混凝土攪拌站冬季施工方案

PAGE1-混凝土攪拌站冬季施工方案第一章、冬季施工準備工作一、冬季施工的界定當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土施工按冬季施工的有關(guān)規(guī)定辦理。二、冬季施工前的準備工作1、與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，收集歷年氣象資料，并隨時掌握當?shù)啬壳暗臍庀笞兓闆r。2、在入冬前編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。方案批準后，組織有關(guān)人員學習，并向班組進行交底。3、工程技術(shù)人員根據(jù)冬季施工方案，提出防寒、防凍措施，認真對現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底和培訓工作，并做好記錄。安質(zhì)人員認真監(jiān)督檢查，在惡劣天氣來臨之前，嚴格認真對照“五防”工作制度，落實各項措施，牢固樹立預防為主的思想，備足了冬季工程用料及防寒材料，做到組織落實、措施落實、人員落實、物質(zhì)落實，對存在的問題立即整改并復查。4、提前選擇并儲存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等；試驗室做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。5、進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，組織技術(shù)業(yè)務培訓，學習本職工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，方準上崗工作。6、在進入冬季前準備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬季施工的正常進行打下良好的基礎(chǔ)；對冬季施工的計量系統(tǒng)、機械、設(shè)備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅词褂梅纼鲆旱臋C械設(shè)備采取停機后排放冷卻水等防凍措施。7、砂石料場及拌和站均搭設(shè)暖棚，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu)，棚頂及四周鋪設(shè)棉簾，并覆蓋棚布密封，保證不漏風，機械出入口安排專人開啟門簾。暖棚內(nèi)生火爐加熱，保證暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。8、檢查住房及倉儲用房是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作保溫棚，準備好加溫及烤火器件。采用煤爐和暖棚升溫，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須安設(shè)通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設(shè)備。9、成立精干、高效、責權(quán)明確的冬季施工領(lǐng)導小組，由工區(qū)長任組長，副工區(qū)長、總工程師任副組長，各部門負責人為成員，負責冬季施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責和權(quán)限，制定考核獎懲辦法，確保冬季施工順利實施。三、防寒物資設(shè)備供應1、主要防寒材料供應計劃序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1防凍劑t352軍用棉被m28002草編袋m25003-30#柴油T804水泥42.5T20005中粗砂m350006碎石5~31.5m350007噴漿石5~10m350008燃煤T202、主要防寒設(shè)備使用計劃表序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1鍋爐臺12暖氣片組11202熱熔管P50根1003熱熔管P32根1004截止閥門B50個405截止閥門B32個2406各種安排暖氣配件配備齊全7保溫彩鋼板厚度為100mm米60008鋼管φ100根309鋼管φ40根8010鋼管φ32根6011方管4*8根50012方管4*6根30013電動卷簾門個914棉聯(lián)個10015燃煤T2016干式熱風爐套10第二章、攪拌站防寒具體措施一、整體措施冬季施工對整個拌和站拌合樓、料倉采用暖棚法、蓄熱發(fā)、鍋爐加熱的施工方案。料倉搭設(shè)暖棚進行包封，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu),棚頂及四周安設(shè)保溫墻，并覆蓋棚布密封，保證不漏風。棚內(nèi)設(shè)砂石料存放區(qū)、外加劑存放區(qū)（材料存放場地滿足澆筑二模二襯混凝土的使用量,并略有富余）。整個保溫棚共設(shè)三個進出口（砂石料及混凝土罐車進出口），砂石料、罐車進出口采用電動卷簾門（門外均加設(shè)長大門簾），并安排專人負責推拉和開啟，最大限度減少棚內(nèi)熱量的散發(fā)。棚內(nèi)采用干式熱風爐、鍋爐供熱管道升溫、加熱骨料及配料機，配料機和皮帶機四周采用彩鋼瓦保溫板密封，內(nèi)設(shè)暖氣片進行保溫。保證砂石料加熱到7~10℃，暖棚內(nèi)溫度不低于5℃（當棚內(nèi)溫度低于5℃時采用加設(shè)電暖氣以滿足要求）。二、攪拌站冬季施工防寒（一）暖棚設(shè)置攪拌站拌合樓、配料機、上料臺、料倉等整體封閉，四周采用彩鋼瓦保溫板封閉，內(nèi)掛雙層棉簾。預留行車口10m，頂部采用10mm厚陽光板鋪蓋。基礎(chǔ)混凝土柱預埋Φ108鋼管，基坑深0.5m，棚架采用Φ108鋼管，高8m，間距7m。滿足最大進料車的卸料高度，儲料高度可達4米，并保證灌注前7天將砂子、碎石備入暖房加溫，倒運時采用分層入庫的分法，避免因料堆體積過大，局部砂石溫度達不到要求。（二）暖棚排水系統(tǒng)為了防止暖房及防護結(jié)構(gòu)屋面面層因積雪水而下陷，脫落，一方面對屋面設(shè)計為百分之二的一面坡形式便于排水所積雪水及時進行清理，如雪過大，人工進行棚頂處理，另一方面在棚內(nèi)設(shè)置地面排水溝，便于拌合站內(nèi)積水集中排出。（三）砂石料和攪拌站的加熱供暖設(shè)備及措施3.1加熱設(shè)備攪拌站的進料門和罐車出入門全部采用Φ42鋼管制作骨架，安裝電動卷簾門，在行車出入時安排專人開、關(guān)門，減少攪拌站內(nèi)熱量流失。在攪拌站保溫棚內(nèi)采取LSC1.7-0-85/60-AⅢ型鍋爐、布設(shè)熱力管道，墻壁懸掛散熱器，散熱器每組6根，中心間距4m；設(shè)10個熱風爐（視棚內(nèi)溫度調(diào)整），確保攪拌站內(nèi)溫度在5℃以上。其中熱風爐是以空氣為介質(zhì)，以=2\*ROMANII類煙煤為燃料的高效節(jié)能的熱風爐，它是運用先進的外熱強制內(nèi)流式的換熱方式，直接進行熱量傳遞專用鍋爐，在安裝及使用過程中注意事項如下：1、熱風爐安裝時，要考慮投煤、除渣、清灰等項操作和維修方便，保證空氣對流。2、確保熱風爐輸出的熱風應純凈、新鮮，將鼓風機的吸風口安上風管伸出室外。3、煙筒穿過棚頂時做好防火、防水處理，避免引起火災。4、將溫度計掛設(shè)在熱風出口位置顯眼的墻壁處，出風口溫度控制在不超過260℃.5、接好風機電路，檢查風機運轉(zhuǎn)情況，在點火運行時，爐表面少有熱溫就能立即啟動，當風機出現(xiàn)故障時，先把爐膛內(nèi)煤火清除，以免燒壞爐體。6、加煤時要堅持少、勤、快、勻的原則，火不旺時要鉤去灰渣，增加通風量。正常燃燒時煤層總厚度不能超過150～200mm。7、從爐體上部清灰口處清灰，每月清灰二次，以保證煙氣暢通。3.2加熱管線布設(shè)及保溫措施1、骨料倉：采用熱風管路給砂石料加熱，邊墻管路搭焊在墻內(nèi)側(cè)預埋件上，散熱管采用Φ80鋼管，每組6根長2m，棚內(nèi)料倉隔墻每側(cè)設(shè)8組，并采取有效措施，防止上料裝載機破壞。另外根據(jù)材料堆碼數(shù)量，在主管道外接出若干支管，均勻布置在砂石表面，熱風加熱時多點布置溫度計，觀測砂石料溫度，在溫度超過15℃時停止加熱。因為砂料相對含水量較大，容易凍結(jié)，所以在砂料表面鋪蓋軍用棉被，加強保溫。如果室外溫度達到-30℃以下，料倉內(nèi)砂石料凍結(jié)成塊，將采用增加暖風機對砂石料進行加熱，確保砂石料溫度在5℃以上。2、上料臺：上料臺四周外加保溫棉，門前設(shè)置電動卷拉門封閉，內(nèi)部采用防寒棉簾，底部及周邊安裝暖氣片加熱，暖氣片每組6根，每1.5米布置一組。3、皮帶機：保溫主要采用彩鋼苯板對四周進行覆蓋，下部采用鋼梁支撐，防止砂石熱量散失，里側(cè)兩邊安裝暖氣片進行加熱保溫。4、攪拌主機：根據(jù)攪拌站的特點攪拌主機位于攪拌樓內(nèi)，攪拌樓四周進行封閉嚴實，出料口加8米彩鋼苯板封閉，設(shè)置電動卷拉門，內(nèi)部采用暖氣片加熱，每次開盤前先對機身加熱，再進行開盤攪拌。5、鍋爐房、蓄水池、水井：混凝土攪拌用水的溫度是確?；炷临|(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此必須嚴格重視，水溫以控制在60℃±2為宜。攪拌站用水采用蓄水池通過引水管引至鍋爐加熱，加熱后供應攪拌站用水。在拌和站內(nèi)設(shè)置熱水鍋爐房，房內(nèi)設(shè)0.3MW熱水鍋爐一臺，5T熱水水箱一個。熱水鍋爐可以提供每小時不低于3T的60℃熱水。根據(jù)實際需要可以儲存一定熱水備用。供熱水鍋爐用水泵采用并聯(lián)兩個形式，保證澆筑混凝土的正常連續(xù)進行。三、機械防寒冬季機械用油采用-30#柴油，防止油管凍結(jié)，機械無法正常運轉(zhuǎn)。同時機械在夜晚施工完畢后，根據(jù)洞內(nèi)的具體情況，將機械停放在洞內(nèi)中心水溝一側(cè)，保證機械能夠正常運輸。重點是混凝土罐車，混凝土罐車的罐身采用軍用棉被全封閉包裹，預留出料口。第三章、混凝土生產(chǎn)冬季施工方案一、混凝土生產(chǎn)防護措施1、混凝土供水管道全部采用保溫棉包裹2層，防止上水管道凍結(jié)、損壞。2、砂、石中嚴禁含有冰雪、冰塊及凍塊等，水泥嚴禁有受潮現(xiàn)象。3、拌和站對計量設(shè)備進行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計量準確，嚴格按配合比配料，混凝土發(fā)現(xiàn)異常及時通知實驗室值班人員進行調(diào)整。4、現(xiàn)場嚴禁對混凝土進行二次攪拌，嚴禁隨意向混凝土中加水，試驗室加強監(jiān)督，嚴格控制現(xiàn)場混凝土的入模溫度及出機溫度。二、原材料要求及加熱方法：1、原材料要求骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。暖棚外的砂石料堆放場采用全封閉式結(jié)構(gòu)，對砂石料進行擋雪、擋雨。由于冬季道路結(jié)冰，散裝水泥運輸困難，袋裝水泥作為備用方案。進場的袋裝水泥及外加劑存放在相應庫房內(nèi)，做好相應防潮工作。2、原材料加熱方法1、原則：優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥、粉煤灰、礦粉只保溫，不加熱。2、首先將水加熱，其加熱溫度不高于80℃。3、當只加熱水不能滿足要求時（隨天氣而定），將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃。采用的加熱方法：骨料采用暖氣片和熱風鍋爐。4、當拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。三、混凝土生產(chǎn)：1、配制混凝土時，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用較小的水灰比和較小的坍落度，一般情況下水灰比要小于0.5，并將根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，坍落度控制在14-16cm。對水及骨料進行熱工計算和實際試拌，需滿足混凝土澆筑的加熱溫度。根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場實際情況：混凝土出倉溫度須大于10℃，混凝土入模溫度須大于5℃，澆筑混凝土工作面環(huán)境溫度須大于5℃。為此采用熱風爐對砂石料進行加熱，通過鍋爐對拌合用水進行加熱。熱風爐在拌制混凝土前4小時開始加熱，能保證暖棚內(nèi)溫度達到5℃以上，砂子達到7-8℃，石子達到10-11℃，水溫加熱到61.5℃時,出倉混凝土溫度保證達到10℃以上。2、攪拌用熱水儲備箱設(shè)在鍋爐房內(nèi)，先將熱水放入儲備箱內(nèi)然后加入冷水調(diào)溫，過程中由專人做好測溫記錄，保證入倉的拌合用水溫度的基本穩(wěn)定。3、先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。攪拌時間較常溫施工延長50%；對于摻外加劑的混凝土，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。我單位攪拌時間延長至3分鐘。四、混凝土運輸：罐車外包裹棉被，并盡量縮短運輸時間，縮短混凝土在罐車內(nèi)的存放時間。當澆筑工作面罐車內(nèi)混凝土還剩1/3左右時，現(xiàn)場通知攪拌站開始拌料，等現(xiàn)場混凝土料放完，罐車回到攪拌站時，新的一車混凝土基本拌制完畢，直接發(fā)車到澆筑工作面，盡量減少一切中途和現(xiàn)場停留時間，最大限度減少混凝土熱量損失。五、混凝土澆筑：混凝土澆筑前，做好現(xiàn)場測溫記錄，當溫度低于5℃時應啟動加溫設(shè)施對作業(yè)環(huán)境進行加熱升溫，直至達到要求并維持在這一溫度以上后，通知攪拌站開始拌制混凝土。加熱設(shè)施采用在二襯臺車下左右兩側(cè)各設(shè)三個火爐進行加熱保溫，在洞口掛設(shè)門簾進行保溫。對混凝土泵送管用保溫棉包裹保溫。混凝土到場后先進行測溫，并做好測溫記錄，然后測坍落度，滿足要求后進入泵車。由主管工程師現(xiàn)場跟班作業(yè),要求對到場的每車混凝土都必須進行測溫，以確?；炷寥肽囟?。加強混凝土振搗，振搗棒應垂直插入，快插慢拔，每層混凝土控制在30cm左右，振搗棒移動間距控制在25-30cm左右，做到不漏振、不過振，確?；炷撩軐??；炷撩軐嵉臉酥臼腔炷敛辉傧鲁?表面變得平坦并泛漿。第四章、冬季施工測溫措施一、冬季施工的測溫范圍大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料溫度，拌合樓溫度，混凝土出機、入模溫度。二、測溫人員的職責1、每天記錄大氣溫度，并報告攪拌站負責人。2、測量混凝土拌合料的溫度、混凝土出機溫度、混凝土入模溫度。3、混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。三、冬季施工測溫的準備工作1、設(shè)專人負責測溫工作，并在開始測溫前組織培訓和交底。2、測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，安裝于料棚及攪拌主樓10m以外，距地高度約1.5m，外表面刷白色油漆。3、測溫計：測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。四、測溫管理1、技術(shù)人員每天要查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報，并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。2、測溫人員每天24h都應有人在崗，并嚴格執(zhí)行交接班制度。3、測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。第五章、冬季施工質(zhì)量安全保證措施一、質(zhì)量保證措施1、落實施工過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴格溫度監(jiān)測制度，認真落實質(zhì)量責任制。2、準備充足的防寒保溫物資設(shè)備，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。3、加強施工設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進行。施工前對攪拌設(shè)備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水進行預熱，施工完畢后，進行認真清洗并將余水排放干凈。4、經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、加強混凝土養(yǎng)護工作，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。6、嚴格控制混凝土水灰比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。7、開春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測情況，必須達到連續(xù)七晝夜最低氣溫超過0℃時，方可解除冬季施工措施。二、安全保證措施1、需要安裝火爐的部位，要確保通風良好，防止人員煤氣中毒，同時在煤爐邊放一警示標識，防止施工人員燙傷。洞內(nèi)煤爐附近嚴禁有電線懸掛，煤爐距離易燃物品，保持5m以上的距離。2、保溫安裝電熱爐，用電線路經(jīng)常進行檢查，防止漏電，同時在電熱爐邊放一警示標識，防止施工人員燙傷。3、棚內(nèi)要有足夠的照明，確保棚內(nèi)光線充足。4、定期檢查用電線路，確保電線無破損，防止電線傷人。5、鍋爐使用前必須檢驗合格。6、上下樓梯、走道要及時清掃積雪，斜道應設(shè)防滑條。7、現(xiàn)場所有的易燃物品應專門堆放，易燃物堆放距離應符合防火規(guī)定，易燃物堆放區(qū)應設(shè)置足夠的消防器材；施工現(xiàn)場水源及消火栓設(shè)醒目的標志。8、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，禁止亂拉電線，設(shè)專人管理，防止漏電觸電。9、做好冬季防火防寒的宣傳、冬季施工的安全教育。第六章、冬季施工人員及機械防寒措施一、機械設(shè)備的“四防”（防寒、防凍、防火和防滑）1、入冬前對在用設(shè)備進行一次換季保養(yǎng)，檢查技術(shù)狀況，更換適宜的各種油品、防凍液等。2、新購防凍液測定凝點，凝點低于最低溫度。不加防凍液的機械設(shè)備實行掛牌制度，將責任落實到人。3、冬季啟動機械設(shè)備確保慢速運轉(zhuǎn)，待機