某大廈單側(cè)支模施工方案

PAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\u25991第一節(jié)、編制說明及依據(jù)112906第二節(jié)、工程概況222839第三節(jié)、工作原理231968第四節(jié)地下室胎模墻及外墻單側(cè)模板施工流程218534第五節(jié)、模板選型31604第六節(jié)模板設(shè)計(jì)原則324461第七節(jié)外墻內(nèi)側(cè)單面模板施工3323794140824195586474179143第八節(jié)素混凝土墻胎膜施工88737815055830516810279927720第九節(jié)地下室外墻單側(cè)支模受力分析106483第十節(jié)砼澆筑施工措施355231第十一節(jié)質(zhì)量保證措施375904一、質(zhì)量控制管理措施37836二、施工質(zhì)量控制：3712948三、模板施工技術(shù)措施386221第十一節(jié)、專項(xiàng)安全施工措施3924022第十二節(jié)、應(yīng)急救援快速反應(yīng)措施39第一節(jié)、編制說明及依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》【GB50204-2002】《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》【GB50326—2001】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2012本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明以及現(xiàn)場特殊情況，已施工項(xiàng)目的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)、工程概況本工程基礎(chǔ)底標(biāo)高為-14。7米,承臺、基礎(chǔ)梁均上翻，地下室外墻厚400mm，砼強(qiáng)度等級C60P8，負(fù)三層3。6m，負(fù)二層3。6m、負(fù)一層5。4m,外墻模板接觸面積約4500㎡.本工程護(hù)坡采用砼灌注樁，施工完畢后經(jīng)復(fù)核，外墻與基坑槽鋼凈間距從260-1000mm變化不一,尺寸不能滿足正常外墻模板支設(shè)要求，外墻模板擬采用單側(cè)支模。本工程負(fù)三層單面支模工作量較大，單面支模高度最高達(dá)到5.85米（相對筏板頂高6。85米），施工風(fēng)險(xiǎn)較大.第三節(jié)、工作原理1)單側(cè)支模體系簡介單側(cè)支模原理模板支撐采用散拼模板鋼管斜撐支架，鋼管斜撐支架（或剛性滿堂架）為單面墻體模板的直接受力支撐系統(tǒng)，當(dāng)墻體模板采用單側(cè)支撐架體后，模板無需按常規(guī)另行設(shè)對拉穿墻螺栓。單側(cè)支模架體通過斜撐鋼管(或剛性滿堂架)將模板所受側(cè)壓力傳遞至錨固支座,負(fù)二、負(fù)一層外墻單面模板是由錨固支座和剛性滿堂架將水平力傳遞至已施工結(jié)構(gòu)頂板和下層滿堂架體.同時(shí)在墻體根部埋設(shè)鋼管錨固支座抵抗了模板支撐架體的上浮力。2)鋼管錨固支座預(yù)埋鋼管錨固支座作為抗拔及抗剪固定點(diǎn)（固定點(diǎn)預(yù)埋位置應(yīng)盡量使斜撐桿水平夾角保持在450以內(nèi)，管內(nèi)砼填實(shí))如附圖所示。預(yù)埋時(shí)要求將短鋼管用鋼管扣件提前搭設(shè)成定型預(yù)埋架體，待鋼筋綁扎完成后直接由人工抬至預(yù)埋位置固定，保證埋件縱橫方向在同一條直線上，負(fù)二、負(fù)一層盡量布置在有主次梁的位置.第四節(jié)地下室胎模墻及外墻單側(cè)模板施工流程地下室筏板砼澆筑完成后（鋼管錨固支座預(yù)埋)→基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻部位防水噴涂(貼100mm防水卷材）—彈外墻邊線→加固鋼管錨固支座→搭設(shè)素砼胎膜加固架→焊接定位筋→吊裝組拼模板（模板提前拼裝成大板）→上中下搭設(shè)鋼管斜撐校正胎模墻模板(利用底板預(yù)埋鋼管做支撐點(diǎn)）→分層搭設(shè)斜撐鋼管加固→跟蹤檢查驗(yàn)收→素砼胎模砼澆筑→拆除鋼管斜撐→吊拆模板→素砼墻表面打磨修補(bǔ)及找平層→防水層施工→外墻鋼筋綁扎→后澆帶鋼筋支架、鋼板網(wǎng)及鋼絲網(wǎng)安裝→人工立板→上鋼管背楞→搭設(shè)滿堂架→搭設(shè)鋼管斜向支撐、（分層驗(yàn)收)→頂板梁鋼筋綁扎→墻柱模板驗(yàn)收,頂板鋼筋驗(yàn)收、→墻柱砼澆筑→頂板砼澆筑→下一層施工第五節(jié)、模板選型計(jì)劃對護(hù)坡和剪力墻外側(cè)澆筑C20砼胎模。模板采用方木和多層鏡面板,利用鋼管扣件斜撐、斜拉加固。第六節(jié)模板設(shè)計(jì)原則1、模板設(shè)計(jì)分素砼胎膜單面模板和外墻結(jié)構(gòu)施工單面模板兩種形式.2、依據(jù)墻體砼分段分二次斜向分層澆筑到頂?shù)目傮w安排設(shè)置模板體系。3、鋼管錨固支座一次預(yù)埋到位，素砼胎模和外墻模共用.4、外墻素砼胎模和外墻模板分別獨(dú)立組織施工,外墻素砼胎模單獨(dú)搭設(shè)支撐架體,單獨(dú)配置模板，組織專門施工人員，待筏板澆筑完成后先行施工素砼胎模,胎模施工完成后,拆除模板及架體，另行搭設(shè)結(jié)構(gòu)施工模板及架體.胎模配置數(shù)量按整個(gè)工程三段劃分，段內(nèi)組織流水施工.5、模板制作高度及外墻水平施工縫的留設(shè)。1)素砼胎模澆筑時(shí)應(yīng)保證外墻素砼胎模每一層砼的澆筑高度不低于上一層樓面標(biāo)高以上2m，以避開鋼筋搭接區(qū)，以利后期模板的支設(shè)，防水層的施工搭接和不被損壞.2）素混凝土胎模依照筏板,按后澆帶劃分的流水段施工，施工長度比筏板邊外延1米，便于下次施工時(shí)防水搭接。施工縫處采用方木和多層板配置成堵板,利用鋼管架體進(jìn)行斜撐。3)地下室外墻內(nèi)側(cè)采用模板施工時(shí)，由于墻柱與梁、頂板一次澆筑成型,所以每層只留設(shè)有一道水平施工縫，每層墻根處,埋設(shè)遇水膨脹止水條。6、單側(cè)墻體支模架體配置本工程各層單側(cè)墻體支模架體由鋼性滿堂架、鋼管錨固支座和已施工砼結(jié)構(gòu)共同組成，鋼管錨固支座順墻方向間距450，垂直墻體方向間距900，每個(gè)鋼管錨固支座均連接滿堂架立桿。第七節(jié)外墻內(nèi)側(cè)單面模板施工1．1模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)工程特點(diǎn)和墻體防水要求，本工程采用散拼模板,面板采用15mm鏡面多層板，次龍骨采用50QUOTE方木豎向間距150布置，水平雙道φ48mm鋼管間距450作為主龍骨,所有方木、鏡面板和鋼管龍骨采用勾頭螺栓提前連成整體，用塔吊吊裝,加固時(shí)所有主龍骨采用豎向鋼管連成整體，確保受力均勻.斜拉采用雙扣件連接在豎向鋼管上,斜撐采用絲桿對頂，斜撐、斜拉梅花型布置。（見附圖）1．2墻體模板的配置模板配置高度:層高1。3墻體定位第一排定位筋距地100mm。用100mm長，鋼筋根據(jù)外墻定位線與外墻主筋焊接，間距800mm，模板吊裝后依據(jù)定位線利用斜撐、斜拉鋼管將模板校正垂直。2。1有附墻柱的墻體在有附墻柱的外墻施工時(shí)，加固背楞鋼管斷開，用短鋼管扣件連接后作轉(zhuǎn)向，附墻柱垂直墻面采用對拉桿加固，平行墻面采用鋼管斜撐。（詳見附圖）2。2直角墻體部位的處理此部位單面支模斜撐鋼管共用鋼管錨固支座,斜撐鋼管相互交錯，合理安排斜撐桿搭設(shè)次序，素砼胎模可在墻角處斷開，分別進(jìn)行支設(shè)。2。3、由于斜撐桿尺寸變化較多，如尺寸不能滿足時(shí)，采用搭接（見詳圖）2。4、基礎(chǔ)導(dǎo)墻基礎(chǔ)導(dǎo)墻加固采用三段式止水螺桿，混凝土澆筑完成后拆除模板及導(dǎo)墻外側(cè)螺桿絲頭,基礎(chǔ)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)螺桿絲頭保留,用于加固外墻內(nèi)側(cè)單面模板。在基礎(chǔ)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)上口粘貼海綿條，同時(shí)模板與基礎(chǔ)梁面相交處陰角用水泥砂漿封堵，防止漏漿導(dǎo)致模板上浮。折1、支架系統(tǒng)采用為Ф48×3.0鋼管，承重立桿的縱橫向間距基本模數(shù)取，900*900mm步距地下室基本間距取1200mm.立桿下部設(shè)置掃地桿,離地不高于200mm，承重立桿的縱橫方向設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，鋼管錨固支座范圍內(nèi)水平剪刀撐縱橫方向連續(xù)搭設(shè),所有架體四周必須保證剪刀撐連續(xù)布設(shè)，所有剪刀撐與水平桿或立桿相交處必須保證有1/2用十字扣件連接。以確保架體的整體穩(wěn)定性和剛度要求。eq\o\ac（○,1）當(dāng)墻體混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后，并保證新澆筑墻體表面及棱角不因拆模而引起損傷時(shí),方可進(jìn)行拆模.eq\o\ac（○，2）拆下的模板及配件應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修及涂刷好隔離劑，以備再用.第八節(jié)素混凝土墻胎膜施工地下室素砼胎模澆筑高度，負(fù)三層素砼胎膜澆筑高度5.85米，負(fù)二層3。6米、負(fù)一層3。4米，墻、柱插筋部位方木背楞豎向放置，間距同外墻插筋間距,方木放置在鋼筋之間,在護(hù)坡槽鋼上每隔900mm焊接Ф14通絲螺桿,用于固定模板便于進(jìn)行校正，其余加固措施同外墻內(nèi)側(cè)單面支模方法.由于外墻和護(hù)坡之間的距離不等，所以在施工每段素砼胎模之前,先將每段兩頭的外墻邊線吊至護(hù)坡面上，兩頭拉線，根據(jù)線繩在護(hù)坡的槽鋼上每隔1800mm,梅花型用40X40X3方鋼管焊接定位筋.焊接時(shí)滿焊，必須牢靠.為防止素胎膜上下位移，每隔1米在素胎模中插入1米長上下各500mm的直徑12的三級鋼。防爆波電纜井位于1—2/H-J軸，從-10.6米到一層結(jié)構(gòu)板,由于基坑凈距過小，不能一次施工,計(jì)劃在室外施工時(shí)進(jìn)行，所以素胎模在此位置需斷開，提前放出防爆井位置，加工木盒子，用砂漿將木盒子和護(hù)坡之間的空隙進(jìn)行封閉。在基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工完成后,防水從磚胎模上平，噴涂至導(dǎo)墻保護(hù)層平面位置(鋼筋保護(hù)層厚度）,用防水卷材對噴涂的聚氨酯進(jìn)行保護(hù)，素胎模模板放置在導(dǎo)墻保護(hù)層平面上，素胎模砼施工完成后,將模板拆除,把基礎(chǔ)導(dǎo)墻平面上防水卷材取掉，露出聚氨酯進(jìn)行搭接噴涂。（見詳圖）防水噴涂時(shí)用?30mmPVC管套在鋼筋上進(jìn)行保護(hù)，底部用木板進(jìn)行遮擋。避免鋼筋被污染。地下室外墻單側(cè)支模受力分析地下室外墻單側(cè)支模受力分析，取最不利的情況進(jìn)行計(jì)算,3.85米層高素砼胎模在實(shí)際施工時(shí)總高度達(dá)5。85米，素砼厚度取0。8米，對支撐體系要求是最大的,故選取作為計(jì)算的一種情況；5.4米高400厚砼外墻對支撐體系的要求也是最大的，但如素砼素胎膜滿足要求,則5。4米高砼外墻也滿足要求，故選取5。85米素砼胎膜做為計(jì)算的一種代表情況.因計(jì)算采用2013版品茗安全計(jì)算軟件,故計(jì)算結(jié)構(gòu)受力全部考慮采用斜支撐的加固體系。5.85米素砼胎膜墻模板(單面支撐）計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003一、工程屬性砼墻特性負(fù)三層素胎膜砼墻厚度（mm)800砼墻高度(mm）6850砼墻長度(mm）9000二、支撐構(gòu)造小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)（mm)150主梁最大懸挑長度D（mm）150斜撐水平間距S(mm）450主梁和斜撐構(gòu)造支撐序號預(yù)埋點(diǎn)距主梁水平距離li(mm)主梁距墻底距離hi（mm）第1道2250100第2道2250550第3道22501000第4道31501450第5道31501900第6道40502350第7道40502800第8道49503250第9道49503700第10道58504150第11道58504600第12道67505050第13道67505500第14道76505950第15道76506400簡圖如下：HYPERLINK”D：\\PINMING\\CSC2013\\OutPut\\墻模板單面支撐剖面圖.dwg”墻模板單面支撐剖面圖支撐構(gòu)造”和”主梁驗(yàn)算"的"支座反力計(jì)算"可知:序號傾斜角(°）計(jì)算長度l0（m）主梁反力R（kN)斜撐軸力N（kN）長細(xì)比λ=l0/i穩(wěn)定系數(shù)φ斜撐應(yīng)力σ(N/mm2）結(jié)論第1道2。5452。25213。31613。329141。635，符合要求0。34491。385符合要求第2道13。7382。31622。49123。154145。66，符合要求0。328166。489符合要求第3道23.9652。46220。03421。924154。843，符合要求0.294175。876符合要求第4道24。7153.46820。69322。779218.113，符合要求0。153351。138不符合要求第5道31。0943。67920。51623。959231。384，符合要求0。137412。46不符合要求第6道30。1274.68220。56423。775294。465，不符合要求0。084667。537不符合要求第7道34.6564。92420。55124.983309.686，不符合要求0.076775.292不符合要求第8道33。2855.92220。55524。589372。453，不符合要求0。0531094。206不符合要求第9道36。7776。1820。5525。656388。679，不符合要求0。0481260.613不符合要求第10道35.3497。17320.56725.216451。132，不符合要求0。0361651.992不符合要求第11道38.1787.44220。50426.083468。05，不符合要求0.0331864.137不符合要求第12道36。8028.4320.7425.902530。189，不符合要求0。0262349。601不符合要求第13道39。1748。70718.84224。305547。61，不符合要求0。0242388。463不符合要求第14道37。8779。69110。50413.307609。497,不符合要求0。021569。222不符合要求第15道39。9169。9748.65211。28627。296，不符合要求0。0191400.199不符合要求不滿足要求，請減小斜撐間距或優(yōu)化斜撐位置或減小長細(xì)比。從上述計(jì)算過程分析，僅部分斜撐桿穩(wěn)定性不滿足要求,其余各項(xiàng)驗(yàn)算均滿足要求，為解決斜撐桿穩(wěn)定性問題，只能減小斜撐桿長細(xì)比，實(shí)際施工中采用滿堂架加固斜撐桿，減少斜撐桿件長細(xì)比,滿堂架縱橫間距均為900，步距地下室1200，從斜撐驗(yàn)算過程發(fā)現(xiàn)計(jì)算長度為2。46米的斜撐桿其長細(xì)比和穩(wěn)定性均滿足要求。經(jīng)滿堂架加固斜撐后,每隔一個(gè)間距搭設(shè)一道水平桿,把斜撐連成整體，實(shí)際斜桿最大計(jì)算長度為1。=1.8米〈2.46米,滿足要求.詳見單面支模構(gòu)造斜撐加固圖:B、5.4米高模板支架對混凝土樓蓋影響分析計(jì)算書此層樓蓋厚度有200mm、150mm，且層高局部比5。4米底，為確保安全樓蓋厚取最薄處,層高取最大。模板支架對混凝土樓蓋影響分析計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2012一、工程屬性新澆樓板單元名稱A軸、B軸/1軸、2軸當(dāng)前施工層第2層當(dāng)前施工層樓板厚度h2(mm）150第1層層高H1（m)3.6第1層混凝土樓板厚度h1（mm）150第-1層層高H-1（m)3.85第—1層混凝土樓板厚度h—1（mm)150板單元計(jì)算長度Bl（m）8板單元計(jì)算寬度Bc（m）7樓蓋板配筋信息表樓層鋼筋位置配筋量及等級鋼筋面積(mm2）第1層X向正筋HRB335Ф10＠100ASX=785.4Y向正筋HRB335Ф10＠100ASY=785。4X向負(fù)筋HRB335Ф10@100ASX’=785.4Y向負(fù)筋HRB335Ф10＠100ASY’=785.4第—1層X向正筋RRB400Ф10@100ASX=785。4Y向正筋RRB400Ф10＠100ASY=785.4X向負(fù)筋HRB400Ф10＠100ASX’=785.4Y向負(fù)筋HRB400Ф10＠100ASY'=785.4二、模板支架搭設(shè)參數(shù)樓層立桿的橫向間距La(m)立桿的縱向間距Lb(m）第1層0。90.9第-1層0。90。9設(shè)計(jì)簡圖如下：HYPERLINK”D：\\PINMING\\CSC2013\\OutPut\\樓板驗(yàn)算一_結(jié)構(gòu)模型立面圖。dwg”結(jié)構(gòu)模型立面圖HYPERLINK"D：\\PINMING\\CSC2013\\OutPut\\樓板驗(yàn)算一_結(jié)構(gòu)模型平面圖。dwg”結(jié)構(gòu)模型平面圖三、荷載參數(shù)當(dāng)前施工層每根立桿傳遞荷載（kN）7施工荷載（kN/m2）1振搗荷載（kN/m2）2鋼筋混凝土自重（kN/m3）25。1模板及其支架自重（kN/m2）2四、各樓層荷載計(jì)算1、第1層荷載計(jì)算模板類型膠合板本層砼的齡期（天）14砼的實(shí)測抗壓強(qiáng)度fc(N/mm2）11。15砼的實(shí)測抗拉強(qiáng)度ftk（N/mm2）1。57砼的彈性模量實(shí)測值E（MPa)27600立桿傳遞荷載組合值:P1＝7kN樓蓋自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：g1=h1/1000×25.1＝3.76kN/m22、第—1層荷載計(jì)算模板類型膠合板本層砼的齡期（天)21砼的實(shí)測抗壓強(qiáng)度fc(N/mm2）24。75砼的實(shí)測抗拉強(qiáng)度ftk（N/mm2）1。84砼的彈性模量實(shí)測值E（MPa）35280立桿傳遞荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q—1＝0.75kN/m2樓蓋自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值:g—1=h—1/1000×25。1＝3。76kN/m23、各樓層荷載分配：假設(shè)層間支架剛度無窮大,則有各層撓度變形相等,即：P1/（E1h13）＝P2/（E2h23）＝P3/(E3h33）...則有:Pi'＝（Eihi3∑Fi）/（∑（Eihi3)）根據(jù)此假設(shè)，各層樓蓋承受荷載經(jīng)模板支架分配后的設(shè)計(jì)值為：樓層各樓層混凝土彈性模量Ei(MPa）各樓層板厚hi(mm）樓蓋自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值gi（kN/m2）立桿傳遞荷載標(biāo)準(zhǔn)值qi(kN/m2)分配后各樓層恒載的設(shè)計(jì)值Gi（kN/m2）分配后各樓層活載的設(shè)計(jì)值Qi(kN/m2）1276001503。768。643.975.77-1352801503.760。755。077.38Gi＝1.2×［Ecihci3/（Ecihci3+Eci—1hci-13+Eci—2hci—23)]×（gi+gi—1+gi-2）Qi＝1。4×［Ecihci3/（Ecihci3+Eci—1hci—13+Eci—2hci—23）]×(qi+qi-1+qi—2)五、板單元內(nèi)力計(jì)算1、第1層內(nèi)力計(jì)算HYPERLINK”D：\\PINMING\\CSC2013\\OutPut\\樓板驗(yàn)算一_結(jié)構(gòu)模型平面圖。dwg”第1層配筋圖第1層板單元內(nèi)力計(jì)算板的支撐類型四邊固支Bc/Bl＝7000/8000＝0。88m10。02m20。02m1'—0.06m2’—0。05四邊簡支Bc/Bl＝7000/8000＝0。88mq10.05mq20。04第1層板內(nèi)力計(jì)算荷載組合設(shè)計(jì)值計(jì)算（kN/m2）GiQiGi'=Gi+Qi/2Gq=Gi+QiQi’=Qi/23。975.776。859.742。89內(nèi)力計(jì)算m1m2m1’m2’mq1mq2νBc內(nèi)力值(kN.m）M10.020.020。050。040。2716.72M20.020.020。050。040。2713。31M1’—0.060。27—28.96M2’—0.050。27-26。05M1=（m1+νm2)Gi'BC2+（mq1+νmq2）Qi’BC2M1=(m2+νm1）Gi’BC2+（mq2+νmq1）Qi’BC2M1’=m1'GqBC2M2'=m2’GqBC2第1層板正截面承載力驗(yàn)算依據(jù)《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理》板的正截面極限計(jì)算公式為：公式類型參數(shù)剖析使用條件Mu=α1αsfcbh02Mu板正截面極限承載彎矩用于單筋截面α1截面最大正應(yīng)力值與混凝土抗壓強(qiáng)度fc的比值，低于C50混凝土α1取1.0αs截面抵抗矩系數(shù)fc混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,參照上述修正系數(shù)修改h0計(jì)算單元截面有效高度,短跨方向取h—20mm，長跨方向取h—30mm，其中h是板厚Mu=α1αsfcbh02+fy’As’（h0—αs'）fy'受壓區(qū)鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值用于雙筋截面As’受壓區(qū)鋼筋總面積αs’縱向受壓鋼筋合力點(diǎn)至受壓區(qū)邊緣的距離默認(rèn)取20mmMu=fyAs(h0—αs’)fy鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值用于雙筋截面當(dāng)χ〈2αs’時(shí)As受拉鋼筋總面積ξ=Asfy/(fcα1bh0）ξξ—-—受壓區(qū)相對高度,ξ=Asfy/(fcα1bh0)χ=（fyAs-fy’As’)/(α1fcb）χ混凝土受壓區(qū)高度矩形截面受壓區(qū)高度As（mm2)fy（N/mm2）h0=h—20（mm）α1fc(Mpa）b（mm)fy’（N/mm2）As'(mm2）χ（mm）αs’比較785。4300130111。151000300785.4020χ<2αs’矩形截面相對受壓區(qū)高度As(mm2)fy（N/mm2）b(mm）h0=h—20(mm）fcm(N/mm2）ζ785.4300100013011。150。16785。4300100013011.150.16備注ζ＝Asfy/bh0fcmMuiα1αsfc（N/mm2)b(mm）h0（mm）板正截面極限承載彎矩(kN。m）Mi(kN.m)Mu110.1511716.72Mu210.1511713.31比較Mu1＞m1符合要求Mu2＞m2符合要求MUi’fy(N/mm2）As（mm2）h0(mm）αs'（mm）板正截面極限承載彎矩（kN。m)Mi’（kN。m）Mu1’300785.413020—25。92—28。96Mu2’300785.413020—25。92—26.05比較Mu1’＜m1’不符合要求Mu2’＜m2’不符合要求建議保留本層支架或增加二次支撐2、第-1層內(nèi)力計(jì)算HYPERLINK”D：\\PINMING\\CSC2013\\OutPut\\樓板驗(yàn)算一_第1層配筋圖。dwg”第—1層配筋圖第-1層板單元內(nèi)力計(jì)算板的支撐類型四邊固支Bc/Bl＝7000/8000＝0。88m10.02m20。02m1'—0。06m2'—0。05四邊簡支Bc/Bl＝7000/8000＝0.88mq10。05mq20。04第—1層板內(nèi)力計(jì)算荷載組合設(shè)計(jì)值計(jì)算（kN/m2)GiQiGi’=Gi+Qi/2Gq=Gi+QiQi'=Qi/25.077。388.7612。453。69內(nèi)力計(jì)算m1m2m1’m2’mq1mq2νBc內(nèi)力值（kN。m)M10。020。020.050.040。2721。37M20。020.020。050。040.2717。01M1'-0.060.27—37.02M2’—0。050。27-33。3M1=(m1+νm2）Gi’BC2+(mq1+νmq2）Qi’BC2M1=（m2+νm1）Gi’BC2+（mq2+νmq1)Qi'BC2M1'=m1’GqBC2M2'=m2’GqBC2第—1層板正截面承載力驗(yàn)算矩形截面受壓區(qū)高度As（mm2）fy（N/mm2)h0=h—20（mm)α1fc(Mpa）b(mm)fy'(N/mm2）As'（mm2）χ(mm)αs’比較785。4360130124.751000360785。4020χ<2αs’矩形截面相對受壓區(qū)高度As（mm2)fy(N/mm2）b（mm)h0=h—20（mm）fcm（N/mm2）ζ785.4360100013024.750.09785。4360100013024。750。09備注ζ＝Asfy/bh0fcmMuiα1αsfc（N/mm2)b(mm)h0（mm）板正截面極限承載彎矩（kN。m）Mi（kN.m）Mu110。0824。75100013035。5521.37Mu210。0824。75100013035。5517。01比較Mu1＞m1符合要求Mu2＞m2符合要求MUi’fy（N/mm2）As（mm2)h0（mm)αs’(mm)板正截面極限承載彎矩(kN。m）Mi'（kN.m）Mu1’360785。413020—31.1—37.02Mu2'360785。413020—31。1-33。3比較Mu1'＜m1'不符合要求Mu2'＜m2’不符合要求建議保留本層支架或增加二次支撐六、樓板裂縫驗(yàn)算1、本結(jié)構(gòu)按壓彎構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算公式參數(shù)剖析使用條件ωmax=αcrψσsk[1.9c+0。08d/(νρte）］/Esd鋼筋的直徑最大裂縫寬度驗(yàn)算As縱向受力拉鋼筋的截面面積Mk按荷載短期效應(yīng)組合計(jì)算的彎矩值c最外層縱向受拉鋼筋外邊緣至受拉區(qū)底邊的距離(㎜)：當(dāng)c＜20時(shí)，取c=20,當(dāng)c＞65時(shí)，取c=65ftk混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)αcr構(gòu)件的受力特征系數(shù)，綜合了前述若干考慮,軸心受拉構(gòu)件取2.7，受彎、偏心受壓取2.1,偏心受拉取2。4；ν縱向受力鋼筋表面特征系數(shù),對于帶肋鋼筋取1.0,對于光面鋼筋取0。7;Es鋼筋的彈性模量ρte=As/Ateρte按有效受拉混凝土截面面積計(jì)算的縱向受拉鋼筋配筋率，在最大裂縫寬度計(jì)算中，當(dāng)ρte＜0.01，時(shí)取ρte=0.01ψ=1。1—0。65ftk/（ρteσsk）ψ裂縫間縱向受拉鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù),在計(jì)算中,ψ＜0。2時(shí)，取ψ=0.2；當(dāng)ψ＞1。0時(shí)，取ψ=1。0.對于直接承受重荷載的構(gòu)件，取ψ=1。0Ate=0。5bh+(bf–b）hfAte有效受拉混凝土截面面積；對于軸心受拉構(gòu)件，取構(gòu)件截面面積對于受彎、偏心受壓和偏心受拉構(gòu)件Ate=0。5bh矩形截面σsk=Mk/（Asηh0），h0=h-（c+d/2）σsk裂縫處鋼筋應(yīng)力2、最大裂縫寬度計(jì)算樓層αcrψc(mm)d(mm）σskνρteEs（N/mm2）ωmax(mm)第1層2。10。62010195。7210。012000000。14第—1層2.10。642010250。1810。012000000.19比較第1層ωmax/0.3＜1符合要求第-1層ωmax/0。3＜1符合要求七、樓板抗沖切驗(yàn)算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010）》規(guī)定,受沖切承載力應(yīng)滿足下式公式參數(shù)剖析F=（0。7βhft+0。15σpc,m)ηumh0Fl局部荷載設(shè)計(jì)值或集中反力設(shè)計(jì)值βh截面高度影響系數(shù)：當(dāng)h≤800mm時(shí)，取βh=1。0；當(dāng)h≥2000mm時(shí)，取βh=0。9;中間線性插入取用.ft混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值σpc，m臨界面周長上兩個(gè)方向混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力按長度的加權(quán)平均值，其值控制在1.0-3。5N/㎜2范圍內(nèi)um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0/2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個(gè)配筋方向的截面有效高度的平均值η=min（η1，η2）η1=0。4+1.2/βs，η2=0。5+as×h0/4Umη1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)η2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)βs局部荷載或集中反力作用面積為矩形時(shí)的長邊與短邊尺寸比較，βs不宜大于4:當(dāng)βs<2時(shí)取βs=2，當(dāng)面積為圓形時(shí)，取βs=2as板柱結(jié)構(gòu)類型的影響系數(shù):對中柱,取as=40,對邊柱，取as=30：對角柱,取as=20說明在本工程計(jì)算中為了安全和簡化計(jì)算起見，不考慮上式中σpc，m之值，將其取為0,作為板承載能力安全儲備,承載力計(jì)算樓層F＝0。7βhftηumh0F1βhftηumh0F第1層11.5710。8130114。37.89第-1層11.8410。8130133.9510。08比較第1層F/F1≥1符合要求第-1層F/F1≥1符合要求斜撐錨固基座承載力計(jì)算假設(shè)砼對單面模板水平側(cè)壓力通過斜撐鋼管全部傳遞至斜撐錨固基座,故必須驗(yàn)算錨固支座所能承受的水平推力遠(yuǎn)大于斜撐傳遞給錨固支座的力；斜撐鋼管傳遞給錨固支座的垂直壓力由砼結(jié)構(gòu)板和模板支撐系統(tǒng)來承擔(dān),因模板支撐系統(tǒng)從基礎(chǔ)筏板開始就不予拆除，故可認(rèn)為錨固支座所能承受的垂直壓力無限大，不予計(jì)算復(fù)核.計(jì)算取9m寬單面支模素砼胎模墻作為驗(yàn)算單元,次單元素砼胎膜按頂板澆筑完成七天后進(jìn)行澆筑，錨固支座此時(shí)為受力情況如下。1）錨固鋼管埋入頂板砼深度按10cm考慮，在受到水平力時(shí)，僅考慮5cm的結(jié)構(gòu)板起抗壓作用，7天時(shí)C60砼強(qiáng)度約51MPa，每根鋼管與砼的接觸面所能承受的力為3.14×（50/2)×50×51=20KN，鋼管錨固支座9m范圍共計(jì)9×20=180個(gè),共計(jì)承受力合計(jì)20×180=3600KN。2）9米寬單面支模側(cè)壓力合計(jì)取為40kN/m2（實(shí)際最大38.4kN/m2）×5.85×9=2106KN對比驗(yàn)算：單面支模水平側(cè)壓力2106KN〈〈3600KN（考慮板砼強(qiáng)度不足再乘以0。8的安全折減系數(shù)3600×0.8=2880KN>2106KN,也能滿足要求，故錨固支座能滿足模板支設(shè)要求。第十節(jié)砼澆筑施工措施(一）、施工準(zhǔn)備A、作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子支搭已完畢,并經(jīng)檢查合格。3、混凝土出廠證明、原材及外加劑出廠合格證書及檢測報(bào)告，混凝土配合比通知單齊全。4、振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格.5、混凝土澆筑申請已批準(zhǔn)。B、材質(zhì)要求本工程使用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要有混凝土出廠證明、原材及外加劑出廠合格證書及檢測報(bào)告等。（二）、質(zhì)量要求A、主控項(xiàng)目1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:（1)普通砼每100m3同配合比的混凝土,取樣不得少于一次；特種砼每500m3同配合比的混凝土，取樣不得少于三次；(2)每一樓層,同一配合比的混凝土取樣不得少于一次;(3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；2、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間.同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢.B、一般項(xiàng)目1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；(2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;（3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；(三）、操作工藝A、作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。2、模板應(yīng)澆水濕潤。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無積水現(xiàn)象。B、剪力墻混凝土澆筑與振搗的一般要求1、墻柱砼澆筑前必須先抄出水平標(biāo)高線,用紅油漆做好標(biāo)記，當(dāng)砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后兩端拉通線，砼振搗用插入式振搗棒振搗，振搗間距30—40cm,不得漏振，確保砼振搗密實(shí)。2、砼澆筑時(shí)不得碰撞墻、柱插筋，防止移位，且要將坑（槽)邊的松散土及雜物清理干凈，防止砼澆筑時(shí)掉入砼中，影響砼質(zhì)量。3、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)采用溜管，或?qū)⒈奂鼙帽霉苌钊雺w內(nèi)部。4、由于結(jié)構(gòu)后澆帶將外墻分成20-40米長的短塊墻體，故澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層斜向連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。根據(jù)混凝土內(nèi)力分析計(jì)算,斜向分層厚度5米高應(yīng)分成2層進(jìn)行澆筑以降低砼對模板的側(cè)壓力，水平分層太多時(shí),作業(yè)面轉(zhuǎn)換時(shí)間來不及且易形成施工冷縫。本法優(yōu)點(diǎn)是:首先，除開始階段存在澆筑高度問題,混凝土一但澆筑到頂,后續(xù)混凝土不存在澆筑高度問題。其次，斜向澆筑,混凝土斜向流動，利于空氣排出，但振動棒在斜長方向分布應(yīng)合理，擬分坡頂、坡中、坡底三部位同時(shí)振搗，如圖：5、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為30～40㎝）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10㎝,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按水泥的品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土初凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。第十一節(jié)質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制管理措施1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的專項(xiàng)質(zhì)量安全管理小組，管理小組由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、專職質(zhì)量檢查員、專職安全員、材料員、木工班組長、鋼筋班組長、砼工班組長等組成。2）根據(jù)專項(xiàng)方案，由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員進(jìn)行對方案的的討論，進(jìn)一步完善具體細(xì)則，使方案能更好地實(shí)施.3）由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向參與施工的相關(guān)人員和班組長及工人作好專項(xiàng)書面技術(shù)交底，施工過程中由施工員組織相關(guān)班組人員作好各專業(yè)工序的技術(shù)交底。4）實(shí)行對施工全過程的質(zhì)量跟蹤，切實(shí)實(shí)行從地基處理開始的每一道工序的檢查驗(yàn)收制度，堅(jiān)持不合格不放過的原則。5)實(shí)行責(zé)任考核與經(jīng)濟(jì)獎罰措施相結(jié)合的管理辦法,對認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員實(shí)行獎勵。對不重視質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的人員給予相應(yīng)的處罰。對不負(fù)責(zé)任或工作失職造成事故人員給予嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰，并在項(xiàng)目大會上宣布，達(dá)到教育大家的目的.二、施工質(zhì)量控制：（1)嚴(yán)格選材；1鋼管的規(guī)格及厚度必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無銹蝕、彎曲變形,有出廠合格證.2）扣件必須有出廠合格證，質(zhì)量完好,無破損、缺角。并取樣作抗滑移檢測,經(jīng)檢測合格后放可使用.3）采用的楞木、多層板的材質(zhì)及規(guī)格符合要求，無腐朽、開裂現(xiàn)象,彎曲度應(yīng)在可調(diào)整范圍.(2）施工過程質(zhì)量控制;1)放線；樓地面面上彈出預(yù)埋鋼管位置線.2）豎立桿；豎立桿時(shí)要求位置準(zhǔn)確,豎直，底排立桿構(gòu)成一個(gè)整體后即對立桿的位置及豎直度進(jìn)行校正,校正后加鈄撐固定后繼續(xù)進(jìn)行搭設(shè)。3）安裝結(jié)構(gòu)板和次梁底模橫向大楞時(shí)大楞必須位于頂托中心,頂托兩側(cè)用木楔塞緊，并用鐵釘固定。4）安裝外墻側(cè)模龍骨時(shí),間距必須準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)緊密，并用鐵釘固定。6）安裝外墻側(cè)模和結(jié)構(gòu)模板時(shí)必須拉線安裝，確保幾何尺寸和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。7)在上層砼墻澆注前,下層墻建議設(shè)置沉降檢查標(biāo)志或拉出水平線，在砼澆注中跟蹤檢查墻體底的受荷下沉情況，如有變異，即及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.8)外墻砼的澆注分兩路各從墻端開始向墻中分層澆注,分層厚度控制在30~50㎝之間。9）砼澆筑過程中必須有專業(yè)技術(shù)管理人員全過程跟蹤值班，并配備技術(shù)好，挑選責(zé)任心強(qiáng)的數(shù)名木工師傅看模.10）看模所配備的特備材料及用具；鋼管、扣件、板手、千斤頂、夜間照明燈具及手電筒等。（3）檢查與驗(yàn)收；1）支架系統(tǒng)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收；木墊板、扣件連接、立桿間距尺寸及立桿豎直度、掃地桿、水平系桿步距及節(jié)點(diǎn)、剪刀撐的設(shè)置、斜撐桿的長細(xì)比;模板質(zhì)量檢查與驗(yàn)收;模板各節(jié)點(diǎn)、墻模位置尺寸及截面尺寸、墻模平直度和夾扣緊固性。三、模板施工技術(shù)措施1、模板施工彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi).在墻體鋼筋上綁扎同墻厚的止水螺桿，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯臺。模板合模前先對后澆帶兩側(cè)Ф14@100鋼筋支架進(jìn)行焊接、安裝，然后綁扎一層10mm×10mm孔眼鋼板網(wǎng)和兩層1mm×1mm孔眼鋼絲網(wǎng).為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整(平整度控制在2mm以內(nèi))同時(shí)需在模板下邊框上，貼膠條或較厚海棉條，或在模板根部抹砂漿，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。為保證層間過渡平整、光滑,外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條.海棉條應(yīng)貼在模板的下端。模板安裝墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內(nèi)。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。澆筑混凝土前，由施工單位、監(jiān)理單位一同檢查模板的安裝情況，合格后方可澆筑混凝土.墻體砼施工時(shí)，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性,避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時(shí)用清水沖洗干凈。墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到1.2MPA或試驗(yàn)確定）.吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心部位.并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。拆下的模板應(yīng)隨時(shí)對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,以確保安全。模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面,必須一次安放穩(wěn)固.傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到,應(yīng)用腳手管搭專用架子,以保安全。第十一節(jié)、專項(xiàng)安全施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固.2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人.工作時(shí)要思想集中,防止釘子軋腳和空中滑落。4、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的柱摸板，四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m可用馬凳操作.5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，實(shí)現(xiàn)應(yīng)有切實(shí)可行的安全措施.6、遇六級以上（包括六級）的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)當(dāng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋.模板及配件應(yīng)裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白油漆鋼管加以圍欄，暫停人員過往.8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料.9、支撐、牽杠等不得搭在腳手架上.10、過程中與需要中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢.拆模間歇時(shí)，應(yīng)將以活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而墜落。11、人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，與其使用定型模板做平臺模板時(shí),拆模人員要站在洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人.12、在模板上架設(shè)的使用電動工具，應(yīng)用36V安全電壓或采取其他有效的安全措施。13、裝、拆模板時(shí)禁止使用50mm×100mm木料作立人板。14、高空作業(yè)上下要使用梯子，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。15、裝拆模板時(shí)，作業(yè)的人員站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。16、拆模必須經(jīng)技術(shù)管理人員同意拆除的部位。拆模部位必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。17、模板拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警界線，并有安全專人監(jiān)護(hù).18、基坑圍護(hù)樁變形測量,甲方已委托專業(yè)測量機(jī)構(gòu)（西安科技大學(xué)）進(jìn)行每天變形測量及數(shù)據(jù)上報(bào)，我施工方也安排安全員每天巡視及配合工作。第十二節(jié)、應(yīng)急救援快速反應(yīng)措施1．應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組和管理網(wǎng)絡(luò)成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組和其他搶險(xiǎn)小組，其中組長為項(xiàng)目經(jīng)理和安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，組員為項(xiàng)目部各部室及勞務(wù)公司現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人。1)救援領(lǐng)導(dǎo)小組：主要任務(wù)是施工風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防、控制、撲救、查處的管理指揮工作。負(fù)責(zé)調(diào)集人員、救援物資、車輛，搶救生命財(cái)產(chǎn)，事故現(xiàn)場的指揮工作.2）行動組：主要是在施工現(xiàn)場看見或聽見工程事故，要立即召集施工人員迅速趕到現(xiàn)場救護(hù)，盡可能把事故控制在最小限度。同時(shí)派人迅速報(bào)告項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo),報(bào)警時(shí)要清楚說明事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、方位、事故是否造成人員傷亡等情況。報(bào)警后，要立即派人在單位門口和交叉路口迎接消防車等救援車輛。3)通訊聯(lián)絡(luò)組，主要任務(wù)是上傳下達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指令和有關(guān)情況，對內(nèi)要告知事故發(fā)生情況，如發(fā)生傷人或坍塌等事件，要對外聯(lián)絡(luò)，通知人員和設(shè)施迅速趕到事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救。4）疏散引導(dǎo)組,事故發(fā)生時(shí)，疏散組長應(yīng)立即帶領(lǐng)本組人員弄清本工程疏散出口和消防通道情況；引導(dǎo)施工人員正確逃生；在要道關(guān)口處設(shè)專人指揮，克服擁擠情況；5)醫(yī)療救護(hù)組,主要任務(wù)是及時(shí)趕到事故現(xiàn)場救護(hù)傷員，送往醫(yī)院醫(yī)治傷員和完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他任務(wù).6)定點(diǎn)醫(yī)院及行進(jìn)線路：a、工地北大門(或南大門)→經(jīng)李家村十字→到空軍醫(yī)院b、工地東大門（或南大門）→經(jīng)友誼路→到三二三醫(yī)院項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目安全總監(jiān)：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目安全總監(jiān)：施工部門：技術(shù)部門：安質(zhì)部門：施工部門：技術(shù)部門：安質(zhì)部門：材設(shè)部門：材設(shè)部門：行動組：行動組：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組和管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)圖2．應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1）組長（項(xiàng)目經(jīng)理)職責(zé)(1）接到報(bào)告，立即趕赴現(xiàn)場，啟動應(yīng)急救災(zāi)程序，組織人力、物力全力搶險(xiǎn)救災(zāi)，減少降低災(zāi)害損失。（2）分析事故發(fā)展變化情況，采取有效的應(yīng)急措施，控制事故蔓延發(fā)展。(3)組織現(xiàn)場工作人員對事故進(jìn)行調(diào)查和分析，查找事故原因，并做出應(yīng)對措施，以免此類事故再次發(fā)生。2）組員職責(zé)(1)熟悉掌握本標(biāo)段的疏散道路、消防設(shè)施、醫(yī)療器材、應(yīng)急材料的位置，并可以熟練使用。(2)加強(qiáng)平時(shí)的事故處理訓(xùn)練，掌握各種事故的處理措施.(3)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后迅速做出反應(yīng)，向組長報(bào)告事故部位、類型及事故程度.（4)在組長的指揮下，綜合考慮現(xiàn)場情況，對不同部位的人員、物資等組織不同疏散路線。（5）貫徹救人重于一切的原則，以最快的速度將被困