建筑空調(diào)工程施工方案

第第頁建筑空調(diào)工程施工方案施工準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→立管安裝→干管安裝→支管安裝→空調(diào)水設(shè)備安裝→管道與設(shè)備接駁→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→單體試車→系統(tǒng)調(diào)試→交工。1．預(yù)制加工（1）按設(shè)計圖畫出管道線路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門件等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的正確尺寸，記錄在施工圖上。（2）按設(shè)計要求，管材檢驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，然后按草圖測得尺寸進(jìn)行斷管、套絲、上零件、調(diào)直、接管道、分組編號。2．管道連接（1）蒸汽管、蒸汽凝結(jié)水管、冷卻水管、冷凍水管、水箱的膨脹管、采暖供回水管、豎井管道、鍋爐房所有管道等都用無縫鋼管，風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管用UPVC管。（2）管道焊接：除風(fēng)機(jī)盤管、銅管、冷凝水管連接用絲接外，其余空調(diào)水管都焊接。（3）管道焊接時，應(yīng)根據(jù)管材壁厚和焊接方式進(jìn)行坡口，選用坡口形式時考慮保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形的原則。（4）管道焊接對口形式及組對時，電焊應(yīng)符合下表的規(guī)定。（見表5-22）表5-22手工電弧焊對口形式及組對要求（5）電焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選擇，并且符合下列要求

1）涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片脫落。

2）容易打火，燃燒熔化均勻，無熔渣和金屬過大飛濺。

3）熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。

4）熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。（6）管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。（7）焊縫上有缺陷的地方，如管徑在DN50以內(nèi)，每個焊口缺陷超過3處的；管徑在DN150以內(nèi)，缺陷超過5處的；管徑在DN150以上，缺陷超過8處的，焊縫應(yīng)鏟除重焊。接頭對口接頭尺寸(mm)備注名稱形式壁厚間隙鈍邊坡口角δ≤4mm管子對口如能保證SLPα管子V型5～81.5～2.51～1.560°～70°焊透可不開口對接坡口8～122～31～1.560°～65°管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定。（見表5-23）表5-23電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度焊縫形式厚度（mm）2～34～67～10無坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)1～1.51.5～2焊縫寬度b(mm)5～67～9有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)1.5～22焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm（8）管道焊接時應(yīng)注意1）不得在焊接表面引弧和試驗電流。2）為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。3）焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊接的，層間接頭應(yīng)錯開。4）管道焊接時，管內(nèi)防止穿鑿。5）除工藝上有特殊要求，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，焊前必須檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。6）對不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，制定出措施后，方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。（9）法蘭連接時，需控制管口端面的傾斜尺寸和法蘭連接的平行度，法蘭墊料采用石棉板，與風(fēng)機(jī)盤管連接的銅管采用擴(kuò)口接頭進(jìn)行連接。3．支吊架安裝（1）管道支吊架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝滿足要求。（2）管道支架的安裝要求4．風(fēng)機(jī)的安裝（1）風(fēng)機(jī)開箱檢查，除按一般方法檢查隨機(jī)文件是否齊全外，還應(yīng)注意風(fēng)機(jī)口的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，送排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置尺寸是否與設(shè)計相符。（2）通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件重量，防止機(jī)殼變形，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)。（3）風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（4）三角皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）通風(fēng)機(jī)安裝采用減震器時，各組減震器承受的荷載應(yīng)該均勻，不得偏心。（6）通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無水管尺寸（mm）單/雙管安裝支架尺寸(mm)螺桿尺寸直徑(mm)支架間距(最遠(yuǎn))(mm)50及以下40×40×4角鋼10250070～8050×50×5角鋼124000100164000125～150120×53×5.5槽鋼205000175～200120×53×5.5槽鋼225500250～300120×53×5.5槽鋼226000350～400160×63×5.5槽鋼226000卡阻和磨擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70°C，滾動軸承最高溫度不得超過80°C。（7）風(fēng)機(jī)的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。5．冷卻塔的安裝（1）冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。（2）冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔；其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜水平，方向一致，不應(yīng)垂直向下。（3）冷卻塔應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。冷卻塔的安裝應(yīng)考慮維修平臺，具體在安裝之前解決。6．其他設(shè)備的安裝待其他專業(yè)設(shè)備選型定貨后，根據(jù)設(shè)備說明書、設(shè)備技術(shù)文件和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，派熟練的專業(yè)隊伍進(jìn)行安裝，具體風(fēng)其他專業(yè)設(shè)備的運(yùn)輸安裝作業(yè)指導(dǎo)書。7．系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)在所有設(shè)備安裝完后，動態(tài)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)