汽車車燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)

T/CASMEXXX—2023

汽車車燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車車燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的分類及基本參數、材料及零部件、技術要求、試

驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于汽車車燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)（以下簡稱“熱流道系統(tǒng)”）的制造、檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T825吊環(huán)螺釘

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T4169（所有部分）塑料注射模零件

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T13306標牌

GB/T22530橡膠塑料注射成型機安全要求

GB/T25156—2020橡膠塑料注射成型機通用技術要求及檢測方法

GB/T39483.1橡膠塑料注射成型機接口第1部分：機械和電氣接口

HG/T3120橡膠塑料機械外觀通用技術條件

HG/T3228橡膠塑料機械涂漆通用技術條件

JB/T11905熱流道系統(tǒng)術語、型式和尺寸

JB/T12514熱流道用電加熱器

JB/T13620（所有部分）塑料注射模熱流道系統(tǒng)零部件

3術語和定義

JB/T11905界定的術語和定義適用于本文件。

4分類及基本參數

分類

1

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4.1.1熱流道系統(tǒng)根據熱噴嘴類型分為：尖頭式、直通式、針閥式。

4.1.2熱流道系統(tǒng)根據二級熱噴嘴結構分為：尖頭式、直通式、針閥式。

基本參數

基本參數包括：

a)塑化能力，單位為克每秒（g/s）；

b)注射速率，單位為克每秒（g/s）；

c)注射壓力，單位為兆帕（MPa）；

d)理論注射容積，單位為升（L）；

e)實際注射量，單位為升（g）；

f)鎖模力，單位為千牛（kN）；

g)控溫精度，單位為攝氏度（℃）。

5材料及零部件

材料

5.1.1熱流道零件材料應符合表1的規(guī)定，其他性能高于表1規(guī)定的材料也可使用。

表1熱流道零件材料要求

零件名稱材料牌號硬度

3Cr2Mo28HRC～36HRCa

熱流道板3Cr2Mo+Ni32HRC～38HRCa

3Cr13/4Cr13

熱流道澆口套、熱噴嘴主體、熱噴嘴套、4Cr5MoSiV1

48HRC～55HRC

澆口冷卻套、承壓墊片3Cr13/4Cr13

流道板定位環(huán)、防轉銷、堵頭3Cr13/4Cr13

閥針、閥針導向套W6Mo5Cr4V258HRC～62HRC

a預硬狀態(tài)下的硬度。

5.1.2成型塑料對熱流道系統(tǒng)易磨損時，熱流道板和熱噴嘴零件硬度不應低于52HRC，或對其做表面

硬化處理，硬度應高于600HV。

零部件

5.2.1熱流道系統(tǒng)的零部件應符合JB/T13620（所有部分）的規(guī)定。

5.2.2電加熱器應符合JB/T12514的規(guī)定。

5.2.3注射模模架應符合GB/T12555的規(guī)定，注射模零件應符合GB/T4169（所有部分）的規(guī)定。

6技術要求

外觀結構

6.1.1外觀應符合HG/T3120的規(guī)定。

6.1.2涂漆應符合HG/T3228的規(guī)定。

6.1.3熱流道板表面應無劃痕、壓傷、銹蝕等缺陷。

2

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6.1.4熱流道板堵頭的轉角應無滲漏料現象。

6.1.5裝配熱電偶時，熱電偶感應頭底面應與熱流板探溫點可靠接觸。

6.1.6針閥式熱流道的閥針套在熱流道板上安裝后，閥針動作應順暢，無卡滯現象。

6.1.7熱流道板應設吊環(huán)螺釘。

6.1.8二級熱噴嘴發(fā)熱元件應緊貼熱噴嘴主體表面，不應有松動現象。

6.1.9熱流道系統(tǒng)氣動或液壓系統(tǒng)在模具安裝位置應設置冷卻水路。

型式、尺寸及偏差

6.2.1熱流道系統(tǒng)的型式和尺寸應符合JB/T11905的規(guī)定。

6.2.2吊環(huán)螺釘和吊裝孔的結構與尺寸應符合GB/T825的規(guī)定。

6.2.3熱噴嘴出料口直徑極限偏差應符合表2的規(guī)定，熱噴嘴套封料直徑極限偏差應符合表3的規(guī)定。

表2熱噴嘴出料口直徑極限偏差

單位為毫米

熱噴嘴類型極限偏差

尖頭式

±0.10

直通式

針閥式±0.02

表3熱噴嘴套封料直徑極限偏差

單位為毫米

熱噴嘴套封料直徑極限偏差

0

≤15

-0.015

0

15＜≤30

-0.02

-0.01

30＜≤50

-0.03

6.2.4二級熱噴嘴的定位直徑對封料直徑的同軸度公差不應大于0.05mm；熱噴嘴外保護套與熱噴嘴

發(fā)熱元件的間隙應不小于1mm。

6.2.5裝配熱流道系統(tǒng)模具的定模導柱應比二級熱噴嘴長15mm～20mm。

6.2.6使用直通式熱噴嘴時，澆口單邊脫模斜度不應小于表4的規(guī)定。

表4澆口單邊脫模斜度

澆口高度h單邊脫模斜度a

mm自潤性好的塑料軟質塑料硬質塑料

h≤102°3°4°

10＜h≤201°45′2°30′3°30′

20＜h≤401°30′2°3°

3

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表4澆口單邊脫模斜度（續(xù)）

澆口高度h單邊脫模斜度a

mm自潤性好的塑料軟質塑料硬質塑料

40＜h≤601°1°30′2°30′

注：自潤性好的塑料如聚對苯二甲酸丁二酯等，軟質塑料如聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，硬質塑料如聚碳酸酯、

聚甲基丙烯酸甲酯、工程塑料合金（PC+ABS）、對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亞胺等。

a塑料若填充玻璃纖維等增強材質，脫模斜度應增加1°。

6.2.7熱流道板厚度和出料孔間距的極限偏差值及上、下表面平行度公差應符合表5的規(guī)定。

表5熱流道板厚度和出料孔間距的極限偏差值及上、下表面平行度公差

單位為毫米

熱流道板尺寸d板厚度極限偏差出料孔間距極限偏差平行度公差

+0.03

d≤400±0.020.03

0

+0.05

400＜d≤800±0.050.05

0

0.05

800400＜d≤1600±0.080.08

-0.02

6.2.8裝配后的熱流道系統(tǒng)高度應高出限位板0.02mm～0.05mm。

6.2.9動模板與定模板的模具安裝面間或相鄰兩熱板間允許的平行度應符合GB/T25156—2020中表1

的規(guī)定。

6.2.10噴嘴孔軸線與定模板模具定位孔軸線的同軸度應符合GB/T25156—2020中表2的規(guī)定。

6.2.11熱流道板與限位板裝配平行度應符合GB/T1184—1996表B3中6級的規(guī)定。

6.2.12零件未注公差尺寸的極限偏差值應符合GB/T1804—2000第5章中精密級的規(guī)定。

6.2.13未注孔距公差的極限偏差應符合GB/T1804—2000第5章中m級的規(guī)定。

6.2.14未注幾何公差應符合GB/T1184—1996第5章中H級的規(guī)定。

開模重復定位精度

應符合GB/T25156—2020中5.1.7的規(guī)定。

注射重復定位精度

應符合GB/T25156—2020中5.1.8的規(guī)定。

鎖模力重復精度

應不大于1%。

拉桿受力偏載率

應不大于4%。

螺紋機械性能

熱噴嘴螺紋、緊固螺釘的機械性能應符合GB/T3098.1—2010表3中10.9級的規(guī)定。

氣動系統(tǒng)

4

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熱流道系統(tǒng)以氣動為動力時，氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932規(guī)定。

液壓系統(tǒng)

6.9.1熱流道系統(tǒng)以液壓為動力時，液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。

6.9.2工作油溫應不超過50℃。

6.9.3除液壓缸活塞桿允許在多次循環(huán)后有不足以成滴的微量滲油外，其他液壓元件應無漏油、滲油

現象。

機械和電氣接口

應符合GB/T39483.1的規(guī)定。

噪聲

應符合GB/T25156—2020中5.1.9的規(guī)定。

耐腐蝕性

金屬部件經耐腐蝕性試驗后，應不低于GB/T6461—2002規(guī)定的RP8。

電氣安全

6.13.1保護聯結電路的連續(xù)性應符合GB/T5226.1—2019中8.2.3和GB/T24342—2009中6.2的規(guī)

定。

6.13.2絕緣電阻應符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。

6.13.3耐壓試驗應符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。

6.13.4按鈕應符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。

6.13.5指示燈和顯示器應符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。

6.13.6配線應符合GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的規(guī)定。

6.13.7標記、警告標志和參照代號應符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定。

6.13.8急停器件應符合GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定。

機械安全

應符合GB/T22530的規(guī)定。

7試驗方法

外觀結構

目視、手動檢查。

型式、尺寸及偏差

7.2.1澆口單邊脫模斜度使用三坐標測量儀檢查。

7.2.2噴嘴孔軸線與定模板模具定位孔軸線的同軸度按GB/T25156—2020中6.1.3的規(guī)定進行。

7.2.3其他項目使用相應精度的量具測量。

開模重復定位精度

按GB/T25156—2020中6.1.5的規(guī)定進行。

5

T/CASMEXXX—2023

注射重復定位精度

按GB/T25156—2020中6.1.6的規(guī)定進行。

鎖模力重復精度

按GB/T25156—2020中6.2.2的規(guī)定進行。

拉桿受力偏載率

按GB/T25156—2020中6.2.3的規(guī)定進行。

螺紋機械性能

按GB/T3098.1—2010的規(guī)定進行。

氣動系統(tǒng)

按GB/T7932的規(guī)定進行。

液壓系統(tǒng)

7.9.1液壓系統(tǒng)按GB/T3766的規(guī)定進行。

7.9.2工作油溫按GB/T25156—2020中6.1.4.1的規(guī)定進行。

7.9.3漏油、滲油按GB/T25156—2020中6.1.4.2的規(guī)定進行。

機械和電氣接口

按GB/T39483.1的規(guī)定進行。

噪聲

按GB/T25156—2020中6.1.7的規(guī)定進行。

耐腐蝕性

按GB/T10125規(guī)定的方法進行，鹽霧箱內溫度為35℃±2℃，鹽霧沉霧的速度，經24h噴霧后，

每80cm2面積上為1mL/h～2mL/h；氯化鈉濃度為50g/L±5g/L；pH為6.5～7.2。按GB/T6461—2002

評級。

電氣安全

7.13.1保護聯結電路的連續(xù)性按GB/T5226.1—2019中18.2和GB/T24342—2009中6.2的規(guī)定進行。

7.13.2絕緣電阻按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進行。

7.13.3耐壓試驗按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定進行。

7.13.4按鈕按GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定進行。

7.13.5指示燈和顯示器按GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定進行。

7.13.6配線按GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的規(guī)定進行。

7.13.7標記、警告標志和參照代號按GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定進行。

7.13.8急停器件按GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定進行。

機械安全

按GB/T22530的規(guī)定進行。

6

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8檢驗規(guī)則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

8.2.1每臺熱流道系統(tǒng)應由制造商進行出廠檢驗合格后方可出廠。

8.2.2出廠檢驗項目為外觀結構、型式、尺寸及偏差。

8.2.3若出廠檢驗結果全部合格，則判該系統(tǒng)合格；若出現不合格項，允許對熱流道系統(tǒng)進行返修，

返修后重新進行出廠檢驗，直至出廠檢驗所有項目合格。

型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產品試制或老產品轉廠生產的定型鑒定；

——產品正式生產后，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；

——產品停產一年后恢復生產；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗差異較大時；

——行業(yè)主管部門提出進行型式檢驗的要求。

8.3.2型式檢驗項目為本文件第6章規(guī)定的所有項目。

8.3.3型式檢驗抽樣應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取2臺。

8.3.4若型式檢驗所檢項目全部符合本文件規(guī)定，則判型式檢驗合格。若有不合格項目，則判型式檢

驗不合格。

9標志、包裝、運輸與貯存

標志

每臺熱流道系統(tǒng)應在明顯的位置固定標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少應有下列內

容：

——產品名稱；

——基本參數；

——本文件編號；

——制造日期、出廠編號；

——制造廠名。

包裝

9.2.1熱流道系統(tǒng)應使用材質堅固的包裝箱，箱內用聚氨酯泡沫緩沖。

9.2.2熱流道系統(tǒng)在包裝箱內應牢固可靠，適應常用運輸、裝卸工具的運送及裝卸。

9.2.3應隨系統(tǒng)提供下列技術文件：

——使用說明書；

——合格證；

——裝箱單；

——隨行備附件清單。

7

T/CASMEXXX—2023

9.2.4使用說明書應能正確指導安裝、使用和維修熱流道系統(tǒng)，使用說明書的編寫應符合GB/T9969

的規(guī)定。

運輸與貯存

9.3.1運輸過程應避免劇烈振動及沖擊、雨雪淋襲、曝曬、接觸腐蝕性氣體及機械損傷。

9.3.2包裝后的系統(tǒng)應貯存在溫度為-10℃～40℃，相對濕度不超過95％，無凝露、無腐蝕性氣體

和腐蝕性化學藥品，且通風良好的室內。

8

ICS25.120.30

CCSJ46

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協會團體標準

T/CASMEXXX—2023

汽車車燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)

Hot-runnersystemofplasticinjectionmoldforautomotiveheadlights

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協會發(fā)布

T/CASMEXXX—2023

汽車車燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車車燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的分類及基本參數、材料及零部件、技術要求、試

驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于汽車車燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)（以下簡稱“熱流道系統(tǒng)”）的制造、檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T825吊環(huán)螺釘

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T4169（所有部分）塑料注射模零件

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T13306標牌

GB/T22530橡膠塑料注射成型機安全要求

GB/T25156—2020橡膠塑料注射成型機通用技術要求及檢測方法

GB/T39483.1橡膠塑料注射成型機接口第1部分：機械和電氣接口

HG/T3120橡膠塑料機械外觀通用技術條件

HG/T3228橡膠塑料機械涂漆通用技術條件

JB/T11905熱流道系統(tǒng)術語、型式和尺寸

JB/T12514熱流道用電加熱器

JB/T13620（所有部分）塑料注射模熱流道系統(tǒng)零部件

3術語和定義

JB/T11905界定的術語和定義適用于本文件。

4分類及基本參數

分類

1

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4.1.1熱流道系統(tǒng)根據熱噴嘴類型分為：尖頭式、直通式、針閥式。

4.