中建ALC板施工方案

XXXXXX項目ALC板施工方案工程效果圖工程效果圖項目效果圖：高11cm×寬13.5cm；圖片設黑色邊框，粗細：1.0磅）(高1.2cm×寬1.2cm；圖片無邊框)XX年XX月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 頁工程概況總體概況表1.1-1工程概況表項目內(nèi)容項目名稱建設地點建設單位監(jiān)理單位建筑面積總建筑面積（㎡）29.70萬㎡占地面積（㎡）92431m2地下建筑面積（㎡）約9.55萬㎡地上建筑面積（㎡）約20.15萬㎡建筑層數(shù)地上1-12層地下地下一層單位工程標準層層高結(jié)構(gòu)形式基礎地基設計概況表1.2-1ALC墻板性能序號項目內(nèi)容1強度級別B05A3.52板材厚度100mm、200mm3板材長度MAX6000mm，全部采用定尺生產(chǎn)4板材寬度MAX600mm，采用定尺生產(chǎn)5安裝方式豎板安裝方式6配套材料拼板采用聚合物粘接砂漿，座漿及灌縫用砂漿采用專用砂漿，配套的粘接劑、界面劑、修補材料及底層膩子表1.2-2ALC板材主要技術性能指標項目單位技術性能指標密度級別內(nèi)墻BO5干密度Kg/m3內(nèi)墻≤525抗壓強度內(nèi)墻Mpa≥3.5抗沖擊性能次≥10單點吊掛力N≥1500抗凍性質(zhì)量損失%≤3凍后強度Mpa≥3.2導熱系數(shù)（干）W/（m?k）0.14干燥收縮（標準法）Mm/m≤0.5軟化系數(shù)%0.93表1.2-3圖紙要求序號項目內(nèi)容1確保建筑物的抗?jié)B、防火、隔聲和裝飾性能，滿足建筑物所需的性能要求2達到國家節(jié)能標準對保溫隔熱的要求3超過作為建筑防火墻耐火極限3小時的要求4板材進場后，根據(jù)《蒸壓加氣混凝土板》GB15762-2008第4.2條對板材的外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行驗收編制依據(jù)編制依據(jù)表2.1-1編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50924-20143《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20134《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20115《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造》13J1046《蒸壓加氣混凝土砌塊標準》GB/T11968-20067《蒸壓加氣混凝土板》GB/T15762-20208建筑行業(yè)標準《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ/T98-20109《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201110地方標準《綠色建筑技術標準》DB13(J)/T13—201211《施工場地揚塵排放標準》DB13/2934-201912法律法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號13《中華人民共和國建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號14《安全生產(chǎn)許可證條例》國務院令第397號15《施工現(xiàn)場安全防護用具及機械設備使用監(jiān)督管理規(guī)定》 建設部第164號16《勞動防護用品管理規(guī)定》勞動部發(fā)138號17《高層建筑消防管理規(guī)定》公(消)字41號18《建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》公安部令[2009]第106號19項目文件本工程施工專業(yè)分包合同/20本工程建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙/21企業(yè)文件中建二局《質(zhì)量管理手冊》及相關程序文件/22中建二局《環(huán)境管理手冊》及相關程序文件/23《房屋建筑工程重要、重大質(zhì)量風險工序控制點清單（第二批裝飾裝修）》建二四通（2020）84號24關于ALC墻板相關要求的通知JS-2023022施工計劃施工進度計劃圖3.1-1施工進度計劃機具及材料準備表3.2-1主材用量表序號材料種類單位總量進場說明1ALC條板100mmm36713.942ALC條板200mmm320755.15表3.2-2輔材用量表序號材料種類規(guī)格單位總量進場說明1鍍鋅連接鐵件120*120*100mmt2.752鍍鋅u型卡200/100*50*3Q235B熱鍍鋅個9064831:3水泥砂漿1:3干硬性水泥砂漿m352.084ALC板專用勾縫劑25kgkg175362.675ACL板專用修補砂漿25kgkg15657.386合金鋼切鋸片直徑400mm片13767木楔白橡木、硬楓木、胡桃木個按工程需要8萬字卡1.5mmQ235B熱鍍鋅個按工程需要9銷釘L300-400mm個按工程需要10EPS泡沫棒8個個按工程需要11射釘、射釘彈Φ4x3.5mm盒按工程需要12鋼釘Φ5.5x90mm盒按工程需要13對撬錨錨栓直徑4mm個按工程需要14尼龍帶50mm寬個按工程需要15L型鋼卡90*70*2mm角鋼個按工程需要16耐堿玻纖網(wǎng)格布單位面積重≥160g/㎡m2按工程需要表3.2-3機械用量表序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位總量進場說明1電動切割機J3G-400臺班52灰漿攪拌機200L/臺班453吊車50t/25t臺班4004卷揚機/電動葫蘆臺205叉車/輛206電動平板推車/輛207施工電梯SC200/200臺518手電鉆/個809射釘槍/個80勞動力計劃表3.3-1人員配置表序號工種平米用工數(shù)量預計用工總?cè)藬?shù)到場時間1安裝工0.51502切割工0.2503板材搬運工0.3754勾縫調(diào)較工0.250施工工藝技術總體要求1、應用于外墻板時，建筑高度不超過24m，當超過24m時應進行設計及施工專項評審。2、外墻板長度超過3900mm的板型應由設計院進行設計復核。3、抗震設防烈度8度以上、基本風壓0.9kN/㎡以上地區(qū)禁止使用。4、ALC墻板施工前要進行設計深化，深化內(nèi)容包括但不限于ALC板排版圖、外墻板與主體連接節(jié)點、外墻洞口節(jié)點、內(nèi)墻板與主體連接節(jié)點、內(nèi)墻洞口節(jié)點、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角及丁字墻節(jié)點、內(nèi)墻門窗安裝節(jié)點、墻面吊掛節(jié)點。施工要求（1）材料要求板材的吊裝、堆放：起吊時需用尼龍吊帶（不可采用鋼絲繩）捆綁于板材兩端600mm處，每次起吊重量不超過2t，落地時板材兩端600mm處各墊枕木一塊，吊運時要有專人指揮，板材兩端吊帶捆綁距離要一致，吊帶要順直，保證板材兩端同時離地和落地。運輸過程中宜側(cè)立豎直堆放，多塊打包捆扎牢固，盡量不采用平放。（2）作業(yè)要求表4.1-1作業(yè)要求表序號項目1主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格2清除ALC墻板安裝部位的灰渣雜物等障礙物3各樓層內(nèi)的臨時用水已經(jīng)接通，具備使用條件4各樓層內(nèi)的臨時用電已經(jīng)按要求接通，符合使用規(guī)定5其他施工隊伍材料倒運完畢6控制線和建筑一米線完成7ALC墻板邊線、門口等位置線符合設計圖紙要求、預檢合格，可同時放出梁板底ALC墻板安裝邊線8衛(wèi)生間、廚房等地面易積水房間應設置高出樓裝飾完成面200mm的≥C20的現(xiàn)澆混凝土翻邊，強弱電井門的內(nèi)側(cè)均設100高擋水門檻，同管井墻體材料施工流程圖4.2-1施工流程圖操作工藝定位放線墻體施工前根據(jù)深化圖紙600mm寬模數(shù)排版。放線人員應根據(jù)建筑圖、深化圖、總包控制線放出墻體安裝定位線、門窗洞口（門窗洞口尺寸為建筑圖中所標門洞尺寸）位置線。放線完畢后需報項目部質(zhì)檢部進行驗收復核，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序的施工。備料板材進入場內(nèi)檢查驗收后用現(xiàn)場的叉車進行卸貨，卸貨過程中注意保護板材，避免造成板材卸貨時的破損。在工地現(xiàn)場采用小推車，通過施工電梯運至使用樓層，每班組配備2-3人，撬動板材和運送過程中要注意磕碰撞擊等動作，務必保證板材安裝前的完整性。(注意根據(jù)卸貨平臺的規(guī)定荷載放入允許重量的墻板)。同時根據(jù)排版圖補板長度進行板材切割，板材切割上墻最小寬度≥200mm，板材切割時應現(xiàn)測量好此次并彈出切割線，將板材平放進行切割，嚴禁豎放切割，板材切割完成后剩下的板材應放在平穩(wěn)避免損壞，后續(xù)加以利用。對次梁梁底或機電預留管線等突出部位需使用專用切割工具提前對板材進行切割。板材切割使用機械切割，嚴禁使用斧頭、錘子等工具?；炷翂γ娼缑嫣幚恚?）結(jié)構(gòu)基層：墻板安裝前，用濕布清潔結(jié)構(gòu)墻面、頂板面相應部位，并涂刷界面劑至晾干；（2）墻板側(cè)邊：墻板安裝前，對每塊墻板側(cè)邊進行清潔擦拭后，涂刷界面劑晾干備用。掛漿第一片板材安裝前，應在結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂面掛漿，且板材頂板及側(cè)面均應掛漿，板材接縫處涂刷專用粘結(jié)劑，專用粘結(jié)劑要隨配隨用，配置的粘結(jié)劑應在說明書要求時間內(nèi)用完。條板安裝（1）安裝：在結(jié)構(gòu)墻（梁）、結(jié)構(gòu)板及頂板上固定U型鋼卡件?；鶎蛹皦Π鍌?cè)邊滿涂粘結(jié)劑。將墻板對準定位線后立板。安裝時注意保證墻板的榫頭與榫槽相互連接；（2）安裝順序：無門窗洞口的墻體，從主體結(jié)構(gòu)（墻、柱）的一端向另一端順序安裝；有門窗洞口的墻體，必須從洞口向兩側(cè)安裝。圖4.3-1安裝順序圖1）調(diào)校：墻板就位后，使用2m靠尺和撬棍調(diào)校墻面的垂直度及平整度；2）固定：經(jīng)調(diào)校后，在墻板下部用木楔備緊，起到臨時固定的作用。以射釘將墻板上部安裝的U型鋼卡件與梁（板）固定，并將擠出板縫的粘結(jié)劑及時壓進板縫內(nèi)，板縫控制在5mm以內(nèi)；木楔法工藝：由兩人將墻板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一側(cè)扶穩(wěn)，準確對線。一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動，使墻板移在線內(nèi)，使粘結(jié)膠漿均勻填充接縫，要求粘結(jié)劑均勻連續(xù)擠出。一人準備木楔，拿好鐵錘，待對準線的時候，撬棒撬起墻板不動，用木楔固定，鐵錘敲緊。圖4.3-2木楔法工藝示意圖1）依次安裝墻板：按照第一塊板的安裝方法依次安裝后續(xù)墻板。在墻板安裝完畢后24小時以內(nèi)，用1:3水泥砂漿填實底口。7～14天后撤出木楔，并用1:3水泥砂漿灌實木楔孔；2）板縫處理：墻板安裝完成兩周后，方可在墻板接縫處粘貼耐堿網(wǎng)格布。做法詳見下圖。移交裝修前應分多次排查裂縫情況，如有裂縫出現(xiàn)，應及時進行修補，修補完畢后方可移交下道工序。圖4.3-2板縫連接處圖4.3-3與墻連接處調(diào)整擠壓根據(jù)安裝控制線，通過調(diào)整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調(diào)節(jié)，從而減少因?qū)Π宀牡闹本€駁動而造成的板材損傷，直至將板材調(diào)整擠壓到正確位置；靠尺檢查平整度用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調(diào)整至合格。墻板拼接擠壓完成后，板縫縫寬不應大于8mm，安裝時應以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前，嚴禁碰撞震動，造成松脫。勾縫、修補一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞處用修補粉進行修補，其顏色、質(zhì)感宜與板材產(chǎn)品一致，性能應匹配。板材接縫處采用V形勾縫，避免后期板材膠漿開裂二次切縫修補，完成整面墻體勾縫后應在墻面使用記號筆注明施工完成時間及施工責任人。勾縫時不得將頂面和地面的木楔進行去除。對于在運輸中造成的板材邊角破損，根據(jù)要求使用專用修補砂漿進行缺角的修補，原則上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報廢處理，修補時應進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜＞10mm，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。板材的修補允許范圍如下圖所示:圖4.3-4修補允許范圍內(nèi)墻節(jié)點做法條板與樓板接觸位置條板頂部連接處采用U型卡固定，頂部與側(cè)墻連接處設置1個，與墻連接處設置2個，之后每兩塊板縫處設置1個U型卡，每個U型卡采用2個射釘固定，射釘規(guī)格3×25mm。條板底部連接按照條板與地面縫隙≤30mm的采用專用砂漿，＞30mm的采用細石混凝土填塞。針對門口位置單側(cè)有板的情況，條板與地面連接節(jié)點采用U型卡加強固定。條板上下端距地面、頂面的預留安裝空隙保持在10-20mm（即板材下料時，板的長度應按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去20-40mm），可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。圖4.4-1ALC安裝節(jié)點詳圖圖4.4-2ALC安裝節(jié)點詳圖門洞過梁板位置條板門洞過梁板搭接長度≥150mm，門上板與門框板連接采用萬字形熱鍍鋅鋼固件進行固定,每個萬字卡采用2個射釘固定。圖4.4-3門洞過梁安裝節(jié)點詳圖丁字墻、轉(zhuǎn)角墻條板連接在墻拐角處或丁字墻處釘入墻厚+200mm長（不含墻縫距離）φ8銷釘，沿墻高共設置2根，分別位于距上下各1/3處，以30度方向打入。條板頂?shù)撞吭O置直角鋼件固定。圖4.4-4轉(zhuǎn)角墻、丁字墻做法隔墻條板與混凝土墻、砌筑墻交接條板墻體與承重墻、砌筑墻體連接處，先將條板墻體企口部位用專用砂漿填塞密實，之后滿刮專用砂漿擠實。圖4.4-5隔墻板與外墻交接做法門垛處理當門垛寬度小于150mm時使用抱框柱，條板墻頂部過梁存在與結(jié)構(gòu)墻垂直搭接處，采用90*70*2mm角鋼作為鋼托架支撐。2個膨脹螺栓固定。（現(xiàn)場門垛寬度50mm寬的由精裝處理，100mm～150mm厚的采用現(xiàn)場澆筑混凝土）。條板墻底部或頂部，存在精裝修線管數(shù)量較密，將條板墻底部或者頂部開出線槽數(shù)量過多，采用同強度的水泥砂漿進行封堵。圖4.4-6門垛寬度小于150時做法衛(wèi)生間反坎上條板固定衛(wèi)生間地面防水坎上部條板采用U型卡進行固定。圖4.4-7衛(wèi)生間反坎條板安裝詳圖附墻安裝配件、暗管安裝構(gòu)造詳圖圖4.4-8配件、暗管安裝構(gòu)造詳圖其他構(gòu)造墻體開洞做法小于等于150mm寬的洞口可在板材安裝完畢后使用專用工具開洞，嚴禁榔頭錘擊，開洞時采取有效保護措施，以免墻板破損。洞寬大于150mm小于500mm的，且開洞后洞口邊距板邊寬大于200mm的無需加固。洞口中心位置盡可能選在兩塊整板板縫處。洞口寬大于1500mm的且開洞后洞邊距板邊寬小于200mm的需要加固處理。加固措施：洞口四周扁鋼包框φ6圓鋼@600固定。圖4.5-1門垛寬度小于150時做法機電后開槽做法墻板開線槽應采用開槽機或切割機進行開槽，采用三線開槽法，管線安裝后，采用修補砂漿進行板面修補板材墻體的開槽、開洞工作，必須待板縫內(nèi)的粘結(jié)砂漿達到設計強度后方可進行，開槽深度不宜大于1/3板厚，且應避免交叉及雙面開槽。圖4.5-2單線開槽圖4.5-3并線開槽施工保證措施成品保護措施序號措施內(nèi)容1水電專業(yè)的管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞2預埋的埋件應加強保護，不得踩踏、破壞3運料車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體角部，導致墻體缺棱掉角4水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體5后續(xù)裝修搭拆腳手架時要小心，防止損壞已安裝好的墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序，穿插造成污染和損壞6板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸，吊裝時應采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝季節(jié)施工措施冬季施工措施當室外連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為冬施的初日；天氣轉(zhuǎn)暖最后一個連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5天的最后一天為冬施的終日。根據(jù)歷年的氣象資料，北京地區(qū)一般當年的11月15日進入冬期施工，次年的3月15日冬施結(jié)束。序號冬季施工措施1冬期施工采用外加劑法、粘接砂漿、嵌縫砂漿使用摻加防凍劑的專用砂漿，并提供砂漿防凍劑的產(chǎn)品質(zhì)量證明及檢測報告2墻板在砌筑前應清楚表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受凍后的板材3冬期施工砂漿拌和水要預先加熱，采用溫水攪拌，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。攪拌時間與常溫適當延長1-2分鐘。砂漿稠度應較常溫時適當增大。4冬期施工時，板縫內(nèi)的砂漿飽滿度不小于80%5使用手推車運送砂漿時，車體要采取保溫措施。砂漿運輸車輛應及時清理，防止凍結(jié)6冬期施工拌制的砂漿要隨拌隨運，不可積存和二次倒運。嚴禁使用以及凍結(jié)的砂漿，不得將凍結(jié)的砂漿加熱水重新攪拌使用7冬期施工時宜適當加大砂漿稠度，坍落度一般為10-12cm，墻板在砌筑前，表面不得有冰霜。不得使用泡水及受凍后的墻板，以免降低與砂漿的粘結(jié)強度8墻板安裝時，墻板表面與砂漿的溫度差不大于30℃，砂漿上墻的溫度不得低于5℃，在氣溫低于-5℃時停止施工質(zhì)量控制管理質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量措施1墻板施工人員在施工前應做好施工技術交底和安全措施交底。2鋪設粘接劑前都要清掃墻板表面的浮灰等，保證粘接劑的可靠粘接，板材粘接劑每次攪拌后應該在4小時內(nèi)使用完成，超過時間后不可再加水攪拌使用，粘接劑上墻后的可移動時間在15分種內(nèi)，因此必需在15分種內(nèi)安裝完成不可再移動，以上情況都會影響墻板的粘接強度。3嚴格執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程，加強分部、分項工程的質(zhì)量評定工作。4板材進場后，應對規(guī)格、尺寸進行確認，并對外觀質(zhì)量進行抽檢，驗收產(chǎn)品的質(zhì)保書和合格證等資料，確保板材質(zhì)量。5在吊運和安裝過程中，采用適當?shù)倪\輸和施工工具，避免板材的損傷安裝墻板前，應對實際尺寸進行復核，如有誤差，應對板材進行切割。6安裝墻板時，應嚴格按照施工圖、排版圖節(jié)點進行施工。7對于施工過程中造成的局部損壞，應及時用專用修補料修補。8在墻板上鉆孔、開槽、埋設各種管道時，應在墻體達到整體強度(粘接劑養(yǎng)護7天后)并通過質(zhì)量驗收后方可進行。單網(wǎng)片配筋開槽的深度不得大于板厚的1/3。雙面配筋的墻板，深度不應大于15mm。不宜沿墻板橫向開槽。9認真學習和會審施工圖和排版圖，并做好每天的技術交底工作。質(zhì)量控制序號控制要點制度內(nèi)容1事前控制復核設計圖紙，編制施工方案和方案交底1、根據(jù)設計要求，確定施工分包和供貨單位；2、隔墻板材及接縫材料的品種、規(guī)格、顏色、性能。根據(jù)設計和方案要求，選擇合理施工機械或設備。根據(jù)設計和方案要求，對施工人員進行安全、質(zhì)量交底和教育、培訓、考試，合格上崗?，F(xiàn)場施工條件復核、確認（含施工環(huán)境）2事中控制按照施工工藝要求操作、檢驗；（隔墻板材所用接縫材料的接縫方法）3事后控制1、隔墻安置位置；2、隔墻安裝檢驗（包括立面垂直度、平整度、陰陽角方正度、接縫高低差）。安全保證措施職業(yè)健康安全重大危險源識別序號工序/工作活動危險源可能導致的事故受傷害人員1材料的垂直運輸施工電梯電擊、物體打擊施工人員2照明、小型手動工具電觸電事故施工人員職業(yè)健康安全資源配置計劃序號職業(yè)健康安全資源名稱數(shù)量使用特征保管人1安全帽120進入現(xiàn)場人員必須佩戴杜連杰2絕緣鞋、手套等50電工使用杜連杰施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1安全技術交底根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2班前檢查工程師和專業(yè)安全工程師必須督促、檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查。3大中型設備安全使用施工電梯運行時，必須關閉施工電梯的提籠門。必須保證各樓層物料提升的防護門處于常關狀態(tài)。4定期檢查與隱患整改經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。5管理人員實行年審制每年由企業(yè)統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。6實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，同時，立即報告有關部門，及時采取措施排除險情。事故報告制：發(fā)生安全事故必須立即報告，及時搶救傷員并采取措施保護現(xiàn)場，按“四不放過”原則對事故進行處理。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施序號保證措施1工人進場必須進行有針對性的安全教育，每次吊裝前必須進行安全交底。2嚴格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動。3正確使用安全帶、安全帽等安全工具。4對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。5在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。6所有人員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶。7操作結(jié)束時一定要收拾現(xiàn)場、整理整頓、特別在結(jié)束后要對工具進行清點。8需要進行動火作業(yè)時，首先要拿到動火許可證，作業(yè)時要充分注意防火，準備滅火器等滅火設備。9高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。10構(gòu)件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。起重機械“十不吊”序號內(nèi)容1信號指揮不明不準吊2斜牽斜掛不準吊3吊物重量不明或超負荷不準吊4散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊5吊物上有人不準吊6埋在地下物不準吊7安全裝置失靈或帶病不準吊8現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊9棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊10六級以上強風不準吊施工環(huán)境保障措施（1）防止大氣污染的措施序號措施1及時清理建筑垃圾，清理時用料斗裝運，嚴禁拋撒。2現(xiàn)場主要道路采用硬化路面，非硬化路面及場區(qū)采取灑水、石子覆蓋等措施以保證無揚塵產(chǎn)生。（2）防止噪聲、光污染的措施：序號措施1加強對工人的思想教育，避免人為的噪音污染，不大聲喧嘩和吵鬧（特別是夜間），若發(fā)現(xiàn)有故意喧嘩吵鬧的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即令其改正，并給予100元的嚴厲處罰。2嚴格控制作業(yè)時間，夜晚22：00～早晨6：00期間不得進行大噪音工序施工。3合理安排施工工序，將噪音大的工序盡量安排在白天時間。施工管理及作業(yè)人員配備和分工施工管理人員配備項目部成立以總包項目經(jīng)理為首的蒸壓加氣混凝土條板工程施工管理小組并下轄分包管理人員，項目經(jīng)理擔任組長，項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理擔任副組長，各成員如下表單位序號職位職責總承包單位1項目經(jīng)理全面負責條板施工資源調(diào)度。2項目總工程師負責條板施工前方案編制，負責條板施工過程中的安全技術交底，組織條板樣板驗收。3生產(chǎn)經(jīng)理負責條板施工過程中的質(zhì)量、安全、進度，材料、人力等資源的組織，參與條板樣板驗收。4質(zhì)量工程師負責條板施工過程檢查，組織條板工程自檢。5安全工程師負責條板施工過程安全監(jiān)管。6施工員負責現(xiàn)場施工管理，對質(zhì)量、安全、材料及勞動力的一線管理和執(zhí)行。7技術員負責研究圖紙，對圖紙中的問題早發(fā)現(xiàn)、早解決，并在施工過程中，嚴格按照交底內(nèi)容進行監(jiān)督。分包單位8項目主要負責人全面負責條板施工過程中的勞務隊伍管理。9施工員管理和組織工人規(guī)范作業(yè)，對工人進行安全技術交底、安全教育與培訓。10班組長所在專業(yè)的勞務工人管理，協(xié)調(diào)條板施工工作。專職安全人員單位序號職位職責總承包單位1安全總監(jiān)條板工程施工的全過程安全管理，過程監(jiān)督檢查現(xiàn)場是否按方案安全保證措施進行執(zhí)行。2專職安全員負責安全教育與培訓、施工過程的安全措施檢查。3設備工程師維護現(xiàn)場機械設備正常運行，臨時用電、用水正常運作。分包單位4專職安全員負責施工過程中的安全監(jiān)督工作，對工人進行交底、教育，落實總承包單位安全管理人員安排的相關工作。驗收要求主控項目序號項目內(nèi)容1使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結(jié)劑、嵌縫劑的強度等級、技術性能、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。2蒸壓加氣混凝土板應與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應符合設計要求。3板材粘結(jié)劑涂刷應密實飽滿。4管卡、錨栓等的錨固件的品種、規(guī)格、數(shù)量和設置部位應符合設計要求。5板底嵌縫的細石凝土強度等級應符合設計要。6板底進場堆放高度不宜大于1.8米，且應有防雨布進行遮擋。7蒸壓加氣混凝土板按同一原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的每3000塊為一個檢驗批，不足3000塊按照一批計，隨機抽取50塊板進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。8每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)性能進行檢測。一般項目序號項目名稱允許誤差檢驗方法1墻面軸線位置4mm經(jīng)緯儀、拉線、尺量2層間墻面垂直度4mm2m托線板，吊垂線3板縫垂直度4mm2m托線板，吊垂線4板縫水平度4mm拉線、尺量5表面水平度4mm2m靠尺、塞尺6拼縫平整誤差3mm尺量7洞口位移±8mm尺量板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗項目允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量大面上平行于板寬的裂縫（橫向裂縫）不允許無大面上平行于板寬的裂縫（縱向裂縫）寬度＜0.2mm，數(shù)量不大于3條?？傞L≤1/10L無大面凹陷面積≤150cm,深度t≤10mm，數(shù)量不得多于2處無大氣泡直徑≤20mm無直徑＞8mm、深＞3mm的氣泡掉角每個端部的板寬方向不多余1處，在板寬方向尺寸為b1≤150mm板厚方向，d1≤4/5D、板長方向的尺寸為l1≤300mm每側(cè)≤1處（b2≤10mm，l2≤120mm）側(cè)面損傷或缺棱≤3m的板不多于2處，＞3m的板不多余3處；每處長度l2≤300mm，b2≤50mm每塊板≤1處（b1≤20mm，d1≤20mm，l1≤100mm）項目指標長度L（mm）±4寬度B（mm）0-4厚度D（mm）±2側(cè)向彎曲≤L/1000對角線差≤L/600表面平整（mm）≤3應注意質(zhì)量問題序號可能存在的質(zhì)量問題1墻板平縫拼接時板縫縫寬不應大于10mm，安裝時應以縫隙間擠出砂漿為宜。2施工前應進行排板設計，并繪制相關圖紙，以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸工作量，計算板材和配件重量。3板材安裝前應保證基層底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材。4板材安裝前應復核板材尺寸和實際尺寸，板材和主體結(jié)構(gòu)之間應預留縫隙，宜采用柔性連接，并應滿足結(jié)構(gòu)設計要求。5板材間涂抹粘結(jié)劑前應先將基層清理干凈，粘結(jié)劑灰應飽滿均勻，厚度不應大于5mm，飽滿度應大于80%。6無洞口隔墻，板材從一端向另一端順序安