基坑圍護結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考圍護結(jié)構(gòu)施工1、基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計方案基坑四周采用SMW水結(jié)構(gòu)，型鋼采用隔一插一型，支撐附近型鋼采用密插型構(gòu)造加強。φ850＠600SMW樁，插 700×300×13×24H型鋼（隔一插型）?；又尾捎娩摴軉螌又?，支撐布置與間距詳見施工平面圖。2、圍護技術(shù)參數(shù)選用依據(jù)施工圖設(shè)計SMW工法支護樁的主要技術(shù)參數(shù)與要求如下：設(shè)計選用φ850＠600三軸深層深攪樁，采用套接兩孔法施工，使用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為 20，灰比應(yīng)嚴格控制在1.5～1.8之間，要求28天的強度達1.0Mpa；應(yīng)保證三軸深攪樁與型鋼的樁位偏差不大于 50mm，垂直度偏差小于0.5；樁間搭接時間不大于 24小時，否則需進行補強加固處理。施工第一批樁（不小6）以確定實際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉與提升時間、樁長與垂直度控制方法，以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標準。插型鋼應(yīng)采用Q235BHT（CB/T11263-1998）和《焊接H（YB3301-92）選用。型鋼采用整材，分段焊接時采用坡口焊接，對焊接縫的坡口形式和要求應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）有關(guān)規(guī)定，焊接質(zhì)量等級不低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2（如支撐位置或開挖面附近）的接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開距離不宜小于2m。型鋼插入前應(yīng)在表面涂抹減摩劑，整個截面錨入圈梁，兩側(cè)圈梁箍筋應(yīng)加密。各SMW樁由圈梁相聯(lián)系，SMW樁中型鋼頂高于圈梁頂面500mm型鋼拔除前，水泥攪拌墻與地下室外墻間應(yīng)回填密實，充等措施。3、SMW工法施工工藝施工工藝流程深攪止水施工原理是采用專制的深層攪拌樁機在地面向下鉆進一定的深度，同時在鉆頭處噴出高摻量的水泥漿液與土體反復(fù)混合攪拌，形成水泥土樁體，連續(xù)攪拌成樁形成密排深層土攪拌樁止水圍護。設(shè)計采用兼擋土與止水功能為一體的場地平整設(shè)置機架、移動導軌攪拌機就位場地平整設(shè)置機架、移動導軌攪拌機就位水泥材質(zhì)檢驗鉆孔水泥漿拌制攪拌、提升、重復(fù)攪拌攪拌機提出地面，移位進行下一循環(huán)插入型鋼插入型鋼深層攪拌法施工流程圖歡迎下載內(nèi)容僅供參考. . .(a) (b) (c) (d) (e) (f)定位下沉; (b)深入到設(shè)計深度; (c)噴漿攪拌提升(d)原位重復(fù)攪拌下沉 (e)重復(fù)攪拌提升 (f)攪拌完成形成加固深層攪拌法施工示意圖施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以與施工設(shè)備的垂直度補正依靠重復(fù)套鉆來保證，以達到止水的作用。機械設(shè)備的選擇名稱型號數(shù)量樁架DH—558—110M-22三軸鉆孔機ZKD832180×250T履帶式起重機日立CX5001歡迎下載挖掘機PC3202灰漿攪拌筒4灰漿存漿筒4震動錘290×1灰漿泵BW320430×2電焊機ZX5等615×6空壓機(10m3)1施工人員、現(xiàn)場與工期安排本工程基坑支護中SMW工法支護樁都采用三軸 ZKD—850SMW層攪拌樁機施工。按工程進度要求，每臺三軸深攪樁機每天各分為 2個臺工種電工清土電焊工吊機司機挖機司機鉆機機長輔助工工種電工清土電焊工吊機司機挖機司機鉆機機長輔助工合計人數(shù)1l321222415施工前期在工地布置水泥庫與注漿后臺，部分 H型鋼材可堆放在基坑側(cè)，以滿足 SMW施工需要，隨著工程進展與施工場地情況考慮是否再局部調(diào)整。附《施工現(xiàn)場平面布置圖》3.5.SMW工法施工工藝操作細則場地平整：由于三軸攪拌機接地比壓為 15t/m2左右，如械施工區(qū)域有軟土，則樁機施工道路需鋪設(shè) 30cm厚的碎石層，并在樁機施工時局部鋪設(shè) 30mm鋼板，以確保樁機的安全與施工質(zhì)量。高程引測工作，并做好永久與臨時標志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后進SMW清除地表障礙：根據(jù)基坑圍護邊控制線，采用 1.0m3挖配合人工開挖，清除地表障礙，開挖溝槽余土應(yīng)與時處理，以保證SMW工常施工，并達到文明工地要求。三軸攪拌樁孔位定位：三軸攪拌機三軸中心間距為 600mm×2，根據(jù)這個尺寸在定位型鋼上焊制標記，作為攪拌樁定位、移位的依據(jù)。樁機就位：a)由當班機長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)與時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并與時糾正。b)樁機定位后，用隨機的傾斜儀校正樁機導桿垂直度，偏差值應(yīng)小于1/200中均應(yīng)注入水泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度。做好每次成樁的原始記b)配制水泥漿液與漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。開機前應(yīng)進行漿液的配制，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場的土質(zhì)情況，控制水泥漿液的水灰比與每米單樁水泥用量，拌漿與注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為 4Mpa～8Mpa。換泥漿，故在施工中配備一臺挖機進行與時清運。7).H型鋼插入：三軸水泥攪拌樁施工完畢后，移動樁機到下一個樁位，依次循環(huán)進行施工。對于采用 SMW工法的支段，樁需插入 H型鋼，當水泥攪拌樁施工完畢時吊機應(yīng)同時就位，準備吊放H型鋼。在溝槽上設(shè) H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H型鋼沿定位卡徐徐垂插入水泥土攪拌樁至設(shè)計標高。根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到地面上，根據(jù)地面與H型鋼頂標高的高度差，控制 H型鋼頂標高，誤差5cm以。若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則采取提升 H型鋼，重下插使其插到設(shè)計標高。8）報表記錄施工過程中由機長負責記錄，即時填寫《施工記錄表》，詳細、真實、準確地記錄每根樁的下沉時間、提升時間和 H鋼的下插情況，并與時報送監(jiān)理。9）H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并回填后，采用專用夾具與千斤頂以梁為反梁，起拔回收 H型鋼?？紤]H型鋼日后回收重復(fù)使用，在插入 H型鋼前需涂刷減摩以利回收。涂刷減摩劑應(yīng)采取以下方法：HH摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則易剝落。如H涂料施工前抹去表面灰塵。H將其鏟除，重新徐刷減摩劑?；娱_挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除 H型鋼外露部的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中的 H型鋼部分必須用泡塑料板將其與混凝土隔開，以利 H型鋼的起拔回收。SMW孔位放樣誤差小于 2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身直度誤差不大于l／200樁長。施工前按照設(shè)計提出的攪拌樁直徑要求兩邊尺寸外放 lOO～200mm進行溝槽定位放樣。管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升與下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min。3）4）5）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，以減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。6）確保樁身強度和均勻性①施工中應(yīng)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，水泥進行復(fù)試合格后方可使用。嚴格控制每一攪拌桶的水泥用量與液面高度，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。②土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度和供氣量，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后在停機處1m圍進行復(fù)攪后恢復(fù)正常作業(yè)，以防斷樁發(fā)生。7）插入型鋼質(zhì)量保證措施型鋼焊接加工須保證平整度與焊接質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗格并涂刷減摩劑后方可進行下插 H型鋼施工。型鋼堆放場地要求平整以減少型鋼的變形。水平。型鋼吊起達到垂直度要求后下插 H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證 H型鋼的插入深度。質(zhì)量檢驗要求全程的施工質(zhì)量監(jiān)督。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定，檢查的重點是水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。材料質(zhì)量檢驗現(xiàn)場實際使用的固化劑和外摻劑必須按設(shè)計要求的配方通過現(xiàn)場加固土的強度試驗，進行材料質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。質(zhì)量評定。對不合工藝要求的工程樁需根據(jù)其所在位置，數(shù)量等具體情況，通過質(zhì)量分析，提出補樁或加強附近工程樁等措施。深攪水泥土試塊為每組六塊 7.07×7.07×7.07cm3，試來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告與時提交監(jiān)理與甲方。施工常見質(zhì)量問題與處理方法見下表：常見問題預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機跳閘攪拌頭不下到預(yù)定深度，但電流不高噴漿未到設(shè)計樁頂（或底部樁端標噴漿到設(shè)計位置集料斗中剩漿液過多

發(fā)生原因①電壓偏低②土質(zhì)硬，阻力太大③遇大石塊土質(zhì)粘性大夠①投料不準確②灰漿泵磨損漏漿③灰漿泵輸漿量偏大①拌漿加水過量②輸漿管路部分阻塞

處理方法①調(diào)高電壓②適量沖水或漿液下沉③挖除障礙物增加攪拌機自重或開動加壓裝置①重新標定投料量②檢修灰漿泵③重新標定灰漿輸漿量①重新標定拌漿用水量②清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn)

①輸漿管有水泥結(jié)塊②噴漿口球閥間隙太小①灰漿濃度過大②攪拌葉片角度不適宜

①拆洗輸漿管②使噴漿口球閥間隙適當①重新標定漿液水灰比②調(diào)整葉片角度或更換鉆頭三軸深攪樁施工冷縫處理鑒于本次工程使用了三軸 SMW工藝，其攪拌樁有隔水和擋土能，是基坑支護結(jié)構(gòu)施工中的一項重點，為保證工程質(zhì)量，必須嚴格按照本文 SMW樁施工方案中有關(guān)施工操作程序進行。采用深攪樁止水的深基坑支護工程，出現(xiàn)滲漏水的關(guān)鍵往往在于深攪施工中留下了冷縫，所以樁機應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。施工時已準備