人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁施工方案一、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求：1、提升機(jī)具包括：設(shè)有卷揚(yáng)裝置的提升機(jī)具、鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。2、水平運(yùn)輸工具包括：雙輪手推車，混凝土澆筑機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、小直徑插入式振動(dòng)器、插釬、串筒等。3、其它機(jī)具設(shè)備：電動(dòng)空壓機(jī)、鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管。4、材料要求：水泥采用近期大廠生產(chǎn)的42.5R復(fù)合水泥，河砂的細(xì)度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。采用長江特細(xì)砂，砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級(jí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。二、施工原理：1、人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個(gè)部分，即護(hù)壁和樁芯。2、其中護(hù)壁用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土采用大塌落度混凝土，以利護(hù)壁澆筑施工。3、護(hù)壁現(xiàn)澆鋼筋混凝土主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計(jì)要求。4、為了防止地面水流入孔內(nèi)和防止孔四周石渣掉入孔內(nèi)影響作業(yè)及發(fā)生安全事故，開挖前沿孔四周用MU10頁巖磚M7.5水泥砂漿做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露三方采用水泥砂漿抹面，并將軸線、孔中心線及孔口標(biāo)高標(biāo)識(shí)在井圈上，以便進(jìn)行軸線和標(biāo)高的控制。5、若孔壁為較穩(wěn)定的巖石，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定是否取消護(hù)壁。樁芯為鋼筋混凝土。三、施工順序：放線定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土石方→檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺(tái)→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口→安裝鋼管提升架和電動(dòng)轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁開挖樁身土石方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面→對(duì)嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位→嵌巖部位的鑿打→樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水→鑒證取巖樣送檢→設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗(yàn)收→吊放、校正鋼筋籠→澆筑樁身混凝土。四、人工挖孔施工方法：1、樁定位放線控制（1）樁孔的施工測量放線：根據(jù)甲方提供的建筑定位點(diǎn)，采用全站儀，通過對(duì)軸線、樁孔中心點(diǎn)、樁的設(shè)計(jì)半徑或長度、護(hù)壁厚度的計(jì)算，定出開挖孔位，并作好標(biāo)識(shí)。（2）樁孔軸線、垂直高度的控制：沿樁井圈用Mu10頁巖實(shí)心磚、M5水泥砂漿砌240mm厚磚井圈，磚井圈高出地貌標(biāo)高200mm，并采用C20細(xì)石混凝土抹灰30mm，在孔口井圈砼面上投設(shè)十字軸線位置和相對(duì)高程，十字線與標(biāo)高用紅油漆標(biāo)明，以便繼續(xù)施工時(shí)用吊線錘控制樁孔中心位置，用尺桿控制樁直徑，用鋼尺控制樁深，在其具體施工過程中，經(jīng)常檢查復(fù)核軸線位置和標(biāo)高。對(duì)樁的垂直度和直徑，每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。（3）挖孔時(shí)要每節(jié)吊線檢查中心點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，垂直偏差不得大于0.5%，截面尺寸允許偏差不大于50mm。（4）棄土裝入塑料桶內(nèi)，在挖孔樁上口搭設(shè)提運(yùn)土石方鋼管架，用人工提升。所挖出的土石方必須及時(shí)運(yùn)走，堆放在指定的地方，確因堆土有困難時(shí)，所挖出的土石方必須離孔邊1m以上。（5）采用Ф14圓鋼焊成可任意組合的爬梯（每節(jié)長度為2m），掛在作防雨和提運(yùn)孔內(nèi)土石方的鋼管架上，供作業(yè)人員上下。（6）樁孔有積水時(shí)，用潛水泵及時(shí)排除。（7）土石方采用人工分層開挖，達(dá)到設(shè)計(jì)初步深度后，坑底經(jīng)檢查并取巖芯送檢合格，即刻校核軸線進(jìn)行修邊檢底，同時(shí)用C30混凝土對(duì)坑底進(jìn)行封底。2、土石方孔內(nèi)運(yùn)輸：采用電動(dòng)轤提運(yùn)方式進(jìn)行,膠桶載土。電動(dòng)轤輪置于孔口腳手架支架上。3、當(dāng)開挖至巖層時(shí)，對(duì)護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打，且在開挖至嵌巖深度一半，具有取樣代表性深度時(shí)，取巖石試件試壓。在樁身的圓柱體鑿打到設(shè)計(jì)深度后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，立即清理雜物和積水。4、當(dāng)開挖至巖層時(shí)，用風(fēng)鎬鑿打巖石至樁底。5、樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。6、樁深超過5米后設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)。7、跳樁施工方法工程相鄰樁間隔小于2.5m或2倍樁徑時(shí)，兩根樁跳槽開挖施工，澆筑完成后再開挖下一批樁。8、施工排水措施根據(jù)現(xiàn)場排水總平面布置圖，作好排水措施?？變?nèi)的積水集中抽排至現(xiàn)場排水溝流向現(xiàn)場設(shè)置的沉砂池內(nèi)，用直徑50mm抽水泵就近接入業(yè)主指定的污水排入口及市政管網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，現(xiàn)場設(shè)置五處沉砂池：在3#號(hào)樓靠4#樓北面的2個(gè)沉淀池和7#號(hào)樓靠3#樓西北面的2個(gè)沉淀池及5#樓靠大門入口南面的1個(gè)沉淀池，做樁孔內(nèi)積水及現(xiàn)場基礎(chǔ)的排水沉砂池，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔樁施工應(yīng)配置足量的水泵，及時(shí)樁孔內(nèi)的積水排出，加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量。9、提升架構(gòu)造做法挖孔樁施工，采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)，每樁設(shè)置一個(gè)操平臺(tái)。采用雙鉤0.5噸電動(dòng)葫蘆提升土石棄方。電動(dòng)葫蘆固定在樁基施工平臺(tái)上的[14型鋼梁上。0.5噸電動(dòng)葫蘆單鉤額定起重量250Kg，提升速度10m/min，自重40Kg。10、渣土運(yùn)輸方法現(xiàn)場內(nèi)孔樁棄土利用人工及吊裝設(shè)備將其吊離深坑集中堆放，再利用挖機(jī)將塊石、棄土裝車外運(yùn)。五、護(hù)壁施工方法1、護(hù)壁鋼筋安裝：（1）待樁孔開挖修正后，及時(shí)進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋。（2）護(hù)壁鋼筋上下搭接100mm，以防止護(hù)壁脫落，樁孔垮塌。2、護(hù)壁模板：（1）護(hù)壁模板根據(jù)樁孔的幾何尺寸采用組合式定型鋼模拼裝而成。模板一米一節(jié)，每節(jié)由四塊弧形模板組成，上小、下大，其中有一塊為活動(dòng)模板，以便于拆裝（模板圖詳附頁）。每塊之間用U形卡或螺栓連接合成護(hù)壁內(nèi)圈，上下用小木枋作十字支撐，拆上節(jié)，以支下節(jié)，循環(huán)使用。（2）模板的安裝和拆除應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范。3、護(hù)壁混凝土施工：（1）護(hù)壁混凝土澆筑采用鐵皮自制活動(dòng)錐形鍋蓋，澆灌混凝土?xí)r蓋住樁身，便混凝土按要求進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)?；炷了涠瓤刂圃?8～22cm，以利其澆筑時(shí)順利進(jìn)入模板內(nèi)。（2）護(hù)壁砼為C20，上下護(hù)壁間的連接一定要保證質(zhì)量，其搭接長度100mm。（3）原材料必須符合規(guī)范要求才能使用。（4）護(hù)壁砼自拌，嚴(yán)格按規(guī)范要求拌制以及配合比進(jìn)行。（5）振搗砼采用50mm直徑的砼振動(dòng)棒，澆筑口不小于75mm，護(hù)壁砼必須振搗密實(shí)。（6）第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面200mm，寬出護(hù)壁400mm，便于擋水，定位和搭設(shè)安全防護(hù)棚及防雨設(shè)施。（7）第一階護(hù)壁模板拆除后，在樁孔口標(biāo)定軸線位置和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)校核無誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，依次循環(huán)漸進(jìn)挖至設(shè)計(jì)深度。（8）每階護(hù)壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢,發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)堵漏以防造成事故。六、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋制作、綁扎均嚴(yán)格按國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2、根據(jù)各樁成孔深度，采用現(xiàn)場下料制作。平臥、預(yù)孔成型，并部分點(diǎn)焊固定于主筋上，且要求分墨劃線，保證箍筋間距準(zhǔn)確。3、為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，并保證主筋的排距位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在主筋內(nèi)側(cè)每隔2000mm加設(shè)一道Ф14加勁箍，并在箍內(nèi)設(shè)Ф14的三角形內(nèi)襯，以加強(qiáng)鋼筋支撐，然后與主筋焊接牢固，組成骨架。4、鋼筋籠的保護(hù)層厚度采用在鋼筋籠四周的主筋上每隔2m焊Ф10鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護(hù)層限位墊塊詳圖。5、鋼筋籠利用塔吊吊放就位。就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后及時(shí)校正，對(duì)中，然后用兩根Ф14鋼筋呈“十”字形撐于護(hù)壁上，并與鋼筋支點(diǎn)焊固定。6、鋼筋籠在樁芯內(nèi)采用5cm厚同強(qiáng)度砼墊塊，每間隔1m設(shè)置墊塊，每個(gè)井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。7、鋼筋籠制作允許偏差見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505主筋保護(hù)層±10七、樁芯混凝土施工1、清孔將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的積水。2、樁芯混凝土澆筑（1）澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底沉渣,排除積水,經(jīng)驗(yàn)收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。（2）澆灌樁芯砼前必須排除地滲水。（3）樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求施工,施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn),坍落度控制在200mm±30mm左右。（4）商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可使用。（5）澆灌砼:用塔吊或泵送把商品砼從井口的下料，然后由串筒導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過500mm，分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，插點(diǎn)均勻，每遍約10次，串筒中間用尼龍繩吊牢，防止脫落傷人,串筒下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi)，樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌200mm，以保證有良好的連接。（6）澆灌樁芯砼時(shí)，當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時(shí)應(yīng)抽掉或清潔后繼續(xù)澆灌。（7）樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。（8）樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。（9）每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗(yàn)。砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應(yīng)采用串筒分層灌注,每層灌注高度不得超過500mm,分層搗實(shí)直至樁頂。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串筒下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除,以保證有良好的連接。（10）樁基混凝土達(dá)到規(guī)定齡期后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行成樁超聲波無破