液化石油氣與瓦斯安全規(guī)定

第第頁(yè)液化石油氣與瓦斯安全規(guī)定液化石油氣及瓦斯安全規(guī)程液化氣是以碳三、碳四或其混合餾份為主的碳?xì)浠衔?，在確定溫度和壓力下呈液體狀態(tài)。由于沸點(diǎn)低，在常溫常壓下呈氣態(tài)。在氣態(tài)下比空氣重1.5～2倍，容易在地面及低洼處積聚。液化氣的飽和蒸汽壓隨溫度升高而急劇加添。其熱膨脹系數(shù)也較大，一般為水的十倍以上。氣化后體積膨脹300倍左右。液化氣的閃點(diǎn)很低。在0℃以?xún)?nèi)，爆炸界限也較寬，約莫在2～10%，因此，是一種極易燃燒和爆炸的石油化工產(chǎn)品。依據(jù)以上特性，液化氣及瓦斯的生產(chǎn)與儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)、選材、設(shè)備制造、施工安裝、維護(hù)檢修、操作運(yùn)行都要符合有關(guān)規(guī)定，不能馬虎湊全，要從嚴(yán)要求，從嚴(yán)格規(guī)范上和制度上做起，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度做事。為此特作如下規(guī)定：1、液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)必需嚴(yán)格依照操作規(guī)程進(jìn)行操作，肯定不允許超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行。2、液化氣儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)不得超出0.85.進(jìn)儲(chǔ)罐的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超出儲(chǔ)罐的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，對(duì)無(wú)保溫的露天貯罐要采用噴淋水降溫。3、要隨著天氣的更改而搞好液化氣及瓦斯設(shè)備的操作，在冬季氣溫下降時(shí)，要減少瓦斯與液化氣系統(tǒng)帶水、帶液，并要及時(shí)脫水排凝，防止水擊、凍凝或凍壞設(shè)備與管線(xiàn)。在大風(fēng)天氣要加強(qiáng)巡回檢查，謹(jǐn)防爐子滅火與火炬回火。4、液化氣槽車(chē)及充裝月臺(tái)，必需設(shè)有符合規(guī)定的靜電接地措施，并設(shè)置氣液回收裝備或密閉返回管線(xiàn)，禁止向大氣排放。5、充裝各種液化氣槽車(chē)，充裝完畢后，管線(xiàn)與接頭必需徹底斷開(kāi)，并經(jīng)崗位操作人員安全檢查后，方能開(kāi)車(chē)。汽車(chē)槽車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必需安設(shè)阻火器。6、液化氣及瓦斯管線(xiàn)的低點(diǎn)與脹力點(diǎn)要安裝排凝閥和引線(xiàn)，定期排凝或自動(dòng)排凝，排凝要采取密閉方式。7、進(jìn)系統(tǒng)管網(wǎng)的液化氣及瓦斯中的硫化氫含量不大于20毫克/標(biāo)立方米，總硫量不大于400毫克/標(biāo)立方米。如未建成液化氣及瓦斯脫硫裝置，目前要開(kāi)好堿洗設(shè)備，保證硫含量指標(biāo)實(shí)現(xiàn)上述要求。從長(zhǎng)期看，要盡快建設(shè)脫硫裝置，以防腐蝕設(shè)備與管線(xiàn)。8、新裝置投產(chǎn)，首先對(duì)液化氣及瓦斯裝備部分要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，要有經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)的開(kāi)工方案安全措施與操作規(guī)程。9、凡儲(chǔ)存液化氣及瓦斯的設(shè)備料子，包含管子、配件等必需符合國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的？壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？和“三部”聯(lián)合頒發(fā)的？鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定？的要求，不準(zhǔn)用沸騰鋼。凡材質(zhì)與質(zhì)量不符合要求的，要停止使用，并及時(shí)布置更換。10、液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)的焊接，必需經(jīng)無(wú)損探傷檢查，并做好記錄，要有經(jīng)過(guò)考試合格的焊工與考試合格的無(wú)損檢驗(yàn)人員進(jìn)行焊接與檢驗(yàn)。11、液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)在安裝或檢修完后，必需按規(guī)定經(jīng)水壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)，并要有確定的保壓時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)無(wú)滲漏，無(wú)顯著變形與不均勻膨脹為合格。12、對(duì)現(xiàn)用的液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)要定期組織專(zhuān)業(yè)人員檢查。對(duì)較不安全的部位要進(jìn)行巡回檢查，采取防范措施，并要納入到崗位責(zé)任制中，在裝置停工檢修時(shí)，對(duì)液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)要進(jìn)行宏觀(guān)檢查與無(wú)損探傷，并做好記錄，建立健全檔案，檢查后不符合要求的要及時(shí)檢修或更換。13、要搞好液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)的密封工作，要做到不滲、不漏，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，必需立刻采取措施，在不能制止泄漏時(shí)，必需緊急迫斷一切火源和進(jìn)料，斷絕車(chē)輛往來(lái)，以防事故的發(fā)生。14、液化氣及瓦斯的設(shè)備要配齊各種安全附件，如安全閥、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、高處與低處液位報(bào)警、緊急排空裝置、保溫設(shè)施等，并要定期檢修校驗(yàn)，保證快捷好用。15、液化氣及瓦斯生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用區(qū)域要配齊、配全消防設(shè)施與消防滅火器材和必需的環(huán)形消防通道，并始終處于良好狀態(tài)。既有明火又有液化氣及瓦斯的生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)要配備必需的安全設(shè)施，如汽幕、水幕隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等，一旦顯現(xiàn)問(wèn)題，可立刻投入使用。液化氣罐區(qū)要設(shè)置圍墻或圍欄與大門(mén)，非崗位人員未經(jīng)允許，禁止入內(nèi)。16、用瓦斯作燃料的地方，如鍋爐、加熱爐、裂解爐等必需裝設(shè)阻火器和配有安全措施，如燃料油常明燈、火焰監(jiān)測(cè)器、燃燒監(jiān)測(cè)器等。點(diǎn)爐前要采取措施，保證爐膛內(nèi)不積有瓦斯，以免發(fā)生爆燃。17、有液化氣及瓦斯的裝置和區(qū)域，必需配齊瓦斯監(jiān)測(cè)警報(bào)器和必需的自保裝置。18、在運(yùn)行中的液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線(xiàn)，為防止靜電積聚，要有完善的接地設(shè)施。因法蘭墊片一般為絕緣橡膠石棉板、法蘭之間要有跨線(xiàn)連接好。靜電接地線(xiàn)必需堅(jiān)固可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)，并要定期檢查。19、液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線(xiàn)的鋼柜架與大鋼支架下部，應(yīng)砌或襯耐火隔熱保護(hù)層，加以保護(hù)。20、液化氣及瓦斯的設(shè)備及儀表，要采用防爆型，可采用防爆電動(dòng)儀表或電動(dòng)儀表，目前凡用在液化氣及瓦斯的不防爆電動(dòng)儀表，要漸漸更換或采取有效措施。21、凡鋪設(shè)在地下的液化氣及瓦斯管線(xiàn)，要有可靠的防腐措施，如防腐涂層，陰極保護(hù)等，并要定期沿線(xiàn)巡回檢查。22、要完善火炬系統(tǒng)的設(shè)施，不準(zhǔn)將液化氣直接排入火炬管網(wǎng)，在火炬前要設(shè)置液化氣的氣化活脫凝設(shè)施，只有將液態(tài)烴加溫氣化后，才略排入火炬系統(tǒng)。23、液化氣及瓦斯不準(zhǔn)隨便放空，需要向火炬排放時(shí)，必需先點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈?；鹁娴狞c(diǎn)火與引火裝備要定期檢查，定期試驗(yàn)，保證快捷好用。24、要在火炬系統(tǒng)上設(shè)置必需的防爆與防止回火的設(shè)施，如水封、氮封、阻火器等防止回火、大泡火爆炸。25、火炬管網(wǎng)走向要合理，管線(xiàn)盡量短，拐彎盡量少，為防止積液，管線(xiàn)要坡度，低點(diǎn)要排凝。26、認(rèn)真貫徹執(zhí)行液化氣及瓦斯管理制度、標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)規(guī)范，杜絕有違章不循、違章作業(yè)與麻痹大意的工作作風(fēng)。27、要認(rèn)真做好職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全技術(shù)素養(yǎng)。對(duì)易燃易爆崗位要進(jìn)行應(yīng)急措施教育和定期模擬事故演習(xí)。凡是調(diào)入易燃、易爆崗位操作人員要進(jìn)行特地技術(shù)培訓(xùn)。要充實(shí)設(shè)備檢驗(yàn)人員的數(shù)量和提高檢驗(yàn)人員的素養(yǎng)，并要配備必需的檢驗(yàn)設(shè)備和儀器。28、要建立安全考核檔案，考核不合格者不準(zhǔn)頂崗。要把液化氣及瓦斯的安全教育列為緊要教育內(nèi)容。29、凡瓦斯及液化氣的設(shè)備與管線(xiàn)發(fā)現(xiàn)不安全隱患及設(shè)備缺陷，要立刻組織氣力，將隱患與缺陷除掉。整改確有困難，應(yīng)采取可靠措施后短時(shí)間可維持生產(chǎn)，要加強(qiáng)檢查與監(jiān)測(cè)，并要訂出計(jì)劃，有步驟的進(jìn)行整改，可結(jié)合每年大檢修或日常維護(hù)進(jìn)行，當(dāng)缺陷發(fā)展威逼安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立刻停車(chē)處理。篇2:液化石油氣與瓦斯安全規(guī)定液化石油氣及瓦斯安全規(guī)程液化氣是以碳三、碳四或其混合餾份為主的碳?xì)浠衔?，在確定溫度和壓力下呈液體狀態(tài)。由于沸點(diǎn)低，在常溫常壓下呈氣態(tài)。在氣態(tài)下比空氣重1.5～2倍，容易在地面及低洼處積聚。液化氣的飽和蒸汽壓隨溫度升高而急劇加添。其熱膨脹系數(shù)也較大，一般為水的十倍以上。氣化后體積膨脹300倍左右。液化氣的閃點(diǎn)很低。在0℃以?xún)?nèi)，爆炸界限也較寬，約莫在2～10%，因此，是一種極易燃燒和爆炸的石油化工產(chǎn)品。依據(jù)以上特性，液化氣及瓦斯的生產(chǎn)與儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)、選材、設(shè)備制造、施工安裝、維護(hù)檢修、操作運(yùn)行都要符合有關(guān)規(guī)定，不能馬虎湊全，要從嚴(yán)要求，從嚴(yán)格規(guī)范上和制度上做起，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度做事。為此特作如下規(guī)定：1、液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)必需嚴(yán)格依照操作規(guī)程進(jìn)行操作，肯定不允許超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行。2、液化氣儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)不得超出0.85.進(jìn)儲(chǔ)罐的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超出儲(chǔ)罐的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，對(duì)無(wú)保溫的露天貯罐要采用噴淋水降溫。3、要隨著天氣的更改而搞好液化氣及瓦斯設(shè)備的操作，在冬季氣溫下降時(shí)，要減少瓦斯與液化氣系統(tǒng)帶水、帶液，并要及時(shí)脫水排凝，防止水擊、凍凝或凍壞設(shè)備與管線(xiàn)。在大風(fēng)天氣要加強(qiáng)巡回檢查，謹(jǐn)防爐子滅火與火炬回火。4、液化氣槽車(chē)及充裝月臺(tái)，必需設(shè)有符合規(guī)定的靜電接地措施，并設(shè)置氣液回收裝備或密閉返回管線(xiàn)，禁止向大氣排放。5、充裝各種液化氣槽車(chē)，充裝完畢后，管線(xiàn)與接頭必需徹底斷開(kāi)，并經(jīng)崗位操作人員安全檢查后，方能開(kāi)車(chē)。汽車(chē)槽車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必需安設(shè)阻火器。6、液化氣及瓦斯管線(xiàn)的低點(diǎn)與脹力點(diǎn)要安裝排凝閥和引線(xiàn)，定期排凝或自動(dòng)排凝，排凝要采取密閉方式。7、進(jìn)系統(tǒng)管網(wǎng)的液化氣及瓦斯中的硫化氫含量不大于20毫克/標(biāo)立方米，總硫量不大于400毫克/標(biāo)立方米。如未建成液化氣及瓦斯脫硫裝置，目前要開(kāi)好堿洗設(shè)備，保證硫含量指標(biāo)實(shí)現(xiàn)上述要求。從長(zhǎng)期看，要盡快建設(shè)脫硫裝置，以防腐蝕設(shè)備與管線(xiàn)。8、新裝置投產(chǎn)，首先對(duì)液化氣及瓦斯裝備部分要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，要有經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)的開(kāi)工方案安全措施與操作規(guī)程。9、凡儲(chǔ)存液化氣及瓦斯的設(shè)備料子，包含管子、配件等必需符合國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的？壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？和“三部”聯(lián)合頒發(fā)的？鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定？的要求，不準(zhǔn)用沸騰鋼。凡材質(zhì)與質(zhì)量不符合要求的，要停止使用，并及時(shí)布置更換。10、液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)的焊接，必需經(jīng)無(wú)損探傷檢查，并做好記錄，要有經(jīng)過(guò)考試合格的焊工與考試合格的無(wú)損檢驗(yàn)人員進(jìn)行焊接與檢驗(yàn)。11、液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)在安裝或檢修完后，必需按規(guī)定經(jīng)水壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)，并要有確定的保壓時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)無(wú)滲漏，無(wú)顯著變形與不均勻膨脹為合格。12、對(duì)現(xiàn)用的液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)要定期組織專(zhuān)業(yè)人員檢查。對(duì)較不安全的部位要進(jìn)行巡回檢查，采取防范措施，并要納入到崗位責(zé)任制中，在裝置停工檢修時(shí)，對(duì)液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)要進(jìn)行宏觀(guān)檢查與無(wú)損探傷，并做好記錄，建立健全檔案，檢查后不符合要求的要及時(shí)檢修或更換。13、要搞好液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線(xiàn)的密封工作，要做到不滲、不漏，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，必需立刻采取措施，在不能制止泄漏時(shí)，必需緊急迫斷一切火源和進(jìn)料，斷絕車(chē)輛往來(lái)，以防事故的發(fā)生。14、液化氣及瓦斯的設(shè)備要配齊各種安全附件，如安全閥、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、高處與低處液位報(bào)警、緊急排空裝置、保溫設(shè)施等，并要定期檢修校驗(yàn)，保證快捷好用。15、液化氣及瓦斯生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用區(qū)域要配齊、配全消防設(shè)施與消防滅火器材和必需的環(huán)形消防通道，并始終處于良好狀態(tài)。既有明火又有液化氣及瓦斯的生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)要配備必需的安全設(shè)施，如汽幕、水幕隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等，一旦顯現(xiàn)問(wèn)題，可立刻投入使用。液化氣罐區(qū)要設(shè)置圍墻或圍欄與大門(mén)，非崗位人員未經(jīng)允許，禁止入內(nèi)。16、用瓦斯作燃料的地方，如鍋爐、加熱爐、裂解爐等必需裝設(shè)阻火器和配有安全措施，如燃料油常明燈、火焰監(jiān)測(cè)器、燃燒監(jiān)測(cè)器等。點(diǎn)爐前要采取措施，保證爐膛內(nèi)不積有瓦斯，以免發(fā)生爆燃。17、有液化氣及瓦斯的裝置和區(qū)域，必需配齊瓦斯監(jiān)測(cè)警報(bào)器和必需的自保裝置。18、在運(yùn)行中的液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線(xiàn)，為防止靜電積聚，要有完善的接地設(shè)施。因法蘭墊片一般為絕緣橡膠石棉板、法蘭之間要有跨線(xiàn)連接好。靜電接地線(xiàn)必需堅(jiān)固可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)，并要定期檢查。19、液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線(xiàn)的鋼柜架與大鋼支架下部，應(yīng)砌或襯耐火隔熱保護(hù)層，加以保護(hù)。20、液化氣及瓦斯的設(shè)備及儀表，要采用防爆型，可采用防爆電動(dòng)儀表或電動(dòng)儀表，目前凡用在液化氣及瓦斯的不防爆電動(dòng)儀表，要漸漸更換或采取有效措施。21、凡鋪設(shè)在地下的液化氣及瓦斯管線(xiàn)，要有可靠的防腐措施，如防腐涂層，陰極保護(hù)等，并要定期沿線(xiàn)巡回檢查。22、要完善火炬系統(tǒng)的設(shè)施，不準(zhǔn)將液化氣直接排入火炬管網(wǎng)，在火炬前要設(shè)置液化氣的氣化活脫凝設(shè)施，只有將液態(tài)烴加溫氣化后，才略排入火炬系統(tǒng)。23、液化氣及瓦斯不準(zhǔn)隨便放空，需要向火炬排放時(shí)，必需先點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。火炬的點(diǎn)火與引火裝備要定期檢查，定期試驗(yàn)，保證快捷好用。24、要在火炬系統(tǒng)上設(shè)置必需的防爆與防止回火的設(shè)施，如水封、氮封、阻火器等防止回火、大泡火爆炸。25、火炬管網(wǎng)走向要合理，管線(xiàn)盡量短，拐彎盡量少，為防止積液，管線(xiàn)要坡度，低點(diǎn)要排凝。26、認(rèn)真貫徹執(zhí)行液化氣及瓦斯管理制度、標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)規(guī)范，杜絕有違章不循、違章作業(yè)與麻痹大意的工作作風(fēng)。27、要認(rèn)真做好職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全技術(shù)素養(yǎng)。對(duì)易燃易爆崗位要進(jìn)行應(yīng)急措施教育和定期模擬事故演習(xí)。凡是調(diào)入易燃、易爆崗位操作人員要進(jìn)行特地技術(shù)培訓(xùn)。要充實(shí)設(shè)備檢驗(yàn)人員的數(shù)量和提高檢驗(yàn)人員的素養(yǎng)，并要配備必需的檢驗(yàn)設(shè)備和儀器。28、要建立安全考核檔案，考核不合格者不準(zhǔn)頂崗。要把液化氣及瓦斯的安全教育列為緊要教育內(nèi)容。29、凡瓦斯及液化氣的設(shè)備與管線(xiàn)發(fā)現(xiàn)不安全隱患及設(shè)備缺陷，要立刻組織氣力，將隱患與缺陷除掉。整改確有困難，應(yīng)采取可靠措施后短時(shí)間可維持生產(chǎn)，要加強(qiáng)檢查與監(jiān)測(cè)，并要訂出計(jì)劃，有步驟的進(jìn)行整改，可結(jié)合每年大檢修或日常維護(hù)進(jìn)行，當(dāng)缺陷發(fā)展威逼安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立刻停車(chē)處理。篇3:上尾巷埋管及高位鉆孔瓦斯抽采工藝方案上尾巷埋管及高位鉆孔瓦斯抽采工藝方案1、上尾巷埋管瓦斯抽采綜采工作面回采前，瓦斯科管線(xiàn)隊(duì)在回順安設(shè)一條325mm的抽放管作為尾巷瓦斯抽采管路，抽采上隅角及采空區(qū)瓦斯。管路上每隔約莫10～15米安設(shè)一個(gè)325mm三通。三通上接設(shè)325mm的抽采花管，隨著工作面回采，空區(qū)頂板冒落，抽放花管埋入空區(qū)，從而抽采空區(qū)瓦斯。2、高位鉆孔抽采采空區(qū)高濃度瓦斯為解決工作面回采過(guò)程中上隅角瓦斯超限，由瓦斯科打鉆隊(duì)使用ZY2300型鉆機(jī)配94mm鉆頭在回順高位鉆場(chǎng)朝工作面方向施工高抽鉆孔，對(duì)工作面上部裂隙帶高濃度