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項(xiàng)目二套筒類(lèi)零件加工工作任 按工藝完成圖2-1所示套筒類(lèi)零件加工圖2- 軸承dLL/d<5變形較?。粌?nèi)外圓回轉(zhuǎn)面的同軸度要求較高。1c.臺(tái)式鉆床:小型鉆床,常安裝在臺(tái)桌上,用來(lái)加工直徑<12mm的孔。d.5.2金剛鏜床:一種高速精密鏜床。主要特點(diǎn):vc很高,apfIT5--IT6.Ra3①I(mǎi)T11--50-12.5μm0.1--80mm,φ30mm①①深孔鉆:LDL/D≥20-100的特殊深孔.在加工過(guò)程中,必須解決斷屑,排屑,①擴(kuò)孔鉆:常用作鉸孔或磨床前的預(yù)加工擴(kuò)孔以及毛坯孔的擴(kuò)大,作半精加工.較廣.IT10-IT11,Ra6.3-3.2μm. 用于對(duì)孔進(jìn)行半精加工和徑加工,加工精度可達(dá)IT6-IT8.Ra可達(dá)1.6-0.4μm.b.手用鉸刀:常為整體式結(jié)構(gòu).直柄方頭,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.手工操作,使用方便①鏜刀:多用于箱體孔的粗,精加工IT6-IT7,Ra0.8μm.表面.可分為內(nèi)拉刀和外拉刀.4①①生產(chǎn)率高,導(dǎo)向性較好,①鉸孔特點(diǎn):刀具剛性好,導(dǎo)向性好,鉸削余量少,切削力小,Vc低,切削熱少,即減少了工件的發(fā)熱和變形,可用另外,鉆,擴(kuò),鉸只能保證孔本身的精度,而不能保證孔間距離的尺寸精度.此時(shí)可利用夾具或用鏜孔夾來(lái)保證.12-11ZQSn6-6-3400只。加工時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的毛坯藝過(guò)程,以保證達(dá)到圖樣要求。其主要技術(shù)要求為:Φ34mmjs7外圓對(duì)Φ22mmH7孔的徑向圓跳動(dòng)公差為0.01mm;左端面對(duì)Φ22mmH7孔的軸線(xiàn)垂直度公差為0.01mm。由此可見(jiàn),該零件的內(nèi)孔和外圓2-1所示。圖2-16122×0.5,總長(zhǎng)40.5,車(chē)分割槽?20×3,兩端倒角C1.5;6件同時(shí)加工,尺寸均相同。?22H7?20?421402?22H70.04~0.06?423?24×164?22H7?34js7?22H7?4?34js7該軸承套的材料為ZQSn6-6-3。其外圓為IT7IT7級(jí),鉸孔可以滿(mǎn)足要求。內(nèi)孔的加工順序?yàn)殂@—車(chē)孔—12-2所示。2-2a)、b)滑動(dòng)軸承c)鉆套d)軸承襯套e)氣缸套f)套筒類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)與尺寸隨其用途不同而異,但其結(jié)構(gòu)一般都具有以下特點(diǎn):外圓直徑d一般小LL/d<5求較高;結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。2外圓與內(nèi)孔提出如下要求:1)內(nèi)孔與外圓的精度要求外圓直徑精度通常為IT5~IT7,表面粗糙度Ra為5~0.63,要求較高的可達(dá)0.04;內(nèi)孔作為套類(lèi)零件支承或?qū)虻闹饕砻妫髢?nèi)孔寸精度一般為IT6~IT7,為保證其耐磨性要求,對(duì)表面粗糙度要求較高(Ra=2.5~0.16)。有的精密套筒及閥套的內(nèi)孔尺寸精度要求為IT4~IT5,也有的套筒(如油缸、氣缸缸筒)由于與其相配的活塞上有密封圈,故對(duì)尺寸精度要求較低,一般為IT8~IT9,但對(duì)表面粗糙度要求較高,Ra一般為2.5~1.6。2)幾何形狀精度要求通常將外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以?xún)?nèi)即可;對(duì)精密軸套有時(shí)控制在孔徑公差的1/2~1/3,甚至更嚴(yán)。對(duì)較長(zhǎng)套筒除圓度有要求以外,還應(yīng)有孔的圓柱度要求。為提高耐磨性,有的內(nèi)孔表面粗糙度要求為Ra1.6~0.1,有的高達(dá)Ra0.025。套筒類(lèi)零件外圓形狀精度一般應(yīng)在外徑公差內(nèi),表面粗糙度Ra為3.2~0.4。3)位置精度要求置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套類(lèi)零件在機(jī)器中功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配(如機(jī)前進(jìn)行時(shí),則同軸度要求較高,通常同軸度為0.01~0.06mm。套筒端面(或凸緣端面)常用來(lái)定位或承受載荷,對(duì)端面與外圓和內(nèi)孔軸心線(xiàn)的垂直度要求較高,一般為0.05~0.02mm.。3(一般直徑大于20mm)時(shí),常采用型材(如無(wú)縫鋼管、帶孔的鍛件或鑄件;孔徑較?。ㄒ话阈∮?0mm)時(shí),一般多選擇熱軋或冷拉棒料,也可采用實(shí)

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