VDA6-德國汽車工業(yè)質量標準

QMC德國汽車工業(yè)聯(lián)合會—

IQM科美于1999年9月組織了VDA6.1第四版定稿TT QMC（德國汽車工業(yè)聯(lián)合會—質量管理中心1999年7月授權德國IQM上?？泼郎虅兆稍冇邢薰荆ê喎Q科美VDA-QAL叢書（汽車工業(yè)質VDA6.1要素提問表（U部分：企業(yè)領導 9004-是否由企業(yè)最高管理者規(guī)定了質量方針,并公布于各級人員?習記錄……量目標,并對其結果進行監(jiān)控?e.要的資源?·數(shù)據(jù)處理技術、電化管理、、與外部的信息交流規(guī)定其任務、權限和職責?明確管理者代表的職責并授直接向總經理匯報，按本表要求建立實施保持全面的質量體系、監(jiān)控質量目標、協(xié)調質量任務、推行質量改進計劃……量體系的有效性？實施管理評審：毎年不少于 產品和過程分析的結果以 9004-同的文件中加以描述?/所有的部門、層次和員工?和權限?項目管理工作?制定項目規(guī)范（程序文件方案設計/施和行動是否進行質量策劃?過程流程計劃（制造/檢驗/貯特性監(jiān)控…… 9004-于被審核的部門?素質資格:經歷、能力(審核資格:是否根據(jù)審核計劃,對質量體系所屬的要素進行內部質量審核,并加以評價?(批準)（審核員、訂并采取糾正措施,并記錄?內審記錄（不符合項報告改計劃跟蹤/糾正措施的效是否根據(jù)審核計劃,對產品和過程的要求進行內部質量審核,并加以評價?審核計劃（批準培訓,9004-管理層、科室人員、操作人員、輔助人員崗位清單、崗位描述崗位業(yè)務培訓（上崗前、技質量技術方面的培訓進修措CPM、8D法、體系審核、過程審核……員？是否對員工安排一個指導/培“員工須知（員工守則”培訓、技能培訓、上崗培訓（崗位須質量控制、質量教育。技能證書、聘用書（合同質量意識的措施？看板（信息欄 9004-性的財務報告的編制方法？務報告,并作數(shù)據(jù)分析？超值原因——整改計劃——落求(不合格)而造成內部損失的證明書？求(不合格)而造成外部損失的證明書？ 9004-是否眾所周知？證明的產品和特定特性,是否“D”程序？風險分析應急計劃和程序？爐/批號跟蹤-——可追溯性應急供貨計劃（料、機、人(4.8 9004-計劃？并且定期運用,銷售額、產值利潤、增值市場份額、廢品率顧客滿意度周轉★★出的結果進行比較,并在必要時績效能力★★查明變化的程序？信譽、對質量問題的反應速度是最高管理者的原則,地加以維護改進計劃（措施）、效果評定VDA6.1要素提問表（P部分：產品 9004-織中？定任務（包括評價可行性）。加以批準？售成本、增值比例/核祘盈利體系方面的質量要求？知、包裝/標識、用后處置……的產品規(guī)范？設計控制(產品開發(fā) 9004-品開發(fā)計劃？都能實現(xiàn)？否規(guī)定了產品試驗？產品履歷（前期質量資料APQP要求的產品開發(fā)風險分析各類檢驗、試驗報告可？FMEA并供有關部門使用？設計手冊、FMEA數(shù)據(jù)庫、樣品、試驗記錄過程策劃(過程開發(fā)9004-合適的過程開發(fā)計劃？產品的技術文件是否符合適當?shù)牟邉?并對過程控制作出規(guī)定？工作條件（工作/配備計劃規(guī)定（規(guī)范）的程序和方法？建立一個對項目開發(fā)各階段包括批量生產和采購的先期策過程與工藝流程的認可？APQP程序，建立跨部對供方進行過程/果是否在過程規(guī)范/工藝描述中形成文件？過程流程描述、過程參數(shù)、檢驗和作業(yè)指導書……是否形成文件并供有關部門企業(yè)內部資源共享：產品開設備過程能力硏究、設備履 9004-對文件的標識、保管、審和程序？配方、標準、檢驗計劃、檢驗質量計劃、程序文件、質量手……對文件是否具有帶更改服務的分發(fā)和保管制度？制訂文件控制程序；確保文確定更改方式、標識，所有更改的匯總一覽表、發(fā)放、收是否規(guī)定了文件在何處保有關程序文件要規(guī)定新聞人物資料的存放規(guī)則、地點、期限。還應考慮顧客和產品責任方面如何確保外來文件被及時采用，并受控？建立外來文件的“文控中心”，（登記、采用。是否確保無效的文件不被 9004-效方面的質量要求？包裝要求、交付要求（期限）4.6.4.2-規(guī)定？供方的選擇程序：體系評價、產品質量評價、生產設備的質（過程審核在何種情況下需作重新認可？方進行評價的程序？方法和職責方面的協(xié)議？得到保證？否得到保證？失（特別是“D”零件 9004-措施,是否與顧客有協(xié)議？驗證、貯存和維護,是否有規(guī)定？序針對與顧客之間的信息傳（能缺陷、加工損傷、返工返修是否具有存檔文件？供貨跟蹤記錄（可追溯性 9004-標識？何時標識？誰標識？來滿足對產品的質量要求？KCC專檢）、記錄完整清晰、和所采取的措施？期是否合理存放和保護？（識，經常維護……的產品才能流到下一個過程工序,（進貨——過程——交庫——出付追溯到進貨？否具有相應的程序?制……）、環(huán)。 9004-備)以及在生產新產品和產品發(fā)生更改時進行能力調查？產品加工的精度要求與設備精100%（規(guī)定在什么情況下必須做條件,并且與顧客商定？認可對象：標準、人、機、和產品特性進行監(jiān)視和控制（調節(jié) 模具管理和計劃保養(yǎng)規(guī)定？ SPC技“重關”“瓶頸”設求？“特殊過程條件是否受控？防“堵”、防“損”、防“混”、防變質。（環(huán)境美化）過程審核（產品審核檢驗和試驗(產品驗證 9004-法/C=0定的質量證明？返工復驗、合格放行、質量的質量證明？的質量證明？證明？ 9004-準和保養(yǎng)的程序？企業(yè)所有的檢測器具、試驗設備都必須受控（包括檢測傳感器、量值記錄器、特殊檢測設備及其軟件）：鑒定人員的資格、周檢計劃及記錄借領回管理、使用校準、維護保養(yǎng)。系(溯源性)試驗設備能力(檢具能力)的程檢測器具、試驗設備的不確正措施？—————故障/——— 9004-序？接受、返工返修、復驗）——取得顧客的同意？記錄存檔？不合格？對重復發(fā)生的不合格品要 9004-是否明確規(guī)定了落實和監(jiān)督糾正措施的職責？對內部或外部不符合不合格)進行原因分析——確定措施——指定負責人員——通知有關部門——確定控制機制——是否有程序對可能的不合格進行風險估計并采取相應的預防措施？故障樹——因故圖（魚剌圖是否具有分析不合格品原因的程序？力調查、FMEA是否具有避免重復發(fā)生不合格的程序？8個基本歩驟：0弄清問題 9004-搬運、貯存（條件、時期堆放、先進先出、發(fā)貨信息溝通、用后處置……過程作了規(guī)定,并加以監(jiān)控？根據(jù)產品特性和具體情況制包裝材料：防護作用及用后程中避免損壞或質量降低？針對貯存和運輸條件確定合正措施？中產品的標識？建立同顧客間的信息網(wǎng)、排除瓶頸、建立應急系統(tǒng)、發(fā)生偏差及時糾正。 9004-和批準,是否規(guī)定了職責和程“標識”（編號）——“審核”——“批準”——分發(fā),是否具有程序和職責？——分析評定——審核——分 限？防污損、防火、防潮、防——存儲介質（信息載體如何供顧客使用？服務(售后服