項(xiàng)目一-平面銑削加工

項(xiàng)目一平面銑削加工★項(xiàng)目描述★

銑削加工是以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。在銑床上使用不同的銑刀可加工平面、臺(tái)階面、溝槽、角度面和成形面等。此外，使用分度裝置還可以加工需周向等分的花鍵、齒輪等多面體零件，也可以進(jìn)行鉆孔、鏜孔或鉸孔如圖2-1所示。銑削加工的精度范圍在IT11～I(xiàn)T8之間，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μμm之間。28十月2024

機(jī)械零件一般都是將毛坯通過各種不同的加工方法達(dá)到所需的形狀和尺寸，銑削加工是最常用的切削加工方法之一。所謂銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑削加工的主要特點(diǎn)是用多刀刃的銑刀來進(jìn)行切削，效率較高；加工范圍廣，可以加工各種形狀較復(fù)雜的零件；加工精度也較高，其經(jīng)濟(jì)精度一般為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值為Ra12.5～1.6μm。銑削的基本內(nèi)容如圖所示。

任務(wù)1了解銑床及銑削加工

任務(wù)描述：銑床操作是銑削加工的基礎(chǔ)技能，本任務(wù)要求以X6132型銑床為例，進(jìn)行銑床操作訓(xùn)練。28十月2024

銑床是繼車床之后發(fā)展起來的一種工作母機(jī)，逐漸形成了完整的機(jī)床體系。銑床生產(chǎn)效率高，又能加工各種形狀和一定精度的零件，在結(jié)構(gòu)上日趨完整，因此在機(jī)器制造中得到了普遍應(yīng)用。隨著國(guó)內(nèi)外新技術(shù)的發(fā)展，銑床也在不斷發(fā)展中。由于銑床的工作范圍廣，類型多，常用的銑床按功能可以分為四大基本類型，即升降臺(tái)式銑床、多功能銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床。

銑床概述28十月2024銑床的型號(hào)

銑床的型號(hào)是銑床的代號(hào)，根據(jù)型號(hào)可知道銑床的種類和主要參數(shù)。銑床的型號(hào)由基本部分和輔助部分組成，兩者中間用“/”隔開，以示區(qū)別?；静糠职悇e、通用特性、組、系、主參數(shù)、重大改進(jìn)等，輔助部分包括其他特性代號(hào)和企業(yè)代號(hào)等。銑床型號(hào)的具體組成如下：28十月2024銑床型號(hào)的編制方法型號(hào)構(gòu)成包括內(nèi)容編制方法說明基本部分類別在我國(guó)現(xiàn)行金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法中，把所有機(jī)床分為11大類，每一類都以大寫漢語(yǔ)拼音首字母表示，銑床類用“X”表示，讀作“銑”。由國(guó)家統(tǒng)一管理通用特性每類機(jī)床除普通形式外，如還具有其他通用特性時(shí)，就在類別代號(hào)之后，用大寫的漢語(yǔ)拼音字母予以表示。若無內(nèi)容時(shí)則不表示。機(jī)床通用特性代號(hào)見表2-2。組、系每類機(jī)床劃分為10個(gè)組，每個(gè)組又劃分為10個(gè)系（系列）。機(jī)床的組用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號(hào)或通用特性代號(hào)、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)之后。代號(hào)分別為0～9的銑床10個(gè)組的名稱。常用銑床的名稱、組、系劃分見表2-3。主參數(shù)銑床型號(hào)中的主參數(shù)大多數(shù)是工作臺(tái)面寬度，用折算系數(shù)表示，位于系代號(hào)之后。重大改進(jìn)當(dāng)機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能有重大改進(jìn)和提高時(shí)，按其設(shè)計(jì)改進(jìn)的次序，分別用大寫的英文字母A、B、C、D等表示，位于主參數(shù)代號(hào)之后。若無內(nèi)容時(shí)則不表示。輔助部分其他特性代號(hào)若有此內(nèi)容時(shí)用大寫的漢語(yǔ)拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字表示，無此內(nèi)容則不表示由企業(yè)自行確定28十月2024

機(jī)床的通用特性代號(hào)通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心（自動(dòng)換刀）仿形輕型加重型柔性加工單元數(shù)顯高速代號(hào)GMZBKHQCCRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重柔顯速28十月2024如某銑床型號(hào)的表示方法為X6132，其具體含義如下：28十月2024

1.臥式升降臺(tái)銑床臥式升降臺(tái)銑床的典型機(jī)床型號(hào)為X6132。1）X6132型銑床的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)如圖2-2所示為X6132型銑床，它是國(guó)產(chǎn)銑床中最典型、應(yīng)用最廣泛的一種臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。X6132型銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行。典型銑床圖2-2X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床外形及各系統(tǒng)名稱1－機(jī)床電器系統(tǒng)；2－床身系統(tǒng)；3－變速操作系統(tǒng)；4－主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)；5－冷卻系統(tǒng)；6－工作臺(tái)系統(tǒng)；7－升降臺(tái)系統(tǒng)；8－進(jìn)給變速系統(tǒng)28十月2024X6132型銑床的結(jié)構(gòu)具有下列特點(diǎn)：（1）銑床工作臺(tái)的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱手柄操縱時(shí)所指示的方向，就是工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向，操縱時(shí)不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。（2）銑床的前面和左側(cè)各有一組按鈕和手柄的復(fù)式操作裝置，便于操作者在不同位置上進(jìn)行操作。（3）銑床采用速度預(yù)選機(jī)構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度，操作簡(jiǎn)便明確。（4）銑床工作臺(tái)的縱向傳動(dòng)絲杠上有雙螺母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以機(jī)床既可以逆銑又能順銑。（5）銑床工作臺(tái)可以在水平面內(nèi)的±45°范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，因而可進(jìn)行各種螺旋槽的銑削。（6）銑床采用轉(zhuǎn)速控制繼電器進(jìn)行制動(dòng)，能使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（7）銑床工作臺(tái)有快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)裝置，用按鈕操縱，方便省時(shí)。28十月2024X6132型銑床具有功率大、轉(zhuǎn)速高、變速范圍寬、結(jié)構(gòu)可靠、性能良好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作靈活輕便、行程大、精度高、剛性好、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。若配置相應(yīng)附件，還可以擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。例如，安裝萬(wàn)能立銑頭，可以使銑刀回轉(zhuǎn)任意角度，完成立式銑床的工作。X6132型銑床能加工中小型平面、特形溝槽、齒輪、螺旋槽和小型箱體上的孔等。X6132型銑床還適用于高速、高強(qiáng)度銑削，并具有良好的安全裝置和完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)。28十月20242）X6132型銑床傳動(dòng)系統(tǒng)由主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組成的X6132型銑床傳動(dòng)系統(tǒng)如圖2-3所示。主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從7.5kW、1450r/min的主電動(dòng)機(jī)開始，由150mm和290mm的V帶輪將軸Ⅰ的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳至軸Ⅱ，軸Ⅱ上有一個(gè)可沿軸向移動(dòng)用來變速的三聯(lián)滑移齒輪變速組，通過與軸Ⅲ上相應(yīng)齒輪的嚙合而帶動(dòng)軸Ⅲ轉(zhuǎn)動(dòng)，軸Ⅳ上也有一個(gè)三聯(lián)滑移齒輪變速組與軸Ⅲ上相應(yīng)齒輪嚙合，軸Ⅳ的右方還設(shè)置一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪變速組，當(dāng)它與軸Ⅴ上的相應(yīng)齒輪嚙合時(shí)，使主軸獲得30～1500r/min的18種旋轉(zhuǎn)速度。主軸的旋轉(zhuǎn)方向隨電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)向的改變而改變。主軸的制動(dòng)由安裝在軸Ⅱ的電磁制動(dòng)器M來進(jìn)行控制。28十月2024X6132型銑床傳動(dòng)系統(tǒng)28十月2024X6132型銑床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由功率為1.5kW的電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，與主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)沒有直接關(guān)系。電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)經(jīng)錐齒輪副17/32傳至軸Ⅵ，然后分兩條路線：一條經(jīng)齒輪副20/44傳至軸Ⅶ—Ⅸ軸間的曲回機(jī)構(gòu)，經(jīng)離合器M2將運(yùn)動(dòng)傳至軸Ⅹ，這就是進(jìn)給傳動(dòng)路線；另一條由齒輪副46/26、44/42經(jīng)離合器M1將運(yùn)動(dòng)傳至軸Ⅹ，這就是快速移動(dòng)傳動(dòng)路線。軸Ⅹ的運(yùn)動(dòng)經(jīng)電磁離合器M3、M4以及端面齒離合器M5的不同接合，便可使工作臺(tái)分別獲得垂直、橫向和縱向三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或快速移動(dòng)。M3接合時(shí)，M2脫離，所以，工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)是互鎖的，不能同時(shí)傳動(dòng)。28十月2024

2.立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床的典型機(jī)床型號(hào)為X5032。1）X5032型、銑床的結(jié)構(gòu)X5032型銑床的外形及各系統(tǒng)名稱如圖2-4所示。X5032型銑床的規(guī)格、操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)變速情況等與X6132型銑床基本相同。不同之處主要有以下兩點(diǎn)：（1）X5032型銑床的主軸與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，安裝在可以偏轉(zhuǎn)的銑頭殼體內(nèi)。（2）X5032型銑床的工作臺(tái)與橫向溜板連接處沒有回轉(zhuǎn)盤，所以工作臺(tái)在水平面內(nèi)不能扳轉(zhuǎn)角度。圖2-4X5032型立式升降臺(tái)銑床外形及各系統(tǒng)名稱1－機(jī)床電器系統(tǒng)；2－床身系統(tǒng)；3－變速操作系統(tǒng)；4－主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)；5－冷卻系統(tǒng)；6－工作臺(tái)系統(tǒng)；7－升降臺(tái)系統(tǒng)；8－進(jìn)給變速系統(tǒng)28十月2024

2）X5032型銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)X5032型銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖2-5所示。它的主軸系統(tǒng)自電動(dòng)機(jī)至軸Ⅴ的傳動(dòng)方式和結(jié)構(gòu)與X6132型銑床相同。從軸Ⅴ經(jīng)過一對(duì)齒數(shù)相同（z=29）的錐齒輪將運(yùn)動(dòng)傳至軸Ⅵ，再經(jīng)過一對(duì)齒數(shù)相同（z=55）的圓柱齒輪帶動(dòng)立銑床主軸Ⅶ轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸Ⅶ同樣可獲得30～1500r/min的18種旋轉(zhuǎn)速度。X5032型銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)28十月2024

在銑削加工中，應(yīng)根據(jù)銑床的情況和加工需要合理地選擇和使用銑刀。銑刀的種類

1.按用途分類按照用途的不同，可將銑刀分為銑削平面用銑刀、銑削直角溝槽用銑刀、銑削特種溝槽用銑刀和銑削特形面用銑刀等，具體見表1-1。銑刀簡(jiǎn)介

銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。刀具材料銑削性能的優(yōu)劣和銑刀角度的合理選擇將直接影響切削加工的生產(chǎn)率和加工表面的質(zhì)量。28十月2024

按用途分類的銑刀28十月202428十月202428十月2024

2.按刀齒構(gòu)造分類按刀齒構(gòu)造的不同，可將銑刀分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀，具體見表1-2。按刀齒構(gòu)造分類的銑刀28十月2024

為了便于識(shí)別銑刀的材料、尺寸規(guī)格和制造廠家等，銑刀上都刻有標(biāo)記，標(biāo)記的內(nèi)容主要有以下幾種。

1.制造廠家商標(biāo)我國(guó)制造銑刀的廠家很多，如哈爾濱量具刃具廠、上海工具廠和成都量具刃具廠等，各制造廠都將自己的注冊(cè)商標(biāo)標(biāo)注在其產(chǎn)品上。

2.銑刀材料銑刀的材料一般用材料的牌號(hào)表示。如HSS表示銑刀的材料為高速鋼。銑刀的標(biāo)記28十月2024

3.銑刀尺寸規(guī)格

銑刀的尺寸規(guī)格標(biāo)注因銑刀形狀的不同而略有不同。因銑刀上的標(biāo)注尺寸均為基本尺寸，在使用和刃磨后會(huì)產(chǎn)生變化，所以在使用時(shí)應(yīng)加以注意。

1）帶孔銑刀帶孔銑刀包括圓柱銑刀，三面刃銑刀和鋸片銑刀等，一般以外圓直徑×寬度×內(nèi)孔直徑來表示尺寸規(guī)格。例如，三面刃銑刀上標(biāo)有80×12×27，表示該銑刀的外圓直徑為80mm，寬度為12mm，內(nèi)孔直徑為27mm。28十月20242）指狀銑刀指狀銑刀包括立銑刀和鍵槽銑刀等，尺寸規(guī)格一般只標(biāo)注外圓直徑。如錐柄立銑刀上標(biāo)有Ф18，則表示該立銑刀的外圓直徑是18mm。

3）盤形銑刀角度銑刀和半圓銑刀等盤形銑刀，一般以外圓直徑×寬度×內(nèi)孔直徑×角度（或圓弧半徑）表示。例如，角度銑刀的外圓直徑為80mm，寬度為22mm，內(nèi)孔直徑為27mm，角度為60°，則標(biāo)記為80×22×27×60°。同樣道理，在半圓銑刀的末尾標(biāo)有8R，則表示銑刀圓弧半徑為8mm。任務(wù)2平面銑削

任務(wù)描述：本任務(wù)要求以圖所示為加工零件圖，毛坯為55×60×70的鍛件，材料為20鋼。其尺寸精度、表面粗糙度和平面度均為銑床的經(jīng)濟(jì)加工精度。根據(jù)工件的表面要求，應(yīng)分粗、精銑銑削。

知識(shí)儲(chǔ)備一、銑削相關(guān)知識(shí)在銑床上用銑刀加工工件的工藝過程叫做銑削加工。銑削加工是金屬切削加工中常用的方法之一。銑削時(shí)，銑刀作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，工件作緩慢直線的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（一）銑削加工的特點(diǎn)1．效率高由于銑刀是多刃的，相對(duì)而言，單位時(shí)間內(nèi)銑削量（即切下的切屑）較多。特別是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的刀具材料和銑削加工設(shè)備不斷地制造出來，在銑削效率方面都會(huì)大副度地提高。2．加工范圍廣銑削加工范圍非常很廣,它可以銑削平面、臺(tái)階、溝槽、成形面、特型溝槽、螺旋槽、齒輪、以及切斷和孔加工等，如圖2-11所示。3．加工精度高經(jīng)濟(jì)加工精度為IT8-IT9，表面粗糙度Ra12.5-1.6。必要時(shí)可達(dá)IT5、Ra0.2。4．振動(dòng)與噪音較大由于銑刀是多刃刀具，在銑削加工中屬不連續(xù)切削，會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊和振動(dòng)，因此噪音較大。

銑削的基本運(yùn)動(dòng)銑削是以銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，而以工件的直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或銑刀直線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，即銑削時(shí)工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為銑削運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

1.主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ倪\(yùn)動(dòng)。銑削運(yùn)動(dòng)中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件切削層材料相繼投入切削，從而加工出來完整表面所需要的運(yùn)動(dòng)。銑削運(yùn)動(dòng)中，工件的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)、銑刀的移動(dòng)等都是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。另外，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)按運(yùn)動(dòng)方向可分為縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給和垂直進(jìn)給三種。銑削產(chǎn)生的表面1.待加工表面待加工表面是工件上有待切除的表面。2.已加工表面已加工表面是工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。3.過渡表面工件上由當(dāng)前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，又稱為切削表面。4.前面前面是指刀具切屑流過的表面，又稱前刀面。5.后面后面是指與已加工表面

相對(duì)的表面，又稱后刀面。6.前角γ0

前面與基面間的夾角。7.后角α0

后面與切削平面間的夾角。28十月2024銑削用量及其選擇銑削用量是指在銑削過程中所選用的切削用量，是衡量銑削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。銑削用量包括四個(gè)要素，即銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度，如圖2-45所示。在保證被加工工件能獲得所要求加工精度和表面粗糙度的情況下，根據(jù)銑床、刀具、夾具的剛度和使用條件，適宜地選擇銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。

銑削用量28十月2024

1.銑削用量及其計(jì)算1）銑削速度主運(yùn)動(dòng)的線速度即為銑削速度，也就是銑刀刀刃上離中心最遠(yuǎn)的一點(diǎn)1min內(nèi)在被加工表面所走過的長(zhǎng)度，用符號(hào)vc表示，單位為m/min。在實(shí)際工作中，應(yīng)先選好合適的銑削速度，然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算出轉(zhuǎn)速。它們的相互關(guān)系為n=

式中，vc為銑削速度，m/min；d為銑刀直徑，mm；n為轉(zhuǎn)速，r/min。如果在銑床主軸轉(zhuǎn)速盤上找不到所計(jì)算出的轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)選低不選高的原則近似確定。28十月20242）進(jìn)給量進(jìn)給量是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量。根據(jù)具體情況的需要，在銑削過程中有三種表示方法和度量方式。（1）每齒進(jìn)給量fz。銑刀轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)，在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上工件相對(duì)于銑刀所移動(dòng)的距離為每齒進(jìn)給量，單位為mm/z。（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f。銑刀轉(zhuǎn)過一整周的時(shí)間內(nèi)，在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上工件相對(duì)于銑刀所移動(dòng)的距離為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。（3）進(jìn)給速度vf。銑刀轉(zhuǎn)過1min的時(shí)間內(nèi)，在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上工件相對(duì)于銑刀所移動(dòng)的距離為進(jìn)給速度，單位為mm/min。3種進(jìn)給量之間的關(guān)系為vf=fn=fzzn28十月20243）銑削深度銑削深度是指通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工件平面的方向上測(cè)量的吃刀量，又稱為背吃刀量，用符號(hào)ap表示。對(duì)于銑削而言，是沿銑刀軸線方向測(cè)量的刀具切入工件的深度。4）銑削寬度銑削寬度是指在平行于工件平面并垂直于切削刃基點(diǎn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上測(cè)量的吃刀量，又稱為側(cè)吃刀量，用符號(hào)ac表示。對(duì)于銑削而言，側(cè)吃刀量是沿垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的工件被切削部分的尺寸。28十月20242.銑削用量的選擇

1）選擇銑削用量的基本要求銑削用量的選擇是否合理將直接關(guān)系到銑削效果的好壞，即能否達(dá)到高效、低耗及優(yōu)質(zhì)的加工效果。選擇銑削用量應(yīng)滿足如下基本要求：（1）保證銑刀有合理的使用壽命，能夠提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。（2）保證銑削加工質(zhì)量，主要是保證銑削加工表面的精度和表面粗糙度達(dá)到圖紙要求。（3）不超過銑床允許的動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩，不超過銑削加工工藝系統(tǒng)（刀具、工具、機(jī)床）的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)又充分發(fā)揮它們的潛力。28十月20242）選擇銑削用量的基本方法在銑削過程中，如果能在一定的時(shí)間內(nèi)切除較多的金屬，就有較高的生產(chǎn)率。顯然，增大背吃刀量、銑削速度和進(jìn)給量，都能增加金屬切除量。但是，影響刀具壽命最顯著的因素是銑削速度，其次是進(jìn)給量，而背吃刀量對(duì)刀具影響最小。為了保證合理的刀具壽命，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用較大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后才是根據(jù)刀具的壽命要求選擇合適的銑削速度。（1）選擇背吃刀量。在銑削加工中，一般根據(jù)工件切削層的尺寸來選擇銑刀。例如，用面銑刀銑削平面時(shí)，銑刀直徑一般應(yīng)大于切削層寬度。若用圓柱銑刀銑削平面時(shí)，銑刀長(zhǎng)度一般應(yīng)大于切削層寬度。當(dāng)加工余量不大時(shí)，應(yīng)盡量一次進(jìn)給銑去全部加工余量。只有當(dāng)工件的加工精度要求較高時(shí)，才分粗銑和精銑兩步進(jìn)行。

（2）選擇進(jìn)給量。應(yīng)視粗、精加工要求分別選擇進(jìn)給量。粗加工時(shí)，影響進(jìn)給量的主要因素是切削力。進(jìn)給量主要根據(jù)銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀柄剛度、刀齒強(qiáng)度以及機(jī)床—夾具—工件系統(tǒng)的剛度來確定。在強(qiáng)度和剛度許可的情況下，進(jìn)給量應(yīng)盡量選取得大一些。28十月2024精加工時(shí)，影響進(jìn)給量的主要因素是表面粗糙度。為了減小工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，降低已加工表面的殘留面積的高度，一般應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量。其中，每齒進(jìn)給量數(shù)值的選取見表2-9。

刀具名稱高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鑄鐵鋼件鑄鐵鋼件圓柱銑刀0.12～0.20.1～0.150.2～0.50.08～0.20立銑刀0.08～0.150.03～0.060.2～0.50.08～0.20套式面銑刀0.15～0.20.06～0.100.2～0.50.08～0.20三面刃銑刀0.15～0.250.06～0.080.2～0.50.08～0.2028十月2024（3）選擇進(jìn)給速度。在背吃刀量ap與每齒進(jìn)給量fz確定后，可在保證合理的銑刀壽命的前提下確定銑削速度vc。①粗銑時(shí)，確定銑削速度必須考慮到機(jī)床的允許功率。如果超過允許功率，則應(yīng)適當(dāng)降低銑削速度。②精銑時(shí)，一方面應(yīng)考慮合理的銑削速度，以抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高表面的質(zhì)量；另一方面，由于刀尖磨損往往會(huì)影響加工精度，因此應(yīng)選擇耐磨性較好的刀具材料，并應(yīng)盡可能使之在最佳的銑削速度范圍內(nèi)。28十月2024銑削速度vc的選取見表，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行試切后加以調(diào)整。工件材料銑削速度vc說明高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀2020～45150～1901.粗銑時(shí)取小值，精銑時(shí)取大值；2.工件材料強(qiáng)度和硬度較高時(shí)取小值，反之取大值；3.刀具材料耐熱性好時(shí)取大值，反之取小值4520～35120～15040Cr15～2560～90HT15014～2270～100黃銅30～60120～200鋁合金112～300400～600不銹鋼16～2550～100

銑削方式：1．周銑和端銑：用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做周銑(2-12a)；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做端銑(2-12b)。與周銑相比，端銑銑平面時(shí)較為有利，因?yàn)椋海?）端銑刀的副切削刃對(duì)已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。（2）同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時(shí)振動(dòng)較周銑減小。（3）端銑刀的主切削刃剛接觸工件時(shí)，切屑厚度不等于零，刀刃不易磨損。（4）端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可選用較大的切削用量。由此可見，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對(duì)加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。2．順銑和逆銑：（1）順銑：順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同時(shí)的銑削，即當(dāng)銑刀各刀齒作用在工件上的合力F在進(jìn)給方向的水平分力Fˊ與工件的進(jìn)給方向相同時(shí)的銑削方式。（2）逆銑：逆銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)的銑削，即當(dāng)銑刀各刀齒作用在工件上的合力F在進(jìn)給方向的水平分力Fˊ縱與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)的銑削方式。（3）順銑的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)1）優(yōu)點(diǎn)：A.垂直分量始終向下，有壓緊工件的作用，銑削平穩(wěn)，對(duì)加工不易夾緊的細(xì)長(zhǎng)或薄板形的工件更為適宜。B.刀刃切入工件從厚到薄處，刀刃易切入工件，對(duì)工件的擠壓摩擦小，故刀刃耐用度高，加工出的工件表面質(zhì)量高。C.順銑時(shí)消耗在進(jìn)給方向的功率較?。s占全功率的6%）2）缺點(diǎn)：A.刀刃從外表面切入，有硬皮或雜質(zhì)時(shí)，刀具易損壞。B.由于進(jìn)給方向與水平分力F縱方向相同，當(dāng)F縱較大時(shí)，會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，使每齒進(jìn)給量突然增大，使刀齒拆斷或刀軸折彎，造成工件報(bào)廢或機(jī)床損壞。（4）逆銑的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)1）優(yōu)點(diǎn)：A.當(dāng)銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃不再?gòu)墓ぜ耐獗砻媲腥耄蕦?duì)表面有硬皮的毛坯件，對(duì)刀刃影響不大。B.水平分量F縱與進(jìn)給方向相反，不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。2）缺點(diǎn)：A.垂直他力F垂變化較大，在開始切削時(shí)F垂是向上的，有挑出工件的傾向。因此，工件須夾持牢固。當(dāng)銑刀中心進(jìn)入工件后，刀刃開始切入工件時(shí)銑削層厚度接近于零，由于刀刃開始切入弧，所以要滑動(dòng)一小段距離后才能切入，此時(shí)的F垂是向下的，當(dāng)?shù)度星腥牍ぜ螅現(xiàn)垂就向上，因此銑刀和工件會(huì)產(chǎn)生周期性的振動(dòng)，影響加工表面的粗糙度。B.由于刀刃切入工件時(shí)要滑移一小段距離，故刀刃易磨損，并使已加工表面受到冷擠壓和磨擦，影響其表面質(zhì)量。C.逆銑時(shí)消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較大（約占全功率的20%）。（5）端銑時(shí)的順銑、逆銑1)對(duì)稱銑削：銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置，銑刀每個(gè)刀齒切人和切離工件時(shí)切削厚度相等，稱為對(duì)稱銑。對(duì)稱銑削具有最大的平均切削厚度，可避免銑刀切入時(shí)對(duì)工件表面的擠壓、滑行，銑刀耐用度高。對(duì)稱銑適用于工件寬度接近面銑刀的直徑，且銑刀刀齒較多的情況。2)非對(duì)稱銑削：工件的銑削層寬度偏在銑刀一邊時(shí)的銑削，稱為非對(duì)稱銑削。a）逆銑部分占的比例大時(shí)，不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，從薄處切入，沖擊小，振動(dòng)小，又因?yàn)榇怪狈至εc銑削方式無關(guān)，故端銑時(shí)，應(yīng)采用非對(duì)稱銑削。b）順銑部分占的比例大時(shí)易拉動(dòng)工作臺(tái)，垂直分力又不因順銑而向下，因此，端銑時(shí)，一般不采用非對(duì)稱順銑。二、銑床附件及其應(yīng)用

銑床的主要附件有分度頭、平口鉗、萬(wàn)能銑頭、和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)：

1.分度頭：在銑削加工中，常會(huì)遇到銑六方、齒輪、花鍵和刻線等工作，這時(shí)，就需要利用分度頭分度。因此，分度頭是萬(wàn)能銑床上的重要附件。2.平口鉗：平口鉗是一種通用夾具，經(jīng)常用其安裝小型工件。3.萬(wàn)能銑頭：在臥式銑床上裝上萬(wàn)能銑頭，不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度。萬(wàn)能銑頭的底座用螺栓固定在銑床的垂直導(dǎo)軌上。銑床主軸的運(yùn)動(dòng)通過銑頭內(nèi)的兩對(duì)錐齒輪傳到銑頭主軸上。銑頭的殼體可繞銑床主軸軸線偏轉(zhuǎn)任意角度。銑頭主軸的殼體還能在銑頭殼體上偏轉(zhuǎn)任意角度。因此，銑頭主軸就能在空間偏轉(zhuǎn)成所需要的任意角度。4.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺(tái)等。它的內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。搖動(dòng)手輪，通過蝸桿軸，就能直接帶動(dòng)與轉(zhuǎn)臺(tái)相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺(tái)位置。擰緊固定螺釘，轉(zhuǎn)臺(tái)就固定不動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)中央有一孔，利用它可以方便地確定工件的回轉(zhuǎn)中心。當(dāng)?shù)鬃系牟酆豌姶补ぷ髋_(tái)的T形槽對(duì)齊后，即可用螺栓把回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在銑床工作臺(tái)上。銑圓弧槽時(shí)，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，銑刀旋轉(zhuǎn)，用手均勻緩慢地?fù)u動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)而使工件銑出圓弧槽。三、工件的安裝銑床上常用的工件安裝方法有以下幾種。

1.平口鉗安裝工件在銑削加工時(shí)，常使用平口鉗夾緊工件。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊牢靠等特點(diǎn)，所以使用廣泛。平口鉗尺寸規(guī)格是以其鉗口寬度來區(qū)分的。平口鉗分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩種?；剞D(zhuǎn)式平口鉗可以繞底座旋轉(zhuǎn)360°，固定在水平面的任意位置上，因而擴(kuò)大了其工作范圍，是目前平口鉗應(yīng)用的主要類型。平口鉗用兩個(gè)T形螺栓固定在銑床上，底座上還有一個(gè)定位鍵，它與工作臺(tái)上中間的T形槽相配合，以提高平口鉗安裝時(shí)的定位精度。2.用壓板、螺栓安裝工件對(duì)于大型工件或平口鉗難以安裝的工件，可用壓板、螺栓和墊鐵將工件直接固定在工作臺(tái)上。3.用分度頭安裝工件分度頭安裝工件一般用在等分工作中。即可以利用分度頭卡盤（或頂尖）與尾架頂尖一起使用安裝軸類零件，如圖2-19b所示。也可以只使用分度頭卡盤安裝工件，又由于分度頭的主軸可以在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以利用分度頭在水平、垂直及傾斜位置安裝工件，如圖2-19c、d所示。當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用專用夾具或組合夾具裝夾工件，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。任務(wù)3斜面銑削

任務(wù)