動篩車間設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造動篩車間設(shè)備安裝

施工組織設(shè)計

第一章工程概況

該工程為陜西常武亭煤業(yè)有限責(zé)任公司地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造動篩車間設(shè)

備安裝工程，該工程建設(shè)單位為陜西常武亭煤業(yè)有限責(zé)任公司，設(shè)計單位

為煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計院有限公司，施工單位為山東方大工程有限責(zé)任公司，

監(jiān)理單位為西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：符合國家現(xiàn)行安裝工程

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，一次性驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；資金來源為：企業(yè)自籌：工期為：86

日歷天。

安裝的主要工作量為33臺，如下：

1、動篩車間機械設(shè)備安裝工程

動篩跳汰機(TDJ20/4.0)2臺

元煤分級篩(ZXF3061/5、GDZS3660/2)2臺

高頻振動脫水篩1臺

動篩透篩物斗式提升機(T3260)2臺

刮板輸送機(槽寬800mm)3臺

干式自卸式電磁除鐵器(RCDD-10)1臺

緩沖倉下帶式給料機(K3)2臺

快開式隔膜壓濾機(KX150/1500-U)1臺

濃縮分級旋流器組(FX350-GJ*4)1組

傾斜板沉淀器(NZS-51)1臺

帶式輸送機(帶寬800mm)7臺

動篩車間電動單梁起重機(LDA-16)1臺

提升孔電動葫蘆(CD10-36D)1臺

各種規(guī)格水泵9臺

其中

循環(huán)水泵(125QMB33BJM2)2臺

水渦水泵(100LYZ-340)3臺

傾斜式沉淀器底流泵(80LZ-410JM2)2臺

濾液水泵(80LZ-270JM2)2臺

2、動篩車間電氣設(shè)備安裝工程

高壓配電柜2臺

變壓器柜2臺

電阻柜2臺

低壓配電柜16臺

動力配電箱25臺

各種規(guī)格電纜敷設(shè)8000多米

電纜保護(hù)套管敷設(shè)450多米

接地扁鐵敷設(shè)750多米

第二章施工準(zhǔn)備工作

1技術(shù)準(zhǔn)備

組織安裝人員熟悉技術(shù)資料、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工措施、安裝規(guī)程及

驗收規(guī)范。

2、開箱檢查和保管

設(shè)備開箱在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并作出

記錄：

(1)箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

(2)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；

(3)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

(4)設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；

(5)其他需要記錄的情況

設(shè)備及其零、部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、

銹蝕、錯亂或者丟失。

3、場地安排

工程施工前，對暫時建造、運輸?shù)缆?、水源電源、照明消防、主要?/p>

料和機具等作出充分準(zhǔn)備和合理安排。

4、根據(jù)圖紙查找相應(yīng)設(shè)備，確定其安裝順序，并進(jìn)行標(biāo)號以杜絕設(shè)備安

裝時發(fā)生誤吊而延長期。

5、機具、材料準(zhǔn)備

1、電焊機3臺

2、電焊工具3套

3、氣割工具2套

4、方框水平儀200*200*452臺

5、水準(zhǔn)儀1臺

6、鐵水平尺L=500mm2只

7、經(jīng)緯儀（全站儀）1臺

8、剁斧6把

9、鋼板尺300m3把

10、鋼板尺1000mm2把

11＞卡尺1只

12、線墜1kg4只

13、葫蘆1-5t4只

14、砂紙0-2#50張

15、棉紗10kg

16、棉布10kg

17、煤油40kg

18、汽油30kg

19、黃油15袋

20、大線①0.230米

21、塞尺1把

22、棕繩①28100米

23＞卡環(huán)6個

24、三角撐2個

25、鋼絲繩80米

26、大錘2把

27、手錘5把

28、絞車1部

第三章現(xiàn)場組織管理

為了確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成該工程施工任務(wù)，本項目部選調(diào)技

術(shù)素質(zhì)好、工作能力強、責(zé)任心強的施工人員組成動篩車間設(shè)備安裝施工

隊，并對工程全過程進(jìn)行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)

場管理組織如下：

每天定時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決施工中浮現(xiàn)的工種配合、工序銜接、

材料供應(yīng)以及質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)文明施工中的各種問題。

每周定時召開現(xiàn)場辦公會，由項目經(jīng)理向建設(shè)單位和監(jiān)理部門報告本

周內(nèi)施工情況，并與建設(shè)單位共同研究解決施工中的各種矛盾。

項目部每旬向建設(shè)單位、監(jiān)理部門和總公司報告工程進(jìn)度狀況及需解

決的問題，確保施工順利進(jìn)行。主動與建設(shè)單位主管部門聯(lián)系，隨時了解

建設(shè)單位意見，及時簽訂工程變更情況。

自覺遵守各項法規(guī)、規(guī)定，積極配合上級部門和主管部門的抽查監(jiān)督。

第四章施工部署

4.1工藝流程：

測量放線?基礎(chǔ)驗收?基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵布置——

電動葫蘆安裝------->大件吊裝就位>各種設(shè)備安裝

各種電纜敷設(shè)>各種電纜做頭、壓線-----?電纜及電氣設(shè)備試

驗、調(diào)試（設(shè)備廠家）------?送電、試運行?驗收移交

4.2勞動組織

4.2.1管理人員

序號姓名年齡岡1-0位［工職責(zé)

1張杰46項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作

2王濤38副經(jīng)理生產(chǎn)工作

3司書國41副經(jīng)理技術(shù)工作

4張宏廣33安全員安全

5王波善38施工員現(xiàn)場施工

6翟森24材料員材料供應(yīng)

7董寧28經(jīng)營預(yù)算員經(jīng)營管理

8姜樊28技術(shù)資料員技術(shù)資料

9翟純栓30質(zhì)量檢查員質(zhì)檢

4.2.2施工隊組安排

選派施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)素質(zhì)較高的隊伍進(jìn)行施工

隊長：周緒昌王波善

電工4人，電焊工9人，起重工2人，壯工5人

特殊工種一覽表

姓名工種名稱

趙本奎電氣焊

喬長風(fēng)電氣焊

趙欽堯電氣焊

劉欣榮電氣焊

崔紅燈電氣焊

劉轉(zhuǎn)業(yè)電氣焊

趙玉波電氣焊

韓亮電氣焊

朱楊處電氣焊

崔文啟電工

肖繼亮電工

王波善電工

王振善電工

張海龍起重工

趙成棟起重工

4.2.3工期安排

開工時間2022年4月16日竣工時間2022年7月10日

合計工期：86天

第五章施工技術(shù)措施

5.1、非標(biāo)構(gòu)件加工制作

5.1.1力口工

1）、為在鋼制作中貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程施工質(zhì)量，做到技術(shù)先

進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全生產(chǎn)，特制定本制作工藝和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2）、制作應(yīng)符合施工圖（包括設(shè)計變更等）設(shè)計的要求，并符合國家現(xiàn)

行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量要求的規(guī)定：當(dāng)需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得設(shè)計單位

允許，并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件，不得擅自修改或者材料更換代用。

3）、應(yīng)嚴(yán)格審圖，并按本工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實行工序檢驗，當(dāng)

上道工序合格后，下道工序方可施工，嚴(yán)禁上道工序不合格品轉(zhuǎn)入下一道

工序生產(chǎn)。

4）、制作及驗收，應(yīng)使用經(jīng)計量檢驗合格的計量器具，并應(yīng)定期送計量

單位檢定。

5）、制作應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的勞動保護(hù)和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。工

件或者構(gòu)件在擺放、堆放時，要安放平穩(wěn)，起吊工件時，不要超過起重機

的安全起分量，安全起重負(fù)荷和安全高度等

6）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量、責(zé)任到人，電焊工、鉀工及放樣人員均實行留號

（名）制度，對本施工措施中不正確或者有不妥當(dāng)?shù)牡胤?，任何人均?/p>

提出好的建議。

5.1.2材料

1）、所采用的各種鋼材，連接材料，涂改材料等，在進(jìn)廠時必須具有生

產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材

料進(jìn)廠時，材料部門應(yīng)首先對材料進(jìn)行檢驗，對不符合質(zhì)量要求的材料堅

決入庫，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時，有權(quán)拒絕使

用不合格材料制作或者裝配生產(chǎn)。

2）、當(dāng)表面有銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷時一，其深度不得大于該鋼材厚

度負(fù)偏差值的1/2O

5.1.3構(gòu)件制作工藝

1）、鋼結(jié)構(gòu)制作必須遵循國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

2）、加工制作須按照施工圖控制幾何尺寸，加工放樣時應(yīng)子細(xì)校核，避免

出錯，所有構(gòu)件均按1.1放樣下料。

5.2放線就位和找正調(diào)平

5.2.1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建造物的軸線或者邊緣線及標(biāo)高線，

劃定安裝的基準(zhǔn)線。

5.2.2相互有連接、銜接或者羅列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。

必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)普通的或者永久性的中心標(biāo)板或者基

準(zhǔn)點。5.2.3平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或者與廠房墻（柱）的

實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為±20mm。

5.2.4設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或者點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許

偏

差，應(yīng)符合下列規(guī)定

允許偏差（mm）

項目

平面位置標(biāo)高

+20

與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10

-10

與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1

5.2.5設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或者點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平

均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。

526設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，宜在下列部位中進(jìn)行選擇：

1）、設(shè)備的主要工作面

2）、支撐滑動部件的導(dǎo)向面

3）、保持轉(zhuǎn)動不見的導(dǎo)向面或者軸線

4）、部件上加工精度較高的表面

5）、設(shè)備上應(yīng)為水平或者鉛墜的主要輪廓線

6）、連續(xù)運輸設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)部位，兩側(cè)點間距離不宜大于

6m

5.3地腳螺栓、墊鐵和灌漿

嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95相關(guān)規(guī)定。

5.3.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

1）、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜。

2）、地腳螺栓的任一部位離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰

孔底。

3）、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，羅紋部份應(yīng)涂少量油脂

4）、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)密切

5）、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為2-4個螺距

6）、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各

螺栓的擰緊力應(yīng)均勻

5.3.2當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要

求：

1）、每一個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵

2）、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm

3）、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵

4）、使用墊鐵組調(diào)平后，在灌漿前應(yīng)焊牢

5）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好

6）、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備地面邊緣，斜墊鐵宜露出10-50mm,

平墊鐵宜露出10-30mm。

8）、斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，按下表選擇。

斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表

類斜墊鐵平墊鐵

粗糙度

別代號LbC斜度材料代號Lb材料

一斜11105031：15普平1100602.5

鑄鐵

通

二斜21406541：15平213075或者12.5

碳

斜3平3普

三1608041：25素150906.3

通碳

四斜421909051：25鋼平421801006.3

9）、墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求

（1）除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵,

如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；

(2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜挨近基礎(chǔ)螺栓

(3)每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，普通不超過三層(墊鐵成對使用視為

一層)，并將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

5.3.3預(yù)留地腳螺栓孔或者設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

5.3.4預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強

度應(yīng)比基礎(chǔ)或者地坪的混凝土強度高一級，搗實，同時注意不要使地腳螺

栓傾斜以影響設(shè)備安裝。

5.4設(shè)備運輸與吊裝

541設(shè)備的運輸，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、設(shè)備的分量、施工現(xiàn)場的道路，

選擇不同的運輸車輛、裝卸吊車及其他運輸方法。設(shè)備在車間內(nèi)的運輸，

普通采取設(shè)備下部放置滾杠滾運法；不能放置滾杠的，應(yīng)該設(shè)備加2個底

座，然后采取滾運法進(jìn)行運輸。采取滾運法，設(shè)備簡單、安全可靠。

5.4.2由于本工程中的設(shè)備較多，安裝高度又較高，設(shè)備體積分量都較大，

且相互間有機械聯(lián)系，所以不宜采取整體組合吊裝，采取分部件吊裝的方

法，邊起吊邊組裝。分部件吊裝應(yīng)結(jié)合部件的強度、剛度、局部穩(wěn)定性等

選擇最有利的受力條件，必要時應(yīng)采取補強加固措施，以確保安全施工。

5.4.3工件吊點的選擇。對于廠家制作時已設(shè)有起重吊耳的設(shè)備或者構(gòu)件，

應(yīng)盡量利用其吊耳作為吊點；對于需要現(xiàn)場確定吊點的設(shè)備或者構(gòu)件，在

選擇吊點時一，要使吊點或者吊點連線與中心鉛垂線的焦點在重心之上，其

具體吊點還要根據(jù)吊物的形狀而定。起吊設(shè)備，必須由項目部指定專人指

揮，嚴(yán)禁盲目起吊。吊裝設(shè)備時做好協(xié)調(diào)，確?？诹顒幼饕恢?。

5.4.4吊索（鋼絲繩）之間的夾角不宜過大，應(yīng)控制在60°的范圍內(nèi)，繩索

與設(shè)備或者構(gòu)件的接觸部位應(yīng)加墊麻袋、木板等非金屬隔墊物，以保護(hù)吊

件表面不被破壞。

5.4.5因現(xiàn)場存在土建與安裝同時作業(yè)的情形，現(xiàn)場安裝人員必須與土建作

業(yè)工作時間配合好，做到交叉作業(yè)，密切配合，確保安裝作業(yè)人員與土建

作業(yè)人員安全。

5.5設(shè)備安裝

5.5.1元煤分級篩安裝

a、依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的十字線，在支承座基礎(chǔ)上分出每一個支座的十字線。

b、按照所分出的十字線，利用調(diào)整墊鐵和水平儀，將篩子的支承座進(jìn)行

找平、找正并緊固。

c、按供貨方提供的橡膠彈簧墊的技術(shù)數(shù)據(jù)和擺放位置將其放在支承座

上

d、將篩體整體吊放在支承座的橡膠墊上，要保持橡膠彈簧垂直定位，彈

簧定位柱上下對中，彈簧不得有歪扭傾斜現(xiàn)象。

e、按設(shè)備要求，將電動機找平、固定。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）、入料斗底緣與篩板（網(wǎng)）平面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，

其距離最小不小于75mm,最大不大于500mm,篩板（網(wǎng)）受力均勻，松

緊一致。

2）、支承彈簧與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧

等高偏差不得超過5mm,各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000,各彈簧

壓縮長度偏差不大于10/1000。

3）、激振器齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對正，偏心塊相位正確；通氣孔應(yīng)暢通

不得阻塞；主軸軸向游動量（竄動量）應(yīng)在1~2mm之間；密封處不滲油，

傳動裝置運轉(zhuǎn)靈便無卡阻。

4）、各部連接緊固可靠，螺栓無銹蝕，減震器底座和篩板（網(wǎng)）采用高強

度螺栓，螺栓露出螺母2~4個螺距。

5）、各密封處不漏油，結(jié)合處不漏煤，無粉塵。

5.5.2給煤機安裝

1）、吊架要焊接堅固，焊縫均勻，垂直度不大于1.5/1000

2）、傳動部件要轉(zhuǎn)動靈便，無卡阻，安全防護(hù)罩齊全、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無

異聲。

5.5.3動篩跳汰機安裝

a、在設(shè)備安裝的基礎(chǔ)梁上，預(yù)埋地腳螺栓兩側(cè)布置墊鐵組，并利用水平

儀校正，使墊鐵組上平面保持一致。

b、按照從出料到入料的順序?qū)⑾聶C體吊裝到墊鐵組上。

c、按照掛設(shè)的十字線將集體找正、固定。

d、安裝上機體，并用螺栓與下機體均勻固定，在接觸面處加密封膠，對

稱均勻擰緊螺栓，防止變形。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）、各分室導(dǎo)流板位置必須一致，相鄰分室導(dǎo)流板之間距離相互偏差不得

大于10mm；篩板鋪設(shè)平整堅固，接頭縫隙不得大于篩孔直徑的1/2。

2）、給排料系統(tǒng)給料要均勻、連續(xù)可靠，手動排料閥門靈便、輕便，定位

銷定位正確，軸封不漏水。當(dāng)床層厚度變化偏離給定值5mm時，排料裝置

應(yīng)能自動改變排料速度。

3）、各部連接緊固可靠，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母2~4個螺距。

4）、各密封處不漏油，潤滑油或者油脂應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。

5.5.4斗式提升機安裝

1）、機殼各段之間接口連接緊固，接口嚴(yán)密，無漏水，螺栓露出螺母2~4

個螺距。

2）、傳動部件工作靈便可靠，主機轉(zhuǎn)動靈便輕便。

5.5.5帶式輸送機安裝

a、按照圖紙要求，放出機頭、機尾的中心線。

b、安裝機頭架和機尾架，并用墊鐵組將操平、找正、固定，并將機頭滾

筒和機尾滾筒操平、找正、固定。

c、安裝中部機架：

首先掛設(shè)出機架縱向中心線，從機頭架開始按次連接中間架，并隨時利用

鐵水平尺、平桿將機架找平、固定。

d、機架安裝完畢，可按順序以此將上下托輻支架、上下托輻安裝好，并

完善拉緊裝置

e、安裝機頭傳動架和電動機、減速機

f、待以上工作完成以后，開始放皮帶，并按設(shè)計圖紙要求做好皮帶接頭。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）、機頭、機尾驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿必須符

合（一）的規(guī)定。

2）、其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm、其軸心線

與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

3）、軸的水平度不超過0.3/1000。

4）、減速器、聯(lián)軸器及齒輪裝配護(hù)裝置和制動裝置的安裝必須靈敏準(zhǔn)確可

靠。

5）、拉緊裝置調(diào)整靈敏，工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1

/2o

6）、中間架的平直度為3mmo托輻架和托輻的同面度為0.5mm。

7）、膠帶兩側(cè)的張緊度為2/1000。

5.5.6煤泥壓濾機安裝

1）、液壓系統(tǒng)及各連接處工作可靠，不漏油滲油，無油垢。

2）、機組各密封連接處連接嚴(yán)密，不漏水，截水裝置開閉靈便、嚴(yán)密。

3）、濾布縫制套裝平整、嚴(yán)密、無破損。

4）、濾板挪移裝置靈便可靠，電氣系統(tǒng)工作準(zhǔn)確。

5.5.7刮板輸送安裝

a、經(jīng)測量放出機頭、機尾十字線和刮板機縱向中心線，然后以此中心線

分別安裝機頭組件、機尾組件，并操平、找正、固定。

b、把機架組裝成一體，整體操平機頭、機尾連成一體后，固定。

c、安隨機圖要求，鋪砌鑄石板。

d、安裝機頭傳動系統(tǒng)，減速機輸出軸與機頭輪中心必須保證一致，各聯(lián)

軸器的間隙與同心度按標(biāo)準(zhǔn)要求找正。

e、傳槽內(nèi)水泥凝固后，便可安裝刮板鏈。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）、基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿及聯(lián)軸器安裝必須符合（一）的規(guī)定。

2）、鏈輪橫向中心線對刮板輸送機縱向中心線重合度不超過2mm、鏈輪軸

線應(yīng)平行，與刮板機機縱向中心線的垂直度不超過1/1000。

3）、軸的水平度不超過0.5/1000o

5.5.9泵安裝

1）、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格不能小于I類的規(guī)定。

2）、墊鐵規(guī)格，墊鐵安裝、基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿按（一）總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

3）、安裝時用鋼尺撥動聯(lián)軸器檢查泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定。

4）、泵軸向水平度不超過1/1000。

5）、泵與機電連接后可靠，盤車靈便，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。

5510關(guān)于控制保護(hù)與整定

1）分為集中控制和單機控制兩種方式。集中控制時具有連鎖功能，即

某一臺停機時，向其供煤的皮帶機停機；具有逆煤流延時順序起車功能

臺控制及保護(hù)功能。

2）即作為單臺使用時，其起車和停車受本臺面板上的起車和停車按鈕控制,

而不受上一臺的控制。同時，可集中控制下一臺的起車和停車（下一臺置

為集控工作方式）。

3）跑偏保護(hù)：當(dāng)跑偏傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線規(guī)定角度時，經(jīng)延時數(shù)秒，

實現(xiàn)跑偏故障保護(hù)。

4）撕帶保護(hù)：當(dāng)運輸帶撕裂時，撕帶傳感器把電信號傳給主機，主機即將

實現(xiàn)停車保護(hù)功能。

5）速度保護(hù)：當(dāng)皮帶機運行時，從動滾筒安全不轉(zhuǎn)，連續(xù)超過5-1OS時，

低速故障報警信號延時保持約2S±lSo

6）拉繩閉鎖：在特殊情況下實現(xiàn)皮帶機閉鎖。

5.6盤柜安裝

盤柜到運時、不應(yīng)拆掉包裝，起吊方法應(yīng)正確。室內(nèi)搬動可利用滾杠。

盤柜應(yīng)放在底板上再利用滾杠搬運，搬運時必須避免盤柜變形，盤面儀表

損壞，盤面油漆破壞等。盤柜安裝在預(yù)先布置的基礎(chǔ)槽鋼上，用水平尺、

水準(zhǔn)儀找正，用線墜校驗垂直度，成排盤柜拉線來校正盤面平整度。

成排盤柜安裝應(yīng)先固定始端起，并固定，然后逐個找平固定，相鄰間用

螺栓連接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼的連接若無要求時，可用螺栓連接也可用點焊

連接，盤柜安裝允許公差如下：

每米垂直度允差1.5mm

成排盤面平整度允差0.5mm

成排盤面頂部允差5mm

盤間間隙允差2mm

5.7、電纜橋架安裝

電纜橋架安裝以設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)，普通用M12M10的膨脹螺栓固定，層間距

300mm,水平走向的電纜橋架每隔2m固定一下，特殊需要可根據(jù)實際申請

加工。橋架固定要堅固，走向美觀，橫平豎直，割焊部位防腐良好，面漆

應(yīng)與原來漆色一致。

5.8電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前必須熟悉電纜起止端的設(shè)備名稱，電纜的規(guī)格，型號以及走

向。敷設(shè)方法：把電纜盤架設(shè)在制作的馬蹬上，用工人沿橋敷設(shè)，按實際

長度切割電纜。電纜按電壓等級分層敷設(shè)，由上至下的順序挨次是：高壓

電纜、低壓電纜信號和控制電纜。電纜在橋架內(nèi)羅列整齊，避免交叉，有

散熱要求的電纜應(yīng)按要求留出空間禁止電纜有中間接頭，電纜在懸空的地

方要增補托架。過墻、樓板需穿管保護(hù)的，穿線管應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每根

電纜穿插一根保護(hù)管，電纜兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌內(nèi)容為電纜

的起止端，編號、規(guī)格等。電纜敷設(shè)走向應(yīng)與設(shè)備互不干涉，相互協(xié)調(diào)。

電纜導(dǎo)管進(jìn)行可靠接地，機電接地要可靠。電纜與機電接線處要密封，防

止產(chǎn)生火花。

5.9、設(shè)備安裝完畢，要進(jìn)行設(shè)備的清洗、檢查、加油，為設(shè)備的試運轉(zhuǎn)做

好準(zhǔn)備工作。

5.9.1＞設(shè)備的清洗

1）設(shè)備中表面防銹油脂的清洗

設(shè)備的外露加工面出廠時普通都涂有防銹油，其清洗方法如下：

a用煤油、柴油或者汽油等溶劑清洗

b用堿性清洗劑清洗

清洗后用清水清洗

2）滾動軸承的清洗

清洗時，普通先用軟刮具去除舊油和贓物，然后用煤油或者汽油清洗其內(nèi)

部舊油?？捎糜蜆尨蛉霟釞C油，將舊油清洗干凈，然后用汽油沖洗或者

用壓縮

空氣吹洗干凈。

3）減速箱和油箱的清洗

首先用煤油清洗，然后用干凈布擦干，最后用面團(tuán)將雜質(zhì)沾凈。

4）油管路的清洗

a先用5%-20%的酸溶液清洗

b再用10%的碳酸鈉或者1%的氫氧化鈉溶液中和

c最后用高壓水或者壓縮空氣清洗干凈

5.9.2、設(shè)備的加油

設(shè)備清洗完以后進(jìn)行設(shè)備的加油

1）按照隨機說明書，備足輪滑油

2）油料經(jīng)化驗合格后，方可注入

3）加入設(shè)備的油必須經(jīng)過過濾，加油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置

4）所有輪滑部位及油孔均應(yīng)加滿輪滑油

5.10設(shè)備的試運轉(zhuǎn)分為：單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和投料試運轉(zhuǎn)。

空運轉(zhuǎn)試車是在安裝合格后，進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車，其目的在于：檢查設(shè)

備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，要求各部份聲響均勻正常，不允許有強烈的噪聲或者周

期性的沖擊聲；滾動軸承嚴(yán)禁溫升超過40度，要保證相關(guān)密封處不漏油,

傳動皮帶松緊一致，傳動裝置運轉(zhuǎn)靈便無卡阻；在空負(fù)荷4h試車合格

后進(jìn)行機器的負(fù)荷試車，試車時間為8h,目的在于全面檢查各部件及各重

要零件的受力情況；檢驗制動系統(tǒng)的可行性、靈便性；檢查各軸承處的

溫升，滾動軸承溫升不超過40℃；試車中要檢查各連接部份螺栓的連接

情況，不允許浮現(xiàn)松動情況。

5.10.1>試車前的準(zhǔn)備工作

1）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)設(shè)備試運的組織和指揮，做到準(zhǔn)備及時，組織

有序，分工明確

2）備齊所需的各種儀器、工具、材料等

3）通訊要順暢、聯(lián)絡(luò)要及時、準(zhǔn)確。

4）所需的水、電要接到位。

5）全部接地系統(tǒng)要徹底完工

6）現(xiàn)場要備齊滅火器材

5.10.2、試車前的檢查

1）各轉(zhuǎn)動部份靈便可靠

2）各固定部份應(yīng)堅固

3）各輪滑部位要有足夠的油量

4）接地要良好

5.10.3、試車

先把設(shè)備的對輪螺栓卸掉，利用就地操作系統(tǒng)，先試運轉(zhuǎn)電動機，測定電

動機的起動電流和無負(fù)荷電流，然后把對輪螺栓穿上，電動機帶動設(shè)備運

轉(zhuǎn)，用同樣的方法將電動機的起動電流和運轉(zhuǎn)電流測出，并做好記錄，按

同樣的方法、施工標(biāo)準(zhǔn)和隨機說明書要求，對逐臺設(shè)備進(jìn)行，并認(rèn)真做好

記錄。隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和軸承的溫升等，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

無誤后方可重新起動。聯(lián)動試車時，采用集中控制，設(shè)備啟動的順序是煤

流的相反方向，在一個區(qū)段內(nèi)，進(jìn)行聯(lián)合試車，設(shè)備運轉(zhuǎn)約8個小時，上

述試車完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車，加煤試車時，不能一次加煤過多，應(yīng)

當(dāng)逐漸增多，第一次加滿負(fù)荷的四分之一，加煤的同時應(yīng)特殊注意電動機

的電流變化，各轉(zhuǎn)動部位有無異常，各溜槽有無漏煤漏水。在給煤達(dá)到設(shè)

計數(shù)量以后，設(shè)備進(jìn)行8個小時以上的試車，無異?，F(xiàn)象，試車告一段落。

第六章安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命的有效保障，為使本工程施工中，

杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)

定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程制定以

下安全生產(chǎn)保證措施：

1、制定、貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到使每一個工人心中有數(shù)，建立好

工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職