低壓電纜工藝文件

發(fā)放號(hào)：文件編號(hào)：ZH/DY01-01

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工藝文件

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

XXXX

目錄

1、絞線工藝文件ZH/DY01-01

2、成纜工藝文件ZH/DY01-01

3、擠塑工藝文件ZH/DY01-01

4、GP-25工頻火花機(jī)工藝文件ZH/DY01-01

5、DGL系列電纜耐壓設(shè)備工藝文件ZHZDY01-01

6、成圈工藝文件ZH/DY01-01

7、拉絲工藝文件ZH/DY01-01

8、退火工藝文件ZH/DY01-01

發(fā)放號(hào)：文件編號(hào)：ZH/DY01—01

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束絞

工

藝

文

件

編號(hào)：ZH/DY01-01

型束絲機(jī)

XXXXSL-400版本：A

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設(shè)備規(guī)范

頁(yè)碼：共5頁(yè)第1頁(yè)

1.設(shè)備用途：

本機(jī)采用400型收線盤(pán)的雙倍束線機(jī)，供銅芯軟導(dǎo)電線芯束合之

用。

2.生產(chǎn)范圍:

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)

1單絲直徑：最小mm0.15

2最大mm0.82

3束絲截面：最小mnr20.3

4最大mm26

5束絲最大外經(jīng)mm3.8

3.設(shè)備技術(shù)參數(shù):

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)

1絞籠轉(zhuǎn)速r/min600

2出線速度m/min66.8米/分A/B

3絞線節(jié)距mm25?90

4電磁調(diào)速機(jī)YCT160-413r/min1250?125

5三相異步電動(dòng)機(jī)Y100L2-4r/min1420

6功率KW3

7收線盤(pán)尺寸D400XD160XL250

編號(hào)：ZH/DY01-01

型束絲機(jī)

XXXXSL-400版本：A

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設(shè)備規(guī)范

頁(yè)碼：共5頁(yè)第2頁(yè)

4.束絲節(jié)距計(jì)算

4.1絞籠轉(zhuǎn)速（按1250i7min計(jì)算）

1250*120/250=600r/min

4.2出線速度

600*25/74*A^B*O.105米/n=66.8米/分A/B

4.3節(jié)距

66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B

節(jié)距齒輪表

序號(hào)ABABABABAB

齒數(shù)53355830622666224939

4.4節(jié)距表

序號(hào)主齒輪A被動(dòng)齒輪B節(jié)距長(zhǎng)度mm

1533519.25

2583024.58

3622630.32

4662038.32

5493915.97

編號(hào)：ZH/DY01-01

XXXXSL-400型束絲機(jī)

版本：A

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設(shè)備規(guī)范頁(yè)碼：共5頁(yè)第3頁(yè)

5.設(shè)備操作規(guī)程：

5.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備：

5.1.1接好班，明確本班生產(chǎn)任務(wù)。任務(wù)同上班相同時(shí)，應(yīng)對(duì)上班質(zhì)量

數(shù)量進(jìn)行互檢，以便明確本班的任務(wù)量；

5.1.2穿戴好防護(hù)用品,準(zhǔn)備好量具、工具、模具；

5.1.3檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在潤(rùn)滑部位適當(dāng)加油；

5.1.4檢查單線公差、根數(shù)、節(jié)距長(zhǎng)度、絞向等質(zhì)量問(wèn)題。

5.2操作要點(diǎn)：

5.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前按工藝測(cè)量線經(jīng)、點(diǎn)清根數(shù)、檢查節(jié)距長(zhǎng)度急轉(zhuǎn)向,

不符時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正；

5.2.2單線應(yīng)按正規(guī)絞和結(jié)構(gòu)分層穿入分線板；

5.2.3按規(guī)格要求的節(jié)距大小對(duì)照節(jié)距表調(diào)換A、B齒數(shù)，開(kāi)機(jī)幾分鐘

后測(cè)量節(jié)距長(zhǎng)度是否適當(dāng)；

5.2.4按工藝卡片要求調(diào)好絞向；

5.2.5并線模孔徑比工藝規(guī)定的束線外經(jīng)大0.01-0.05mm，過(guò)大束成品

不圓正，過(guò)小生產(chǎn)容易斷線；

5.2.6產(chǎn)品落盤(pán)后應(yīng)掛上標(biāo)簽、明確型號(hào)、規(guī)格、重量、班次、生產(chǎn)

日期、操作工；

527做好生產(chǎn)紀(jì)錄，記上產(chǎn)量、重量、安全等事項(xiàng)，交好班。

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XXXXSL-400型束絲機(jī)版本:A

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設(shè)備規(guī)范

頁(yè)碼：共5頁(yè)第4頁(yè)

6.質(zhì)量控制：

樹(shù)立質(zhì)量第一思想,重點(diǎn)控制一下幾項(xiàng)：

6.1絞向、節(jié)距長(zhǎng)度、單線直徑及根數(shù)，必須隨時(shí)注意重點(diǎn)控制.

6.2防止磕碰傷，一是落盤(pán)一定要用托斗防止碰傷，二是操作場(chǎng)地要整

潔,單線、成品一定要分別堆放整齊，以免搞錯(cuò)規(guī)格及磕碰傷.

6.3各種絞束的成品線信不允許整根焊接.在絞成線芯之前絞線及單線

允許焊接,焊接處應(yīng)牢固圓整。

6.4斷線、換盤(pán)焊接時(shí)相鄰兩接頭至少相隔300mm，不允許數(shù)盤(pán)同時(shí)換

盤(pán)焊接.

7.安全操作規(guī)程（生產(chǎn)時(shí)人身，設(shè)備均應(yīng)注意安全.）

7.1場(chǎng)地整潔道路暢通既保證產(chǎn)品質(zhì)量又保人身安全.

7.2收線盤(pán)上好后一定要二好保險(xiǎn)削；

7.3機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要將防護(hù)罩殼關(guān)好后才能開(kāi)車(chē)；

7.4機(jī)器電器故障及時(shí)通知修理，用手起動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)用工具啟動(dòng).

7.5機(jī)臺(tái)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)是不允許隨便離開(kāi)崗位開(kāi)無(wú)人.

7.6做好日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng).

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型束絲機(jī)

XXXXSL-400版本：A

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設(shè)備規(guī)范1

頁(yè)碼：共5頁(yè)第5頁(yè)

8故障原因和排除法:

故障原因排除

缺根少上線筒，自控失靈清點(diǎn)補(bǔ)足，檢查自控

多根多上線筒清點(diǎn)拿下多余線筒

節(jié)距不規(guī)則沒(méi)有按工藝卡換齒輪重新更換相應(yīng)齒輪

收線不平整收引導(dǎo)輪沒(méi)有調(diào)整好重新調(diào)整好導(dǎo)輪位置

線型尖圓混入大規(guī)格絲除去大規(guī)格絲

磨傷線錠摩擦力不均重新調(diào)整好剎車(chē)

線不在導(dǎo)輪上線放上導(dǎo)輪

收線剎車(chē)帶太松調(diào)緊剎車(chē)帶

斷絲收線剎車(chē)帶緊放松剎車(chē)帶

小絲抗張度差停止使用

編號(hào)：ZH/DY01-01

XXXXSL-400型束絲機(jī)版本：A

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工藝規(guī)范1

頁(yè)碼：共2頁(yè)第1頁(yè)

1.編制依據(jù)：

1.1本工藝卡片按GB3956-97標(biāo)準(zhǔn)電纜導(dǎo)體.

1.2按JB8734-98標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的線芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行絞和.

2.工藝卡片：

227IEC02.06(RV)導(dǎo)體

節(jié)

長(zhǎng)

￡巨

標(biāo)稱(chēng)截面線芯根數(shù)束合根數(shù)束合絞向節(jié)距齒

度

2

mm/單線直徑/單線直外經(jīng)不

大

于AB

徑

0.316/0.1516/0.150.78-0.8315左

0.423/0.1523/0.150.85-0.9217左

0.528/0.1528/0.150.94-1.0319左

0.7542/0.1542/0.151.2-1.3225左4086

1.032/0.1532/0.151.34-1.4728左4086

1.548/0.2048/0.21.60-1.7332左4680

2.549/0.2549/0.252.25-2.4347左5670

456/0.356/0.32.97-3.1761左6660

684/0.384/0.33.74-3.9977左6858

1084/0.4112/0.411.66-1.7434右4680

16126/0.4118/0.412.0-2.1041右5175

25189/0.4127/0.412.46-2.5850右6()66

35259/0.4137/0.412.8-2.8757右6264

50361/0.4119/0.412.0-2.1041右5175

70342/0.5118/0.512.5-2.651右6066

95456/0.5124/0.513.0-3.1261右6660

編號(hào)：ZH/DY01—01

xxxxSL-400型束絲機(jī)

版本：A

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工藝規(guī)范頁(yè)碼：共2頁(yè)第2頁(yè)

BVR導(dǎo)體

標(biāo)稱(chēng)截線芯根數(shù)束合根數(shù)束合外經(jīng)節(jié)距長(zhǎng)絞向節(jié)距齒

面2

mm/單線直/單線直徑度AB

徑不大于

0.757/0.377/0.371.14-1.2629.5左4086

17/0.417/0.411.27-1.4134.3左4680

1.57/0.527/0.521.53-1.5939左5175

2.519/0.4119/0.412.0-2.1051.3左6066

419/0.5219/0.522.55-2.6565左6660

619/0.6419/0.643.15-3.258()左7551

1049/0.527/0.521.53-1.5939右5175

1649/0.647/0.641.89-1.9548左5670

2598/0.5814/0.582.52-2.664右6858

35133/0.5819/0.582.85-2.9572.5右7056

50133/0.6819/0.682.35-3.4585右7551

70189/0.6827/0.684.12-4.25105右8046

95259/0.687/0.681.90-1.9550右5670

120259/0.727/0.722.01-2.1290右6856

150259/0.827/0.822.15-2.30100右7056

編號(hào)：ZH/DY01-01

型束絲機(jī)

XXXXSL-400版本：A

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檢驗(yàn)規(guī)范

頁(yè)碼：共1頁(yè)第1頁(yè)

1.適用范圍：

1.1適用于檢驗(yàn)SL-400型束線機(jī)束制的電纜線芯.

1.2檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn):本工藝卡片中選用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);本工藝卡片及施工要

求.

2.自檢：

2.1單線外徑及根數(shù);節(jié)距長(zhǎng)度及絞向;有無(wú)松股擦傷等現(xiàn)象;著先內(nèi)容

必須在生產(chǎn)全過(guò)程中引起重視.

3.2本班產(chǎn)品是否符合施工中的規(guī)格數(shù)量要求；

3.3產(chǎn)品經(jīng)自檢計(jì)量掛好標(biāo)簽后交專(zhuān)職檢驗(yàn)工檢驗(yàn).

4.專(zhuān)職檢驗(yàn)

4.1專(zhuān)檢依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，工藝施工要求：

4.2生產(chǎn)過(guò)程中必須按工藝及施工要求進(jìn)行巡檢；

4.3單線外經(jīng)及根數(shù)節(jié)距長(zhǎng)度及絞向首件必檢，表面質(zhì)量要經(jīng)常注意；

4.4電阻率每班抽檢；

4.5做好原始記錄，發(fā)放合格證，或蓋檢驗(yàn)章.

編號(hào)：ZH/DY01-01

絞線機(jī)工藝文件

xxxx版本：A

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設(shè)備規(guī)范

頁(yè)碼：共8頁(yè)第1頁(yè)

1.本廠采用6+12/400、1+6/400管絞和12+18+24/500型叉絞.

2.設(shè)備用途：6+12/400主要供多芯小截面的成纜及絞合各種軟硬結(jié)

構(gòu)圓形、扇形緊壓線芯，鋼芯鋁絞線和股線絞合之用.1+6/400管絞

主要供絞合各種軟硬結(jié)構(gòu)圓形線芯，鋼芯鋁絞線和股線絞合之

用,12+18+24/500型叉絞可供電線電纜，生產(chǎn)銅、鋁絞線，束絞61股

線及絕緣線芯成纜，鋼芯鋁絞線之用.

3.6+12/400主要技術(shù)參數(shù)：

3.1生產(chǎn)范圍:絞合前單線直徑:0.9?3.()mm,最多絞合芯數(shù)19芯,每層最

多絞和芯數(shù)6芯/2芯.

3.2主電機(jī)功率:18.5千瓦，主電機(jī)轉(zhuǎn)速:960轉(zhuǎn)/分，牽引輪直徑:①

2000mm,放線盤(pán)規(guī)格：①400*①150mm，收線盤(pán)規(guī)格：①1200*中

750*700,①1400*①750*700,中1400*O1000*700,①1600*中

900*800,①1600*①1000*900.

主傳動(dòng)地軸轉(zhuǎn)速:n=960*200/600*0.98=326.5轉(zhuǎn)/分

絞籠轉(zhuǎn)速:n*29/48*A/B*45/l35=65.76*A/B轉(zhuǎn)/分

牽引輪線速:n*l/30*44*38*C/D*D/153*2050*n=562.4mm/分

編號(hào)：ZH/DY01-01

絞線機(jī)工藝文件

XXXX版本：A

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設(shè)備規(guī)范

頁(yè)碼：共8頁(yè)第2頁(yè)

4.1+6/400管絞主要技術(shù)參數(shù):

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)

1單線直徑毫米銅1.0-2.5鋁4.0

2絞合直徑毫米2.5-12

3筒體轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分0-600

4牽引輪直徑毫米800

5出線速度米/分12.6-110

6絞線節(jié)距毫米21-183

7電動(dòng)機(jī)功率「瓦18.5(YCT250-4A)

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1250調(diào)速電機(jī)

8液壓制動(dòng)器,電動(dòng)機(jī)千瓦0.12

功率額定推力公斤45

9收線盤(pán)尺寸毫米400*160*250(25.5)

(D*d*b)毫米1000*500*500(60)

1250*750*700(60)

10外線尺寸毫米14850*2100*1700

11重量公斤8900

編號(hào)：ZH/DY01-01

絞線機(jī)工藝文件

xxxx版本：A

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設(shè)備規(guī)范

頁(yè)碼：共8頁(yè)第3頁(yè)

節(jié)距表

變換出線速度絞線節(jié)距變換出線速度絞線節(jié)距

齒輪（米/分）（毫米）齒輪（米/分）（毫米）

Z1/Z2VIV2T1T2Z1/Z2VIV2T1T2

35/651230.4205150/5022.456.63794

38/6213.734.7235852/4824.261.340102

40/6014.937.7256355/4527.369.145115

42/5816.241276858/4230.978.151130

45/5518.346.3307760/4033.584.856141

48/5220.652.2348762/3836.592.360153

50/5022.456.6379465/3541.510569175

編號(hào)：ZH/DY01-01

絞線機(jī)工藝文件

XXXX版本：A

修改狀態(tài)：次

設(shè)備規(guī)范1

頁(yè)碼：共8頁(yè)第4頁(yè)

5.12+18+24/500型叉絞主要技術(shù)參數(shù):

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)

1mm

單絲直徑銅1.2-4.0鋁1.5-5.0股線

2.0-5。絕緣線截面1.6-60mm2

2最大絞線:外經(jīng)mm45

截面mm一~2800

3絞籠轉(zhuǎn)速:12盤(pán)r/min48.9-120

18,24盤(pán)r/min37-90

4絞線節(jié)距:12盤(pán)mm37.8-650.1

18,24盤(pán)mm77.5-1332.1

5叉架內(nèi)線盤(pán)規(guī)格PN500

6中心放線盤(pán)規(guī)格PN800-1600

7主電機(jī)功率（電磁調(diào)速）kw37

8牽引輪直徑/形式mm2000/雙

9出線速度m/min4.5-32.86

10外形尺寸385000*3500*2500

11總重量T55

6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

6.1上班時(shí)應(yīng)排線絲桿和光桿及各傳動(dòng)部分加30#機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑.

6.2地軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得有銅、鋁絲、廢絲等雜物纏住，應(yīng)保證地軸轉(zhuǎn)靈

活.

編號(hào)：ZH/DY01-01

XXXX絞線機(jī)工藝文件

版本：A

修改狀態(tài)：1次

設(shè)備規(guī)范頁(yè)碼：共8頁(yè)第5頁(yè)

6.3每天應(yīng)對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行一次擦拭，保持設(shè)備的清潔.

6.4應(yīng)經(jīng)常對(duì)外線導(dǎo)輪、穿絲管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換.

6.5設(shè)備上任何附件不得隨意拆卸.

7.設(shè)備操作規(guī)程：

7.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：

7.1.1做好交接班手續(xù)，準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具和模具.

7.1.2檢查機(jī)器及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的完好性,線盤(pán)架和保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的可靠性，線

盤(pán)張力控制的均勻,防護(hù)設(shè)施的安全性.

7.1.3對(duì)油眼及潤(rùn)滑系統(tǒng)加油.

7.1.4按生產(chǎn)施工單及工藝卡片要求換好絞籠，牽引輪配換齒輪定好絞

籠運(yùn)轉(zhuǎn)方向.

7.1.5根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及外徑配置并線模及壓線模.

7.1.6檢查待絞制線芯是否符合工藝要求.

7.1.7按生產(chǎn)長(zhǎng)度上好收線盤(pán),預(yù)制牽引繩.

7.1.8將線盤(pán)分別裝入絞籠，并上好保險(xiǎn).

7.1.9將每個(gè)線頭穿過(guò)導(dǎo)輪和穿線管直至絞合與牽引繩并扎緊.

7.1.10開(kāi)動(dòng)機(jī)器,待線芯上牽引輪后即停車(chē)檢查節(jié)距、外徑或扇型高度.

7.1.11將頭開(kāi)至收排架，引入線盤(pán)側(cè)板的孔中.

7.1.12一切準(zhǔn)備工作就緒,正式開(kāi)動(dòng)機(jī)器生產(chǎn).

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絞線機(jī)工藝文件

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設(shè)備規(guī)范

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7.2.操作重點(diǎn)：

7.2.1制繩線時(shí)排線要整齊，不應(yīng)松散或喇叭狀，最外層離盤(pán)沿不得小于

10cm,以免壓線斷絲造成斷頭.

7.2.2線芯經(jīng)過(guò)線管要圓滑，如摩擦起槽后應(yīng)及時(shí)更換穿線管、導(dǎo)輪等,

通知機(jī)修工及時(shí)修理.

7.2.3放線張力要均勻以免造成拉細(xì),拉斷絲及松股現(xiàn)象.

7.2.4絞線頭子兩端應(yīng)各繞扎一道顏色膠布,作為頭子記號(hào)，并防止松

開(kāi).

7.2.5收線張力不能過(guò)緊,以免壓扁線芯，影響圓整或拉細(xì)線芯.

7.2.6收線盤(pán)禁止用潮木盤(pán).

727生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要分開(kāi)堆放，及時(shí)通知有關(guān)人員處理，決不

能流入下道工序.

7.2.8電纜導(dǎo)電線芯的絞合，方向非常重要,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電纜導(dǎo)電線芯之絞

合，方向最外層為右向，則相鄰之間為相反.

7.2.9束線之股線絞合，同樣要注意束線絞向要與股線絞向方向相同，因

此操作者要注意特別注意前后工序相呼應(yīng).

7.2.10絕緣線芯之絞合,在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，兩芯及以上圓形電線的絕緣線

芯應(yīng)絞合成纜，最外層絞向?yàn)橛蚁?

7.2.11在生產(chǎn)絕緣線芯時(shí)，一定要注意顏色的搭配和為外層的排列，在

數(shù)字編號(hào)時(shí)應(yīng)從內(nèi)層由1開(kāi)始按順時(shí)針?lè)较蚺帕?

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絞線機(jī)工藝文件

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設(shè)備規(guī)范

頁(yè)碼：共8頁(yè)第7頁(yè)

7.2.12絞線落盤(pán)后應(yīng)進(jìn)行自檢,然后扎緊頭子，掛上生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡,注明操

作工、班次、日期、規(guī)格、型號(hào)及長(zhǎng)度.

8.安全注意事項(xiàng)：

8.1開(kāi)機(jī)時(shí)必須響鈴，通知本機(jī)附近的人離開(kāi).

8.2機(jī)器旁確認(rèn)無(wú)人及影響開(kāi)車(chē)的物件時(shí)，慢速起動(dòng)磯器，一切正常后

把開(kāi)關(guān)撥向快檔.

8.3機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人不允許站在機(jī)器旁，不允許在轉(zhuǎn)動(dòng)部位做清

潔工作.

8.4換盤(pán)時(shí)應(yīng)關(guān)閉保險(xiǎn)開(kāi)關(guān).

8.5上盤(pán)后保險(xiǎn)要銷(xiāo)牢，放線盤(pán)在絞籠上盡可能做到均勻分布,以保持

絞籠運(yùn)轉(zhuǎn)平衡.

8.6機(jī)器未停穩(wěn)，不得進(jìn)行調(diào)換,配換齒輪工作，不能換向.

8.7盤(pán)具要堆放整齊，保持道路暢通.

8.8防護(hù)裝置損壞應(yīng)及時(shí)通知修理.

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設(shè)備規(guī)范

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9.常見(jiàn)故障及排除:

故障原因排除

按工藝卡片重新配齒

節(jié)距不符合要求絞籠與牽引速度不配

斷絲放線盤(pán)張力過(guò)松造成壓絲調(diào)緊張力

放線盤(pán)張力過(guò)緊調(diào)松張力

導(dǎo)輪或穿線損壞更換導(dǎo)輪或穿線管

單絲本身有傷痕換絲

緊壓線芯有邊翅校模不準(zhǔn)調(diào)整緊壓輪

緊壓線芯中心偏校模不準(zhǔn)調(diào)整緊壓輪

跳線凹凸并線模過(guò)達(dá)更換并線模

模架距離太遠(yuǎn)調(diào)整模架距離

張力不均勻調(diào)整張力

緊壓線芯截面太小單線直徑公差超過(guò)換絲

張力太緊調(diào)松張力

壓力緊壓過(guò)度調(diào)換緊壓輪

10.交接班注意事項(xiàng):

10.1下班前應(yīng)做好臺(tái)機(jī)及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔，把工具、線芯及各種原輔

材料、半制品整理好.

10.2把生產(chǎn)下來(lái)的廢料、廢絲送交規(guī)定地點(diǎn)，半制品按規(guī)定進(jìn)行處理.

10.3正確做好各種紀(jì)錄.

10.4將本班生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)數(shù)量、

機(jī)上線芯情況，清楚的告訴下一班.

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工藝規(guī)范1

頁(yè)碼：共2頁(yè)第1頁(yè)

1適用范圍

本工藝規(guī)范適用于額定電壓35KV及以下電線電纜導(dǎo)體的絞線

工序。

2原材料質(zhì)量要求

2.1線和圓鋁線的性能應(yīng)符合本公司制定的《原材料檢驗(yàn)規(guī)范》規(guī)

定的要求。

2.2圓鋁線的表面質(zhì)量應(yīng)光潔，不得有三角口、毛刺、裂紋、折迭、

夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色。

3工藝技術(shù)要求

3.1非緊壓絞合線芯和絞合緊壓線芯的尺寸（單線根數(shù)、單線直徑、

絞合外徑或扇高、扇寬、角度等）應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。

3.2束、絞導(dǎo)電線芯的節(jié)距和束、絞方向應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)

定。束、絞制導(dǎo)電線芯最外層絞向一律為左向（S向），相鄰層之間

絞向必須相反；相鄰層節(jié)徑比，外層應(yīng)小于內(nèi)層；各層節(jié)距的實(shí)測(cè)值

應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。

3.3束絞過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防缺根、少股、斷線、斷股、背股、松股、

跳浜、壓疊和擦傷、刮傷線芯等現(xiàn)象。

4半成品質(zhì)量要求

4.1各束、絞的成品導(dǎo)體不允許整根焊接。束、絞線中的單線允許

焊接。單線直徑0.20mm及以下者允許扭接。復(fù)絞線芯的股線芯允許

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工藝規(guī)范1

頁(yè)碼：共2頁(yè)第2頁(yè)

整根焊接。在同一層內(nèi)，相鄰兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm。

焊接處應(yīng)修理平整，保持光潔。

4.2各束、絞（包括緊壓和非緊壓）的導(dǎo)電線芯應(yīng)緊密，導(dǎo)體表面

應(yīng)光潔，無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣及屏蔽的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂

的單線等現(xiàn)象。對(duì)于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑，對(duì)于鍍

錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。

4.3成品導(dǎo)體的尺寸、結(jié)構(gòu)與組成、直流電阻應(yīng)符合GB/T3956-1997

和工藝卡片的規(guī)定。

4.4絞制的成品志體應(yīng)成盤(pán)轉(zhuǎn)移，成盤(pán)數(shù)量和盤(pán)具型號(hào)應(yīng)符合有關(guān)

工藝卡片規(guī)定，在運(yùn)輸搬運(yùn)、堆放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防碰撞，以免損傷導(dǎo)

體。堆放時(shí)應(yīng)擺成丁字形或一字形。

4.5成盤(pán)轉(zhuǎn)移的導(dǎo)體每盤(pán)應(yīng)通常為一整根，且排列整齊、均勻，裝

盤(pán)后離盤(pán)邊大于20mmo

4.6絞制的成品導(dǎo)體如需存放，應(yīng)用合適的材料進(jìn)行包裝覆蓋，以

防粉塵、水份等雜物污染。

5.工藝卡片（見(jiàn)后表）

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檢驗(yàn)規(guī)范

頁(yè)碼：共1頁(yè)第1頁(yè)

1.檢驗(yàn)依據(jù):GB/T3956-97GB/T3953-83GB/T3955-83

2.適用范圍:本規(guī)范適用于本廠電纜束絞工序檢驗(yàn).

3.檢驗(yàn)要求：

3.1每班生產(chǎn)至5-10米時(shí),對(duì)照工藝文件進(jìn)行首件檢驗(yàn)無(wú)誤后正常生

產(chǎn).

3.2每班巡回檢查3-5次，并紀(jì)錄.

3.3下班后掛上標(biāo)識(shí)，內(nèi)容為:型號(hào)、規(guī)格、制造者及日期、檢驗(yàn)狀態(tài).

4.檢驗(yàn)項(xiàng)目：

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具

1單絲直徑測(cè)量千分尺

2外經(jīng)測(cè)量千分尺

3節(jié)距測(cè)量千分尺

4絞向目測(cè)正常視力

發(fā)放號(hào)：文件編號(hào)：ZH/DY01-01

受控狀態(tài):版本：A修改狀態(tài)：1次

成纜

鎧裝

工

-g

文

件

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XXXX成纜機(jī)工藝文件版本：A

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設(shè)備規(guī)范頁(yè)碼：共4頁(yè)第1頁(yè)

1.設(shè)備用途:本廠采用1+6/1000型成纜機(jī),設(shè)備生產(chǎn)范圍為:絕緣線芯

截面積為6-300mm2絕緣線芯的成纜、鎧裝。成纜芯數(shù)2-7芯.

2,設(shè)備主要參數(shù)：

2.1纜架:6個(gè)二節(jié)，后加一個(gè).

2.2繞包頭:2個(gè)帶盤(pán)數(shù)量:2盤(pán)X2=4盤(pán)

最大盤(pán)徑:。400mm

帶寬范圍：20-100mm

2.3牽引輪及直徑：巾2000mm單牽引輪

2.4放線盤(pán)直徑：61400mm

2.5收線盤(pán)直徑：21400-2500mm

2.6主電機(jī):型號(hào):JR31802MQ

功率:22千瓦

轉(zhuǎn)速:980轉(zhuǎn)/分

調(diào)速范圍:200-1200轉(zhuǎn)/分

3.設(shè)備主要工藝參數(shù)：

3.1絞籠轉(zhuǎn)速:30.024.721.717.915.312.6

3.2繞包頭轉(zhuǎn)速:263224188160139118

258219184157136116

3.3牽引速度3243-23.978米/分洪27級(jí)

3.4包帶節(jié)距:12.33-203mm12.57-206.71mm

3.5成纜節(jié)距:108.1?2903.2mm

4.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：

4.1凡有油杯、油嘴、油孔處、每班需加油一次.

4.2要保持設(shè)備的清潔，每天應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次清擦.

4.3主軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得有銅、鋁、廢線，繞帶及各種鋼帶雜物纏住，應(yīng)

編號(hào)：ZH/DY01-01

XXXX成纜機(jī)工藝文件版本：A

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設(shè)備規(guī)范頁(yè)碼：共4頁(yè)第2頁(yè)

保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.

4.4設(shè)備上任何物件，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)隨便拆卸.

4.5節(jié)距表（見(jiàn)后頁(yè)）

5.操作規(guī)范：

5.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

5.1.1檢查成纜機(jī)的主要部件是否良好，傳動(dòng)、潤(rùn)滑情況是否正常，信號(hào)

裝置及安全防護(hù)設(shè)備是否齊全、良好.

5.1.2根據(jù)圓形線與扇形線的不同，調(diào)換調(diào)整好分線板及退扭裝置.圓

形線應(yīng)退扭,扇形成纜不應(yīng)退扭.

5.1.3按生產(chǎn)任務(wù)，上好線芯、填充帶、饒包帶，線芯上機(jī)前應(yīng)按工藝要

求進(jìn)行檢查，合格后方可上機(jī)，并注意應(yīng)把尺寸長(zhǎng)度相近的線配套上

機(jī).

5.1.4按工藝卡片規(guī)定，調(diào)整好絞籠轉(zhuǎn)速,牽引輪線速.

5.1.5上好各種模具及收線盤(pán).

5.1.6串好牽引線，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī).

5.2操作要點(diǎn)

5.2.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)響鈴?fù)ㄖ車(chē)藛T離開(kāi),本機(jī)臺(tái)操作人員做好生產(chǎn)準(zhǔn)

備，然后慢速起動(dòng).

5.2.2扇形線芯成纜前，應(yīng)對(duì)線芯進(jìn)行預(yù)扭，以減少成纜應(yīng)力，預(yù)扭的圈

數(shù)應(yīng)根據(jù)線芯長(zhǎng)度而定，長(zhǎng)度越長(zhǎng),預(yù)扭圈數(shù)就多.（圓形線成纜不應(yīng)用

預(yù)扭，即可浮動(dòng)纜架生產(chǎn)）.

5.2.3調(diào)換規(guī)格時(shí),按工藝規(guī)定的絞向、節(jié)距、繞包帶層數(shù)、寬度、搭

蓋間隙等參數(shù)生產(chǎn)及檢查.

5.2.4成纜填充應(yīng)圓整緊密，發(fā)現(xiàn)填充不足應(yīng)及時(shí)添加填充帶.

525包帶應(yīng)平整緊實(shí)，發(fā)現(xiàn)折裂、起皺、漏縫應(yīng)及時(shí)停機(jī)修復(fù).

編號(hào)：ZH/DY01-01

XXXX成纜機(jī)工藝文件版本：A

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設(shè)備規(guī)范頁(yè)碼：共4頁(yè)第3頁(yè)

5.2.6發(fā)現(xiàn)扇形線翻身、絕緣擦傷等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修復(fù).

5.2.7成纜收線盤(pán)嚴(yán)禁使用潮木盤(pán)，最好使用鐵盤(pán).

5.2.8成纜落盤(pán)后，頭子必須扎緊,并掛上電纜流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)簽,標(biāo)簽上應(yīng)

寫(xiě)明生產(chǎn)日期、操作工、規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度.

6.常見(jiàn)故障及原因排除方法：

故障原因排除方法

油條型成纜模具過(guò)大調(diào)適當(dāng)成纜模

填充不足增加填充根數(shù)

放線盤(pán)輕重調(diào)整放線張力

絕緣擦傷成纜模太小或?？變?nèi)有毛刺調(diào)整模具

分線板及各過(guò)線孔不光滑修理分線板及各過(guò)線孔

包帶松皺包帶太寬調(diào)換包帶

繞包角不正調(diào)整繞包角

繞包張力未調(diào)整好調(diào)整張力

繞包帶節(jié)距太大調(diào)適當(dāng)繞包節(jié)距

內(nèi)護(hù)層搭蓋未調(diào)好調(diào)正搭蓋

牽引輪與繞包距離太長(zhǎng)牽引與繞包頭中間加托輪

松扇形線翻身預(yù)扭圈數(shù)不夠增加預(yù)扭圈數(shù)

分線板外角度壓輪不正調(diào)整角度壓輪

成纜模太大調(diào)小成纜模

成纜外徑有粗細(xì)絕緣粗細(xì)不一，有多羅頭調(diào)換線芯或削平

填充不均勻確保填充根數(shù)的均勻

填充接頭過(guò)大改進(jìn)接頭

編號(hào)：ZH/DY01-01

XXXX成纜機(jī)工藝文件版本：A

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設(shè)備規(guī)范頁(yè)碼：共4頁(yè)第4頁(yè)

7.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

7.1凡未經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全教育，不熟悉本工藝文件及本設(shè)備性能者,嚴(yán)禁上

機(jī)生產(chǎn).

7.2操作者必須穿好規(guī)定的安全用品，生產(chǎn)必須培訓(xùn)上崗操作.

7.3機(jī)器開(kāi)動(dòng)前必須檢查機(jī)器的防護(hù)措施是否齊全，如有損壞應(yīng)及時(shí)

修復(fù)

7.4在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止對(duì)機(jī)器進(jìn)行修理、清洗上油等工作.

7.5機(jī)器開(kāi)動(dòng)前應(yīng)響鈴，使前后操作者取得聯(lián)系，確保安全后才能開(kāi)機(jī).

7.6絞籠換檔，繞包頭及牽引換檔，應(yīng)在設(shè)備安全停轉(zhuǎn)后進(jìn)行，調(diào)換包帶

盤(pán)時(shí)，應(yīng)將繞包頭剎車(chē)后才能操作.

7.7在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人不應(yīng)站在絞籠及繞包頭旁，以防物件拋出,發(fā)生故

障.

7.8線盤(pán)上纜架后，必須擰緊所有壓板螺絲才能開(kāi)機(jī).

8.交接班工作

8.1下班前，應(yīng)做好機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地的清掃工作,將各種工具模具調(diào)換

齒輪及各種原輔材料整理好.

8.2將各種廢料，廢線，廢帶按規(guī)定做好清理入庫(kù)工作.

8.3認(rèn)真準(zhǔn)確的做好各種紀(jì)錄.

8.4將本班生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)情況，原輔材料問(wèn)題清楚的告

訴下一班及車(chē)間主任.

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XXXX成纜機(jī)工藝文件版木：A

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工藝規(guī)范

頁(yè)碼：共6頁(yè)第1頁(yè)

應(yīng)本設(shè)備帶鎧裝機(jī)，故鎧裝工藝和成纜工藝合并在一起。本工藝適

用于0.6/1KV聚氯乙烯絕緣電力電纜的成纜、繞包、填充、鎧裝工

藝。

成纜工序工藝規(guī)范

1適用范圍

本工藝規(guī)范適用于絕緣電線、低壓電力電纜、控制電纜、橡套

軟電纜、集束型架空絕緣電纜、中高壓電纜的成纜工序。

2原材料質(zhì)量要求

2.1本工序使用的原材料（無(wú)紡布包帶、PP包帶、PP繩等）性能

應(yīng)符合本公司制定的《原材料檢驗(yàn)規(guī)范》規(guī)定的要求。

2.2流入本工序的中間產(chǎn)品應(yīng)符合上道工序的工藝要求有有簽章，

如表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、火花檢驗(yàn)記錄等。

3工藝技術(shù)要求

3.1成纜方向最外層為右向，相鄰層絞向應(yīng)相反，外層節(jié)距比應(yīng)不

大于內(nèi)層節(jié)距比。

3.2電力電纜成纜線芯識(shí)別和排列：

a）電力電纜線芯優(yōu)先用顏色：

二芯：紅、淺藍(lán)，順時(shí)針?lè)较蚺帕校?/p>

三芯：紅、黃、綠，順時(shí)針?lè)较蚺帕校?/p>

四芯：紅、黃、綠、淺藍(lán)（或黃/綠雙色線，用于接地線芯），順

時(shí)針?lè)较蚺帕校?/p>

五芯：紅、黃、綠、淺藍(lán)、黃/綠雙色線，順時(shí)針?lè)较蚺帕校?/p>

3+1芯：主線芯35mm2與四芯相同，主線芯35mm?及以上，保

護(hù)線芯（藍(lán)色）置于中心，紅、黃、綠圍繞著順時(shí)針?lè)较蚺帕校?/p>

3+2芯：主線芯以35mm2以下，紅、黃、綠三個(gè)主線芯按順時(shí)

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XXXX成纜機(jī)工藝文件版木：A

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工藝規(guī)范1

頁(yè)碼：共6頁(yè)第2頁(yè)

針?lè)较蚺帕?，藍(lán)、黃/綠雙色保護(hù)線芯分別置于任意主線芯兩邊，主

線芯35mm2及以上，保護(hù)線芯（黃/綠雙色）置于中心，紅、黃、綠、

藍(lán)圍繞著順時(shí)針?lè)较蚺帕校?/p>

4+1芯：主線芯35mm2以下與五芯相同，主線芯35mmz及以上,

保護(hù)線芯（黃/綠雙色）置于中心，紅、黃、綠、藍(lán)圍繞著順時(shí)針?lè)?/p>

向排列。

b）電力電纜線芯數(shù)字識(shí)別與排列：

二芯：1、2,自然數(shù)序排列；

三芯：1、2、3,自然數(shù)序排列；

四芯：1、2、3、4（其中1為中性線芯序號(hào)）。

3.3絕緣電線線芯識(shí)別（優(yōu)先選用顏色識(shí)別）與排列：

單芯：無(wú)優(yōu)先選用顏色；

二芯：無(wú)優(yōu)先選用顏色；

三芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、棕色；或淺藍(lán)色、黑色、棕色順時(shí)

針?lè)谰€排列；

四芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、黑色、棕色；

或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色順時(shí)針?lè)较蚺帕校?/p>

五芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色；

或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色順時(shí)

針?lè)较蚺帕?/p>

注意：綠/黃雙色為接地線芯顏色，電纜的絕緣線芯中有綠/黃雙

色接地線時(shí)，其它絕緣線芯不允許采用綠色或黃色。

3.4控制電纜絕緣線芯識(shí)別與排列

絕緣線芯可采用顏色標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志以示識(shí)別，并應(yīng)符合

GB6995-86的規(guī)定。

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a）控制電纜五芯及以下電纜的絕緣線芯，采用顏色識(shí)別時(shí)，其

優(yōu)先選用的顏色和色序如下：

二芯電纜：無(wú)優(yōu)先選用顏色；

三芯電纜：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、棕色；或淺藍(lán)色、黑色、棕色

順時(shí)針?lè)较蚺帕校?/p>

四芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、黑色、棕色；

或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色順時(shí)針?lè)较蚺帕?/p>

五芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色；

或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色、順時(shí)針?lè)较蚺帕小?/p>

b）采用數(shù)字標(biāo)志的絕緣線芯，其絕緣顏色與數(shù)字標(biāo)志顏色應(yīng)有明

顯不同，其優(yōu)先選用的顏色為黑色，數(shù)字為白色。

c）數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰、字跡清楚，除另有規(guī)定外，數(shù)字編號(hào)應(yīng)從內(nèi)

層到外層，從1號(hào)開(kāi)始，各層均按順時(shí)針?lè)较蚺帕小Ｓ芯G/黃組合顏

色時(shí)，應(yīng)話纜芯的最外層。

3.5成纜時(shí)應(yīng)填充圓整，對(duì)于額定電壓0.6/1KV以上的非徑向電纜

的填充應(yīng)采用非吸濕性材料；額定電壓0.6/1KV以上，在纜芯上只

有繞包金屬的徑向電場(chǎng)電纜的填充物可用半導(dǎo)電物；對(duì)阻燃電線電

纜（一般分為A、B|、C三級(jí)）按工藝規(guī)定用阻燃材料填充，非阻

燃電纜用PP網(wǎng)狀撕裂纖維填充。

3.6成纜時(shí)應(yīng)用合適的包帶將纜芯扎緊，對(duì)于鎧裝和非鎧裝型電纜,

包帶的繞包方向、層數(shù)、覆蓋率或間隙率、寬度和厚度以及繞包材

料應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。

3.7繞包表面應(yīng)平整、緊密，重疊率不小于15%,不能有明顯的皺

褶；不得有劃傷、擦破、漏包、拉斷等不良現(xiàn)象。

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4半成品質(zhì)量要求

4.1成纜節(jié)距、成纜外徑，成纜繞包所用材料、型號(hào)規(guī)格、節(jié)距、

方向、帶寬、帶厚、重疊率均應(yīng)符合相應(yīng)的工藝卡片的規(guī)定。

42包帶應(yīng)緊密繞包在導(dǎo)體、或金屬屏蔽層、或纜芯、或金屬鎧裝

上。

4.3成纜纜芯應(yīng)圓整，絕緣線芯或填充不能有局部拱起現(xiàn)象。

4.4必須保證成纜后導(dǎo)電線芯無(wú)拉斷拉細(xì)，絕緣線芯無(wú)擦傷，扇形、

瓦形絕緣線芯無(wú)翻身等現(xiàn)象。

4.5成纜后整根纜芯應(yīng)無(wú)明顯蛇形，成纜接頭必須有明顯的標(biāo)志并

進(jìn)行短路處理。

4.6成