2022年化工管路設計手冊-化工管道設計手冊范本

化工管道設計手冊

配管設計通那么

目次

1適用范圍..............................................................2

2管系的設計壓力與設計溫度...................................................2

3管系壓力等級的分界......................................................3

4閥門選擇................................................................4

5管系放空與排凝.........................................................6

6平安閥放空與停工放空..................................................

7閥門及儀表的安裝方..................................................9

8管件的選擇.............................................................12

9法蘭間隙與管間距......................................................16

10管系法蘭的設置.........................................................18

11管道的最大允許支撐間距................................................18

1、適用范圍

本通那么適用于裝置(單元)配管設計中所涉及的一般事項。

2、配管設計所需根底資料

(a)設計根底條件(BasicEngineeringDesignDdta)

(b)詳細工程設計數(shù)據(jù)(配管)[DetailedEngineeningDesignData(Piping)]

(c)流程圖(含工藝、公用工程、管道及儀表流程(P&ID)

(d)公用工程流程圖

(e)裝置布置圖

(0設備含機泵、工業(yè)爐及其它非定形設備

(g)管道等級表

(h)管道表

(I)儀表規(guī)格表

2、管道系統(tǒng)(以下簡稱管系)的設計壓力與設計溫度

管系的設計壓力與設計溫度確實定原那么如下：

(1)管系的設計溫度取與其相接的設備的設計溫度。

(2)管系的設計壓力取以下壓力的最高者

(a)與管系連接的設備的設計壓力；

(b)保護管系的平安閥的設定壓力；

(c)當離心泵出口管道考慮切斷時，設計壓力為泵的正常吸入壓力加上泵進出口額定壓差

的1.2倍。

(d)往復泵出口管道上平安閥的設定壓力。

(3)對于低于大氣壓操作的管系，按承受外壓條件設計，設計壓力取O.IMPa。

(4)夾套管內管設計壓力：當內管介質壓力大于夾套內介質壓力時按內管介質壓力確定。

3、管系等級的分界

當內管介質壓力小于夾套內介質壓力時，接承受外壓設計，設計壓力按夾套內介質壓力確

定：夾套外管設計壓力按夾套內介質壓力確定。

(1)管系的壓力范圍是從壓力源到較低壓力的管系或所連設備前的第一個切斷閥或止回

閥。

當是雙閥時，雙閥的壓力等級取較高側的壓力等級(見圖1)

圖1管系的壓力范圍

(2)調節(jié)閥周圍管道的壓力及溫度劃分見圖2

圖2調節(jié)閥周圍管道等級的劃分

(3)當?shù)燃壴诜ㄌm式閥門處分界時，其分界處的螺栓、螺母和墊片的材質按低壓高溫等級

匹配，而型式那么按高壓、低溫等級匹配。

(4)設備及管系上的平安閥、泄壓閥是直接放大氣時，閥后的材料等級可降低。

5、閥門的選擇

管系中閥門尺寸和種類的選擇，原那么上以以下條件為準。

5.1切斷閥

(I)調節(jié)閥組切斷閥的直徑，如無特別要求按表1選用。

(2)切斷閥選用閘閥

5.2旁路閥

(I)調節(jié)閥組的旁路閥直徑，如無特別要求按表2進行選擇。

(2)當旁路閥為8B以下時選截止閥，10B以上時選閘閥。

表1調節(jié)閥組切斷閥直徑選用表(mm)

管道尺寸(DN)152025405080100150200250300350

調節(jié)閥

DN

1515202540

20202540505()50

252540505050

4040505050

5050808080

65808080

8080100100100

100100150150150

125150150150150

150150200200200

200200250250250

250250300300

300300350

表2調節(jié)閥組旁路閥直徑選用表

管道尺寸(DN)152025405080100150200250300350

調節(jié)閥

DN

1515202540

20202525252525

252540404040

4040505050

5050808080

65808080

8080100100100

100100150150150

125150150150150

150150200200200

200200250250

250250300300

300300350

5.3泵的閥門

泵出入口管道的閥門直徑原那么上根據(jù)泵嘴子直徑按表3的要求選擇。

泵出入口閥門用閘閥或其它阻助小的閥門

表3泵出入口閥門選擇表

尺寸泵嘴尺寸閥門尺寸

出入口

比管道尺寸小一級管道線尺寸

入口端比管道尺寸小二級中間尺寸

比管道尺寸小三級比管道尺寸小一級

出口端小于管道尺寸比泵嘴大一級

5.4儀表及其他用閥門的各種類和規(guī)格如表4

6、管系放氣與排液

表-5放氣口、排液口的最小公徑直徑(mm)

管徑(DN)放氣口、排液口

W2515

40?15020

200?35025

240040

注：催化劑，漿液或高粘度介質(如焦油、瀝青、重質燃料油等)管道排液公稱直徑不得

小于25mm。

表4儀表及其他用閥門尺寸與種類

安裝場所閥門尺寸閥門種類

外浮筒液位計DN40或DN50閘閥

玻璃板液面計DN20閘閥

壓力表取壓嘴DN15或DN20閘閥

差壓式漏流量計取壓嘴DN15或DN20閘閥

管系放氣/排液見“表?5”閘閥

采樣閥第一道閥DN20閘閥

第二道閥DN10或DN15(針形閥)

軟管站接頭DN20閘閥

蒸汽疏水配管用閥與疏水器尺寸相同閘閥

(1)在DN50以上工藝管道產(chǎn)生氣袋的地方，應設置帶螺紋管帽或絲堵的放空口；而在有

集液的地方，不管直徑的大小，都應設排液閥，其端部還要加螺紋管帽或絲堵。

(2)對需進行液體試壓和試漏的公用工程管道(非凈化風、氮氣、蒸汽、乏汽)，即使有

氣袋亦可不設放空。

(3)工藝及公用工程管道，特別是高溫壓管道上的放空閥可用盲法蘭代替。

7、泄壓與放空(ReliefandBLOWdown)

(1)平安閥應盡可能靠近所保護的設備或主管安裝，為防止平安閥放空時的振動，安裝有

平安閥的管道需增設支架。

如平安閥無法靠近所保護的設備或主管設置時，為防止壓力降的產(chǎn)生，需核算平安閥入口

管道的管徑。

(2)平安閥入口管系應布置成能使管內液體自流向所保護設備或主管道的形式。

(3)平安閥出口管與放空總管連接時，為使管內介質自流進入總管，應順著總管介質流向

與總管呈45°連接。

(4)泄壓閥的出口為液體并與放空總管連接時，在背壓許可的情況下，泄壓閥可布置在低

于總管的位置。

(5)泄壓和放空總管應布置成能自流進入分液罐或凝液罐，如不能買現(xiàn)，可在液袋處設液

位計和排液罐。

向大氣排放的放空管口高度應符合以下要求：

一、設備上的放空管，尖高出鄰近的操作平臺2米以上；

二、緊靠建筑物、構筑物或在其內部布置的設備的放空管口，應高出建、構筑物2米以上。

(6)平安閥出口介質為氣體并允許排向大氣時，其排放口不得朝向鄰正設備或有人通過的

地區(qū)，排放管口端部必須高于平安閥周圍8米范圍內的最高操作平臺和設備3米以J_。端

部形狀可呈T型，I型或L型，并切成如圖3所示如45。角的形式。切口方向應避開周圍

道路和設備。

圖3平安閥出口端形狀(注1)

注：原那么上選T型，當受場地限制時可使用L型。當使用I及L型時，必須核算管系及

支架承受平安閥放空反推力的受情況。平安閥放空反推力的計算按照《工藝管道安裝設計

手冊》第一篇第十七章第四節(jié)四款的方法》進行計算。

(7)平安閥放大氣時，如放空端部比平安閥高，應在出口管的最下部設中6mm的淚孔。

7、閥門及儀表安裝方法

(1)所有閥門必須布置在操作方便易于維修的地方。

(a)閥門最適當?shù)陌惭b高度是距，操作面1.2米上下；

(b)閥門中心高于2.1米時，集中布置的閥組或頻繁操作的單個閥門應設操作平臺，不經(jīng)

常操作的單個閥，可設鏈輪，也可利用活動平臺，但小于L1/2B的閥不設鏈輪。

(c)閥門手輪低于操作平臺時，可采用閥門延伸桿。

(d)從公用工程集合管分出的管系，其切斷閥應設置在水平段上，閥門兩側的液體可向兩

側自流。

(2)調節(jié)閥、平安閥和容積式流量計等，應設置在操作方便，易于維修的地面或平臺上，

管道上溫度計、壓力計的位置可自由選定時，原那么上距操作面的高度不大于1.5米。

安裝設備上各種儀表(如溫度計、壓力計、液面計等)必須設操作平臺和梯子。

(a)調節(jié)閥

①調節(jié)閥應盡量靠近與其有關的指示儀表并盡量接近測量元件附近安裝；

②調節(jié)閥公稱直徑小于管道直徑時，大小頭應緊靠調節(jié)閥安裝。

③調節(jié)閥設有手動裝置時，應確認膜頭的上方或橫向的空間，調節(jié)閥的安裝位置應使手動

裝置便于操作。

③角式調節(jié)閥需根據(jù)介質流向(有上進下出和下進上出兩種)確定角閥形式，并設置于無

障礙的地方。

對壓差較高的調節(jié)閥，應考慮防亡噪音和振動。

(b)流量計

①差壓式流量計的孔板既可設在水平管上也可設在立管上，需根據(jù)介質情況決定。

②差壓式流量計的孔板和容積式流量計的轉子，其上下游的直管長度應滿足自控專業(yè)要求。

③差壓式流量計的取壓方向，對蒸汽、液體來說采用水平取壓方式。而對氣體那么采用上

方取壓方式。水平取壓受限制時；如是蒸汽可用斜上式，如是液體可用斜下式，如圖4。

蒸汽管道液體管道

圖4取壓方向

(c)壓力表

為準確測量靜壓，壓力表取壓點應在直管段上，并設切斷閥、其配管形式如圖-5

②壓力表應設置在易于讀表的位置。

③在振動管道上安裝壓力表時，應防止振動傳至壓力表使其受到損玩，應采取適當加強措

施。

垂直管道水平管道

圖5壓力表的安裝

(d)溫度計(雙金屬溫度、熱電偶)

①安裝在直管上的溫度計，當管道直徑不小于DN50時，可垂直安裝在管道上。當管道直

徑小于DN150時，應根據(jù)自控專業(yè)要求擴徑。

②在彎管上安裝溫度計時，管道直徑不小于DN50,應逆介質流向安裝。

③溫度計也可傾斜45°水平安裝，傾斜45°安裝時，應與管內流體流動方向逆向接觸。溫

度計管嘴的安裝見圖6。

圖6溫度計管嘴的安裝

④熱偶的長度，因管徑及安裝位置的不同而異，其位置應設在易于熱偶插入、拔出的地方。

(e)液面計

①為能使在設備操作情況下取出液位計，在切斷閥與液面計之間需設法蘭或活接頭。

②兩個以上液面計重疊使用時，其重疊局部取200mm。

③玻璃板液面計(有反射式和透光式兩種)和玻璃管液面計在外形上有很大區(qū)別。前者用

于高溫高壓，后者僅用于低壓。對透光式玻璃板液面計應安裝在光線能透過的方向上。

8、管件的選擇

配管管件(除法蘭、彎頭管件外)的用法如表5和表6。主管DN50度以上和采用對焊型，

DN80及以下采用承插焊或螺紋連接。

異徑三通和異徑管，大口徑小口徑側與不同壁厚的管道連接時，異徑三通和異徑管的壁厚

取較厚側管道的壁厚。

(1)分支管的選擇如表5

表5分支管道管件選擇表

(2)變徑管件的選擇如表6

(3)偏心變徑管件用于與管底取齊的情況，除此而外，原那么上應選擇同心異徑管。

(4)短節(jié)(Nipple)的選擇按以下規(guī)定

(a)等徑短節(jié)的端部由平端一平端，螺紋一螺紋以及平端一螺紋三種形式。(StraightNipple)

一般用于公稱直徑或等于DN40的管件最小連接時，其外形尺寸見有關標準。

(b)異徑管箍(SwagedNipple)

①異徑管箍的端部類型，按表7進行組合。

表17異徑管箍的端部類型

大口徑小口徑

1螺紋PT1螺紋PT

2錐管螺紋NPT2錐管螺紋NPT

3平端Plain3平端Plain

4坡口BeveLed4坡口BeveLed

5絲口Ps5絲口PS

②異徑短節(jié)一般用于公稱直徑DN50以下管道間的變徑。最小壁厚取SCH80。外型尺寸見

公司有關標準。

(5)原那么上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管徑。當機械設備接口中使用

這些管徑時，應與之相連的使管子盡可能短，然后，用異徑管與管系相連。

9、法蘭間隙與管間距

(1)圖紙中所表示的法蘭間隙見表8和表9

表8法蘭間隙

(單位：mm)

墊片種類墊片厚度法蘭間隙

石棉墊片1.5或1.61