管道施工規(guī)程

管道施工規(guī)程

本規(guī)程從如下幾個方面介紹管道施工方法，工藝流程及注意事項。

一、泵房管道施工方法

管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

a、表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；

b、螺紋密封應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；

c、鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；

d、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損皺皮

等缺陷。

e、法蘭密封應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及直徑徑向溝槽。

控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。

3、管道安裝

1）、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨

時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

2）、在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等

進行防腐處理。

3）、管網(wǎng)安裝，當管子公稱直徑小于或等于80mm時，可采用螺紋連接；

當管子公稱直徑大于80mm時，可采用焊接或法蘭連接和溝槽連接。連

接后，均不得減少管道的通水橫斷面面積。不銹鋼管道宜采用焊接。

4）、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：

管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路

旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；

當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采

用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過2個。公稱直徑大于50mm的

管道不宜采用活接頭；

螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將

填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

5）、溝槽式連接應(yīng)符合下列要求：

?安裝前準備

安裝機械：滾槽機、開孔機、鋼管切割機、滾槽機尾架；

材料準備：待管子（符合國家標準）、扳手、油標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥

皂水或洗潔凈）木榔頭、安裝腳手架等；

按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架。

?鋼管滾槽

用切管機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若有毛刺應(yīng)用砂輪

機磨平；

將需加工的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；

在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置；

將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90°；

啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深

度為止，停機；

用油標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；

千斤頂卸荷，取出鋼管；

?安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則；

安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之

間連接困難和影響管路整體性能；

準備好符合要求的管段、配件和附件；

檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；

將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的問

隙，間隙應(yīng)符合標準要求；

將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈于接口中間部位，并在

其周邊涂抹潤滑劑（洗潔凈或肥皂水）；

檢查鋼管道中軸線；

在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；

在卡箍螺絲位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺;

檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；

?鋼管開孔

安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔；

用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；

操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆

頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔；

清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪打磨光滑;

6）、不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量3mm時，

進行修整。

7）、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于

150mm時，不應(yīng)小于150mln；當公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子直徑。

8）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱喂或中頻彎管）起彎點不得小于

100mm且不得小于管子外徑。

9）、環(huán)焊縫距，吊架凈距不應(yīng)小于50nlm。

10）、不宜在管道焊縫及其邊緣開口。

11）、管道坡口的加工采用氧乙煥焰加熱方法，加工坡口后應(yīng)除去表面的氧化

皮、熔渣影響接頭質(zhì)量的表面層并將凹凸不平處打磨平整。

12）、管道在焊接后，除去藥皮表面必須平整，且不得有夾渣、氣孔，若除去

藥皮表面不平整，有夾渣、氣孔等需進行打磨，重新補焊。

4、管道安裝

（1）、連接方式

對于管道DN280采用焊接、法蘭和撓性接頭連接，DNW50采用絲扣連接。

對接焊口的組成對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，且內(nèi)壁錯邊量不大于2mmo

（2）、不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量

3mm時，應(yīng)進行修整。

（3）、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于

150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子直徑。

（4）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱喂或中頻彎管）起彎點不得小于100mm

且不得小于管子外徑。

（5）、環(huán)焊縫距吊架凈距不應(yīng)小于50mm。

（6）、不宜在管道焊縫及其邊緣開口。

（7）、管道坡口的加工采用氧乙快焰加熱方法，加工坡口后應(yīng)除去表面的氧化皮、

熔渣影響接頭質(zhì)量的表面層并將凹凸不平處打磨平整。壁厚小于6.5mm

的管道可采用坡口機或磨光機打磨。

（8）、管道在焊接后，除去藥皮表面必須平整，且不得有夾渣、氣孔，若除去藥

皮表面不平整，有夾渣、氣孔等需進行打磨，重新補焊。

5、管網(wǎng)和系統(tǒng)組件的安裝

（1）、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已

安裝管道內(nèi)部的雜物。

（2）、預(yù)埋管在安裝前對管道應(yīng)進行防腐處理，待管道安裝完畢，試壓合格后，

再對焊縫進行防腐處理，最后進行回土夯實。

(3)、所有地埋鋼管均需作防腐處理，做法采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐

漆，一層底漆，三層面漆，三層玻璃纖維布。明設(shè)鍍鋅鋼管涂刷大紅面

漆兩遍。

(4)、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁柱、

樓板等的最小距離一般應(yīng)符合下表：

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑(mm)253240507080100125150200

距蜀(mm)404050607080100125150200

(5)、管道穿過建筑物的沉降縫或變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，穿過墻體或樓板

時應(yīng)加設(shè)套管。套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，管道的焊接環(huán)不得置于套

管內(nèi)，管道的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。

(6)、管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。

6,管道支架、吊架、防晃支架的制作、安裝

(1)、管道支架、吊架、防晃支架的形狀、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)

計要求。

(2)、管道應(yīng)固定牢固。管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定:

公稱直徑

253240507080100125150200250300

(mm)

此隅(mm)3.54.04.55688.57.08.09.51112

(3)、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、

防晃支架與噴頭之間的距離不應(yīng)小于300mm與末端噴頭之間的距離不應(yīng)

小于750mm0

(4)、當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃

支架不應(yīng)小于1個；當管道改變方向時,應(yīng)增設(shè)防晃支架。

(5)、豎直安裝的配水干管應(yīng)在起始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。

(6)、支吊架的安裝位置應(yīng)不影響檢查、通行。吊裝孔下或設(shè)備上方若必須敷設(shè)

管道，應(yīng)采用管箍或法蘭等易于拆卸的連接方式。

二、主管道施工方法

三、雨淋閥組施工方法

雨淋控水閥組的安裝

1)、待供水管道試壓、沖洗完成合格后，才可進行雨淋控水閥組的安裝。

2)、雨淋控水閥組的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，雨淋控水閥

組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置。距室內(nèi)地面高度1.2m兩側(cè)與墻的距離不

應(yīng)小于0.5m,正面與墻的距離不宜小于1.2m,且安裝雨淋控水閥的室內(nèi)地

面應(yīng)有排水設(shè)施。

3)、雨淋控水閥組由下列元件組成：出口蝶閥、出口壓力表、泄水閥、球閥、

壓力開關(guān)、過濾器、進口壓力表、水力警鈴、控水閥、緊急球閥、進口蝶閥、

電磁閥、遠程緊急手動閥

4）、壓力表應(yīng)安裝在雨淋控水閥組上便于觀察的位置。

5）、排水管和試水閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。

6）、雨淋控水閥組遠程緊急手動裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且發(fā)生火災(zāi)時,

應(yīng)能安全開啟和便于操作。

7）、進出口蝶閥的安裝必須垂直或水平，且不得有滲漏現(xiàn)象。

8）、其它原件的組裝均由螺紋連接。

8、噴頭的安裝

1）、噴頭的現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：

噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；

噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺口和斷絲的現(xiàn)象。

2）、噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

3）、噴頭的安裝應(yīng)適用專用扳手，不得利用噴頭框架旋擰。

4）、噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性

涂層。

5）、安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護罩。

6）、噴頭與噴頭之間的距離以設(shè)計圖紙為準。

四、管網(wǎng)及噴頭施工方法

噴頭的現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：

a、噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

b、噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；

c、噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺口和斷絲的現(xiàn)象。

（2）、噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

（3）、噴頭的安裝應(yīng)適用專用扳手，不得利用噴頭框架旋擰。

（4）、噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂

層。

（5）、安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護罩。

（6）、噴頭與噴頭之間的距離以設(shè)計圖紙為準。

五、管道試壓

管道安裝完畢，外觀檢查合格后應(yīng)進行壓力試驗。

（1）、如果管線長，上下落差大，不便檢查，管道試壓采用分段試壓。

（2）、水壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃,水壓試驗應(yīng)采用防凍設(shè)施。

（3）、水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在每段試壓管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時應(yīng)

將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力要求后，穩(wěn)壓30min

目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpao

（4）、試壓用壓力表需在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為

被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。

（5）、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)用盲板或采取其他措施隔開。

（6）、待試管道上的安全閥、爆裂板及儀表原件等應(yīng)拆下或加以隔離。

（7）、試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止

形成負壓，并不得隨地排放。

（8）、當試驗過程發(fā)現(xiàn)漏泄時，不得帶壓處理，排除缺陷后，應(yīng)重新進行試壓。

（9）、作壓力試驗必須有甲方代表在場。待試驗結(jié)束后應(yīng)填寫自動噴水滅火系

統(tǒng)試壓記錄表

管道吹洗

1）、管網(wǎng)在安裝試壓合格后，需進行管網(wǎng)的沖洗。

2）、沖洗管道應(yīng)使用清潔水，自來水即可;

3）、管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和

安全，排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%o

4）、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,其中沖洗水量不小于361/s。

5）、管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出水口水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一

致時，沖洗方可結(jié)束。

6）、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。

7）、管網(wǎng)沖洗時甲方代表必須在場，沖洗結(jié)束后應(yīng)填寫自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)

沖洗記錄表。

11、管網(wǎng)涂漆

1）＞待管網(wǎng)安裝、試壓結(jié)束后，方可進行消防色的涂刷。消防色一般為紅色。

2）、先將鋼管上的焊渣、毛刺、油、水等污物清除。

3）、油漆的規(guī)格、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

4）、涂漆施工宜在15~30℃的環(huán)境強度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防

雨措施。

5）、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

令涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；

令漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；

令涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；

涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定

吹洗、打壓、吹掃

一、具體要求

1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1）當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。

2）水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍

措施。

3）水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將

管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目

測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，旦壓力降不應(yīng)大于0.05Mpao

4）當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于l.OMpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計

工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.OMpa

時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。

5）系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗

介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。

6）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

7）系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記

錄核對無誤。

8）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的

滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。

9）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

10）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

11）液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼

管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過

6

25X10-（25ppm）o當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于

50℃o

12）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5

倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的L5倍,且不得低于0.4MPa。

13）當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備

的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)

備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)

建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。

14）液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力

降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格

2.管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作,

并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

1）吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

2）沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的吹洗的順序

應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的

管道。

3）管網(wǎng)沖冼宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥

和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。

4）對不能經(jīng)受沖冼的設(shè)備和沖冼后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清

理。

5）洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不

得損傷管道。

6）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不

得超過25X106（25ppm）□

7）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

8）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

3.自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地或

與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓

強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,

應(yīng)無泄漏。

細水霧滅火系統(tǒng)施工規(guī)程vO.1

倍安公司企業(yè)消防工程部

2006-11-28

說明：本規(guī)程適用于本公司水噴淋、高中低壓細水霧的施工，工程部負責解釋本

規(guī)程

各施工隊應(yīng)按下列步驟操作：

1.取得施工圖紙

施工圖紙由技術(shù)部制作。

2.施工現(xiàn)場勘查，圖紙答疑

要落實到圖紙的每一個細節(jié)，對不明白或其它有疑問的地方向技術(shù)部人員及

時提出。

3.技術(shù)交底

施工之前要讓每個施工隊員了解整個工程概況、施工進度、自己所分擔的工

作、要達到的標準及獎懲措施。

4.設(shè)備、材料清點

與倉庫保管員配合清點所有施工所需設(shè)備、材料，如有不足，及時通知采購

部。

5.按規(guī)范施工（規(guī)范見附件I）

附件I

自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

1自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：

1.1設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全；

1.2設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底；

1.3系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工；

1.4施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。

2管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

2.1表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；

2.2螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；

2.3鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；

2.4非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺

紋等缺陷；

2.5法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完

整無損傷。

7管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝

7.1管網(wǎng)安裝

7.1.1管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清

除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

7.1.2在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子管件等進行防

腐處理。

7.1.3管網(wǎng)安裝，當管子公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連

接；當管子公稱直徑大于100mm時，可采用焊接或法蘭連接。連接后，均不

得減小管道的通水橫斷面面積。

7.1.4螺紋連接應(yīng)符合下列要求：

7.1.4.1管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封

面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管

路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；

7.1.4.2當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；

當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50

mm的管道不宜采用活接頭；

7.1.4.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時，

不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

7.1.5焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)

場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

7.1.6管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與

梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離表1

公稱直徑（mm）2532405070801001251502

00

距離（mm）4040506070801001251502

00

7.1.7管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：

7.1.7.1管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)

定；

管道支架或吊架之間的距離表2

公稱直徑（mm）25324050708010012515020

0250300

距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5

11.012.0

7.1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量

等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；

7.1.7.3管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、

吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于7

50mm；

7.1.7.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不

宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距

不宜大于3.6m；

7.1.7.5當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水

管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；

7.1.7.6豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固

定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。

7.1.8管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)

加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的

焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。

7.1.9管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管;

當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當噴頭數(shù)量小

于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶

閥門的排水管。

7.1.10配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標志。

7.1.11管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。

7.2噴頭安裝

7.2.1噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

7.2.2噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。

7.2.3噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝

飾性涂層。

7.2.4噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、

濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

7.2.5當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過

濾器。

7.2.6安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。

7.2.9當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

7.2.10當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小

垂直距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離表3

水平距離（mm）150225300375450600750>9

00

最小垂直距離（mm）751001502002363133364

50

7.3.5雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：

7.3.5.1電動開啟、傳導管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導管的安裝

應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進行；開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。

7.3.5.2預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報警閥

組有關(guān)要求進行；

7.3.5.3雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并

應(yīng)便于觀測和操作；

7.3.5.4雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火

災(zāi)時應(yīng)能安全開啟和便于操作；

7.3.5.5壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源--側(cè)。

7.4其它組件安裝

7.4.1水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、

測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直

徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，

其長度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPao

7.4.2水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

7.4.2.1水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器

的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；

7.4.2.2水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方

向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

7.4.3信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不

應(yīng)小于300mm。

7.4.4排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在

配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。

7.4.5控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確,

控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制

閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。

7.4.6節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板

應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子

公稱直徑的2倍。

7.4.7壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝

改動。

7.5.8末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

8系統(tǒng)試壓和沖洗

8.1一般規(guī)定

8.1.1管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。

8.1.2強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水

滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。

8.1.3系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：

8.1.3.1埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求；

8.1.3.2試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為

試驗壓力值的1.5?2倍；

8.1.3.3試壓沖洗方案已經(jīng)批準；

8.1.3.4對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；

加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的

數(shù)量。

8.1.4系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試

驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。

8.1.5系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與

記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄A的格式填寫記錄。

8.1.6管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先

地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。

8.1.7管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回

閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。

8.1.8沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。

8.1.9對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行

清理。

8.1.10沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行

敲打，但不得損傷管道。

8.1.11管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄B的格式填寫記錄。

8.1.12水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性

化學物質(zhì)的水。

8.2水壓試驗

8.2.1水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取

防凍措施。

8.2.2當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力

應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力

大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPao

8.2.3水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)

將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測

管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

8.2.4水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力

應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。

8.2.5自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單

獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。

8.3氣壓試驗

8.3.1氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣。

8.3.2氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應(yīng)為0.28MPa,且穩(wěn)壓24h,壓

力降不應(yīng)大于0.01MPa。

8.4沖洗

8.4.1管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通

和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%0

8.4.2管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于表4的規(guī)定

當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水

壓氣動沖洗法進行沖洗。

沖洗水流量表4

管道公稱直徑（mm）300250200150125100806

55040

沖洗流量（L/s）22015498583825151

064

8.4.3管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，

對地下管道進行沖洗。

8.4.4管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色

基本一致時，沖洗方可結(jié)束。

8.4.5管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。

8.4.6管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣

吹干。

9系統(tǒng)調(diào)試

9.1一般規(guī)定

9.1.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。

9.1.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

9.1.2.1消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；

9.1.2.2系統(tǒng)供電正常；

9.1.2.3消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；

9.1.2.4濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)

管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無泄漏;

9.1.2.5與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

9.2調(diào)試內(nèi)容和要求

9.2.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

9.2.1.1水源測試；

9.2.1.2消防水泵調(diào)試；

9.2.1.3穩(wěn)壓泵調(diào)試；

9.2.1.4報警閥調(diào)試；

9.2.1.5排水裝置調(diào)試；

9.2.1.6聯(lián)動試驗。

9.2.2水源測試應(yīng)符合下列要求：

9.2.2.1按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲

水不作它用的技術(shù)措施；

9.2.2.2按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動

式消防水泵做供水試驗進行驗證。

9.2.3消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

9.2.3.1以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在

5min內(nèi)投入正常運行；

9.2.3.2以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行。

9.2.4穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當達到系統(tǒng)

設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。

9.2.6排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

9.2.6.1開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試

驗，并使壓力達到穩(wěn)定；

9.2.6.2試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。

9.2.7聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求，并按附錄C進行記錄：

9.2.7.1采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測

器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲

光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；

9.2.7.2啟動一只噴頭或以0.94~1.5L/s的流量從末端試水裝

置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相

應(yīng)的信號。

分區(qū)內(nèi)噴頭、管網(wǎng)設(shè)置

1、液壓站、潤滑站、油庫的噴頭布置：

(1)噴頭宜設(shè)置在被保護設(shè)備的頂部，單區(qū)應(yīng)用時間距不大于2.8m,臨近多

個分區(qū)時噴頭間距不大于2.5m。高度不小于1m,不大于3m；

(2)對于較高的設(shè)備，需要考慮多層布置噴頭或側(cè)噴，如大型穩(wěn)壓油罐，噴頭

間距應(yīng)適當減??；

(3)對于有孔洞和集油坑等場所需要加密布置噴頭，如門、窗、通風口、集油

坑等；

(4)對于液壓站、潤滑站和油庫內(nèi)的橋架，也應(yīng)作保護，間距不大于2.5m,

噴頭應(yīng)側(cè)噴，包絡(luò)滅火，噴頭離橋架距離不小于0.3m；

(5)噴頭噴霧錐面積應(yīng)能完全覆蓋所有設(shè)備，特別是保護區(qū)域邊界上設(shè)備。噴

頭保護范圍一般應(yīng)超出保護區(qū)域邊界一個噴頭的保護半徑，即1.3m；

(6)噴頭連接在短立管上，采用螺紋連接。中低壓時可以直接采用管子與噴頭

相接，噴頭為外絲，管子應(yīng)采用內(nèi)絲。高壓時必須用噴頭接頭連接。在保

護區(qū)邊界和保護橋架的噴頭宜采用萬向接頭。

(7)在分區(qū)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的高度對短立管做適當調(diào)整，短立管長度不超過

0.3m時可不做支架保護，短立管長度不得超過1.0m；

(8)分區(qū)內(nèi)管網(wǎng)宜采用枝狀布置。采用環(huán)狀布置時需要考慮沖洗堵頭和盲板。

(9)分區(qū)內(nèi)噴頭、管網(wǎng)布置應(yīng)美觀，間距應(yīng)均勻，短立管長度應(yīng)盡量統(tǒng)一；

(10)分區(qū)內(nèi)噴頭、管網(wǎng)布置不應(yīng)妨礙吊裝活動和設(shè)備維修；

(11)控制閥應(yīng)安裝在靠近被保護分區(qū)的安全位置，如有困難可設(shè)置在用甲級防

火門分隔的臨近保護區(qū)；

(12)沒有硬分隔的相鄰分區(qū)應(yīng)采取水霧軟封堵技術(shù)，并宜采用防火堤阻止流淌

火，共享噴頭數(shù)不宜小于4只，不大于12只；

(13)配水支管采用管接頭與配水管相連，連接方式為活接頭，螺紋連接；

(14)短立管與配水支管為焊接；

(15)配水管應(yīng)至少固定兩點，每根配水支管