文件的類型。

7.1.3鋼卷應(yīng)按卷組批，一般以一個(gè)卷組成一個(gè)驗(yàn)收批。

１０

T/XXXXXXX—XXXX

7.1.4除另有協(xié)議外，8.1.3規(guī)定適用于因內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差、涂層絕緣電阻、幾何特性和

公差的檢驗(yàn)。

7.1.5當(dāng)產(chǎn)品以分卷的形式供貨時(shí)，原驗(yàn)收組批上的測(cè)試結(jié)果適用于該分卷。

7.2取樣

7.2.1取樣應(yīng)從每一個(gè)驗(yàn)收組批上切取。

7.2.2產(chǎn)品的最內(nèi)圈和最外圈應(yīng)視為包裝材，不代表整個(gè)鋼卷的質(zhì)量，試樣不應(yīng)從這部分截取。試樣

應(yīng)避開(kāi)焊縫和接帶區(qū)域。

7.2.3通過(guò)合理地安排測(cè)試順序，同一副試樣可以用于測(cè)試多種特性。

7.3表面外觀檢查

產(chǎn)品的表面外觀質(zhì)量用肉眼檢查。

7.4尺寸和外形的測(cè)量

7.4.1尺寸和外形

應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。測(cè)量位置距產(chǎn)品頭尾兩端不小于3m。

7.4.2厚度的測(cè)量

切邊產(chǎn)品的厚度應(yīng)在距邊部不小于15mm的任意位置處測(cè)量。測(cè)量所采用的千分尺精度應(yīng)為

0.001mm。

7.5磁性能測(cè)試

7.5.1愛(ài)波斯坦方圈測(cè)量

用25cm愛(ài)波斯坦方圈測(cè)量時(shí)，參照檢測(cè)方法GB/T3655（IEC60404-2，IDT）,一副試樣由不少于

24片的樣片組成。試樣的長(zhǎng)度方向應(yīng)沿平行于產(chǎn)品軋制方向切取，試樣長(zhǎng)度方向與產(chǎn)品軋制方向的偏

離角度應(yīng)在±1以內(nèi)，試樣應(yīng)盡可能覆蓋產(chǎn)品的全板寬范圍。試樣應(yīng)的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符

合GB/T3655的規(guī)定。

測(cè)試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。測(cè)試產(chǎn)品時(shí)效試樣的最大比總損耗

時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫24h，然后空冷到環(huán)境溫度。

7.5.2單片法（SST）測(cè)量

用單片測(cè)試儀測(cè)量時(shí)，試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13789（IEC60404-3，IDT)）

的規(guī)定。為保證磁性測(cè)試結(jié)果對(duì)帶鋼磁性能的代表性，裁剪大單片試樣時(shí)，試樣沿縱向的中心線位置與

產(chǎn)品寬度方向中心位置偏移量應(yīng)≤50mm，試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度應(yīng)在±1以內(nèi)。

單片法測(cè)量的試樣不需要消除應(yīng)力退火處理，也不允許進(jìn)行時(shí)效測(cè)試。

7.6取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗(yàn)方法

１１

T/CISAXXX—XXXX

7.6.1產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

7.6.2拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T228.1的方法B。為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方

法，測(cè)屈服強(qiáng)度速率為5%Lc/分鐘，測(cè)抗拉強(qiáng)度速率為40％Lc/分鐘(Lc為試樣的平行長(zhǎng)度)。試樣位置

距邊部應(yīng)不小于50mm。

表7檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試樣方向試樣尺寸試驗(yàn)方法

長(zhǎng)度：500mmGB/T13789

寬度：500mm（磁疇細(xì)化產(chǎn)品）

比總損耗、磁極化強(qiáng)度

1組/批縱向

長(zhǎng)度：280mm～320mmGB/T3655

寬度：30mm

疊裝系數(shù)GB/T19289

長(zhǎng)度：280mm～320mm

涂層附著性1組/批縱向GB/T2522

寬度：30mm

不平度1個(gè)/批縱向全板寬×1000mm長(zhǎng)YB/T4292

毛刺高度1個(gè)/批縱向全板寬×1000mm長(zhǎng)YB/T4292

表面絕緣電阻橫向≥400mm×≥50mm帶鋼縱向GB/T2522

A計(jì)權(quán)磁致伸縮速度水平縱向100mm×500mmIEC/TR62581-2010

彎曲次數(shù)縱向?qū)挾龋?0mmYB/T4731

維氏硬度（HV1)/≥12mm×≥30mmGB/T4340.1

—平行段25mm×60mm

拉伸性能縱向GB/T228.1

（50mm標(biāo)距）

鐮刀彎縱向全板寬×2000mm長(zhǎng)YB/T4292

殘余曲率縱向全板寬×500mm長(zhǎng)YB/T4292

由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊

縱向全板寬×1000mm長(zhǎng)YB/T4292

的偏差

7.7其他

供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用本技術(shù)條件規(guī)定的檢驗(yàn)和

試驗(yàn)方法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。

8判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則

產(chǎn)品的判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的

復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所

要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合

的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。取向電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量證明書基本列印項(xiàng)

１２

T/XXXXXXX—XXXX

目有P1.7/50、P1.7/60、J800、疊裝系數(shù)，如需方有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。

10數(shù)值修約規(guī)則

磁極化強(qiáng)度和比總損耗值應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。

11標(biāo)準(zhǔn)其他說(shuō)明

受外部環(huán)境、倉(cāng)儲(chǔ)條件、包裝等因素影響，取向電工鋼長(zhǎng)期存放情況下存在產(chǎn)品表面銹蝕風(fēng)險(xiǎn)。在

通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起12個(gè)月內(nèi)，產(chǎn)品表面不產(chǎn)生銹

蝕。

注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。

12訂貨內(nèi)容

用戶按本部分訂貨時(shí)應(yīng)提供下列資料：

1)本部門號(hào)；

2)牌號(hào)；

3)產(chǎn)品名稱；

4)數(shù)量；

5)產(chǎn)品的尺寸；

6)鋼卷重量的限定；

7)對(duì)細(xì)化磁疇型產(chǎn)品，需明確細(xì)化磁疇處理方法（耐熱或者非耐熱細(xì)化磁疇處理）；

8)其他特殊要求。

１３

T/CISAXXX—XXXX

AA

１４

T/XXXXXXX—XXXX

BB

附錄A

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)與IEC60404-8-7：2020牌號(hào)對(duì)照表

A.1本標(biāo)準(zhǔn)冷軋高性能取向電工鋼牌號(hào)與IEC60404-8-7：2020對(duì)照表見(jiàn)表A.1。

表A.1冷軋高性能取向電工鋼牌號(hào)對(duì)照表

高磁極化強(qiáng)度型產(chǎn)品細(xì)化磁疇型產(chǎn)品耐熱細(xì)化磁疇型產(chǎn)品

T/CISAIEC60404-8-7：T/CISAIEC60404-8-7：T/CISAIEC60404-8-7：

***-20212020