深圳某高層(888m)綜合樓施工組織設計

編制依據(jù) 40.1編制依據(jù) 4 51.1工程概況 51.2工程重點及難點 7 8 82.1質量目標 82.2安全目標 82.3工期目標 92.4文明施工和環(huán)保目標 9 3.1項目組織機構 第四章施工準備 4.1技術準備 4.3臨時設施準備 2 4.5資金準備 5.1施工總進度計劃 5.3工期保證措施 35 6.1施工現(xiàn)場平面布置 6.3臨時用電的設計及布置 第一部分重點分部分項工程施工方法 7.2大體積混凝土施工 7.4防水及防滲漏施工措施 76 7.7轉換梁施工 第二部分一般分部分項工程施工方法 7.9基礎土方工程施工 7.10主體結構施工 7.11裝飾工程 7.12門窗工程 7.14白蟻防治措施 7.16給排水工程 7.17電氣工程 第八章施工質量保證措施 8.1質量管理體系 8.2項目現(xiàn)場主要管理人員質量職責 8.4質量預控及對策 9.1安全管理體系 9.2安全管理制度 9.3安全保證措施 9.4消防措施 28 10.4環(huán)保措施 10.6綠化措施 第十一章其他保證措施 11.1成品保護措施 11.2雨季、臺風施工措施 11.3夏季施工措施 第十二章施工中的協(xié)調配合措施 23912.2與設計院的配合 12.3城建部門的協(xié)調配合 12.4現(xiàn)場周圍工作人員的協(xié)調與配合 第十三章工程的交驗、保修和回訪 13.1工程竣工交驗 13.2工程的保修 13.3工程回訪 243編制依據(jù)第5頁共243頁第一章工程概況及特點1.1工程概況震設防烈度為7度。A外墻面B屋面塔樓大部份為不上人屋面，采用水泥砂漿抹面；部分為種植屋面。裙樓屋面為C防水墻300高，設置纖維布一層，40厚C20細石砼保護層。第6頁共243頁構頂架空標(m)1.2工程重點及難點第二章工程目標1)確保一次性驗收合格。3)年輕傷事故率控制在1.5%以內?！駸o重傷●無死亡●無倒塌●無中毒●無火災2.3工期目標1)采取分段監(jiān)控的方式，嚴格將總工期目標控制在2年內。計劃開工日期2007年1月1日。地下室基礎驗收完工日期2007年6月13日，地下室驗收為2007年10月13日，主體驗收日期2008年6月10日，消防驗收為2008年12月20日，計劃竣工驗收日期2008年12月30日。第10頁共243頁綜合辦安隊保財務安隊保潔員保安裝潔員保生生員商務部食食班電班機電班專業(yè)分包：專專業(yè)分包3專業(yè)分包2桂部專業(yè)分包?？偣こ處熆偣こ處熒a(chǎn)經(jīng)理計劃經(jīng)理商務經(jīng)理安裝經(jīng)理3.1.1項目主要管理人員配備決策層勞3.1.1項目主要管理人員配備決策層勞務層(續(xù)表)序號序號2序2789f姓名在本項目任職職稱備注工程部土建施工員工程部機械員工程部通風空調施工員工程部名電氣施工員在本項目任職職稱備注工程部給排水施工員經(jīng)理工程師商外部主管副經(jīng)理商務總工工程師物資部主管物資部材料員物資部倉管員質量部質量員質量部質量員安全主任安全部安全員安全部安全員計劃經(jīng)理(技術部主任)技術部技術員技術部資料員技術部捌量員技術部試驗員工程部主任工程部土建施工員工程部土建施工員工程部土建施工員第工程部土建施工員第13頁共243頁第14頁共243頁3.2施工總體思路與施工順序3.2.1施工區(qū)段的劃分3.2.2總體施工順序第15頁共243頁3.3工藝流程第16頁共243頁第17頁共243頁施工施工機環(huán)境過程具控具控制控制控制施工準備施工過程最終檢驗和試驗計量器具試計量器具試驗設備控制質質量技術文件控制過程質量監(jiān)控與驗證第19頁共243頁制一過程制一過程交底交底過程有書面記錄有書面記錄施工過程檢檢查過程質量部進行檢查施工完成落實情況報告評評定過程4.1技術準備要求建立的項目管理制度有：序號管理制度1項目經(jīng)理部組織及人事管理制度2項目安全管理制度3項目現(xiàn)場標準化管理制度4項目施工生產(chǎn)管理制度5項目技術管理制度6項目質量管理制度7項目設備租賃管理制度8項目料具管理制度9項目實驗管理制度第20頁共243頁項目計量管理制度項目技術資料管理制度項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度項目成本管理制度4.2現(xiàn)場準備1、工作程序：現(xiàn)場測量控制點移交→填寫移交記錄(位移、沉降)→建立測量控2、項目經(jīng)理部將派出以主管施工生產(chǎn)的項目生產(chǎn)4.2.2現(xiàn)場內“三通一平”第21頁共243頁4.4物資準備第22頁共243頁第23頁共243頁序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1塔式起重機1四川建機良好2外用電梯2廣州協(xié)力良好3砼輸送泵2長沙中聯(lián)良好4砂漿攪拌機300型4上海良好5柴油發(fā)電機1武漢良好6直螺紋車絲機45良好7鋼筋彎曲機4重慶建機廠3良好8鋼筋切斷機2實興建機廠7良好9鋼筋調直機2重慶建機廠良好電焊機6廣東電焊機廠良好閃光對焊機2上海勞動良好電渣壓力焊機良好插入式振動棒良好平板振動器6良好高壓泵2佛山水泵廠良好圓盤鋸84良好手提電鋸8良好反鏟挖土機2良好自卸汽車6南京良好租用推土機2南京良好租用第24頁共243頁第25頁共243頁主要施工機械設備需用計劃表(續(xù)表)序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注潛水泵良好壓路機1德國良好租用平板汽車1重慶良好租用路面抹漿機4重慶良好租用道路切縫機4日產(chǎn)良好租用空壓機2上海良好風鎬2武漢良好真空吸水泵2麗江良好人貨車三菱1上海良好蛙式打夯機柳州3良好第26頁共243頁序號儀器設備名稱規(guī)格型號1水準儀臺22激光經(jīng)緯儀臺23全站儀臺14激光鉛直儀臺15太陽傘把36鋁合金塔尺把37鋼卷尺把8鋼卷尺把19裂縫觀測儀臺1混凝土試模組混凝土抗?jié)B試模組6混凝土振動臺臺l混凝土搗棒個l坍落度桶個1電子測溫儀個1混凝土回彈儀德國臺4砂漿試模組5工程檢測尺套1游標卡尺把2臺稱臺3第27頁共243頁主要材料和周轉1易耗材料需用計劃表序號1T2T3商品混凝土立方米4立方米5平方米6木枋(100×50)立方米7各種扣件萬個78鋼管(φ48×3.5)T9架板(250×3000)千塊5活動頂撐個塑料安全帽頂密目式安全網(wǎng)平方米尼龍安全網(wǎng)平方米尼龍安全帶根泡沫滅火器個干粉滅火器個擇素質過硬(工人平均技術等級達5級以上，且具備一定數(shù)量的基層管理人員)、服從200人左右。第28頁共243頁第29頁共243頁主要施工準備工作流程圖設備需用計劃編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置經(jīng)濟承包與核算第30頁共243頁第五章施工進度計劃和工期保證措施5.1施工總進度計劃5.2階段性施工進度計劃5.3工期保證措施5.3.1施工進度完成可行性分析(1)結構施工階段(2)分部工程穿插施工的條件(3)安裝工程的穿插施工5.3.2一般技術措施(1)周進度報告應包括：(2)月進度報告應包括：d、簽訂和執(zhí)行的合同定單(累計)的清單；第32頁共243頁5.3.3組織措施地保證工期。實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督5.3.4管理措施第33頁共243頁行現(xiàn)場實際操作考試，考試不合格的取消上崗資格，對于關鍵工序(如混凝土振搗等)5.3.5材料保證措施5.3.5.3.項目試驗員對進場材料及時取樣(見證取樣)送檢，并將檢測結果及時呈5.3.6機械設備保證措施5.3.6.1.工程所需機械設備提前作好充足準備，根據(jù)工程施工進度及時組織進現(xiàn)(1)加強對設備的維修保養(yǎng)，對機械易損件的采購儲存；(2)對鋼筋加工機械、木工機械、焊接設(3)為保證設備運行狀態(tài)良好，加強現(xiàn)場設備的管理工作。5.3.7外圍保障措施第34頁共243頁5.3.8應急保證措施程順利進行。5.3.8.4、為防止現(xiàn)場因停電造成工期延誤，在現(xiàn)場設一臺350KWGF發(fā)電機，當5.4施工計劃管理5.4.1施工進度計劃完成的條件 第35頁共243頁5.4.2施工進度計劃管理及管理措施第36頁共243頁企業(yè)內部企業(yè)外部工期影響因素工程管理企業(yè)內部企業(yè)外部工期影響因素工程管理施工人員工期影響因素分析圖2.工藝設備供貨5.氣候影響1目標明確2責任分明3施工準備4進度控制5現(xiàn)場管理6調度供應7物質供應8機具配備2工時利用3勞動技能4協(xié)作配合施工總進度計劃階段性施工進度計劃編制月進度計劃計算工程量套用勞動定額算出工日數(shù)下，周計劃落實到每月計劃審確定月進度計劃編制周進度計劃確定周進度計劃第39頁共243頁第40頁共243頁第六章施工現(xiàn)場平面布置及管理用。工地辦公室租用西面**老村110棟首層商埠；工人宿舍統(tǒng)一打設在離場地外200米的空地；另6.1施工現(xiàn)場平面布置6.1.1.1.塔吊墻與塔樓一起逐步增加，基本能覆蓋整個施工場地；具體見《**大廈施工平面布置圖》。曲機4臺、鋼筋調直機2臺、閃光對焊機2臺，木工制作場配制圓盤鋸4臺，另外配置潛水泵10臺，電渣壓力焊機6臺。第42頁共243頁辦公區(qū)及施工區(qū)臨建設施一覽表序號面積(平方米)需用時間平面尺寸數(shù)量1綜合辦公室及會議室1西面民房一層開工至竣工2監(jiān)理辦公室1西面民房一層開工至竣工3材料庫房1開工至竣工4配電室1開工至竣工5水泥庫房1開工至竣工6安裝加工場1現(xiàn)場開工至竣工17鋼筋堆場1開工至竣工8鋼筋加工房11開工至竣工9門衛(wèi)值班室2開工至竣工攪拌機棚2開工至竣工電工房l開工至竣工機修房1開工至竣工工人宿舍區(qū)開工至竣工生活區(qū)食堂1開工至竣工生活區(qū)廁所、用區(qū)域16.1.4工地臨時道路的布置施工場外“三通一平”已具備；我司將對圍墻范圍內的臨建設施場地及辦公區(qū)用6.2臨時用水的設計及布置網(wǎng)前經(jīng)一個2000×2000×2500沉淀池沉淀。地表水在排入雨水市政管網(wǎng)前經(jīng)一個1000×1000×1500沉淀池沉淀。由排水溝、排水管、沉淀池和抽水設備組成排水溝的截面尺寸為300×300,坡度5%,排水溝采用灰砂磚砌筑，壁厚240厚，溝內壁和溝頂1:2.5水泥砂漿抹灰。6.3臨時用電的設計及布置根據(jù)實際勘察施工現(xiàn)場的情況，業(yè)主提供的500KVA的變壓器位于工程的南面位輸送泵2臺、施工電梯3臺。第二回路主要為塔式起重機、焊機、砼振動設備供電。其機械有塔式起重機3臺、振動棒10支、平板振動器2臺、對焊機10臺。第三回路為主配電室的天棚距地面不低于3m,配電室的門向外開并配鎖，配電裝置的上端距天配電室的建筑物和構筑物的耐火等級應不低于3級小于1m。第44頁共243頁對于本工程的配電線路，將采用TN-S(三相五線制)的配電系統(tǒng)。以三級配電二接地的接地電阻不大于40;中間接地處接地電阻不大于100;未端接地處的接地電阻不大于100。且保護零線必須采用黃/綠雙色銅芯線，截面不小于16mm2,該線禁止用無彎曲；超過30米，有一個彎曲；超過20米，有兩個彎曲；超過12米，有三個彎曲第45頁共243頁額定動作電流不得超過15mA/0.1秒。D、在危險場所，潮濕以及易觸及帶電安全的場所應采用安全電壓，不大于24伏計變更記錄，確保停電檢修制度的實施，防止誤送電在用電設備及電器設備較集中和施工場所必須配制干粉式(1211)滅火器和用于滅第48頁共243頁第七章主要分部分項工程施工方法第一部分重點分部分項工程施工方法7.1地下室施工方案承臺厚度1650mm到2000mm不等，地下室混凝土等級為C35防水混凝土(抗?jié)B等級S8)。7.1.2.1基礎模板7.1.2.2澆筑順序第50頁共243頁阻阻梁高>1000時對拉螺桿按橫梁高>700、梁高>1000的情況7.1.2.4柱模的安裝梁缺口梁缺口十字型扣件十清理孔底框外拼板滿堂腳手架加固用短第52頁共243頁第53頁共243頁第54頁共243頁4模板支撐，支架采電梯基坑、集水井模板安裝圖第55頁共243頁枋間足90×90木枋8#槽鋼間距61050×90木枋Φ12止水螺桿地下室外墻采用的是止水螺桿僅能使用一次，對其的處理方法：c)用1:2.5的水泥砂漿補平為保證轉角處砼成型質量，轉鋼筋工程的施工方法參見7.9,本節(jié)僅重點闡述將在本地下室施工中運用較多的施7.1.3.1直螺紋連接a.施工準備第56頁共243頁載力標準值大于或等于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.20倍；套筒長為被連接鋼筋②設備準備a.砂輪切割機：用于切割鋼筋；外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度③人員準備頭采用A級，且接頭百分率不超過50%;b.主要施工方法第57頁共243頁第58頁共243頁切割下料→液壓墩粗→加工螺紋→安裝套筒→調頭→液壓墩粗→加工螺紋→安裝外形尺寸應符合下表的要求鋼筋直徑(mm)墩粗長度(mm)墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°的偏斜c.)螺紋d.)連接7.1.3.2保護層厚度×30mm;大于20mm時，則為50mm×50mm;在豎向構件中使用墊塊時，在墊塊中埋7.2大體積混凝土施工電梯井7.3高支模施工方案第59頁共243頁樓板下立桿間距800×800;水平桿步距1800,掃地桿距樓地面200;縱橫不超過梁下設置三排支撐桿，立桿橫距等=(梁寬+150×2)/2,梁高<1200時縱距為1000mm,梁高≥1200時縱距為800mm。2)水平桿接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm,且不3)剪刀撐鋼管長度不滿足時，連接采用搭接，搭接長度不得小于1.0米，搭接點至少用三個扣件連接，搭接位置應靠近主接點不大于500mm,同時斜桿應用旋轉扣件4)支撐架不得與外架連接。第62頁共243頁1)水平橫桿計算A=489mm2,W=5.08×103,f=2立桿間距800qσ=M/W=0.701×103/5.08×1<f=215N/mm2符合要求②、荷載組合：(按10m層高)共243頁頂托傳來的力F=10960×0.8×0.8=7014.4N③、強度驗算σ=N/A=7445.54/489=15④、變形驗算=5×10.96×8003/(384×2.06×⑤、立桿穩(wěn)定性驗算計算長度L=1.8m查表的穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.58滿足穩(wěn)定性要求。2、梁底支撐架設計計算根據(jù)樓板施工受力計算得出得荷載值進行設計計算?？偤奢d值為21.92KN/m,梁下有三條木枋，三根立桿，中間木枋直接傳力于中間立桿上(F2=14.613KN),兩邊木枋傳力于橫桿上(F1=7.307KN)1)水平橫桿計算A=489mm2,W=5.08×103,f=立桿間距1000。2σ=M/W=342.516×1000/5.08×1000=67.42N/mm2<f=215N/mm2符合要求第65頁共243頁第66頁共243頁O=N/A=8357.58/489=17.09N/mm2<2④、穩(wěn)定性驗算計算長度L=1.8m長細比λ=L/i查表的穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.58N/(ψ·A)=8141.29/(0.58×489)=28.7N/mm2<215N/mm2第67頁共243頁梁高<1000、梁寬<5007.4防水及防滲漏施工措施弧，再做寬度為300mm的附加層。第68頁共243頁邊長為300mm。卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。將第69頁共243頁C.基層干燥，含水率小于9%。D.基層陰陽角做成圓弧或鈍角。圓弧r=50mm。(2)施工前審核圖紙，進行技術交底。(3)施工入員證件齊全。(4)施工用材料均屬易燃，因而應準備好相應的消防器材。A.涂刷基層處理劑，經(jīng)過8h以上達到干燥程度(以不粘腳為宜)方可進行熱熔(1)鋪設防水卷材層：(5)穿墻管的做法：做穿墻管時必須做3層附加層，加主防水層為4層，示意圖c同第1)步。卷材片圍貼在管根部位壓實，開口與第1)步中的開口錯開。瀝青麻絲纏牢瀝青麻絲纏牢圓環(huán)形附加層穿墻套管橡膠瀝青嵌縫膏石棉水泥砂漿墻管橡膠瀝者嵌縫膏地下室外墻穿墻管鋪貼卷材和附加卷材示意圖第72頁共243頁頂和突出腰線等，在上面做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽寬度和深度均不小于于20mm。第73頁共243頁面交接處預留10mm×10mm的凹槽，嵌填防水密封材蓋墻面防水層150mm。7.4.5.4、地漏周圍直徑500范圍內坡度不小于5%,并用防水涂料或密實材料堵封，其厚度不小于2mm,地漏與基層的接縫處留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密第74頁共243頁第75頁共243頁滲漏部位產(chǎn)生滲漏的原因滲漏防治措施外墻砌體與梁、板、柱的連接處1、砂漿不飽滿、不密實產(chǎn)生縫隙2、灰縫過寬而收縮或因過窄而無法堵縫3、基層處理不干凈，產(chǎn)生脫離縫。1、嚴格控制連接處灰縫的寬度與砂漿飽滿度；2、在連接處貼一條寬500mm密目鋼絲網(wǎng)；3、在密目鋼絲網(wǎng)范圍內采用防水砂漿抹灰外墻與鋁合金窗框四周連接處1、清凈基層，刷水泥漿聯(lián)結膜；2、窗框四周支模灌防水砂漿；3、窗周圍外側300mm范圍用防水砂漿抹灰；女兒墻與屋面結合處1、結合處結構施工縫未清干凈，產(chǎn)生脫離縫；2、結合處建筑構造不合理。1、施工縫清理干凈，先抹50mm厚防水砂漿，再澆筑女兒墻砼；衛(wèi)生間樓面1、管道周圍封堵不嚴，樓板薄、砼質2、樓面積水、排水不暢1、管道周圍清凈后，用防水砂漿分兩次澆筑；2、樓面作防水層；3、樓面抹灰找坡后，要放水試坡，確定無積水再作面層。 第76貝共243頁7.5后澆帶及施工縫施工措施7.5.1后澆帶模板施工底板后澆帶攔設使用層板，背枋使用木枋50X100mm間距300mm,斜撐間距500mm?？景宓啄|板條緩膨型遇水膨脹止水條20x30細石砼其它樓層后澆帶部位：要求在澆筑本層結構時后澆帶處鋼筋采用鋸齒形層板進行支撐和隔離，同時采用砼墊塊對板筋進行支撐。澆筑時注意清理，保證鋼筋不被污染，澆筑完后及時拆除此處模板進行鑿毛。梁板底模拆除后要馬上對后澆帶進行回頂，以免結構變形。在澆筑后澆帶時，支模前先進行兩邊混凝土鑿毛接口和鋼筋清理干凈，后澆帶85*85木枋85*85木枋梁后澆帶支模圖砂漿填塞梁1-1剖面土，內配中12@150雙層雙向鋼筋。向兩邊延伸的長度不小于500MM,在澆筑后澆帶微7.5.2.2、地下室后澆帶遇地梁處理措施：C20混凝土7.5.2.3、地下室外墻后澆帶施工措施本工程中設計要求伸縮后澆帶混凝土的澆筑在兩邊結構完成之后60天進行，為了袋膨型遇水膨脹止水條20袋膨型遇水膨脹止水條20x30聚苯板柔性防水層地下室外墻后澆帶做法原有鋼筋拉通板后澆帶支撐示意圖7.6外腳手架施工方案設置型鋼懸挑梁，懸挑架搭設高度為69.5米，其中第一次懸挑搭設高度為25.5米，第二次懸挑搭設高度為24米，第三次懸挑搭設高度為20米。B棟首層至3層采用落地式雙排腳手架，B棟東面、北面外架從地下室頂板上開始第81頁共243頁立桿縱向間距1500MM,橫向間距1050MM,內排立桿距離建筑物的距離為300~大橫桿步距1800MM,上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的1/3,桿接觸部位均用旋轉扣件扣緊，其與水平桿的夾角在45°~60°之間，剪刀撐的節(jié)點應在同一水平和垂直線上，其接長必須用搭接，搭接個扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加2～4個節(jié)點。立桿和大橫桿交第83頁共243頁第84頁共243頁腳手架轉角處安全網(wǎng)示意圖馬道坡度為1:3,寬度不小于1M,馬道腳手板應鋪嚴，上面鋪設厚20MM間距不大于300MM的防滑條，轉彎處搭設休息平臺，寬度不小于1.2M,護欄高度1.2M。馬道設置在便于人員通行的腳手架外側，用安全網(wǎng)封閉，外設踢腳板，通道兩側設置剪刀撐，進出口搭設防護棚，并懸掛標識牌。7.6.3.4、節(jié)點構造：為了增強腳手架的側向剛度及穩(wěn)定性，在外腳手架于建筑物之間設置連接桿，設置說明如下：(1)連接桿用短鋼管配合10#鐵絲制成，鋼管長度約500～800MM,一端用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端頂在混凝土結構梁上，連接桿兩步三跨布置，上下錯開，成菱形布置。(2)連接桿盡可能設置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規(guī)定的位置上設置有困難，應在鄰近點補足。(3)吊環(huán)：吊環(huán)是卸荷鋼絲繩與結構的連接件，用中20鋼筋制成，預埋在混凝土地電阻不大于10歐姆。(1)搭設參數(shù)為：搭設總高度按23M計算，立桿間距1.5M,排距1.05M,大橫桿步距1.8M,小橫桿間距0.5M,距結構外邊沿0.3～0.5M。(2)剪刀撐設在腳手架外側，與地面夾角為60°,寬度6M,沿腳手架全高連續(xù)設第85頁共243頁(1)小橫桿驗算：小橫桿驗算主要是驗算腳手架排距，將腳手架簡化為單跨簡支梁進行計算，計算簡Q=Q1+Q2=256.08N/M+2100N/M=2356.0mfy=0.85×125N/mm2=106.25N/mm2根據(jù)以上計算可知小橫桿安全。(2)大橫桿驗算：將大橫桿簡化為三跨連續(xù)梁進行計算，計算簡圖如下：P包括兩項內容：小橫桿作用集中力，扣件自重。大橫桿自重影響略去不計。MMAX=0.244PL=0.244×1.25×1.5KN.M=0.458KN.MVMAX=2.267P+P=2.970+A、抗彎驗算：MF=0.85×205N/MM2=176MAX<MF,抗彎強度滿足要求。mfy=0.85×125N/mm2=106TMAX<MFV,抗剪強度滿足要求。C、扣件抗滑承載力驗算：大橫桿與立桿采用直角扣件連接，連接點荷載值為：VMAX=4.22KN,每個直角扣件抗滑承載力設計值為：RC=8KN,RC>VMAX,滿足要求。根據(jù)以上計算可知大橫桿安全。(3)立桿計算：立桿計算公式及計算說明如下：立桿的穩(wěn)定性應按下列公式計算：不組合風荷載時：組合風荷載時：MW=0.85×1.4MWK=0.85×1.4×0.1QKLAH2=0.119以上符號的意義參閱《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130—2001、軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)ψ可查表得：ψ=0.185;腳手架每米立桿承受的結構自重標準值標準值GK=0.1248KN/M構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K:腳手板(0.35KN/M2)、欄桿及擋腳板(140N/M)、安全網(wǎng)(2.5N/M2),內外立桿此部分取值不一樣，外立桿取值較大，以外立第89頁共243頁立桿高度30M,共鋪設5層腳手板(三步架鋪一層腳手板)及檔腳板。NG1K=GKH=0.1248KN/M×30M=3.744KN;NG2K=(0.35×1.05)/2×1.5×5+0.14×1.5×5+2.5×1.5×21.6×10-3MW=0.1190KLAH2=0.119×0.55×1.5×1.82N36=1.2(NG1K+NG2K)+1.4ZNQK=1.2×(3.744+2.509)+1.4×4.725=14.119KN36=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4ZNQK=1.2×(3.744+2.509)+0.85×1.4×4.725=13.126KN;每個連墻點應有3根支頂鋼管(ZRC=3×8KN=24KN>NL=17.47KN)。在負壓面主要靠10#鐵絲拉，采用雙肢鐵絲，則每個截面有四根鐵絲受拉：剪力時不考慮懸索拉力，驗算型鋼與預埋鋼板的焊縫時，以懸索花籃螺絲的允許負荷采用6×19φ15.5光面鋼絲繩反拉，鋼絲繩長度約為3.5M,鋼絲繩一端拉結于懸第90頁共243頁第91頁共243頁22結構梁板焊縫220b懸挑型鋼平面圖筋錨桿(1)型鋼驗算：剪力圖滿足要求。吊索允許的最大拉力為17KN,產(chǎn)生的水平力F=T·COSB=7.8KN.直),每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿(與立桿扣接固定)和水平橫桿(小橫桿靠近立桿與橫桿固定)校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40~60N·M力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求向前延伸搭設直至第一步架交圈完成。交圈后全面檢查構架質量，確保設計要求→設置連墻件→按第一步架型鋼懸挑腳手架搭設作業(yè)順序：按腳手架設計圖安放布置型鋼→在型鋼懸挑端鋼管立桿處滿焊50MM的短鋼筋頭(直徑不小于22的螺紋鋼)→放置縱向掃地桿→自角桿固定(固定前吊線確保立桿垂直),每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿(與立桿扣接固定)和水平橫桿(小橫桿靠近立桿與橫桿固定)校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40～60N·M力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按求→設置連墻件→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步…→按搭設進程(1)架子工必須具備國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》的條件，92頁共243頁(7)不在腳手架上附裝機械設備，懸挑平臺拉攬風繩及搭(接)卸料槽(斗)等。第93頁共243頁(6)用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防(7)腳手板在操作層上應滿鋪、鋪穩(wěn)，兩邊用12#鐵絲綁扎在大橫桿上，防止滑(8)操作層腳手架設置欄桿與擋腳板，欄桿高度不低于1.2M,擋腳板用七合板制(9)搭設腳手架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·M,并不大于65N·M,及時(1)拆除前，通知有關協(xié)作部門進行全面檢查，要保證架體上的建筑物外裝修飾(2)再次全面檢查架體上的扣件連接點，根據(jù)檢查結構，對于后拆的松動桿件、(3)清理架體上的雜物及多余的腳手板、鋼管等建筑材料，包括各種拆除下來的(4)每拆除一步架后，都要配合裝修對，割除凸出墻面的預埋鐵件，完善裝修的(5)拆除腳手架安裝先上后下的順序進行，即后安裝的先拆，先安裝的后拆，同第94頁共243頁(6)拆除腳手架，有專人指揮，上下呼應，左右協(xié)作，擋擰開與另一人有關的扣(7)腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交(1)腳手架使用中必須經(jīng)常檢查，清除架子上的雜物，嚴禁在架子上堆積過多的(3)施工過程中，派專人負責經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動、位移等(1)腳手架在施工樓面四周腳手跑道必須滿鋪鋼笆片，鋼笆片用12#鐵絲同大橫(3)腳手架在3層搭設平架，平架應外高內低，與水平面成15°角，伸出外立桿2.5M,斜桿與橫桿均用中48×3.5鋼管搭設，上鋪密目式安全網(wǎng)，用16#鐵絲與橫桿綁(4)腳手架防雷措施，將建筑物上的避雷針引出與各段腳手架承載裝置的四角焊接，接地電阻不大于10歐姆。序號技術要求允許偏差(MM)1地基堅實平整第95頁共243頁基礎地基土質符合技術要求不積水不晃動不滑動下陷23間距步距偏差柱距偏差排距偏差4大橫桿高差同跨同一橫截面內的高差5扣件安裝中心節(jié)點處個扣件距離中心節(jié)點兩根相鄰立柱對接扣件高差6剪刀撐斜桿與地面的偏差7.7轉換梁施工7.7.1概述：7.7.2方案的選定地下室頂板鋼管立桿間距900×900,鋼管水平桿間距為雙向1500;支撐模板用木枋間距300;轉換梁底鋼管立桿間距450×450,鋼管水平桿間距為雙向1500為避免荷載過分集中，在轉換梁及兩邊2米范圍內支撐立桿底部加設100*100*5鋼7.7.3施工程序43頁結構施工模板主要采用915×1830×18膠合板配制，50×100×4000及100×100(雙向@500),,為了保證梁模側向剛度，對局部小梁加一道斜支撐角度為45°,對轉換大梁加二道斜支撐@500角度為45°~60°,并加設3～4道對拉螺桿，對拉螺桿縱向一道對拉螺桿于離梁底1100MM的位置，且采用雙螺帽。為保證梁的截面寬度設φ第97頁共243頁1)墻柱模板及梁側模板在混凝土澆筑完24小時后可以拆除模板，所有底模板砼強度必須達到100%方可拆模；拆模以同條件養(yǎng)護試件試壓結果為依據(jù)，拆模后必須加強3)板支撐的拆除應從中心開始，間隔兩端拆除。4)拆模板時不允許亂撬亂砸模板、木枋。墻柱梁模板先用木尖來松動模板，再用5)轉換層的梁模板必須經(jīng)審批簽字后方可拆除。7.7.5鋼筋工程施工方法第98頁共243頁第99頁共243頁算起為LAE,第二、三排鋼筋(一般為支座短筋)伸入框支柱水平段不少于0.4LAE,并墊塊：預制50×300×32鋼筋砼墊塊。內配2φ10鋼筋，砼強度C60。梁底按500隔1000設一道鋼管護欄。上部插筋插入轉換層墻柱和框支梁的長度嚴格第100頁共243頁第101頁共243頁第二部分一般分部分項工程施工方法施工準備選取控制點建立軸線控制網(wǎng)施工準備選取控制點建立軸線控制網(wǎng)儀器安平垂直軸線的引伸結構施工圖)的閱讀，首先明確建設單位提供的紅線點是否與城市坐標屬于同一坐標系；第102頁共243頁序號主要儀器名稱及型號數(shù)量1全站儀測角精度測距精度12”2激光經(jīng)緯儀2”23激光鉛直儀上土5”,下±1”14水準儀3其它工具：鋼尺(50m、Tajima防水、防銹)、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。組建以2名測量工程師和4名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全過程的跟3人為一組進行測量工作。7.8.5、城市控制坐標點的復核在遵循測量工作統(tǒng)一性原則的前提下，對將要利用的控制點進行極坐標測量，即選定一點S?作為首級控制點，選取一邊S?—S?定向，作為建立極坐標系的依據(jù)，將儀器安置在S?點，以S?作為定向點，分別測設S、S?兩點，檢核測量結果與理論值是否滿足誤差：距離誤差1/10000,角度誤差3秒。如不滿足精度要求，應及時向建設b?,a?、b?,則放樣點B的高程為投測到首層樓面予埋鐵上(規(guī)格10×200×200mm),進行角度與距離復核精密改正后，第103頁共243頁量外柱軸線與相應控制線的距離設計10個觀測點，即縱橫偏差為Xi、Yi。將偏差值記入表格中，作為計算和確定每層偏差值及建筑物垂直度的實際形心與設計形心的坐標垂直度精度要求：層高3mm;總高3H/10000mm。處或每隔2—3根柱基上。4、至少有3個穩(wěn)固可靠的點作為基準點。第104頁共243頁第105頁共243頁荷重荷重累積7.9基礎土方工程施工7.9.1.土方開挖6、鋸樁頭時將管柱周圍土方挖低于地面0.5m鋸樁后回填使管樁頂端低于地面土方施工時的采用4個降水井(井深11米)抽水結合明溝排水和的方法，在基坑1)施工程序第106頁共243頁4)基坑開挖時，盡可能地采取分片開挖分片進行驗槽，驗槽合格后及時施工墊層5)鉆孔樁破樁頭：土方開挖完成后，利用人工剔鑿的方式將暴露出土體的樁頭按6)磚胎模砌筑：磚胎膜砌筑隨墊層施工穿插進行。磚胎膜采用灰砂磚砌筑，厚度厚。砌筑時要求灰縫飽滿不得低于90%,當磚胎模位于地下水位之下時，磚胎模外側面抹1:3水泥砂漿，待砌體強度達到90%后方可回填土。7)墊層砼澆筑：墊層混凝土強度等級C15,采用商品混凝土，用溜槽放至基坑內，第107頁共243頁序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1反鏟挖掘機2根據(jù)工程量隨時調整，滿足挖土需要3潛水泵4小推車用于坑內人工水平運輸5自卸汽車6數(shù)量因挖土需要可調第108頁共243頁7.9.2土方回填7.9.2.1施工準備：應大于50mm,含水量符合壓實要求，地下室周邊回填最好采用石粉回填，避免時間長第109頁共243頁3)、機具配備：自卸汽車5輛，裝載機2輛、蛙式打夯機10臺。第110頁共243頁第111頁共243頁項次允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高水準儀測量2表面平整度2m靠尺、鍥形塞尺，尺量檢查7.10主體結構施工1)模板2)支撐3)對拉螺桿的設置4)柱模板：在1.5米以上部分按間距600mm設置。第112頁共243頁第113頁共243頁5)上部墻體模板①內墻模板安裝順序測量放線測量放線立墻一側模(釘好木方)立墻另一側模板(釘好木方)②模板的加固墻模板支撐圖第114頁共243頁模板在拼裝前，應先彈線打眼，現(xiàn)場不得胡亂鉆眼，豎向木方按間距250mm布置，在模板接縫處應用木方壓縫。最底部一道螺栓應距樓面150mm。為增強穩(wěn)定性，可用鋼管與內頂架相連。6)樓板底模設計a.樓板模板采用活動頂撐十鋼管十木枋十膠合板的散裝散拆支設方案。立桿間距縱橫@1200mm,水平橫桿兩道，掃地桿一道。按規(guī)范加設剪刀撐以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。配置三套模板及支撐體系，隔二拆一，可滿足施工進度。7)模板裝拆裝拆模板要考慮到模板及支架的構造，與其他工種配合施工以及節(jié)約材料，加快施工等因素。在安裝前，應先彈好構件中線，測定模板標高。模板安裝完畢后，各種構件模板內部尺寸不得超過±3mm。樓層標高偏差不得超過±10mm。拆模時盡可能避免損傷構件表面及模板本身。模板拆下后，應及時加以整理，按種類尺寸堆好，以便重復使用。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板第115頁共243頁梁懸臂構件8)整體封閉式樓梯模板將樓梯模板全封閉(僅在最高踏步處留設砼澆搗口),構成整體封閉模板體系。該技術是我司完整成熟的施工技術。此方法具有以下優(yōu)點：a.操作簡便，防止污染；b.樓梯施工的同時還可作為施工通道使用；c.砼成型平整美觀；d.可省去后繼找平等工序，降低成本。操作時注意如下兩個方面：a.在踏步平模上鉆3～5mm排氣孔，以排出砼澆搗時封閉在模內的氣體。b.振搗棒入模內振搗，若樓梯較長時，在模板外掛附著式振搗器，以保證砼澆搗質量。距地面的高度不少于150mm,枕木或槽鋼的間距不大于2m。1)鋼筋除銹銹方法采用機械除銹(電動除銹機)與人工除銹(用鋼絲刷砂盤)相結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻2)鋼筋調直利用卷揚機調直設備拉直鋼筋，但其調直冷拉率對I級鋼控制在4%以內。3)鋼筋切斷4)鋼筋彎曲成型在加工場地處的鋼筋接頭，采用閃光對焊；現(xiàn)場綁扎中的接頭，豎向大于20的鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋大于22的采用鐓粗直螺紋機械連接。其余在要求范圍以1)核對成品鋼筋強度的級別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單相符，如有2)現(xiàn)澆板內正筋，短跨方向鋼筋布置在下，長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內負4)后澆帶處梁板加強筋按設計要求設置，不遺漏。5)樓板和墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分6)相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭7)梁柱箍筋與縱筋垂直設置，箍筋彎7)梁柱箍筋與縱筋垂直設置，箍筋彎角與受力鋼筋扎牢。箍筋平直部分與縱筋間8)板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，第117頁共243頁10)鋼筋綁扎采取如下措施：b-40-2d1)砼的試配及拌制2)砼運輸泵管端頭將設串筒，將砼送至柱(墻)底。第120頁共243頁4)砼養(yǎng)護于3%。300攪拌機3臺、斗車20臺、瓦刀、料斗、線墜、托線等。第121頁共243頁④門窗洞口上部采用預制過梁時，須提前加工，保證達到100%強度。制，砂漿凝結時間確定為4h-6h。②砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應不得少于2分彈出墻邊線、門窗位置線-→墻體構造筋的安裝(包括拉結筋、圈梁、構造柱等鋼筋的7.10.4.4砌筑施工構造要求柱縱筋4φ14,箍筋φ6@150,在樓層面相應位置預埋鋼筋，頂端縱筋采取在樓層底面第122頁共243頁墻體拉筋與構造柱凝土水平系梁(圈梁),梁截面為墻寬×150,配縱筋4φ(1)當洞頂距梁底凈高<梁高h+120時，改用下掛板代替過梁，下掛板后澆。支承長度a面筋22中10底筋φ2中102中122中142中166)、外墻窗臺處砌體頂，設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶，截面為墻厚×60,內配2中10,水平拉筋φ6@200,窗兩邊為砼墻柱時，混凝土帶兩端鋼筋植筋伸入砌體內10d。6)、加氣混凝土砌塊砌筑時一次鋪砂漿的長度不超過800mm,鋪漿后應立即放置不應小于高度的2/3,如留直槎則應沿高度600mm設置2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不小于600mm。13)、對于砌筑高度超過4.0米的墻，可分兩次砌筑：第一次可連續(xù)砌筑到墻體中部砼水平系梁高度，第二次可連續(xù)砌筑到梁板底部200mm;對于砌筑高度小于4墻，可一次性砌筑到梁板底部200mm。砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿度不低于80%,15)、距梁板底部200mm高的砌體，應等7天后再砌筑。砌體必須與梁板底擠緊，頂砌應采用輔助灰砂磚砌塊斜砌擠緊，斜砌角度約45°~60°,空隙處安排專人負責用1)砌塊和砂漿的強度必須符合設計要求，不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、2)灰縫飽滿度不低于90%,不同墻體結合處、頂砌部位應在95%以上。第125頁共243頁第126頁共243頁砌體的允許偏差和外觀質量標準序號允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移用尺檢查垂直度5用2米托線板或吊線、尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺檢查2表面平整度8用2米靠尺檢查或楔形塞尺檢查3門窗洞口寬度(后塞窗)用尺量檢查4外墻上、下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查2)砌筑墻上不得留腳手眼。2)不同干密度(容重)和強度等級的加氣砼塊不應混砌，不得與其他砌塊混砌。2h內用完，30℃以下時應在3h內用完。砂漿稠度宜第127頁共243頁7.11裝飾工程7.11.1外墻噴涂7.11.1.1施工準備(1)材料(2)作業(yè)條件準備水率不得大于10%。(3)基層處理d基層要干燥，含水率<10%,PH值>10,堿性不宜過大。7.11.1.2施工方法(3)停歇(施工縫)留在分格縫處。7.11.1.3質量標準(1).保證項目(2).基本項目7.11.1.4成品保護(3)施工12h內避免雨淋，下雨天不得施工外墻涂料。(4)拆架子不得碰壞墻面涂層。(5)噴涂時不要污染門窗、玻璃及其它飾面層。(6)室內清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面。7.11.1.5涂料工程通病防治控制在10%以上，基面應養(yǎng)護7天以上；基層表面太光應鑿毛。7.11.2抹灰工程：f.室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m,每側寬度不小于50cm。7.11.2.2墻面抹水泥砂漿：第129頁共243頁第130頁共243頁膠水溶液，其配合比(重量比)為聚醋酸乙烯乳膠：清水=1:3左右，不得漏刷。第131頁共243頁第132頁共243頁砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。b.作業(yè)條件下量尺至踢腳標高，拉通線確定底會厚度，套方，貼灰餅，抹1:2水泥砂漿，刮板刮尺板，抹1:2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓d.水泥漿結合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓層基層上均勻灑水后，再撒f.鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1:2的配搓平，待泛水后略撒1:1的干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分子壓第二遍，要求不漏壓，平面出光。有分格的地面壓光后應用溜縫抹子溜壓，做到i.養(yǎng)護：地面壓光交活后24d,鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。浸水2-3小時后陰干備用。(2)、均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪25厚1:4干硬性水泥砂漿，用刮尺壓實抹平，(4)、地磚鋪貼完用木錘(或橡皮錘)和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。(5)、地磚鋪完2天后，將縫隙清理干凈，澆水養(yǎng)護7晝夜以上。預先將釉面磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水浸透晾以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚),并用垂球(線稱)校泥膏，貼上墻面后用鐵抹子(灰匙)木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)第133頁共243頁(4)、礦物顏料(擦縫用)第134頁共243頁用噴壺灑水濕潤基層，然后刷108膠素水泥漿一道(內摻水重10%的108膠)。第135頁共243頁允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查縫格平直拉5m通線檢查接縫高低差尺量和塞尺檢查板塊間隙不大于1尺量檢查第137頁共243頁7.12門窗工程b.特種鋼釘(水泥釘):適用于低標號混凝土和磚墻結構。d.不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距不大于7.13屋面工程裙樓上人屋面的形式，防水材料為2厚合成高分子防水涂料和1.5厚合成高分子防第139頁共243頁第140頁共243頁第141頁共243頁分縫縱橫3000～6000,縫寬10,縫內嵌SBS改性瀝青密封膠。7.13.2防水涂膜做法第142頁共243頁7.14白蟻防治措施第143頁共243頁7.14.1施工準備7.14.2預防工程勘查7.14.3工程施工7.14.3.2側墻處理度離地面1米。第144頁共243頁在頂板填土30cm開始噴灑藥液做隔離帶，隔離帶厚30cm。7.14.3.4墻體處理7.14.3.5洞口處理堵洞處均需采用“室外毒土”的方法進行處理，在管道通過的外墻洞口處用1:30的藥7.14.3.6施工縫處理7.14.3.7木構件處理7.14.3.8周圍處理7.14.3.9特殊處理7.14.3.10以上所用藥劑濃度除說明外均為1:50～100。7.15室外工程7.15.1路基施工第145頁共243頁7.15.4砼路面施工要點7.15.4.3養(yǎng)護第147頁共243頁縱橫向縮縫縫寬10mm,深40mm,橫向縮縫每6米設一道，縱向縮縫每4米設一道，縫7.15.5道牙施工×120,為C20水泥砼預拌，縫寬均勻(1cm)。留步道磚和砂漿厚度),其厚度不小于15cm,寬度小于50cm,夯實密度不少于90%7.16給排水工程第148頁共243頁第149頁共243頁7.16.2.1管材：7.16.3施工工藝流程和方法第150頁共243頁管道的預制管道的預制第151頁共243頁管道穿鋼筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、頂板、地下室外墻或者在防水要求較高的部位均應在土建施工時配合預埋剛性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm(廚衛(wèi)為第152頁共243頁安裝套管時用鋼筋加強固定在土建綁扎的結構鋼筋網(wǎng)上，安裝后要仔細核對套管的位置和標高，在土建澆混凝土時，應安排專人看護，避免套管在澆筑混凝土時移位和歪斜。安裝好的套管內應塞滿泡沫或編織物，以防混凝土進入套管內部堵塞套管。如設計套管尺寸φ140~φ159φ180~φ219φ273~φ3257.16.3.4管道支架的制作安裝1)支架型式：參照標準圖集S161并結合支架部位實際情況選擇適當?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預選擇管道的固定點，設置固定支架，本設計中立管的管卡在層高不高于5米時每層設一個，層高大于5米時每層設二個；如管道有熱膨脹時應考慮在直管段30M左右通過支架補償器(滑動支架)來補償；水平安裝的管道，有水平位移的，采用滑動支架；支架制作前，核實相關專業(yè)管線走向，做到交叉避讓，協(xié)和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。管道直徑DN(MM)支架最大間距(M)2)管道安裝：管徑(MM)鑄鐵管塑料管第154頁共243頁2.將溝槽卡箍專用接頭在管端試連接，在管道上溝出溝槽痕跡，用滑無毛刺，完整不掉扣，DN32以下套2～3次，DN40～65套3～4次，DN80～100套4~外露2～3牙，杜絕為調整管件方向而反向回轉。2.粘接方法要點插口處用中號挫刀挫成15°—30°坡口，坡口厚度為管壁厚1/3—1/2。承插連接時插口插入深度應滿足要求，并應靜置2～3分鐘，然后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護第155頁共243頁確保UPVC管粘接承插口的粘接質量，嚴格按1)條中所述施工工藝進行安裝。1.將熱熔器(機)接通電源，待指示燈亮后方可操作。4.連接時將管端無旋轉地導入加熱套內，插入到所標志深度(由接第156頁共243頁141℃,掌握熔接時間相當重要。管材外徑熔焊深度受熱(s)調節(jié)(s)冷卻(min)543743844646566788810.當可能遭到碰損時，管道局部作套管保護?？谂c插口在對準接觸充分后，向其縫隙中塞入填料(石棉絨水泥、青鉛等),填打至橡3)閥門安裝：閥門安裝前必須在每批(同品牌、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽出10%且不小于一個閥門進行強度和嚴密性水壓試驗，如有漏、裂、不合格應再抽查20%,仍有不合格的必第157頁共243頁4)消火栓及噴淋頭安裝：上安裝，噴頭濺水盤距頂板按設計文件取15)用水器具的安裝：通水試驗6)壓力管道沖洗與試壓b)管道試壓合格后進行沖洗，沖洗水流速不小于1.5m/s,沖洗時間以出口處引用水衛(wèi)生要求.7)排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗高度，滿水15分鐘后再灌水，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。8)設備安裝：b)泵清洗及試車第158頁共243頁第159頁共243頁i.試運轉ii.無負荷試車運轉及標準iii.負荷試運轉9)給排水的系統(tǒng)調試及聯(lián)合其他專業(yè)調試v.與消火栓系統(tǒng)和噴水滅火系統(tǒng)有關的消防報警線路和裝置測試和固對線(與自動報警系統(tǒng)對線一起進行)。第160頁共243頁7.17電氣工程7.17.1強電工程安裝及調試7.14.1.1施工流程及說明1)施工工藝流程管內穿線管內穿線預留預埋2)預留預埋接地焊接時要對照圖紙標明引下柱(樁),進行樁基主筋與承臺主筋雙面電弧焊焊每樁(柱)不少于2根φ16主筋作接地引下線。引下線主筋應在主筋端部用色標進行3)配管：等處要做好接地跨線焊接。大口徑鋼管(D65以上)連接采用套管焊接，套管長度為連接管徑的1.5～3倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路的暗配管，管口進箱(盒)內2～3mm,彎曲半徑不小于管外徑的6倍。接線截面的6倍，焊縫保證均勻牢固，焊接處清除藥皮并刷防腐(1)保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(2)塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連(3)直埋于地下或樓板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應采安全。(4)塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應采取防止塑料管發(fā)生機敷設方式管內徑(mm)第161頁共243頁20及以下50及以上吊架、支架或沿墻敷設5)管內配線、預留管口保護(2)對配線工程會造成污損的建筑裝修工作應全部結(3)在埋有電線保護管的大型設備基礎模板上，應標有測量電線保護管引出口(7)導線截面70～95mm2為20m;(8)導線截面120～240mm2為18m。(9)管子長度每超過30m、無彎曲時；(10)管子長度超過20m、有1個彎曲時；(11)管子長度超過15m、有2個彎曲時；第162頁共243頁(12)管子長度超過8m、有3個彎曲時。6)橋架、線槽的安裝第163頁共243頁第164頁共243頁螺栓緊固50*5角鋼焊接固定JJ00(14)在伸縮縫或軟接處需采用編織銅線連接。(1)泵房內為成排電機，電源為橋架上進線，由橋架引出鋼管，鋼管上方采用(2)水泵房內有落地配電柜及控制柜，橋架與配電柜、控制柜直接連接，吊架(3)機房因設備、管道較多，施工時要盡量做好綜合布置，成排電機橋架7)電氣設備安裝(1)對于嵌墻暗裝配電箱，配合時要和土建相關專業(yè)做好墻面預留洞工作。安邊距地坪1.8米。(3)箱(柜)的接地應牢固、良好。箱體及箱蓋均采用2.5mm2的多股銅芯線進(4)箱(柜)體外觀保持良好，油漆無損傷，內部元器件齊全，且規(guī)格型號應第165頁共243頁第166頁共243頁(5)安裝完畢后，用臨時電進行通電試驗，輸入、輸出回路電壓應符合設計要求.(2)低壓開關柜的調試：8)電纜敷設第167頁共243頁根立即固定一根。沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m,電纜穿過樓板或梁時，應1,電纜1,電纜阻尼緩沖器結構示意圖(1)應將電纜盤上所標箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起；第168頁共243頁(2)在滾動電纜線盤前，應清除道路上的石塊、磚頭等硬物，防止刺傷電纜。(3)滾動電纜線盤時，應戴帆布手套。在電纜滾動的前方不得站人，以防止傷9)燈具、開關、插座安裝A.燈具安裝(1)吸頂熒光燈的安裝：(2)吊鏈燈安裝：B.開關、插座安裝允許偏差檢驗方法1燈具在房間中心抽查總數(shù)的10%,用吊線、拉線或成排燈具中心線52同一場所高差5并列安裝高差面板垂直度10)防雷接地系統(tǒng)A.A.防雷接地工藝流程避雷引下線屋面避雷帶接地裝置焊接接地電阻測試(1)接地焊接：按設計圖紙核定接地樁(柱)筋位置，每樁(柱)不少于兩根大于φ16主筋作防形成接地網(wǎng)，焊接完成。測量接地電阻小于10,否則補充接地極。直至接地電阻小于10為止。(2)等電位聯(lián)結安裝：第169頁共243頁第170頁共243頁在施工圖中，凡標有接地符號的地方，沿墻離地0.3米的地方，預留一塊60*6扁(3)接地電阻測試序號關鍵部分可能出現(xiàn)的問題及要求控制措施1結構預埋位置標高不正確；管保護層漏埋、錯埋；管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋的管路三層交叉認真查閱圖紙2孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表3橋架安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決4管路暗敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度消除質量通病5穿線配線導線涮錫導線損傷嚴格涮錫工藝穿線時注意保護導線6電纜敷設電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調電纜按次序敷設7器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位8設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案9電氣系統(tǒng)調試絕緣搖測全面開關動作可靠制訂專項調試方案A.電纜敷設第171頁共243頁本工程電纜種類繁多。敷設敷設的常規(guī)方法前文已有闡述。下面將電纜敷設過程中(1)1KV以上的電纜要做直流耐壓試驗，1KV以下的電纜用500V搖表測絕緣，檢查合格后方可敷設。(2)并列運行的電力電纜，其長度應相等。(4)電纜溝內電纜在支架上敷設時，電力電纜間水平凈距為35mm,但不得小于B.防雷接地該建筑按設計要求，所有金屬構件，構筑物均做防雷接地。綜合接地電阻值小于1歐姆。為達到這一要求在每層每樘窗鋁合金窗框處用一30×3鍍鋅扁鐵焊接引出，作鋁合金窗框或金屬構架接地用一30×3鍍鋅扁鐵，不得用圓鋼代用，避免與土建模板對拉樁基主筋接地及承臺主筋接地焊接工作完成時要進行接地電阻測試，必須達到設計要求小于10。如達不到要求，應將樁基主筋和承臺主筋增加焊接根數(shù)，如原設計兩根大于φ16的主筋做接地體，根據(jù)需要可增至3根或4根大于φ16主筋做接地體，如果采用角鐵在承臺以外增加接地極，效果可能并不明顯，因為角鐵接地極達不到樁基主筋的深度。角鐵接地極僅能起到一定的補充作用。防雷接地工作應一次到位，如果大樓結構封頂后，接地電阻測試達不到設計小于1Ω的要求，采取補充措施，加裝接地極，無疑增加了工程成本。據(jù)過去建筑施工經(jīng)驗顯示，按設計要求接地電阻為10,在樁基主筋和承臺主筋按要求進行接地焊接完成后，承臺砼澆注前測試接地電阻，其阻值應不大于0.50,承臺砼澆注后再測接地電阻，其阻值會更一步降低，這是因為承臺主筋也形成了接地體，這樣才可能給大樓結構封頂后的接地電阻測試小于10留有充分的余地，確保防雷接地的質量。工程交工驗收時，進行測試接地電阻一般能達到0.7Ω。若該工程基礎處于坡地，土質較干燥，更要注意C.設備的試運行本工程設備種類繁多，如各類控制箱、配電箱有多臺。為保證本工程按期交工，聯(lián)第172頁共243頁(5)安裝工程中動力、照明、空調、通風、給排水、消防等都應在安裝工程完(7)本著對業(yè)主負責的精神，我們在試運行過程中將為業(yè)主培養(yǎng)設備運行的操12)送電調試(1)絕緣電阻測試：于0.5MQ,確認各回路絕緣電阻滿足要求.(2)分支回路送電：(3)分部分項送電：B.動力系統(tǒng)調試：第173頁共243頁(4)電纜線路的絕緣電阻采用500V搖表進行搖測，絕緣電阻必須不小于20MQ。(5)電機試運轉：在電機開箱檢查時，即斷開電機的星或三角連接，使用500V搖表進行一次絕緣電(6)其它大型用電設備試運轉：C.整個送電系統(tǒng)調試(7)空調機房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電(9)樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電室可以送電，配電房電工確7.17.2弱電工程安裝及調試B.元器件、末端裝置安裝注意縱橫成排對稱.火災報警施工圖一般只提供探測器的數(shù)量、大(2)探測器的安裝位置選在能夠有效地探測火災的位置，一般情況下，安裝在房(4)探測器底座應牢靠固定，底座與外接導線的連接必須采用可靠性壓接或焊(5)探測器底座穿線孔采取封堵措施，防止潮氣進管，影響絕緣。探測器底座安(1)手動報警按鈕安裝在本工程的安全出口等便于接近和操作的部位以及消火(2)手動報警按鈕應安裝牢固，不傾斜。(3)手動報警按鈕的外接導線應有余量，在其端部應有明確標記。C.設備安裝第174頁共243頁第175頁共243頁(1)控制器落地安裝時，箱底應高出地坪0.1～0.2M。并不得傾斜。(2)引入控制器的導線應符合配線整齊、清晰美觀的要求。(3)導線引入線穿線后要塞住，防止灰塵、水滴進入。導線用帶子纏好，以防止(5)控制器接地應牢固，并有明顯標記。(1)工作接地電阻值小于4歐；(2)采用聯(lián)合接地時，接地電阻值小于1歐。(3)當采用聯(lián)合接地時，應用專用接地干線由消防控制室引至接地體。專用接地D.線路測試E.控制設備性能測試、接線F.系統(tǒng)調試6)系統(tǒng)調試應具備的條件(1)技術準備調試人員在系統(tǒng)調試前，認真閱讀施工布線圖、系統(tǒng)原理圖，了解火警設備的性能及技術指標。對有關數(shù)據(jù)的整定值、調整技術標準必須做到心中有數(shù)，方可進行調整試編制調試方案。在充分了解設備性能參數(shù)的情況下，編制出詳細的調試方案，報業(yè)主、總監(jiān)及公司總工程師審批后實施。模塊等。測試用儀表及專用測試設備調校、檢驗及進場(消防檢測儀、萬用表、電工工具、絕緣電阻測試儀、聯(lián)絡用移動對講機等通信設備)準備就緒。(3)勞動力準備就緒聯(lián)調所需的勞動力要求必須精通專業(yè)，全面參與系統(tǒng)施工，對系統(tǒng)性能熟悉，素質各主要機房及重要部位必須有專人負責值班監(jiān)護。調試前對過程中技術資料與質檢記錄進行復核和標識。第176頁共243頁警點報警屬性(如感煙、感溫探測器、手報按鈕等),分區(qū)號，樓層顯示器排煙閥(打開)、壓力開關(噴淋管試驗閥)等做相應的報警試驗，觀察消位)或故障(線路故障或控制模塊本身故障),根據(jù)具體地址檢查、維修故第177頁共243頁第178頁共243頁煙閥和排煙風機，啟動卷簾門),上下三層的消防廣播，等。打碎消火栓玻開關),觀察控制點動作是否正確，以確認編(13)主機運行正常后，連續(xù)運行48小時，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。列資料：竣工圖及隱蔽驗收資料；工程變更設計的證明文件；設備器材使用說明書及合格證件；調整試驗記錄；安裝質量檢驗評定資料。實際施工時還將編制更加詳細的消防報警控制系統(tǒng)調試方案，以確保調試的一次成G.施工關鍵部分及控制措施10)有可能出現(xiàn)導線編號混亂，顏色不統(tǒng)一的情況。這應根據(jù)產(chǎn)品技術說明書的11)有可能出現(xiàn)導線連接松動、反圈、絕緣電阻值低的情況。這應重新將連接不12)有可能出現(xiàn)柜、箱的接地導線截面不符合要求，連接不牢。這應按要求選用13)有可能出現(xiàn)運行中誤報的情況。這應檢查接地電阻值是否符合要求，是否有第179頁共243頁7.18通風空調工程A.預留預埋；7.18.2主要的施工工藝A.施工程序預留預埋風管及部件加工風管預留預埋風管及部件加工風管聯(lián)合調試B.B.空氣處理(防排煙)系統(tǒng)工藝流程組對法蘭下料煨制卷園風管下料折方支吊架下料調直鉆孔組焊油漆現(xiàn)場實測鉆孔咬口焊接剪切第180頁共243頁7.18.3主要的施工方法工程施工前仔細閱讀施工圖，按系統(tǒng)分層與土建核實磚墻、穿樓板的預留預埋孔洞B.風管制作及安裝1)風管制作類別風管直徑D或大邊長尺寸b矩形風管中低壓高壓為6～9mm,應保持翻邊平整、嚴密。(3)風管漏風檢查：同時保證管段平直。風管法蘭墊采用8501密封膠帶。(2)風管部、配件安裝時應單獨設置支吊架，與風管的連接應牢固密封；其中第181頁共243頁●設備垂直(水平)運輸；●管路(油路)系統(tǒng)的清洗；(1)設備吊裝保護措施：手拉葫蘆手拉葫蘆調整螺栓牽引繩墊第182頁共243頁第183頁共243頁(2)設備的找平找正(1)