鍋爐房清潔生產(chǎn)審核方案的產(chǎn)生和篩選方案

鍋爐房清潔生產(chǎn)審核方案的產(chǎn)生和篩選方案本階段的工作主要工作是根據(jù)審核重點(diǎn)的物料平衡核廢物產(chǎn)生原因分析結(jié)果，確定審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案，在分類匯總的基礎(chǔ)上篩選確定中/高費(fèi)方案，確定出3個(gè)以上最有可能實(shí)施的方案，供下一階段進(jìn)行可行性分析。1.1備選方案的產(chǎn)生根據(jù)重點(diǎn)審核單元的評(píng)估結(jié)果，結(jié)合該公司的實(shí)際情況，審核小組主要通過兩條途徑來產(chǎn)生備選方案。第一條途徑在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式進(jìn)行宣傳動(dòng)員，鼓勵(lì)全體職工提出清潔生產(chǎn)合理化建議，發(fā)放建議書。由于職工處在生產(chǎn)第一線，對(duì)操作管理過程問題最清楚，對(duì)如何減少排污、提高物料利用率等方面有一些切身的體會(huì)，因此比較容易提出一些比較切合實(shí)際的無(wú)/低費(fèi)方案；第二條途徑則是由審核小組成員針對(duì)在評(píng)估階段發(fā)現(xiàn)的問題通過查閱資料、對(duì)比先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝設(shè)備及向氮肥制造業(yè)技術(shù)專家、環(huán)保專家咨詢，分別從原材料的投入、工藝技術(shù)、設(shè)備、過程控制、廢棄物的回收利用、產(chǎn)品、員工、管理等八個(gè)方面提出方案。最后審核小組對(duì)所收集上來的方案進(jìn)行分析匯總，共歸納出無(wú)/低方案22個(gè)、中高費(fèi)用12個(gè)，共計(jì)34個(gè)方案。各類方案匯總詳見表4-1：表4-1：各類方案匯總表類型編號(hào)清潔生產(chǎn)方案投資（萬(wàn)元）實(shí)施效益?zhèn)渥h(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源替代材料投入1加強(qiáng)煤炭質(zhì)量檢驗(yàn)、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)0.8減少由含硫較高而產(chǎn)生的污染物排放，減輕后續(xù)工段的脫硫壓力—低費(fèi)2實(shí)施不同的物料存放量、使用量的登記與稱量制度，控制各種化學(xué)藥劑的最小合理貯存量，做到合理用料—提高物料的利用率，節(jié)約物料和助劑用量，減少排污減少物料費(fèi)用，節(jié)省成本15萬(wàn)元/年無(wú)低費(fèi)3建立嚴(yán)格的脫硫液進(jìn)料、催化劑、活性炭質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)—提高生產(chǎn)效率，降低成本無(wú)低費(fèi)4交換工段采用低溫高效催化劑0.8提高生產(chǎn)效率，降低能耗2萬(wàn)元/年低費(fèi)5脫硫液采用栲膠和催化劑888的混合藥液1.2增加脫硫液使用壽命2萬(wàn)元/年低費(fèi)6噴水控制煤塵0.6減少粉塵排放，節(jié)約煤原料0.2萬(wàn)元/年低費(fèi)7節(jié)能燈的使用0.1節(jié)電節(jié)省電費(fèi)0.46萬(wàn)元/年低費(fèi)技術(shù)工藝改造8腐垢停代替?zhèn)鹘y(tǒng)藥劑進(jìn)行除垢231增加除垢效果，節(jié)約成本增加經(jīng)濟(jì)效益100萬(wàn)元/年中高費(fèi)9用高位吸氨替代噴嘴吸氨30減少稀氨水的排放，減輕氨提濃的運(yùn)行成本減輕氨提濃的運(yùn)行成本，節(jié)約10萬(wàn)元/年中高費(fèi)10制氫由膜分離改用變壓吸附200可隨著氫需求量的變換調(diào)整氫產(chǎn)量增加經(jīng)濟(jì)效益15萬(wàn)元/年中高費(fèi)11合成工段工藝流程由中置法工藝改為提溫后置型工藝50增加入氣溫度，節(jié)約能源10萬(wàn)元/年中高費(fèi)12造氣廢水由曝氣法采用生化處理200減少二次污染—持續(xù)生產(chǎn)管理13嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，并經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，減少跑、冒、滴、漏—減少物料流失與浪費(fèi)，提高職工操作和設(shè)備運(yùn)行—無(wú)低費(fèi)14及時(shí)維修泄漏設(shè)備以儀器儀表0.6提高設(shè)備穩(wěn)定性，節(jié)約能源10萬(wàn)元/年低費(fèi)15加強(qiáng)各部門之間的溝通與聯(lián)系，保證公用設(shè)施正常運(yùn)行與供應(yīng)—減少生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，節(jié)約能源和物料—無(wú)低費(fèi)16選用合理的包裝方式，合理的裝量大小，減少包裝物中的殘存量—降低成本，減少排污5萬(wàn)元/年無(wú)低費(fèi)17利用計(jì)算機(jī)優(yōu)化造氣爐操作條件，對(duì)煤炭進(jìn)行全分析，對(duì)不同批次煤進(jìn)行試燒，根據(jù)燃燒適應(yīng)性，合理配煤、水蒸氣和空氣比例，降低煤炭的殘?zhí)苛?6提高鍋爐效益，節(jié)省煤用量，減少爐渣、細(xì)灰、飛灰等排放節(jié)省費(fèi)用30萬(wàn)元/年持續(xù)18建立完善的能源管理體系，加強(qiáng)能耗考核—減少能耗，降低成本5萬(wàn)元/年無(wú)低費(fèi)19安裝能源計(jì)量?jī)x表，落實(shí)能源考核4低費(fèi)20沖地水管上安裝自動(dòng)關(guān)閉閥；進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)水宣傳，強(qiáng)化節(jié)水管理，在各用水處懸掛“節(jié)約用水”宣傳牌0.5低費(fèi)工藝設(shè)備改造21綜合塔采用新型垂直篩板塔20減少稀氨水的排放，減輕氨提濃的運(yùn)行成本減輕氨提濃的運(yùn)行成本，節(jié)約10萬(wàn)元/年中高費(fèi)22密封部位采用新型的膨脹石墨材料5節(jié)能，減少熱量損失，減少“三廢”的跑冒滴漏2.8萬(wàn)元/年低費(fèi)23合成、碳化等工段冷卻水的回用344充分利用水資源45.7萬(wàn)元/年中高費(fèi)24淘汰部分設(shè)備選用新型先進(jìn)設(shè)備1500減少“三廢”，節(jié)約能源—高費(fèi)25用大型壓縮機(jī)代替小型壓縮機(jī)1000節(jié)能、降耗15萬(wàn)元/年中高費(fèi)過程控制26水、管路、閥門全自動(dòng)化控制2.4節(jié)能、節(jié)水、節(jié)氣3.3萬(wàn)元/年低費(fèi)27完善電腦集中控制系統(tǒng)4節(jié)能1.4萬(wàn)元/年低費(fèi)員工28強(qiáng)化管理，進(jìn)行裝卸污損考核與個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤—節(jié)約能源，物料，降低成本，減少排污—無(wú)低費(fèi)29提高員工操作技能，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)—提高操作穩(wěn)定性、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、杜絕浪費(fèi)和減少排污5.1萬(wàn)元/年無(wú)低費(fèi)廢棄物的回收利用30造氣廢水和脫硫洗氣廢水處理后回用200減少污水排放—中高費(fèi)31包裝車間無(wú)組織氨氣的回用15減少?gòu)U氣排放，回收產(chǎn)品5.1萬(wàn)元/年持續(xù)32煤渣和廢棄包裝袋外賣—合理回收，降低成本2.9無(wú)低費(fèi)33外賣收集的循環(huán)用過的潤(rùn)滑油1.2減少排污，合理回收，降低成本0.7萬(wàn)元/年無(wú)低費(fèi)產(chǎn)品34選用合理的包裝方式，合理的裝量大小，減少包裝物中的產(chǎn)品的損耗—降低成本，減少損耗，減少排污16萬(wàn)元/年無(wú)低費(fèi)1.2方案篩選為了有效進(jìn)行方案可行性分析，審核小組成員經(jīng)過討論，首先對(duì)以上所列的35個(gè)方案進(jìn)行篩選。表所列的無(wú)/費(fèi)方案馬上可以實(shí)施；對(duì)10、24、25、26號(hào)四個(gè)中高費(fèi)因搬遷需要已列入實(shí)施計(jì)劃，對(duì)08、09、11、12、23號(hào)五個(gè)中高費(fèi)因搬遷需要已列入實(shí)施計(jì)劃，對(duì)13、18、32號(hào)中高費(fèi)方案由于時(shí)間、投資、工作安排等原因，待進(jìn)一步調(diào)查研究后，安排于持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃中。具體篩選結(jié)果見表4-2：表4-2：