地下室外墻豎向后澆帶預(yù)制保護(hù)蓋板施工工法

地下室外墻豎向后澆帶免鑿毛免拆模施工工法1.前言隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，特別是建筑風(fēng)格的多樣化出現(xiàn)，造成建筑結(jié)構(gòu)荷載和沉降不均勻，使得建筑物有必要采用后澆帶來(lái)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的內(nèi)力均衡。后澆帶現(xiàn)有鑿毛方式通常為人工剔打，在狹窄地帶，受限空間鑿毛非常困難，不易達(dá)到鑿毛要求，并且一般后澆帶內(nèi)的混凝土澆搗都要等到建筑物的沉降或收縮功能基本穩(wěn)定后進(jìn)行，通常等待時(shí)間較長(zhǎng)，這給后續(xù)施工及以后的清理、澆筑工作帶來(lái)困難。而后澆帶的留設(shè)則是地下室施工時(shí)不可或缺的環(huán)節(jié)，后澆帶澆筑通常需要等待28天后才能進(jìn)行后澆帶混凝土的澆筑，為了不影響地下室外墻防水、外側(cè)回填土及地下室其他工序的插入，需要對(duì)地下室外墻豎向后澆帶進(jìn)行隔離保護(hù)，傳統(tǒng)的做法多為砌磚、抹灰進(jìn)行隔離保護(hù)，此做法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，材料浪費(fèi)大，成本高，施工質(zhì)量無(wú)法保證，因此亟需研究和創(chuàng)造新的施工方法來(lái)解決這些傳統(tǒng)問(wèn)題。重慶建工第九建設(shè)有限公司依托悅港中學(xué)、金州中學(xué)項(xiàng)目地下室外墻豎向后澆帶的的澆筑過(guò)程中采用預(yù)制蓋板及預(yù)埋鑿毛帶的方法施工，該工法采用采用在安裝后澆帶模板時(shí)安裝鑿毛帶，拆除模版時(shí)一并拆除鑿毛帶，混凝土接觸面免鑿毛工藝，采用預(yù)制混凝土蓋板形成后澆帶混凝土保護(hù)板，可以提前插入室外防水工序，避免了后澆帶混凝土的等待期，形成了預(yù)埋鑿毛帶、預(yù)制蓋板保護(hù)板，安裝固定的一整套施工工法，成功解決了傳統(tǒng)施工方法的中的鑿毛問(wèn)題和后澆帶混凝土等待問(wèn)題。2.工法特點(diǎn)2.0.1采用預(yù)埋鑿毛帶，使混凝土表面免于鑿毛，鑿毛質(zhì)量可靠穩(wěn)定，鑿毛帶可重復(fù)利用，提高了工效，節(jié)約了大量人工。2.0.2相對(duì)傳統(tǒng)人工鑿毛施工工藝，施工過(guò)程產(chǎn)生的不產(chǎn)生噪音，不產(chǎn)生垃圾，不產(chǎn)生灰塵，無(wú)污染，環(huán)保效果極好。2.0.3采用預(yù)制混凝土蓋板免于拆除模板，節(jié)約人工。2.0.4采用預(yù)制混凝土蓋板施工，不用考慮混凝土后澆帶澆筑時(shí)間，可提前插入外墻防水工序、回填工序節(jié)約了大量的時(shí)間。2.0.5采用預(yù)制混凝土蓋板防水砂漿砌筑，增強(qiáng)了后澆帶混凝土防水性能。3.適用范圍本工法適用于地下室外墻設(shè)置多條豎向后澆帶，同時(shí)地下室外墻需要盡早插入防水施工及回填的地下室工程。4.工藝原理工法工藝原理主要為，通過(guò)預(yù)埋鑿毛帶解決混凝土接觸面鑿毛問(wèn)題，通過(guò)預(yù)制混凝土蓋板解決后澆帶混凝土模板拆模問(wèn)題及后澆帶防水回填施工等待間歇期問(wèn)題。施工縫鑿毛是為了解決混凝土接層粘結(jié)問(wèn)題，鑿毛后的表面不但要去除浮漿還應(yīng)形成凹凸麻面，而不是一個(gè)平整的毛面，只有這樣新老混凝土才能黏合為一個(gè)整體。通常鑿毛一般采用鑿毛機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備，而有些施工部位空間有限不能采用機(jī)械鑿除，用人工鑿除時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且效率比較低，電鎬、風(fēng)鎬的沖擊力太大會(huì)損傷構(gòu)筑物低層結(jié)構(gòu)，使工程留下隱患。鑿毛帶（免鑿毛止?jié){帶）是一種新型的復(fù)合材料，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要制作成各種尺寸，施工方便而且可以重復(fù)使用。本工法采用預(yù)埋鑿毛帶，安裝拆除方便，可重復(fù)利用降低了施工成本，提高了生產(chǎn)效率。本工法地下室外墻后澆帶澆筑前，提前預(yù)制鋼筋混凝土板，在地下室外墻外側(cè)封堵預(yù)制鋼筋混凝土板，提前進(jìn)行后續(xù)的防水、回填土施工，，通過(guò)在后澆帶位置安裝混凝土預(yù)制蓋板，改變了傳統(tǒng)后澆帶等待28天后澆帶混凝土澆筑拆除模板再做防水，再回填的施工工藝，減少基槽晾曬時(shí)間，降低基坑施工安全風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省了工期而且施工操作簡(jiǎn)便，降低了施工成本，提高了生產(chǎn)效率。4.1后澆帶預(yù)制混凝土蓋板安裝示意圖5.施工工藝流程和操作要點(diǎn)5.1工藝流程地下室外墻豎向后澆帶預(yù)制保護(hù)蓋板施工工藝流程如圖5.1.0所示。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑拆除、清理鑿毛帶后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑拆除、清理鑿毛帶后澆帶兩側(cè)預(yù)埋鑿毛帶預(yù)制蓋板模具設(shè)計(jì)預(yù)制蓋板模具制作預(yù)制蓋板模具制作預(yù)制蓋板混凝土澆筑預(yù)制蓋板混凝土澆筑預(yù)制蓋板混凝土安裝預(yù)制蓋板混凝土安裝清理驗(yàn)收清理驗(yàn)收?qǐng)D5.1.0工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1后澆帶兩側(cè)預(yù)埋鑿毛帶后澆帶兩側(cè)墻體鋼筋模板安裝完畢，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制作成各種規(guī)格尺寸的免鑿毛止?jié){帶，安裝免鑿毛止?jié){帶，隨同后澆帶兩側(cè)墻體模板一起安裝在模板內(nèi)側(cè)?；炷翝仓旰?，拆除止?jié){帶并清理干凈。采用以上措施提高了施工質(zhì)量，縮短了施工時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，具有安裝方便，節(jié)約時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，免鑿毛止?jié){條(免鑿毛止?jié){帶)是一種新式的復(fù)合材料，能夠依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求制作成各種尺寸，施工便利并且能夠重復(fù)運(yùn)用。5.2.2后澆帶兩側(cè)墻體混凝土澆筑鑿毛條安裝完成后，澆筑后澆帶兩側(cè)墻體混凝土?；炷翝仓皾菜疂駶?rùn)鑿毛帶，檢查鑿毛帶安裝過(guò)程中是否出現(xiàn)松動(dòng)、脫落，移位現(xiàn)場(chǎng)，護(hù)模工人隨時(shí)檢查模板及鑿毛帶安裝情況，如有異常及時(shí)修復(fù)。5.2.3拆除、清理后澆帶后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑1～2天后拆除模板，一并拆除鑿毛帶。鑿毛帶拆除不應(yīng)過(guò)早也不應(yīng)過(guò)遲，過(guò)早拆除會(huì)拉傷混凝土，過(guò)遲拆除不容易拆除鑿毛帶。拆除的鑿毛帶清理鑿毛帶上的混凝土浮漿，以便重復(fù)利用。鑿毛帶（免鑿毛止?jié){帶）后澆帶兩側(cè)免鑿毛帶拆除后效果5.2.4蓋板模具設(shè)計(jì)對(duì)于不同的工地，后澆帶的位置、尺寸和形狀都不盡相同，因此在模具的設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)后澆帶的實(shí)際情況來(lái)設(shè)計(jì)，充分考慮后澆帶的寬度、長(zhǎng)度以及地下室外墻外側(cè)壁的形狀等，使其能滿足工程實(shí)際使用，通常砼預(yù)制蓋板的厚度設(shè)計(jì)為100mm，寬度為后澆帶寬度+200mm，高500mm。5.2.5預(yù)制蓋板模具制作1要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，特別是要注意卯榫位置的細(xì)部處理，要保證上下兩塊蓋板在安裝時(shí)能夠卯榫到一起。2沿模具寬度方向，在上下兩端各釘一個(gè)50*70*（后澆帶寬度+200）（mm）的木枋，一個(gè)平蓋板底面，另一個(gè)平蓋板頂面，形成一個(gè)上下錯(cuò)位的50*70*（后澆帶寬度+200）（mm）的企口。圖5.2.4-1預(yù)制蓋板模板圖5.2.5預(yù)制蓋板混凝土澆筑1施工要求保護(hù)蓋板混凝土的澆筑相對(duì)比較簡(jiǎn)單，主要是要保證混凝土澆筑時(shí)的成型質(zhì)量和混凝土的強(qiáng)度，因此主要的施工控制要求有以下3點(diǎn)：1）混凝土的質(zhì)量要保證，不得使用被泥土污染的混凝土，不得現(xiàn)場(chǎng)加水；2）混凝土澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，特別是邊角位置，澆完后混凝土表面要用抹子收光；3）待混凝土初凝之后要用水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)一個(gè)星期。2施工工藝1）施工技術(shù)參數(shù)表5.2.2-1預(yù)制保護(hù)蓋板施工技術(shù)參數(shù)表參數(shù)混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）鋼筋鋼筋型號(hào)C14、C10配筋形式單層雙向鋼筋網(wǎng)格間距200mm模板木膠合板蓋板尺寸寬度ll=后澆帶寬度+200mm高度d500mm厚度h100mm施工完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，采用回彈法檢測(cè)。28天后其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于15MPa。圖5.2.5-1預(yù)制蓋板澆筑示意圖圖5.2.5-2預(yù)制蓋板澆筑成型圖5.2.6預(yù)制蓋板的安裝固定1施工要求對(duì)于地下室外墻豎向后澆帶預(yù)制保護(hù)蓋板的安裝主要有以下幾點(diǎn)施工要求：1）預(yù)制蓋板之間的榫卯嵌合到位，并且用防水砂漿粘結(jié)牢固，預(yù)制蓋板與地下室外墻之間用防水砂漿粘結(jié)緊密，無(wú)孔洞縫隙，防治漏水；2）預(yù)制蓋板與后澆帶的鋼筋要焊接牢固，焊縫均勻飽滿，焊接過(guò)程中不得破壞墻體的受力鋼筋；圖5.2.6-1砼預(yù)制保護(hù)蓋板安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖5.2.6-2砼預(yù)制保護(hù)蓋板安裝立面圖2操作要點(diǎn)1）安排專人對(duì)后澆帶進(jìn)行處理，將表面的浮漿、松散及多余的混凝土清理干凈，止水鋼板外露寬度約為止水鋼板的一半，對(duì)于存在止水鋼板焊接不飽滿有縫隙的部位進(jìn)行補(bǔ)焊，確保防水效果，對(duì)后澆帶的鋼筋進(jìn)行防銹處理，可以涂刷水泥凈漿。2）安裝前首先對(duì)后澆帶外側(cè)根部處理平整，將泥土、垃圾、雜物清理干凈，然后在根部緊貼外墻沿后澆帶寬度方向攤鋪50mm*50mm*（后澆帶寬度+200mm）的防水砂漿，座漿完成后再將第一塊起步的預(yù)制保護(hù)蓋板放在砂漿上，按壓密實(shí)，使砂漿緊包預(yù)制蓋板根部。3）以第一塊蓋板為基礎(chǔ)，依次向上壘疊安裝預(yù)制蓋板，下一塊蓋板的頭部與上一塊蓋板的尾部進(jìn)行榫卯嵌合，榫卯部位之間用防水砂漿粘結(jié)密實(shí)，同時(shí)蓋板與地下室外墻結(jié)合的部位也用防水砂漿從下往上進(jìn)行帶狀粘結(jié)，連續(xù)不斷開(kāi)。4）每裝一塊預(yù)制蓋板，外側(cè)粘結(jié)處理到位之后，即將預(yù)埋的幾字形鋼筋把手與后澆帶鋼筋之間進(jìn)行焊接，焊接的后澆帶鋼筋不得有較大松動(dòng)，或可以輕易扳動(dòng)，焊接時(shí)要做到雙面滿焊，焊縫均勻飽滿，同時(shí)不得燒傷后澆帶的受力鋼筋。5）砼預(yù)制蓋板的吊裝采用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)，在蓋板的安裝過(guò)程中，將鋼絲網(wǎng)穿過(guò)鋼筋把手，然后用塔吊輔助吊起安裝，每裝一塊預(yù)制蓋板，待蓋板與地下室外墻及后澆帶鋼筋連接緊密、牢固后，方可拆掉吊裝用的鋼絲繩。5.2.7清理、驗(yàn)收安裝完成后清理地面，將蓋板表面多余砂漿清理干凈，檢查砌筑砂漿飽滿度。6.材料及設(shè)備6.1勞動(dòng)力配置6.1.1本工法所需各種勞動(dòng)力配置見(jiàn)表6.1.1。表6.1.1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)人員數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人12管理及指揮1314木工15混凝土工16鋼筋工17機(jī)操工182負(fù)責(zé)預(yù)制蓋板的安裝6.2機(jī)具設(shè)備6.2.1本工法所需各種機(jī)具設(shè)備配置見(jiàn)表6.2.1。表6.2.1機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1BX1-400/ZX7-400臺(tái)12圓盤鋸G607臺(tái)13鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GY12-22臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)15塔吊TC5610臺(tái)16手鋸臺(tái)170.5m3臺(tái)18手提式振搗棒ZDN50輛19鐵抹子臺(tái)1扳手單向棘開(kāi)兩用快扳臺(tái)1錘子把1混凝土吊斗個(gè)1灰桶個(gè)27.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制依據(jù)7.1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；7.1.2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018；7.1.4《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011。7.1.2鋼筋制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋要選用設(shè)計(jì)的型號(hào)進(jìn)行加工，內(nèi)撐鋼筋的長(zhǎng)度偏差允許值為[-5mm,8mm]。2幾字形鋼筋把手采用冷彎加工，加工過(guò)程僅為鋼筋彎曲，不得冷拉鋼筋，使鋼筋瘦身。3鋼筋的定位要準(zhǔn)確，不得隨意放置，幾字形鋼筋把手要與鋼筋內(nèi)撐連接牢固，不會(huì)隨意松動(dòng)和位移。7.1.3混凝土澆筑施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1根據(jù)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于混凝土原材料、混凝土拌合物、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程中的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土的原材料、拌合物和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。2混凝土澆筑時(shí)要做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，混凝土供料要及時(shí)不間斷，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫等質(zhì)量問(wèn)題。3混凝土的標(biāo)號(hào)為C20及以上，澆筑時(shí)要做好塌落度檢測(cè)，塌落度的允許偏差范圍200±20mm。4混凝土澆筑前要在模板上按要求涂刷好脫模劑，防治混凝土凝固后粘模，同時(shí)也便于模板拆除和蓋板的成型質(zhì)量。5混凝土澆筑成型之后要及時(shí)安排進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，可采用蓋塑料薄膜加灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.1.4預(yù)制蓋板安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1安裝預(yù)制蓋板前要對(duì)后澆帶進(jìn)行清理，刷防銹漆等工作，處理完之后要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行預(yù)制蓋板的安裝。2豎向后澆帶外側(cè)根部要將垃圾、雜物等清理干凈，并將基礎(chǔ)整平，平整度允許偏差為±2cm；3預(yù)制蓋板根部座漿的寬度和高度為5cm~8cm，使用的砂漿要滿足《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ70-2009》中的相關(guān)性能要求；4預(yù)制蓋板安裝時(shí)蓋板的垂直度允許偏差為[-10,10mm]，蓋板與地下室外墻之間的縫隙控制在15mm以內(nèi)，相鄰蓋板之間要上下對(duì)齊，允許的錯(cuò)位寬度為10mm，相鄰蓋板之間要榫卯牢固，并用砂漿粘結(jié)緊密，灰縫控制在10~15mm之間；5鋼筋把手伸入后澆帶的深度為D/2~2D/3（D為地下室外墻厚）的范圍內(nèi)，焊接要采用雙面滿焊，焊縫長(zhǎng)度為4d（d為幾字形鋼筋把手直徑），焊接后要將焊渣清理干凈；8.安全措施8.0.1一般安全措施1）建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2）加強(qiáng)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員安全教育及交底工作。3）操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格持證上崗。4）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械必須由項(xiàng)目機(jī)械組進(jìn)行試運(yùn)行。5）施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。6）鋼筋機(jī)械或其它機(jī)械，除機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無(wú)病的前提下，還要對(duì)機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。8.0.2模具制作安全措施1）模具制作時(shí)，要注意防止被圓盤鋸、手鋸割傷，圓盤鋸要做好防護(hù)罩，防止鋸盤飛出等意外事故的發(fā)生；2）要使用符合臨時(shí)用電安全規(guī)范要求的開(kāi)關(guān)箱、三級(jí)箱，做到一機(jī)一閘一漏的接線原則，防止觸電事故的發(fā)生；3）在使用錘子釘模板的時(shí)候要注意防止被錘子砸傷以及被釘子扎傷的意外事故發(fā)生；4）在切割角鋼的過(guò)程中，要防止被切割機(jī)傷害，做好防護(hù)措施，在使用電焊機(jī)的時(shí)候，要注意電焊機(jī)的防雨和二次降壓保護(hù)，同時(shí)要佩戴好防護(hù)面罩，防止被電焊機(jī)灼傷以及強(qiáng)光傷害眼睛；8.0.3鋼筋制作及安裝安全技術(shù)措施1）在進(jìn)行鋼筋加工制作時(shí)，要對(duì)加工機(jī)具做好防護(hù)措施，防止機(jī)具傷害，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)前要設(shè)置鋼筋防護(hù)罩，且鋼筋加工機(jī)具全部要接地保護(hù)，機(jī)具要有專門的二級(jí)箱；2）鋼筋加工好的成品要堆碼整齊，堆碼高度不得大于1m，防止倒塌造成人員傷害；3）鋼筋吊裝過(guò)程中要捆綁牢固，用木枋卡緊，防止鋼筋滑落，一次吊裝的鋼筋重量不得超載，鋼筋起吊的范圍下放不得站立施工作業(yè)人員，起吊現(xiàn)場(chǎng)必須有塔吊指揮與塔吊司機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)溝通，控制起吊速度和角度；4）鋼筋安裝時(shí)要使用符合安全規(guī)范的電焊機(jī)，做好電焊機(jī)的防護(hù)以及自身的保護(hù)措施。8.0.4混凝土澆筑安全措施1）混凝土如采用灰斗吊運(yùn)時(shí)，要注意不得超負(fù)荷吊運(yùn)，混凝土要低于灰斗上邊緣，出料口要關(guān)緊，防止混凝土向下流出；2）混凝土澆筑時(shí)要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，振搗棒的電纜線不得存在破皮的情況，電機(jī)要做好保護(hù)，且電機(jī)表面要清理干凈，散熱孔不得被混凝土堵塞，防止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中熱量散發(fā)不出去，不得用電纜線拖拽電機(jī)。8.0.5預(yù)制蓋板安裝安全措施1）預(yù)制蓋板在調(diào)運(yùn)的過(guò)程中要將蓋板放置在專門用于吊裝材料的鋼筋籠子中再進(jìn)行吊運(yùn)，不得直接用鋼絲繩綁住蓋板然后吊運(yùn)；2）預(yù)制蓋板安裝時(shí)要按方案搭設(shè)好操作架，架體要進(jìn)行加固處理，保證架體上作業(yè)人員的施工安全，施工人員要佩戴好安全帶和安全帽；3）在進(jìn)行上部預(yù)制蓋板安裝時(shí)，下側(cè)位置不得站立施工人員，防止被上面墜落的物體砸傷；4）鋼筋把手焊接安裝時(shí)，電焊機(jī)接電要使用單獨(dú)的三級(jí)箱，同時(shí)要做好電焊機(jī)的防雨和二次降壓保護(hù)，同時(shí)要佩戴好防護(hù)面罩，防止被電焊機(jī)灼傷以及強(qiáng)光傷害眼睛。5）由于地下室外墻豎向后澆帶多緊靠基坑邊坡，因此在安裝后澆帶預(yù)制保護(hù)蓋板時(shí)也要留意基坑邊坡的情況，防止坡頂有物體滾落將工人砸傷，另外也要同時(shí)注意邊坡的變形情況，做好監(jiān)測(cè)工作，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)不良變形，則立即停止施工，人員撤出基坑。9.環(huán)保措施9.0.1環(huán)境保護(hù)措施1）注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，如有必要可采取限時(shí)作業(yè)措施。2）對(duì)不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能使用。3）凡對(duì)環(huán)境有污染的廢物,如挖方棄土、建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、廢棄材料等，棄在指定地點(diǎn)處理。施工時(shí)各種材料、機(jī)械不得隨意堆放，破壞植被。4）在安排施工方法和進(jìn)行施工時(shí)，盡可能選擇性能較好的機(jī)械，并合理分布機(jī)械，避免機(jī)械過(guò)于集中，盡可能遠(yuǎn)離噪聲敏感體，減少噪聲的影響。10.效益分析經(jīng)濟(jì)效益：悅港中學(xué)項(xiàng)目地下室外墻共有18條豎向后澆帶，后澆帶寬度為600mm，后澆帶高度平均為4300mm，對(duì)比兩種地下室外墻豎向后澆帶保護(hù)措施施工做法的工程費(fèi)用及施工工期如表10.1.0所示。表10.1.0綜合單價(jià)對(duì)比分析表序號(hào)施工方法材料綜合單價(jià)（元/m2）人工單價(jià)（元/m2）設(shè)備租賃費(fèi)（元/天）施工工期（天）1預(yù)埋鑿毛帶預(yù)制保護(hù)蓋板11.5136.18700.2072磚砌保護(hù)墻77.45700.20豎向后澆帶總面積：4.3m×1.0m×18=77.4m2；方案1費(fèi)用11.51+36.18）×77.4m2+700.20×7天=8592.60元，工期：7天；方案2費(fèi)用77.45+230）×77.4m2+700.20×36=49003.83元，工期：36天；采用新工法比常規(guī)施工方案節(jié)省工程造價(jià)40411.23元，節(jié)