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文檔簡(jiǎn)介
81.1概述 8 8 91.1.4研究范圍 1.2研究結(jié)論 2.市場(chǎng)預(yù)測(cè) 2.1.2產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求及預(yù)測(cè) 2.2產(chǎn)品價(jià)格分析 2.2.1產(chǎn)品價(jià)格現(xiàn)狀 3.產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 3.1.1生產(chǎn)規(guī)模 3.1.2產(chǎn)品方案 3.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1工藝技術(shù)方案的選擇 4.1.1工藝技術(shù)方案選擇原則 4.2.1工藝流程簡(jiǎn)述 2.2原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額 4.3自控技術(shù)方案 1 4.3.4動(dòng)力供應(yīng) 4.4.1焦?fàn)t 4.4.3甲醇裝置 6.1建廠條件 6.1.1廠址地理位置 6.1.2氣象條件 6.1.4供熱 6.1.5供電 6.1.5廠址擬占地情況 77.公用工程和輔助設(shè)施方案 7.1總圖運(yùn)輸 7.1.2豎向布置 7.2給排水 2 7.2.4.復(fù)用水系統(tǒng) 7.3.1供電 7.4供熱 7.4.2化學(xué)水 87.5.1原料及產(chǎn)品貯運(yùn) 7.5.2機(jī)械化運(yùn)輸 7.6工廠外管網(wǎng) 7.6.1概述 7.8.2低溫水系統(tǒng) 7.9維修 7.9.2工作場(chǎng)所 9737.10中央化驗(yàn)室及環(huán)境監(jiān)測(cè)站 7.10.2中央化驗(yàn)室 7.10.3環(huán)境監(jiān)測(cè)站 711.1設(shè)計(jì)依據(jù) 711.2抗震設(shè)計(jì) 711.3設(shè)計(jì)原則 711.4結(jié)構(gòu)方案 711.5生活福利設(shè)施 711.6主要建構(gòu)筑物一覽表 8.1概述 8.2能源消耗 8.3節(jié)能措施 9.環(huán)境保護(hù) 9.1廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 9.1.1廠址的地理位置 9.1.3廠址環(huán)境現(xiàn)狀 9.2設(shè)計(jì)執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn) 9.2.1編制依據(jù) 9.2.2環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9.2.3排放標(biāo)準(zhǔn) 9.3建設(shè)項(xiàng)目主要污染源及主要污染物排放量 9.3.1主要污染源,污染物排放點(diǎn) 9.3.2主要污染物類型、排放量、所含有害有毒物質(zhì)的成份和排放濃度及排放去向 49.4環(huán)境保護(hù)與綜合利用措施 9.4.1氣相污染物防治措施 9.4.2廢水污染防治措施 9.4.4噪聲防治措施 9.4.5綠化設(shè)計(jì) 10.勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生 10.1.2采用標(biāo)準(zhǔn) 10.2.1自然危害因素分析 10.2.2生產(chǎn)過(guò)程中主要職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素分析 10.3勞動(dòng)安全設(shè)計(jì)中采取的防范措施 10.3.1對(duì)生然危害因素的防范措施 10.3.2對(duì)生產(chǎn)危害因素及職業(yè)衛(wèi)生采取的防范指施 10.3.3備用措施及應(yīng)急手段 10.3.4輔助用室的設(shè)置 10.3.5綠化措施 10.3.6勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu) 10.4勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施費(fèi)用 10.5預(yù)期效果 11.消防 1.1編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 1.1.1編制依據(jù) 1.1.2采用規(guī)范 11.2工程火災(zāi)危險(xiǎn)性分析 5 1.3.1總圖運(yùn)輸 11.4消防設(shè)施費(fèi)用 11.5消防效果預(yù)測(cè) 12.抗震 12.1編制依據(jù)及原則 12.1.1編制依據(jù) 12.1.2編制原則 12.3抗震設(shè)計(jì) 12.3.1建筑設(shè)計(jì) 12.3.2抗震結(jié)構(gòu)體系 13.工廠組織及勞動(dòng)定員 13.1.1工廠體制 13.1.2組織機(jī)構(gòu) 14.項(xiàng)日實(shí)施規(guī)則 614.2項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃 15.投資估算和資金籌措 15.1.1估算依據(jù)及說(shuō)明 15.1.3工程投資估算 15.1.6流動(dòng)資金估算 15.1.7項(xiàng)目工程總投資 15.2.1資金來(lái)源 15.2.2資金運(yùn)籌計(jì)劃 16.1.2生產(chǎn)成本費(fèi)用估算 16.2.1財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的依據(jù)和說(shuō)明 16.2.3財(cái)務(wù)盈利能力分析 7 177 1781.1.1項(xiàng)目及承辦單位4、法定代表人:武岳1.1.2可研報(bào)告編制的依據(jù)和原則81.1.3項(xiàng)目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟(jì)意義團(tuán)公司在大同下設(shè)有四座煤礦,年產(chǎn)原煤150萬(wàn)頓;一個(gè)大型汽車運(yùn)輸公司;兩個(gè)商貿(mào)公司;固定944萬(wàn),有蒙、漢、回等25個(gè)民族。統(tǒng)計(jì)資料表明內(nèi)蒙古自治區(qū)2005年產(chǎn)焦805.25萬(wàn)噸,但在煉焦的過(guò)程中,多數(shù)企業(yè)的煤氣點(diǎn)了天燈,數(shù)百億表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注生產(chǎn)規(guī)模公稱能力實(shí)際能力二產(chǎn)品方案1冶金焦(全干)2焦?fàn)t煤氣其中:焦?fàn)t自用鍋爐房制冷機(jī)組管式爐用制甲醇按8000小時(shí)計(jì)3粗焦油45硫銨6粗苯7甲醇序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注8馳放氣9貯罐氣送預(yù)熱爐雜醇油副產(chǎn)蒸汽本項(xiàng)目用金屬鎂產(chǎn)量三年操作日焦化系統(tǒng)小時(shí)甲醇裝置小時(shí)金屬鎂裝置小時(shí)四主要原材料用量1洗精煤(干)2PDS+栲膠催化劑3濃硫酸(92.5%)45焦油洗油67脫硫劑TG-18脫硫劑EH—29脫硫劑EF-2脫硫劑T504轉(zhuǎn)化催化劑甲醇合成催化劑白云石螢石精煉熔劑序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注五公用動(dòng)力及燃料消耗量1新鮮水其中:焦化系統(tǒng)甲醇裝置金屬鎂裝置2循環(huán)水(32℃)化產(chǎn)循環(huán)水低溫水系統(tǒng)循環(huán)水甲醇裝置循環(huán)水金屬鎂裝置3低溫水(16℃)4供汽自鍋爐房白鍋爐房甲醇系統(tǒng)(低壓):冬季用汽量自本系統(tǒng)副產(chǎn)自本系統(tǒng)副產(chǎn)甲醇系統(tǒng)(中壓)開車時(shí)用5供電計(jì)算負(fù)荷年耗電量其中金屬鎂裝置年耗電量甲醇系統(tǒng):設(shè)備容量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注計(jì)算負(fù)荷年耗電量六七全廠定員人其中:生產(chǎn)工人人管理人員人八占地面積公頃九工程報(bào)批項(xiàng)目總投資萬(wàn)元1固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元建設(shè)投資萬(wàn)元建設(shè)期利息萬(wàn)元2萬(wàn)元十年銷售成本萬(wàn)元以第6年為例十一成本和費(fèi)用1總成本和費(fèi)用萬(wàn)元以第6年為例2經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元十二年利潤(rùn)總額萬(wàn)元以第6年為例十三年銷售稅金萬(wàn)元以第6年為例十四財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1總投資收益率%2資本金凈利潤(rùn)率%3投資回收期所得稅前年包括建設(shè)期所得稅后年包括建設(shè)期4財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(所得稅后)%序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注5財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(所得稅后)萬(wàn)元6貸款償還期年很大改善,由于焦炭分的降低,全國(guó)大中型企業(yè)(重點(diǎn)企業(yè))高爐平均入爐焦比由輕金屬研究院“我國(guó)鎂工業(yè)的回顧與展望”中寫到,鑄造鎂合金是鎂的主要應(yīng)用材料,日、美和歐洲汽車已有202.1.2產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求及預(yù)測(cè)隨著新世紀(jì)的到來(lái),我國(guó)煉焦行業(yè)獲得了飛速的發(fā)展。加入WTO,又促使煉焦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)刺整,加快了煉焦20世紀(jì)90年代以來(lái),我國(guó)焦炭產(chǎn)量連續(xù)多年突破1億噸。一直保持在世界第一位,占全世界總產(chǎn)量的1/3以表2-11993-2004中國(guó)與世界焦炭產(chǎn)量單位:萬(wàn)噸年份中國(guó)中國(guó)/世界幅提高。見表2-2。表2-21993-2004年全國(guó)焦炭產(chǎn)量情況單位:萬(wàn)噸年份其中:機(jī)焦土焦土焦由1997年的6835萬(wàn)噸減產(chǎn)到2004年的3124萬(wàn)噸,產(chǎn)量減少54%,機(jī)焦產(chǎn)量由1997年7067萬(wàn)噸增加到2004耗總量的9.58%近年來(lái),世界焦炭貿(mào)易量約為2600萬(wàn)噸/年,我國(guó)焦炭出口量約占世界焦炭出口量的57%左右,已成為國(guó)際焦的焦炭競(jìng)爭(zhēng)能力都較弱。2004年中國(guó)出口焦炭1501萬(wàn)噸,出口遍及世界主要地區(qū)。我國(guó)的焦炭生產(chǎn)將左右世界焦炭貿(mào)易趨缶。近幾年中國(guó)焦炭出口量見表2-3。表2-31993-2004中國(guó)焦炭出口量單位:萬(wàn)噸出口量目前,我國(guó)已有甲醇生產(chǎn)企業(yè)200余家,總產(chǎn)能達(dá)到370萬(wàn)噸/年,年產(chǎn)量在1萬(wàn)噸以上的有52家,5萬(wàn)噸以上的有8家,超過(guò)10萬(wàn)噸的有4家,我國(guó)甲醇生產(chǎn)企業(yè)雖多,但在多數(shù)產(chǎn)能為1萬(wàn)噸/年,這些裝置主要建在合成年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)消耗汽油達(dá)4380萬(wàn)噸,柴油11200萬(wàn)噸,若按5%的比例摻燒,需要燃料甲醇780萬(wàn)噸。發(fā)展汽車燃料市場(chǎng)協(xié)會(huì)(CMAI)預(yù)計(jì),2009年前全球?qū)⑿略?800萬(wàn)噸/年甲醇產(chǎn)能,主要集中在南美。中東和澳洲等地區(qū),將約為47.1萬(wàn)噸,其中電解法的11家產(chǎn)能占總產(chǎn)能的73.8%,硅熱法的10家產(chǎn)能占26.2%。1993年世界產(chǎn)鎂量為29.59萬(wàn)噸,1996年世界鎂的銷費(fèi)量為30.11萬(wàn)噸。鎂工業(yè)成為世界工業(yè)發(fā)展中值得重視的工業(yè)1焦炭2、甲醇甲醇消費(fèi)總狀況與同民經(jīng)濟(jì)的總體發(fā)展密切相關(guān),近年來(lái),我國(guó)甲醇消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率在14%,我國(guó)甲醇每年對(duì)汽車的需求量不斷增加,汽油的消耗量將迅速猛長(zhǎng)。但是,我國(guó)探明的原油地質(zhì)儲(chǔ)量近200萬(wàn)噸,可采量?jī)H60億噸,產(chǎn)量不能滿足國(guó)內(nèi)消費(fèi)的需要,實(shí)際運(yùn)行證膽。年份消費(fèi)量5、硫磺近10年來(lái)國(guó)內(nèi)外甲醇市場(chǎng)銷售價(jià)一般保持在1200—4350元/噸,平均價(jià)1900元噸左右,2003年以來(lái)石化市場(chǎng)據(jù)海外媒體報(bào)道,美國(guó)化學(xué)品市場(chǎng)協(xié)會(huì)(CMAI)在最新發(fā)表的研究報(bào)告中說(shuō),當(dāng)前甲醇市場(chǎng)供不應(yīng)求,市場(chǎng)面有了明顯的改變,呈現(xiàn)出國(guó)產(chǎn)甲醇價(jià)格先變化,而后進(jìn)口甲醇被迫跟著調(diào)285—295美元/噸,中國(guó)的意向進(jìn)口價(jià)格不高于245美元/噸。國(guó)內(nèi)各地區(qū)甲醇價(jià)格差異不等,華北地區(qū)流價(jià)格3、其它產(chǎn)品煤焦油在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格為2000元/噸硫磺市場(chǎng)價(jià)格約300—400元/噸硫銨市場(chǎng)價(jià)析約500—700元/噸粗苯市場(chǎng)價(jià)格約2000—5000元/噸金屬鎂市場(chǎng)價(jià)格約16000元/噸焦煤、煤焦油、粗苯等產(chǎn)品在今后幾年隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高,以及市場(chǎng)需求的進(jìn)一步增大,產(chǎn)品價(jià)格會(huì)進(jìn)一步3.1.1生產(chǎn)規(guī)模3.1.2產(chǎn)品方案要求的情況下,盡量減少產(chǎn)品品種,縮短工藝流程,節(jié)約建設(shè)投資。主要產(chǎn)品詳見表3—1主要產(chǎn)品方案序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格單位數(shù)量備注1冶金焦(全干)序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格單位數(shù)量備注2焦?fàn)t煤氣其中:焦?fàn)t自用鍋爐房制冷機(jī)組管式爐用制甲醇按8000小時(shí)計(jì)3焦油45硫銨6粗苯7甲醇8馳放氣9貯罐氣雜醇油副產(chǎn)蒸汽本項(xiàng)目用金屬鎂表3-2《冶金焦炭》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB1996—94)序號(hào)種類大塊焦大中塊焦中塊焦1灰份(Ad%)I類IⅡ類ⅢI類2硫份(Std%)I類IⅡ類III類3抗碎強(qiáng)度M?s%I類ⅢI類射磨強(qiáng)度M??%I類III類4揮發(fā)份,Vdi%牛1.95中12.06焦末含量,%本5.0中12.0注:(1)水分只作為生產(chǎn)操作中的控制指1號(hào)2號(hào)密度(P?o),g/cm3甲苯不溶物(無(wú)水基),%粘度(Esu)中萘含量(無(wú)水基),%卡表3-4《硫磺》質(zhì)量指標(biāo)(GB2449—92)%(m/m)指標(biāo)名稱指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品水分≥酸液(以H?SO?)≤一篩余物孔徑150μm≤指標(biāo)名稱粗苯輕苯加工用溶劑用外觀密度(20℃),g/ml75℃前餾出量(容),%不大于180℃前餾出量(重),%不小于餾出96%(容)溫度,℃不大丁3一一水分室溫(18~25℃)下目測(cè)無(wú)可見的不溶解的水優(yōu)等品一等品合格品色度(鉑一鈷),號(hào)≤5密度(20℃),g/ml溫度范圍(0℃,101325Pa),℃沸程(包括64.6±0.1),℃≤高猛酸鉀試驗(yàn),min水溶性試驗(yàn)澄清一一或堿度(以NH3計(jì)),%≤羰基化合物含量(以CH?O),%蒸發(fā)殘?jiān)浚?≤2)鎂合金;別于RsN(AaT級(jí)0級(jí)0段t0.e焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)26%,采用純氧部分氧化法轉(zhuǎn)化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化甲醇原料氣的有用4.1.2工藝技術(shù)方案的確定1.備配煤、篩儲(chǔ)焦(1)備配煤(2)篩運(yùn)焦(1)冷凝鼓風(fēng)(3)硫銨又可以分為飽和器法(直接法、半直接法、間接法)和無(wú)飽和器法(酸洗)兩種流程。近幾年工藝技術(shù)又有新突破。(4)終冷洗笨、脫笨(1)干法脫硫化鐵法,脫硫效率可達(dá)99%,焦?fàn)t氣H?S會(huì)計(jì)師降至2mg/Nm3。為了進(jìn)一步脫除H?S及焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫,本裝置采用兩級(jí)加氫轉(zhuǎn)化后脫硫工藝。最終焦?fàn)t氣硫含量降至(2)轉(zhuǎn)化(3)甲醇合成低壓法的合成壓力分別為10MPa和5.0MPa左右,操作溫度為200-300℃,使用Cu-Zn-A1系催化劑,中壓法比高壓(4)甲醇精餾耗30%,但投資稍有增加。(5)空分裝置焦?fàn)t煤氣制甲醇需要純度為99.6的O?純度為99.99%的N2,純氧和純氮的制取可以采用PSA裝置也可以通過(guò)空分裝置獲得,對(duì)于純度大于93%的氧氣或氮?dú)庥肞SA裝置成本比空分裝置較高,而且當(dāng)生產(chǎn)能力較大時(shí)PSA裝(6)金屬鎂裝置a.生產(chǎn)原理4.2.1工藝流程簡(jiǎn)述1.煉焦熄焦焰加長(zhǎng),使高向加熱更加均勻合理,燃燒煙氣溫度可達(dá)約1200℃,(1)冷凝鼓風(fēng)工序自焦?fàn)t吸氣管來(lái)的煤氣、焦油、氨水混合物約82℃,經(jīng)氣液分進(jìn)一步降溫到22℃,同時(shí)煤氣中所含的輕焦油、低沸點(diǎn)物、水份也橫管初冷器上段(一、二段)排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷(2)脫硫及硫回收工序液逆流接觸洗滌后,煤氣中H?S含量小于200mg/Nm3,煤氣經(jīng)捕霧的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻,冷凝下來(lái)的液體入蒸氨塔頂作回流,未冷凝的含NH?約10%的氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器,用循環(huán)水冷(3)硫銨工序由脫硫工序送來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴由螺旋輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥器,并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵土,最后排入大氣。(4)洗脫苯工序換熱后,將煤氣由55℃降至27℃,然后進(jìn)入洗苯塔由下而上經(jīng)過(guò)洗從洗苯塔底來(lái)的富油由貧油泵加壓后進(jìn)入油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)的93℃的熱粗苯氣體換熱使富油預(yù)熱到60~70℃,然后入貧到180℃左右進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的粗苯蒸汽進(jìn)后進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器用低溫水冷卻至25~30℃,進(jìn)入粗苯油水分熱,將溫度降至120℃左右,進(jìn)入貧油槽由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和低溫水冷卻至30℃左右,送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌0.4-0.6MPa(表)蒸汽被粗苯管式加熱爐過(guò)熱至400-450℃左右,部分作為洗油再生器的熱源,另一部分直接進(jìn)入脫苯塔作為再生器將部分洗油再生,洗油再生量為循環(huán)洗油量的1-1.5%,用過(guò)(5)酸堿油品庫(kù)區(qū)(1)氣柜工序從焦化系統(tǒng)化產(chǎn)來(lái)的剩余焦?fàn)t煤氣(400mmH?O、40℃),經(jīng)氣(2)焦?fàn)t氣壓縮工序從氣柜來(lái)的壓務(wù)為400mmH?O、溫度25℃的焦?fàn)t氣入焦?fàn)t氣壓(3)精脫硫工序從焦?fàn)t氣壓縮來(lái)的常溫焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后,進(jìn)入預(yù)脫硫降至2mg/Nm3。(4)轉(zhuǎn)化工序來(lái)自精脫硫的焦?fàn)t氣,溫度~380℃,入焦?fàn)t氣預(yù)熱器,回收轉(zhuǎn)廢鍋提供的250℃蒸汽經(jīng)過(guò)預(yù)熱爐,預(yù)熱到350℃后與自空分裝出轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化氣約990℃,入廢熱鍋爐副產(chǎn)2.5MPa的飽和蒸汽后溫度降至540℃,依次經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器,焦?fàn)t氣初預(yù)熱器,鍋爐40℃,分離冷凝液后去合成氣壓縮機(jī)。(5)合成氣壓縮,甲醇合成工序此外還有微量的副反應(yīng)發(fā)生,產(chǎn)生少量的雜質(zhì),較典型副反應(yīng)為:甲醇反應(yīng)器為管殼式反應(yīng)器,管內(nèi)裝NC501—1型甲醇合成觸媒,殼程為沸騰熱水,反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量用來(lái)產(chǎn)生中壓飽和蒸汽,因此反應(yīng)溫度可以穩(wěn)定地控制在一定的范圍內(nèi),出反應(yīng)器氣體進(jìn)入氣氣換熱器,在此與反應(yīng)器入口氣體換熱,把入口氣加熱到觸酶活性溫度以上,出氣氣換器的反應(yīng)氣進(jìn)脫鹽水預(yù)熱器,在此加熱鍋爐給水回收部分熱量后,再入水冷器用循環(huán)水冷卻到40℃,此時(shí)反應(yīng)氣中大部分甲醇和水蒸汽被冷凝,出水冷器反應(yīng)氣進(jìn)入甲醇分離器進(jìn)行氣液分離,甲醇分離器頂部出來(lái)的氣體一部分作為循環(huán)氣進(jìn)入二合一機(jī)組,升壓后與原料氣混合去合成甲醇,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),另一部分氣體作為馳放氣去金屬鎂裝置當(dāng)作燃料氣。由于用焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化作甲醇合成氣H?微過(guò)量,故不設(shè)H2回收裝甲醇分離器底部出來(lái)的粗甲醇降壓到0.5MPa(G)后入閃蒸槽,溶解在粗甲醇中的氣體絕大部分被釋放出來(lái),該氣體作為燃料氣送轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐作為燃料氣,閃蒸槽出來(lái)的粗甲醇送去甲醇精餾精制。(6)甲醇精餾工序及庫(kù)區(qū)由甲醇合成送來(lái)的粗甲醇進(jìn)入預(yù)粗餾塔的中部,在該塔中進(jìn)行輕組分的分離,塔頂蒸出的氣體輕預(yù)塔冷凝器將甲醇、水、部分輕餾份冷凝,冷凝液入預(yù)塔回流槽,預(yù)塔回流槽閃蒸出的氣體再進(jìn)入輕組分冷卻器,使輕餾分進(jìn)一步冷凝,未冷凝的不凝氣體作為燃料去轉(zhuǎn)化預(yù)熱系統(tǒng)。輕組分冷卻器冷凝下來(lái)的液體流入預(yù)塔回流槽,回流槽出來(lái)年液體少部分引出送入庫(kù)區(qū)的雜醇油槽,大部分由預(yù)塔回流泵打入預(yù)精餾塔頂部作為回流液。為防止設(shè)備腐蝕,在預(yù)精餾塔下部由堿液泵打入NaOH稀溶液,以中和合成反應(yīng)中生成的有機(jī)酸,預(yù)精餾塔蒸餾需要的熱量由預(yù)塔再沸器供給,該再沸器以低壓蒸汽作為熱源。預(yù)精餾塔底部出來(lái)的甲醇液由甲醇給料泵加壓后送往加壓精餾塔,塔頂蒸出的甲醇蒸汽進(jìn)入冷凝再沸器,甲醇蒸汽冷凝熱作為常壓甲醇由加壓塔回流再加壓后送入加壓精餾塔作為回流液,其余部分經(jīng)精甲醇冷卻器冷卻到40℃作為合格產(chǎn)品送至庫(kù)區(qū)。加壓精餾塔所需熱量由低壓蒸汽通過(guò)精餾塔再沸器提供。由加壓精餾塔底部排出的甲醇液送至常壓精餾塔下部,常壓精餾塔頂部出來(lái)的甲醇蒸汽經(jīng)精甲醇冷凝器后進(jìn)入常壓塔回流槽,再經(jīng)常壓塔回流泵加壓,一部分送入常壓精餾塔頂回流,其余部分送至庫(kù)區(qū)精甲醇槽。常壓精餾塔底排出的含有微量甲醇和其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)的水,經(jīng)廢液冷卻器冷卻后,由廢液泵加壓送往生化處理裝置。庫(kù)區(qū)的精甲醇槽用于貯存每個(gè)班生產(chǎn)的精甲醇產(chǎn)品,粗甲醇槽用于短時(shí)停車貯存粗甲醇溶液。(7)空分裝置本裝置采用目前較為先進(jìn)的分子篩純化增壓流程,空氣經(jīng)袋式過(guò)濾器除去雜質(zhì)進(jìn)入透平壓縮機(jī)被壓縮至約0.6MPa,通過(guò)空氣冷卻塔被經(jīng)污氮冷卻后的水及氟利昂制冷機(jī)組來(lái)的冷水二次冷卻,冷卻至約10℃左右進(jìn)入分子篩純化器除去空氣中水份、二氧化碳等雜質(zhì)使空氣得到凈化,由于分子篩吸附放熱,空氣被復(fù)熱至11~12℃,然后分二路入分餾塔,一路是絕大都分空氣進(jìn)入分餾塔中主換熱器被返流氣冷卻至-172℃(其中有一小部分被液化)進(jìn)入下塔底部,而另一路空氣經(jīng)過(guò)增壓機(jī)增壓至0.8~0.9MPa,經(jīng)冷卻后進(jìn)入主換熱器被冷卻至右,以-165℃溫度進(jìn)入上塔進(jìn)行精餾,得產(chǎn)品氧氣和氮?dú)?,部分污粉?chǔ)存在硅鐵倉(cāng)內(nèi).(3)螢石的儲(chǔ)存(4)混合料粉磨(5)原料倉(cāng)及入窯喂料系統(tǒng)(6)煅白燒成與冷卻及儲(chǔ)存采用2.5X55米回轉(zhuǎn)窯,煅白冷卻采用圓筒冷卻機(jī),煅白儲(chǔ)存在(7)制球及輸送制球采用國(guó)內(nèi)3T/H對(duì)輥式壓球機(jī),球料的輸送采用電瓶車。(8)還原及粗鎂的儲(chǔ)存(9)精煉及合金化(10)鑄錠(11)鑄錠酸洗(12)精煉渣中鎂粒的回收.2.2原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額(見表4-1、表4-2)表4—1焦化系統(tǒng)原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額表(每噸干焦消耗)序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額小時(shí)消耗—原材料1洗精煤(干)t2PDS+栲膠催化劑3濃硫酸(92.5%)45焦油洗油二動(dòng)力及燃料1新鮮水(18℃)t2循環(huán)水(32℃)化產(chǎn)循環(huán)水t低溫水系統(tǒng)循環(huán)水t3低溫水(16℃)t4供汽冬季用汽量t夏季用汽量t5焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t加熱用鍋爐、管式爐、制冷機(jī)組用6電表4—2甲醇裝置原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額表(每噸甲醇消耗)序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額時(shí)消耗量年消耗量—原材料1焦?fàn)t氣N2:4;CmHn:2.5有機(jī)硫250mg/Nm32氧氣3脫硫劑TG—145脫硫劑EF—26脫硫劑T5047轉(zhuǎn)化催化劑8甲醇合成催化劑9二動(dòng)力及燃料1新鮮水t2循環(huán)水t3供氣低壓:冬季用氣量t夏季用氣量t—5電表4—3金屬鎂裝置原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額表(每噸金屬鎂消耗)序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額小時(shí)消耗原材料1白云石t2硅鐵t3螢石t4精煉溶劑t二動(dòng)力及燃料1新鮮水(18℃)t2循環(huán)水(32℃)3馳放氣9518kj/Nm34.3.1控水平和主要控制方案4.3.2儀表類型的確定4.3.3主要關(guān)鍵儀表選擇4.3.4動(dòng)力供應(yīng)1.依表電源采用雙路交流220V供電,兩路互為備用,DCS設(shè)置在線式不間斷供電電源(UPS),蓄電池供電時(shí)間為30分鐘。2.儀表氣源為無(wú)油、干燥、無(wú)塵、潔凈的壓縮空氣,氣源壓力0.5~0.7MPa(表),貯罐容量按備用30分鐘考慮,露點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁?0℃。本設(shè)計(jì)選用4550D型焦?fàn)t1.主要結(jié)構(gòu)尺寸立火道個(gè)數(shù):28個(gè)2.主要工藝技術(shù)參數(shù)炭化室一次裝入干煤量:25.10噸干煤氣產(chǎn)率:320Nm3/噸干煤3.耐火磚用量(2×65孔)硅磚11725噸粘土磚(含格子磚)7420噸高鋁磚160噸隔熱磚385噸紅磚1410噸硅酸鋁纖維磚20650塊4.配套的焦?fàn)t機(jī)械(2×65孔)裝煤車二臺(tái)推焦車二臺(tái)消煙除塵車二臺(tái)除塵攔焦車二臺(tái)熄焦車搗固機(jī)液壓變換機(jī)一臺(tái)二套二套1.冷凝鼓風(fēng)煤氣冷卻采用間冷式三段橫管冷卻器,冷卻面積F=4500m2/臺(tái)。一、二段用循環(huán)水(冬季用采暖水)冷卻,三段用低溫水冷卻,共三機(jī)械化氨水澄清槽V=300m3兩臺(tái),內(nèi)設(shè)刮板連續(xù)操作,連續(xù)出2.脫硫采用DN5000H=35000的脫硫塔兩臺(tái),內(nèi)裝輕瓷填料,這種3.硫銨硫銨飽和器選用DN4200/3000H=10125兩臺(tái),介于硫銨母液的腐蝕性,所以材質(zhì)選用不銹鋼SUS316L。4.終冷、洗笨、脫笨洗笨塔采用一臺(tái)DN3800H=35200孔板波紋填料塔。脫笨塔采用一臺(tái)DN2000H=30000孔板波紋填料塔。選用低壓溫式螺旋氣柜,容積為20000m3的氣柜一座。此采用四列對(duì)稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī),壓縮級(jí)數(shù)3級(jí),電機(jī)驅(qū)動(dòng),電機(jī)功率2600KW,共選用3臺(tái),2開1備。預(yù)脫硫槽2臺(tái):內(nèi)徑2600mmH~11700mm,內(nèi)裝活性面料脫一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器1臺(tái),內(nèi)徑2300mmH~13780mm,內(nèi)裝鐵鉬中溫脫硫槽3臺(tái):內(nèi)徑2900mmH~15570mm,內(nèi)裝中溫氧化氧化鋅脫硫槽3臺(tái):內(nèi)徑1900mmH~9160mm,內(nèi)裝中溫氧化二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器1臺(tái),內(nèi)徑1900mmH~12960mm,內(nèi)裝加氫化劑20m3。(1)塔板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝容易。(4)允許的蒸汽速度大,因此生產(chǎn)能力大。氧氣產(chǎn)量6000Nm3/h,氧氣純度99.6%。氮?dú)猱a(chǎn)量5000Nm3/h,氮?dú)饧兌?9.6%,O?≤10PPm。1.主要工藝設(shè)備的技術(shù)性能2.5X55米回轉(zhuǎn)窯塔式除塵器(與14座還原爐配套)14座24組塔式除塵器(與3座精煉爐配套)每座還原爐安裝還原罐(兩側(cè))平均日產(chǎn)(單爐)表5—1主要原料、燃料耗量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1配合煤(干)Vdaf:22-25%2原料煤氣(干)3燃料煤氣(干)4甲醇弛放氣5白云石6硅鐵5.2輔助材料的供應(yīng)及耗量本工程所需的輔助材料H?SO?、NaOH、焦油洗序號(hào)名稱單位數(shù)量1PDS+栲膠催化劑234焦油洗油5脫硫劑TG—16脫硫劑EH—27脫硫劑EF—28脫硫劑T5049轉(zhuǎn)化催化劑甲醇合成催化劑螢石精煉溶劑6.建廠條件和廠址方案烏海市岳佳煤焦化有限責(zé)任公司廠址位于烏海市海勃灣區(qū)摩爾擬建場(chǎng)地地勢(shì)較為平坦。本工程占地面積約27公頃。無(wú)霜期156~165天160~170毫米年最大風(fēng)速6.1.3供排水6.1.4供熱6.1.5供電6.1.5廠址擬占地情況本項(xiàng)目占地面積270000m2(27公頃),無(wú)需新征土地。本項(xiàng)目擬選廠址位于烏海市海勃灣區(qū)摩爾溝口??傉嫉孛娣e27(1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求。(4)節(jié)約用地,不占良田。(3)儲(chǔ)焦區(qū);(4)化產(chǎn)區(qū);(5)甲醇生產(chǎn)區(qū);(6)金屬鎂生產(chǎn)區(qū);(7)輔助生產(chǎn)區(qū);(8)辦公生活區(qū)。(1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求。(2)滿足運(yùn)輸及排水要求。(3)結(jié)合自然地形,盡量減少土方工程量。7.1.3工廠綠化綠化系數(shù)約為25%。7.1.4工廠運(yùn)輸本工程以公路運(yùn)輸為主,年運(yùn)輸量約260萬(wàn)噸,主要物品為洗精社會(huì)力量解決,為了貨物的計(jì)量,設(shè)置了一臺(tái)80t電子汽車衡。工廠主要道路寬為9.0m,各街區(qū)間設(shè)置寬度為6m的環(huán)形道路,7.1.5工廠防護(hù)7.2.2水源本工程新鮮水最大用量為298.66m3/h,據(jù)甲方提供的資料,擬建本工程給排水水量詳見全廠水量平衡圖(0709K-T14、T15)。7.2.3廠區(qū)給水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活及消防蓄水池及新鮮水泵房,水池總有效容積2000m3,單座容積2000m3,其中消防水貯量675m3,新鮮水泵房?jī)?nèi)設(shè)7.2.4.復(fù)用水系統(tǒng)7.2.5循環(huán)水系統(tǒng)為32℃,給水壓力為0.4MP,回水溫度40℃,回水壓力為0.2MPa,為32℃,回水溫度為40℃,該系統(tǒng)由循環(huán)不泵及一臺(tái)HBLG3-1000及三臺(tái)HBLG?-2000型,冷卻水量為2000m3/h的節(jié)能橫流式玻璃鋼泵及一臺(tái)HBLG?-500型,冷卻水量為500m3/h的節(jié)能橫流式玻璃鋼7.2.6工廠排水活,生產(chǎn)污水(生活污水經(jīng)化糞池處理)及甲醇系統(tǒng)排出的污水考慮生產(chǎn)和生活污水量的流動(dòng)性及不可預(yù)見性,而且需要進(jìn)行稀釋,設(shè)計(jì)生化處理規(guī)模為100m3/h。進(jìn)水水質(zhì)(混合水)COD:2000-2500mg/LBODNH?-N:150mg/L酚:500-650mg/L硫化物:<30mg/LH酚氰廢水處理采用具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的A2/0內(nèi)循環(huán)工藝,污水去除污水中所含的酚、氰化物、COD、油類、氨-氮等污染物,最后再經(jīng)混凝沉淀處理,以進(jìn)一步去除污水中的COD和懸浮物。酚氰廢水處理站由預(yù)處理,生化處理,后混凝沉淀處理及污泥處理等組成,廢水生物處理采用厭氧一缺氧一好氧(A-A-O)的內(nèi)循環(huán)工藝流程。預(yù)處理部分由預(yù)處理泵房、除油池,浮選池,調(diào)節(jié)池等組成。經(jīng)蒸氨處理后的焦化廢水,其它廢水及部分初期雨水送入重力除油池,經(jīng)處理后進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行氣浮除油,浮油池出水自流進(jìn)入?yún)捬踅o水吸水井,當(dāng)事故時(shí)除油池出不進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池的事故水靠自流間斷少量的進(jìn)入除油池進(jìn)行處理,在預(yù)處理階段去除廢水中的油類,為下段生化處理創(chuàng)造條件,系統(tǒng)中分離出的油外運(yùn)。生化處理由厭氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、鼓風(fēng)機(jī)室等在厭氧池中,通過(guò)厭氧反應(yīng)將廢水中難以生物降解的有機(jī)物進(jìn)行酸化、水解,改善了污水的可生化性。厭氧池出水和二沉池3倍回流水應(yīng)將污水中的NO?和NO?還原為N?氣逸出,達(dá)到脫氮目的。缺氧池出水靠重力自流入好氧池,并在好氧池中加入稀釋水(循環(huán)水系統(tǒng)排污水)及3倍回流污泥。在好氧池中通過(guò)微生物的降解作用去除廢水中的酚、氰及其它有害物質(zhì),并通過(guò)硝化反應(yīng)使廢水中的NO?+氧化為NO?和NO?。好氧池出水靠重力自流進(jìn)入二次沉淀池進(jìn)行泥水分目的是進(jìn)一步降低二次沉淀池出水中的懸浮物和COD。它包括混合剩余污泥(平均排泥量Q=1m3/h,含水率為99.4%,間斷排泥)和凝聚沉淀池排出的污泥(Q=4m3/h,含水率為99.2%)由污泥泵送入污泥濃縮池進(jìn)行處理,濃縮后的污泥(含水率為97~98%)由污泥泵送污水處理前后的水質(zhì)濃度表出水揮發(fā)酚氰化物石油類氨氮原水水質(zhì)處理后水質(zhì)(1)預(yù)處理泵房(2)除油池(3)浮選池(4)事故調(diào)節(jié)池處理系統(tǒng)運(yùn)行事故時(shí),用調(diào)節(jié)池儲(chǔ)存事故水量??傉{(diào)節(jié)容積約2000m3,調(diào)節(jié)時(shí)間約24h。(5)厭氧池(6)缺氧池將污水中的NO?、NO?還原為N?氣逸出,完成對(duì)廢水的反硝化脫氮(7)好氧池停留時(shí)間(HRT)約38h,內(nèi)置可張微孔曝氣器,對(duì)池內(nèi)混合液進(jìn)行(8)二次沉淀池(9)絮凝反應(yīng)池(10)混凝沉淀池(11)過(guò)濾間(12)鼓風(fēng)機(jī)室P=166.7KPa,其中一臺(tái)備用。鼓風(fēng)機(jī)作用是向好氧池供氧,并對(duì)好氧(13)綜合樓在綜合樓內(nèi)設(shè)PAM、PFS等加藥裝置,主要為預(yù)處理、生物處在綜合樓內(nèi)設(shè)兩臺(tái)DY500型帶式壓榨過(guò)濾機(jī),處理能力4~6m3/h。脫水后污泥含水率為75~80%,泥餅送煤場(chǎng)摻入煉焦煤中焚(14)污泥濃縮池污泥濃縮池,直徑f10m,一座,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),水力停留泥濃縮池,進(jìn)行泥水分離,濃縮后污泥含水率為97~98%,濃縮后污(15)加堿泵房?jī)?nèi)設(shè)Na?CO?加藥裝置,主要為好氧池溶藥、投藥。藥劑均采用(1)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》GB(2)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95(3)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》G(6)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T鮮水、污水處理、空干站等公用工程及輔助生活設(shè)施。第二個(gè)是1095萬(wàn)噸/年焦化工程和1萬(wàn)噸/年金屬鎂的生產(chǎn)工序?yàn)檫B續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)裝置,四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制,焦化生產(chǎn)區(qū)為全年365天運(yùn)行,甲醇生產(chǎn)區(qū)為全年330天運(yùn)行,按電力負(fù)荷分級(jí)規(guī)定,以上生產(chǎn)裝置為二級(jí)裝機(jī)容量為35010.57KW,其中焦?fàn)t區(qū)(包括金屬鎂)總裝機(jī)容量為其它320KW。總計(jì)算容量為21765.07KW。參見表7-1用電負(fù)荷計(jì)算表。表7—1用電負(fù)荷計(jì)算表序號(hào)名稱設(shè)備臺(tái)數(shù)計(jì)算負(fù)荷工作備用工作備用甲醇區(qū)1#變電所1壓縮380V(焦?fàn)t氣合成氣壓縮)732脫硫、轉(zhuǎn)化223合成324精餾85除氧站46罐區(qū)2I7新鮮消防水438循環(huán)水919空壓站1照明儀表用電其它小計(jì)無(wú)功功率補(bǔ)償后小計(jì)甲醇區(qū)1#變電所10/0.4KV變壓器容量選擇:1000KVA二臺(tái)二甲醇區(qū)2#變電所1空分552照明儀表用電3其它4小計(jì)555無(wú)功功率補(bǔ)償后小計(jì)556甲醇區(qū)2#變電所10/0.4KV變壓器容量選擇:800KVA二臺(tái)三焦?fàn)t區(qū)變電所1備配煤2煉焦23熄焦524冷凝鼓風(fēng)775脫硫636低溫水227循環(huán)水(380V)74序號(hào)名稱設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備容量(KW)計(jì)算負(fù)荷工作備用工作備用8新鮮消防及復(fù)用水539金屬鎂(380V)1鍋爐房72其它小計(jì)無(wú)功功率補(bǔ)償后小計(jì)焦?fàn)t區(qū)變電所10/0.4KV變壓器容量選擇:1000KVA四臺(tái)四總電源變電所(380V負(fù)荷)1篩運(yùn)焦812硫銨53洗脫苯534空壓站325污水處理6其它7380V負(fù)荷小計(jì)8無(wú)功功率補(bǔ)償后小計(jì)9總降變電所10/0.4KV變壓器容量選擇:1000KVA二臺(tái)五全廠10KV負(fù)荷統(tǒng)計(jì)1焦?fàn)t區(qū)變電所2總電源變電所(380V)3甲醇區(qū)1#變電所4甲醇區(qū)2#變電所555焦?fàn)t10KV負(fù)荷436甲醇10KV負(fù)荷837變壓器損耗810KV側(cè)合計(jì)910KV側(cè)無(wú)功功率補(bǔ)償后合計(jì)總降變電所110/10KV變壓器容量選擇:16000KVA二臺(tái)用的原則,在本工程廠區(qū)內(nèi)設(shè)一個(gè)110/10KV總降壓變電所,二個(gè)在10KV高壓開關(guān)室內(nèi)10KV母線段設(shè)置高壓靜電電容器自動(dòng)補(bǔ)償裝置,補(bǔ)償后的功率因數(shù)(10KV側(cè))達(dá)到0.95以上。廠房設(shè)內(nèi)附式車間配電室,分別向各(小于55KW)用電設(shè)備幅射供低壓(380V)大容量電動(dòng)機(jī)采用軟起動(dòng)器起動(dòng),高壓(10KV)所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及主要設(shè)備的電流信號(hào)均引自儀表 7.3.2電訊辦公電話:需從無(wú)害市電信局引入15條外線,供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重本工程焦化系統(tǒng)所需0.6~0.8MPa蒸汽及甲醇系統(tǒng)開工時(shí)用的及甲醇系統(tǒng)開工時(shí)用的3.9MPa蒸汽最大為25t/h,本工程實(shí)施后,有部分焦?fàn)t煤氣送鍋爐房燃燒,為滿足甲醇系統(tǒng)開工用3.9MPa過(guò)熱蒸汽,以及焦?fàn)t煤氣用量平衡,本工程擬選用Q=t=450℃燃煤氣鍋爐一臺(tái)。2.所選鍋爐型號(hào)如下:型號(hào)TG-35/3.82-Q燃料:焦?fàn)t煤氣煙氣采用45M高的煙囟排空。1.處理能力本工程無(wú)離子水供鍋爐、甲醇系統(tǒng)廢熱鍋爐及低溫水系統(tǒng)補(bǔ)水用,總耗量為60t/h,化學(xué)除鹽水站按80t/h處理能力設(shè)計(jì)。硬度氯鐵銅PH值二氧化碳油懸浮物原水→清水箱→清水泵→機(jī)械過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→保安過(guò)本項(xiàng)目按兩套膜元件共用一套膜元件清洗系統(tǒng)裝置,以節(jié)省投表7—3原材料及產(chǎn)品貯存情況表序號(hào)物料名稱貯存方式貯存能力年運(yùn)輸量貯存時(shí)間(天)運(yùn)輸方式1洗精煤(含水10%)露天堆放汽車運(yùn)輸2焦油洗油貯罐汽車運(yùn)輸3硫酸(92.5%)貯罐汽車運(yùn)輸4貯罐汽車運(yùn)輸5焦炭焦倉(cāng)堆場(chǎng)1汽車運(yùn)輸6焦油槽罐槽車運(yùn)輸7粗苯貯罐汽車運(yùn)輸8硫磺袋裝入庫(kù)汽車運(yùn)輸9硫銨袋裝入庫(kù)汽車運(yùn)輸甲醇貯罐槽車運(yùn)輸雜醇油貯罐槽車運(yùn)輸白云石露天堆放汽車運(yùn)輸硅鐵倉(cāng)庫(kù)汽車運(yùn)輸螢石露天堆放汽車運(yùn)輸精煉溶劑貯罐槽車運(yùn)輸金屬鎂錠倉(cāng)庫(kù)汽車運(yùn)輸7.5.2機(jī)械化運(yùn)輸根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,備煤系統(tǒng)日需處理煤量約3697噸(含水分約10%),供焦?fàn)t使用,洗精煤由皮帶輸送機(jī)輸送,電子自動(dòng)配料秤配根據(jù)焦?fàn)t出焦量計(jì)算用煤如下表原料煤種年用量(t)日用量(t)小時(shí)用量(t)運(yùn)輸方式洗精煤(含水10%)輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)?8000m2,可貯存約20天的用煤量73960t,煉焦用洗煤由裝載機(jī)粉碎至<3mm占90%以上后,由帶式輸送機(jī)送至焦?fàn)t煤塔內(nèi)(1)配煤(2)粉碎能力為250t/h,一開一備,該粉碎機(jī)是在吸收德國(guó)、日本同類設(shè)備先本系統(tǒng)彩霞DCS控制與就地操作相結(jié)合的控制方式。系統(tǒng)年工休日365采用三班二倒工作制,為每天工作16個(gè)小時(shí)。篩儲(chǔ)焦系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為951279t/h(109.7t/h),焦炭按四級(jí)篩分比例%7年產(chǎn)量t日產(chǎn)量t小時(shí)產(chǎn)量t天的產(chǎn)量約2622t,焦場(chǎng)可儲(chǔ)存10天的產(chǎn)量約26100噸。(1)篩儲(chǔ)焦樓7.6.2工程應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范4.《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》(HG/T20675—19905.《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG/T20679—1990)6.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(HG/T50264—97)7.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235—97)7.6.3管道敷設(shè)原則及敷設(shè)方式管道敷設(shè)以滿足工藝生產(chǎn)要求,安全可靠、節(jié)約資金為原則,管道應(yīng)盡量集中敷設(shè),敷設(shè)方式主要采用架空敷設(shè),管架為縱梁式,管架跨度為12—18米,柱為鋼筋混凝土門型柱,架底標(biāo)高不低于5米。7.6.4管道的特殊要求1.外管道上高點(diǎn)設(shè)置放空,低點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)淋。2.對(duì)水蒸汽管道及高溫管道熱補(bǔ)償晝利用管道自然補(bǔ)償,不足時(shí)采用型或波紋補(bǔ)償,適當(dāng)位置設(shè)置疏水裝置。3.焦?fàn)t煤氣和道應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃短管,回爐煤氣管道設(shè)置煤氣穩(wěn)壓自動(dòng)放散裝置,焦?fàn)t煤氣、粗笨、甲醇等易然、易爆介質(zhì)管道均應(yīng)采取可靠的防靜電措施。4.輸送酸、堿介質(zhì)管道設(shè)有安全保護(hù)設(shè)施。7.6.5管道保溫及防腐保溫層材料采用巖棉保溫管殼。管道防腐采用氯磺化聚乙烯底漆和面漆各兩道,對(duì)保溫管采用氯磺化聚乙烯底漆二道。埋地管道采用新型冷纏帶加強(qiáng)級(jí)防腐。產(chǎn)生粉塵的設(shè)備設(shè)計(jì)機(jī)械除塵系統(tǒng)。使車間空氣中粉塵濃度低于10mg/m3,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后,通風(fēng)機(jī)排出口粉塵濃度在1.各車間、辦公室均設(shè)置集中采暖、采暖熱媒采用冷鼓工序橫管冷卻器上段熱水,供水溫度70℃,回水溫度55℃采用上供下回式。各操作室、休息室18℃轉(zhuǎn)運(yùn)站10℃制室溫度為23~25℃,相對(duì)溫度為50~60%;送風(fēng)方式為下送上回。數(shù)不少于4次/時(shí)。2)還原車間主要是還原爐產(chǎn)生的高溫,設(shè)計(jì)在車間內(nèi)安裝軸流3)精煉車間主要是高溫氣體,設(shè)計(jì)采用移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行降裝煤和出焦過(guò)程中逸散的荒煤氣通過(guò)爐頂?shù)南麩煶龎m車進(jìn)行集振動(dòng)流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫本站主要任務(wù)是:(1)為焦化系統(tǒng)脫硫及硫回收工序提供塔振煤和清掃用空氣。(2)為全廠氣動(dòng)儀表提供600Nm3/h的無(wú)油、內(nèi)設(shè)螺桿式空氣壓縮機(jī)SRC215W型三臺(tái)(單機(jī)性能:排氣量Q=27.0m3/min,排氣壓力P=0.7MPa),二開一備,可滿足脫硫,硫回額定處理量Q=12m3/min,工作壓力0.8MPa,再生耗量≤15%,成品甲醇系統(tǒng)壓縮空氣內(nèi)設(shè)螺桿式空氣壓縮機(jī)SRC75W型兩臺(tái)(單機(jī)性能:排氣量Q=10.5m3/min,排氣壓力P=0.7MPa),一開一備,能:額定處理量Q=12m3/min,工作壓力0.8MPa,再生耗量≤15%,7.8.1.3水、電消耗指標(biāo)序號(hào)名稱規(guī)格單位使用情況小時(shí)耗量焦化系統(tǒng)空壓站-甲醇系統(tǒng)空壓站1循環(huán)水連續(xù)2電連續(xù)7.8.2低溫水系統(tǒng)全廠各車間(裝置)用冷量、用冷方式、用冷溫度等級(jí)要求見表表7—4各工序用冷量表序號(hào)使用情況單位冷水量用水溫度1冷鼓電捕連續(xù)2洗苯脫苯連續(xù)為滿足本工程用冷裝置的冷量及溫度要求,設(shè)計(jì)選用ZX-233化工程副產(chǎn)煤氣,該機(jī)單臺(tái)制冷量為200×10?.kcal/h,煤氣耗量469.8Nm3/h,冷水量286m3/h,,提供的低溫水可滿足全廠用冷量及用儀修負(fù)責(zé)廠內(nèi)自控系統(tǒng)及儀表的小修和維護(hù)以及一般儀表的校7.9.2工作場(chǎng)所中心試驗(yàn)室建筑面積約為480m2,環(huán)境監(jiān)測(cè)站建筑面積約為200m2。最終收縮度(x值)和記錄體積曲線類型等指標(biāo),借以評(píng)定煤的粘結(jié)7.10.3環(huán)境監(jiān)測(cè)站3、對(duì)本企業(yè)污染源和環(huán)境質(zhì)量進(jìn)行分析,掌握主要污染物質(zhì)的4、參加本企業(yè)新建、擴(kuò)建和改建工程的驗(yàn)收測(cè)定工作,提出監(jiān)7.10.4說(shuō)明7.11.2抗震設(shè)計(jì)7.11.3設(shè)計(jì)原則7.11.5生活福利設(shè)施7.11.6主要建構(gòu)筑物一覽表表7-5主要建(構(gòu))筑物一覽表序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱建筑面積m2占地面積m2建筑體積m3耐火等級(jí)火險(xiǎn)等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)形式1焦?fàn)t及煙囪/////二1熄焦塔///2////3熄焦水池及泵房///三1精煤場(chǎng)////地坪硬化2破碎廠房/一級(jí)丙鋼筋混凝土框架3轉(zhuǎn)運(yùn)站(2個(gè))一級(jí)丙鋼筋混凝土框架4通廊(L=1200)///一級(jí)丙地下鋼筋混凝十通廊四1通廊(L=1500)///丙鋼筋混凝土上支架2轉(zhuǎn)運(yùn)站(2個(gè))/丙鋼筋混凝土上框架3篩貯焦樓/一級(jí)丙4///地坪硬化五低溫水系統(tǒng)序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱建筑面積m2占地面積m2建筑體積m3耐火等級(jí)火險(xiǎn)等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)形式低溫水廠房/一級(jí)/破混結(jié)構(gòu)六空壓站空壓站廠房/一級(jí)/磚混結(jié)構(gòu)七化產(chǎn)回收1中控室/一級(jí)/磚混結(jié)構(gòu)2冷凝鼓風(fēng)/一級(jí)甲鋼筋混凝土框架及設(shè)備基礎(chǔ)3脫硫及硫回收/一級(jí)甲鋼筋混凝土框架及設(shè)備基礎(chǔ)4/一級(jí)甲鋼筋混凝土框架及設(shè)備基礎(chǔ)5洗脫苯/級(jí)甲鋼筋混凝土框架及設(shè)備基礎(chǔ)八附屬建筑1廠部辦公樓//磚混結(jié)構(gòu)2車間辦公樓//磚混結(jié)構(gòu)3食堂、浴室、倒班宿舍/一級(jí)/磚混結(jié)構(gòu)4化驗(yàn)環(huán)保消防監(jiān)測(cè)室/一級(jí)/磚混結(jié)構(gòu)5耐火材料庫(kù)/一級(jí)/磚混結(jié)構(gòu)6地中衡//磚混結(jié)構(gòu)7/一級(jí)丙磚混結(jié)構(gòu)九新鮮水循環(huán)水復(fù)用水序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱建筑面積m2占地面積m2建筑體積m3耐火等級(jí)火險(xiǎn)等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)形式I/一級(jí)/2///3冷卻塔///鋼筋混凝土框架4泡沫站/一級(jí)/磚砼結(jié)構(gòu)十生化處理1預(yù)處理泵房/二級(jí)丙2除油池//3浮選池//4事故調(diào)節(jié)池//5厭氧池//6缺氧池//7好氧池//8二次沉黨政池//9絮凝反應(yīng)池//混凝沉淀池//過(guò)濾間/二級(jí)丙磚混結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)室/二級(jí)丙磚混結(jié)構(gòu)污泥濃縮池//序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱建筑面積m2占地面積m2建筑體積m3耐火等級(jí)火險(xiǎn)等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)形式綜合樓/二級(jí)丙破混結(jié)構(gòu)十一軟水站及鍋爐房/二級(jí)丙磚混結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)十二1甲醇合成精餾一級(jí)甲鋼筋砼框架2空壓站一級(jí)丙磚砼結(jié)構(gòu)3空分一級(jí)甲鋼筋砼排架4煤氣及合成氣壓縮一級(jí)甲鋼筋砼排架5轉(zhuǎn)化脫硫一級(jí)甲鋼筋砼排架十三金屬煤1還原二級(jí)丙輕鋼屋架精煉二級(jí)丙輕鋼屋架本工程為焦化煤氣工程,年產(chǎn)冶金全干焦961279t/a,焦?fàn)t煤氣404.77×106Nm3/a,除焦化系統(tǒng)自用表8-1工程能耗計(jì)算表序號(hào)名稱折算系統(tǒng)年投入實(shí)物折標(biāo)準(zhǔn)煤(t)投入1洗精煤(干)二產(chǎn)出1焦炭(干)2焦油3粗苯4焦?fàn)t煤氣三能源轉(zhuǎn)換差四動(dòng)力消耗1新鮮水2電0.404kg/度3蒸汽4焦?fàn)t煤氣五總能耗六焦化工序能耗t標(biāo)準(zhǔn)煤/t焦9.1廠址與環(huán)境現(xiàn)狀2、氣象無(wú)霜期160~170毫米9.1.3廠址環(huán)境現(xiàn)狀1、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》1989年12月26日2、《中華人民共和國(guó)水污染防治法》2000年4月29日3、《中華人民共和國(guó)水污染實(shí)施細(xì)則》200年3月20日5、《中華人民共和國(guó)噪聲污染防治法》1996年10月29日9.2.2環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.3.1主要污染源,污染物排放點(diǎn)(1)備煤煤粉塵由于風(fēng)力作用逸散至大氣中形成污染。(2)篩焦(3)煉焦(4)熄焦(5)化產(chǎn)回收(6)甲醇裝置(6)鍋爐NiO,甲醇合成觸煤主要含有Cu、Zn、Cr。9.3.2主要污染物類型、排放量、所含有害有毒物質(zhì)的成份和排放濃度及排放去向表9-1廢氣污染物排放一覽表序號(hào)染染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放數(shù)量排放去向排放高度(m)備注1焦?fàn)t煙囪連續(xù)2裝煤煙氣間斷兩座焦?fàn)t3推焦煙氣間斷兩座序號(hào)染染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放數(shù)量排放去向排放高度(m)備注焦?fàn)t4熄焦塔塵:微量其余為蒸汽間斷5爐頂逸散間斷兩座焦?fàn)t6爐門逸散間斷兩座焦?fàn)t7再生塔尾氣連續(xù)再生塔8管式爐煙氣煙塵:微量連續(xù)9硫化床干燥尾氣微量硫銨間斷轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐煙道氣連續(xù)合成馳放氣連續(xù)去金屬鎂作燃料序號(hào)染染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放數(shù)量排放去向排放高度(m)備注精餾塔尾氣二甲醚、CO?連續(xù)去轉(zhuǎn)化作燃料貯罐氣連續(xù)去轉(zhuǎn)化作燃料制冷機(jī)組煙氣煙塵:微量連續(xù)鍋爐煙囪(燃?xì)?煙塵;微量窯爐、轉(zhuǎn)化爐、精煉爐煙氣連續(xù)本工程廢水排放情況見表9-2。表9-2廢水排放一覽表廢水(液)組成及特性數(shù)據(jù)排放特征排放量排放去向各注溫度壓力連續(xù)間斷1冷凝液油≤10揮發(fā)酚≤50氰化物≤1硫化物≤3常溫常壓√生化處理站每天兩次2水升管水封下水常壓√生化處理站揮發(fā)酚≤900氰化物≤20硫化物≤2203脫硫廢液銨鹽常溫常壓√備煤摻混煉焦4備煤棧橋沖洗水各種有機(jī)物等常溫常壓√生化處理站5篩焦棧橋沖洗水各種有機(jī)物等常溫常壓√生化處理站6分離器分離水√生化處理站7蒸氨廢水√生化處理站8除鹽水站排污水主要為鹽類常溫常壓√生化處理站9水封水√生化處理站甲醇精餾甲醇0.5%(wt%)√生化處理站排污水主要為鹽類√生化處理站擬建工程噪聲排放特征見表9-3。表9-3噪聲排放特征一覽表序號(hào)設(shè)備臺(tái)數(shù)聲壓級(jí)工作情況減噪措施減噪后聲壓級(jí)1煤氣鼓風(fēng)機(jī)2連續(xù)設(shè)隔音操作室一開一備2循環(huán)氨水泵2連續(xù)設(shè)隔音操作室一開一備3溶液循環(huán)泵3連續(xù)設(shè)隔音操作室兩開一備46間斷設(shè)隔音操作室57間斷設(shè)隔音操作室兩開一備63連續(xù)設(shè)隔音操作室兩開一備7合成氣壓縮機(jī)1連續(xù)設(shè)隔音操作室8空壓機(jī)I連續(xù)設(shè)隔音操作室1(1)焦油渣(2)脫苯殘?jiān)?3)精脫硫觸媒排放量:280m/次(每年更換一次)主要含有硫氧化鐵(4)轉(zhuǎn)化觸媒排放量:20m/次(每?jī)赡旮鼡Q一次),主要含有NiO,(5);甲醇合成觸媒排放量:25m/次(每?jī)赡旮鼡Q一次)主要含有Cu、Zn、Cr。(6)還原渣(7)精煉渣9.4.1氣相污染物防治措施(1)備煤(2)篩焦在篩焦樓、轉(zhuǎn)運(yùn)站等年設(shè)置泡沫塵系統(tǒng)控制揚(yáng)塵,除塵器除塵效率達(dá)98%,設(shè)封閉式運(yùn)焦通廊,防止焦塵外(3)煉煤d、熄焦塔廢氣采用折流板除塵,除塵效率達(dá)60%。e、回爐煤氣燃用脫硫后的煤氣、焦?fàn)t煙氣由125米煙囪高空排放,脫后的煤氣中硫含量可降到200mg/m2以(4)化產(chǎn)回收(5)甲醇裝置(6)制冷機(jī)組(7)鍋爐9.4.2廢水污染防治措施9.4.3固體廢物防治措施11.精煉渣全部回收外銷2、水封式上升方管、橋管90萬(wàn)元4、消煙除塵車400萬(wàn)元5、煤氣放散90萬(wàn)元15、綠化50萬(wàn)元合計(jì)5490萬(wàn)元(2)《中華人民共和國(guó)防震減災(zāi)法》(全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)199(3)《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》(原勞動(dòng)部令第3號(hào),1996年10月)(4)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全和管理?xiàng)l例》(2002年1月9日國(guó)務(wù)院第52次常務(wù)會(huì)議通過(guò))(6)關(guān)于發(fā)布《中國(guó)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》和《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》,(中國(guó)地震局(7)《地震安全性評(píng)價(jià)管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第323號(hào),2001年11月15日)會(huì)議通過(guò))(12)《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》(中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部令第3號(hào),1996年10月)(14)《女職工勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定》(1988年6月28日;國(guó)務(wù)院通過(guò))10.1.2采用標(biāo)準(zhǔn)10.2.2生產(chǎn)過(guò)程中主要職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素分析超過(guò)30mg/m。4、其它10.3.2對(duì)生產(chǎn)危害因素及職業(yè)衛(wèi)生采取的防范措施2、防毒防塵5、防觸電壓供電,檢修照明為12伏手提燈。10.3.3備用措施及應(yīng)急手段10.3.4輔助用室的設(shè)置10.3.6勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)表11-1易燃易爆危險(xiǎn)物一覽表序號(hào)名稱熔點(diǎn)℃沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃自燃點(diǎn)℃火災(zāi)危險(xiǎn)類別上限下限1煤>225(粉塵)丙2焦炭430(粉塵)丙3焦?fàn)t煤氣甲4焦油丙5丙6苯類物質(zhì)8甲7洗油丙8甲醇甲表11-2主要生產(chǎn)場(chǎng)所及裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性序號(hào)生產(chǎn)類別危險(xiǎn)區(qū)域備煤系統(tǒng)1粉碎機(jī)室乙22區(qū)煤塵2貯煤塔頂乙22區(qū)煤塵3帶式輸送機(jī)通廊丙22區(qū)煤塵4煤各轉(zhuǎn)運(yùn)站丙22區(qū)煤塵5配煤室丙22區(qū)煤塵二煉焦系統(tǒng)1焦?fàn)t地下室甲1區(qū)煤氣2煙道走廓甲2區(qū)煤氣3爐間臺(tái)底層甲2區(qū)煤氣序號(hào)生產(chǎn)類別危險(xiǎn)區(qū)域4爐端臺(tái)底層甲2區(qū)煤氣三篩貯焦系統(tǒng)1焦臺(tái)丙23區(qū)焦炭2篩儲(chǔ)焦倉(cāng)丙22區(qū)焦炭3運(yùn)焦通廊丙22區(qū)4焦轉(zhuǎn)運(yùn)站丙22區(qū)四煤氣凈化系統(tǒng)1冷鼓泵房乙21區(qū)氨、焦油2鼓風(fēng)機(jī)室甲1區(qū)煤氣3電捕焦油器甲2區(qū)煤氣室外4甲2區(qū)煤氣室外5噴淋式飽和器2區(qū)煤氣室外6洗苯泵房乙2區(qū)富油7甲2區(qū)煤氣室外8粗苯蒸餾產(chǎn)品回收泵房甲1區(qū)粗苯9脫苯塔及換熱器乙2區(qū)粗苯室外乙21區(qū)粗苯乙11區(qū)硫磺泡沫硫磺倉(cāng)庫(kù)乙11區(qū)硫磺泡沫脫硫塔甲2區(qū)煤氣室外序號(hào)生產(chǎn)類別危險(xiǎn)區(qū)域蒸氨乙21區(qū)氨室外五甲醇系統(tǒng)1煤氣及合成氣壓縮甲1區(qū)煤氣2轉(zhuǎn)化脫硫甲2區(qū)煤氣室外3空分甲2區(qū)氧氣4甲醇合成精餾甲2區(qū)煤氣、甲醇砼框架5甲醇儲(chǔ)罐區(qū)甲2區(qū)甲醇室外11.2.2建設(shè)地區(qū)的消防現(xiàn)狀針。表11-3主要區(qū)域及設(shè)施間的安全防火間距序號(hào)區(qū)域相鄰區(qū)域設(shè)計(jì)的安全防火間距m標(biāo)準(zhǔn)安全防火間距M1煉焦區(qū)冷鼓工序、脫硫工序規(guī)范第3.3.9條2冷鼓工序脫硫工序、粗苯工序規(guī)范第3.3.3條3粗苯工序循環(huán)水泵房規(guī)范第3.3.3條4總配電所冷鼓工序、粗苯工序規(guī)范第3.3.1條5甲醇生產(chǎn)裝置氣柜規(guī)范第4.5.1條6甲醇生產(chǎn)裝置甲醇儲(chǔ)罐區(qū)規(guī)范第4.4.2條7金屬鎂裝置煤場(chǎng)11.3.2工藝備煤車間煤料按規(guī)定時(shí)間貯存,防止煤料自燃。煉焦、熄焦、焦?fàn)t加熱煤氣管道設(shè)有壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,低壓報(bào)警信號(hào)裝置以及蒸汽清掃和水封放散裝置,管道末端設(shè)有爆破膜,防止加熱煤氣發(fā)生爆炸事故。焦?fàn)t地下室設(shè)置移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī),降低地下室中可燃?xì)怏w濃度的積聚。焦?fàn)t系統(tǒng)推焦、攔焦、熄焦操作設(shè)相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置,防止紅焦落地引起火災(zāi)。焦臺(tái)下運(yùn)焦帶式輸送機(jī)擬采用耐熱型膠帶,防止膠帶受熱燃燒,焦臺(tái)設(shè)補(bǔ)水熄焦裝置,防止紅焦送入篩分焦系冷鼓電捕:鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有必要的聯(lián)鎖及信號(hào)裝置,鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)兼事故通風(fēng)措施,使得燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器均設(shè)置有水封槽,防止煤氣的泄露。電捕焦油器入口設(shè)報(bào)警裝置,當(dāng)氧含量大于0.8%時(shí)報(bào)警大于1.0%時(shí)聯(lián)鎖停電。粗苯泵房及管式爐設(shè)蒸汽消火管;苯類槽、中間槽采用防火花型液面計(jì)及防靜電型產(chǎn)品導(dǎo)入管。煤氣氣柜設(shè)高低位報(bào)警裝置。甲醇系統(tǒng):壓縮機(jī)設(shè)有必要的聯(lián)鎖及信號(hào)裝置,壓縮機(jī)室內(nèi)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)兼事故通風(fēng)措施,使得燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。在設(shè)計(jì)技術(shù)條件中,對(duì)煤氣管道制造、安裝及開工等過(guò)程的氣密性試驗(yàn)有專門規(guī)定,要求嚴(yán)格執(zhí)行。鎂在一定條件下易燃燒,而鎂的粉塵在空氣中積聚到一定濃度會(huì)引起爆炸,故還原車間存在一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性,設(shè)計(jì)除在上述地點(diǎn)設(shè)置醒目標(biāo)志外,嚴(yán)禁在易燃易爆物附近吸煙,同時(shí)在車間內(nèi)備有一定數(shù)量的細(xì)粉熔劑(主要組成成分為MgCl?、KCl等)作為鎂燃燒的滅火劑。生火花地坪。表14-4主要建構(gòu)筑物防火防爆措施建筑物名稱生產(chǎn)類別廠房耐火等級(jí)建筑高度m安全出口數(shù)建筑結(jié)構(gòu)泄壓形式泄壓面積比值類型建筑面積m21煤粉碎機(jī)室乙4二2框架2篩焦樓丙6二2框架細(xì)石砼3煤塔6二2現(xiàn)澆砼細(xì)石砼4煤氣鼓風(fēng)機(jī)室甲2二62框架門窗不發(fā)火花細(xì)石砼5冷鼓泵房乙1二52磚混細(xì)石砼6綜合水泵房戊1二2磚混水磨石花細(xì)石砼7煤氣及合成氣壓縮甲22鋼砼排架門窗不發(fā)火花細(xì)石砼8甲醇合成精餾甲42框架不發(fā)火花細(xì)石砼9空分乙1一2鋼砼排架門窗不發(fā)火花細(xì)石砼11.3.6通風(fēng)11.3.7消防系統(tǒng)措施一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次,室內(nèi)我外消防用水量為451/s,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3小時(shí),本項(xiàng)目設(shè)計(jì)廠內(nèi)的呈環(huán)狀布置,向環(huán)狀管網(wǎng)輸水管為兩條,干管直徑不小于200mm,設(shè)新鮮水池2座,池480萬(wàn)元300萬(wàn)元250萬(wàn)元250萬(wàn)元100萬(wàn)元本工程消防設(shè)施等役資共計(jì)1380萬(wàn)元。11.5消防效果預(yù)測(cè)12.1編制依據(jù)及原則12.1.1編制依據(jù)(1)《中華人民共和國(guó)防震減災(zāi)法》(八屆全國(guó)人大常委會(huì)1997年12月29日第十二次會(huì)議通過(guò))(2)《工程場(chǎng)地地震安全性評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范》(GB17740-1999)(3)《建設(shè)工程抗震設(shè)防要求管理規(guī)定》(中國(guó)地震局令(第七號(hào))2002年1月16日中國(guó)地震局局務(wù)會(huì)議通過(guò)(4)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)(5)《地震安全性評(píng)價(jià)管理?xiàng)l例》(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令(第323號(hào))2002年1月1日起施行)(6)中華人民共和國(guó)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-200112.1.2編制原則(1)貫徹執(zhí)行抗震工作以防為主的方針,依據(jù)有關(guān)規(guī)范采取抗震設(shè)防措施,使建筑經(jīng)抗震設(shè)防后,減輕建筑(2)嚴(yán)格按照抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行抗震設(shè)防,當(dāng)遭受高于本地區(qū)抗震設(shè)防烈度預(yù)估的罕遇地震影響時(shí),不致倒塌或發(fā)生然及生命的嚴(yán)重破壞。12.3.1建筑設(shè)計(jì)13.1.1工廠體制13.1.2組織機(jī)構(gòu)脫硫及硫回收工段(含蒸氨)
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