4802連采工作面作業(yè)規(guī)程1

目錄

第一章概況.....................................................2

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.......................................2

第二節(jié)煤層.......................................................2

第三節(jié)煤層頂?shù)装?..............................................3

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..................................................3

第五節(jié)水文地質(zhì)..................................................6

第六節(jié)影響回采的其他因素............................................4

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限...............................................7

第二章采煤方法......................................................8

第一節(jié)巷道布置..................................................8

第二節(jié)采煤工藝..................................................8

第三節(jié)設(shè)備配置..................................................9

第三章頂板控制.....................................................10

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).................................................10

第二節(jié)工作面頂板控制..............................................11

第三節(jié)礦壓觀測.................................................12

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).....................................................12

第一節(jié)運(yùn)輸....................................................12

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控......................................13

第三節(jié)排水...................................................21

第四節(jié)供電....................................................22

第五節(jié)通信照明.................................................30

第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)......................................30

第一節(jié)勞動(dòng)組織.................................................30

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).................................................31

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)............................................31

第六章煤質(zhì)管理.....................................................32

第七章煤礦職業(yè)衛(wèi)生管理措施............................................33

第八章安全技術(shù)措施....................................................36

第一節(jié)一般規(guī)定.................................................36

第二節(jié)頂板...................................................40

第三節(jié)防治水..................................................38

第四節(jié)“一通三防''及安全監(jiān)控.......................................39

第五節(jié)運(yùn)輸.....................................................39

第六節(jié)機(jī)電....................................................41

第七節(jié)支護(hù)安全技術(shù)措施............................................42

第八節(jié)支巷掘進(jìn)、回采安全技術(shù)措施..................................43

第九節(jié)貫通安全技術(shù)措施...........................................48

第十節(jié)防止煤層自燃安全技術(shù)措施...................................48

第十一節(jié)防止片幫煤傷人及片幫煤處理安全技術(shù)措施....................46

第十二節(jié)其它.....................................................46

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..........................................50

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系見表lo

表1工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱一水平采區(qū)名稱三采區(qū)

地面標(biāo)高m工作面標(biāo)高m

位于井田西部，地形西高東低，南高北低，地面無大的建筑物，只有

地面相對位置

少數(shù)民間小道，地面全部為草木覆蓋。

回采工作面范圍內(nèi)地面地勢西部較高，地表地勢向東北方向傾斜。

回采對地面

地面無建筑物或者積水坑，局部有楊柳地.工作面西部有蘇家壕至石疙臺(tái)

設(shè)施的影響

公路通過，回采過程中若煤柱留設(shè)不合理，采空區(qū)塌陷或者冒落對公路

情況

和會(huì)有一定影響。

該工作面位于礦界與下組煤回風(fēng)巷之間，北鄰下組煤回風(fēng)大巷，西鄰4

井下位置及與四

采區(qū)回風(fēng)巷，東鄰4801炮采工作面。

鄰關(guān)系

312運(yùn)順

左翼工作265.5?312運(yùn)順左312運(yùn)順左

12041313.8

走向面330.5傾斜翼工作面翼工作面

面積

長度長度

312運(yùn)順215?/m2

/m右翼工作/m312運(yùn)順右312運(yùn)順右

9526653.4

面265.5翼工作面翼工作面

第二節(jié)煤層

工作面煤層情況見表2。

表2煤層情況表

煤層厚度（m）5.6~6.4煤層結(jié)構(gòu)單一煤層煤層傾角（。）0?2

開采煤層2々硬度W4煤種長焰煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

1.煤層近水平，傾向SW。煤層局部有薄層灰質(zhì)夾阡，厚度0.05—0.2m

不均等變化。

2.該工作面煤層厚度整體穩(wěn)定，僅局部區(qū)域可能受原生沖刷影響，煤層

厚度略有變化。工作面靠近斷層處因受斷層和節(jié)理發(fā)育的影響，大斷層

煤層厚度及結(jié)

以西100米范圍內(nèi)煤層內(nèi)生裂隙發(fā)育且被方解石填充，煤層采掘過程中

構(gòu)變化綜述

容易出現(xiàn)離層或片幫，容易引起煤層頂板冒落。

3.連采面回采區(qū)域煤層頂板向下O.8-1.8m范圍內(nèi)層理發(fā)育，層理面明顯，

連采過程中容易出現(xiàn)離層。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表3。

表3煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）特征

老312左翼粉砂巖、細(xì)砂巖10-14灰色灰白色成分以石英長石為主，細(xì)粒結(jié)

頂312右翼粉砂巖3-5構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育。

直312左翼粉砂巖4m?6m

灰色灰白色成分以石英長石為主，局部風(fēng)化

接

破碎，裂隙發(fā)育。

頂312左翼粉砂巖、細(xì)砂巖5m?10m

偽頂泥巖0m?0.3m灰黑色，富含植物化石。

泥巖、粉砂質(zhì)灰黑色，層理明顯。遇水易軟化，富含植物

偽底0-0.3

泥巖化石。

直接底粉砂巖、砂巖8~11灰色成分以石英長石為主，水平層理。

附圖1：工作面地層綜合柱狀圖。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

1、工作面整體構(gòu)造簡單，中部略有起伏變化。工作面東部回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷末尾揭

露采區(qū)大斷層，其產(chǎn)狀：283°Z65°,推測斷層落差10—13米。對該工作面有一定影

響。

2、大斷層以西一定范圍內(nèi)節(jié)理比較發(fā)育，煤層內(nèi)生裂隙大都為方解石填充，部分

地段煤層頂板較破碎，并發(fā)育有離層。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層

本區(qū)位于礦區(qū)西部，地形南高北低，地形相對平緩，地面無大的建筑物，也無大的

湖泊、河流等地表水體，潛水部分主要接受大氣降水補(bǔ)給。含水層為直羅組裂隙潛水、承

壓水（J2Z）,一般厚度25?40m,含水層主要為灰白色砂礫巖、粗中粒砂巖為主，次為粉砂

巖及泥巖，鉆孔涌水量0.293?0.506L/S,富水性弱。水質(zhì)類型為HCCh-Ca,或HCC）3-Ca-Mg

型水，礦化度210?370mg/L。含水層頂部覆蓋一層較厚的亞砂土和黃土，厚度5?45m；

底部覆蓋一層粉砂巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖，厚度10?25m；分別對含水層頂?shù)仔纬筛羲畬印?/p>

二、涌水量

通過對之前工作面的涌水量觀測與統(tǒng)計(jì)，結(jié)合本區(qū)具體地質(zhì)地形情況采用經(jīng)驗(yàn)比擬法

33

預(yù)測本區(qū)正常涌水量為O.l~5m/h,最大涌水量為15m/ho

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質(zhì)情況（表4）

表4影響回采的其它地質(zhì)情況表

本區(qū)2-2煤層瓦斯含量甚微，每克可燃質(zhì)（gy）含氮?dú)鉃?.36?8.86mm3,

甲烷0?0.23mm?3,重?zé)?。自然瓦斯成分中，氮?dú)庹?3.0?100%,

瓦斯及CO2

二氧化碳占0-6.50%,甲烷占0-7.00%,煤層瓦斯分帶屬二氧化碳

一氮?dú)鈳АＭ咚沟木植烤奂杂型咚贡ǖ臐撛谕{性。

測試表明，本區(qū)2々煤層火焰長度均大于400mm,巖粉用量在60%?

煤層爆炸指

75%之間，計(jì)算得出的煤層爆炸指數(shù)在15%以上，屬于有爆炸性危險(xiǎn)

數(shù)

性的煤層。

煤的自燃本區(qū)煤層還原樣著火點(diǎn)與氧化樣著火點(diǎn)之差值在12~42。（2之間，均屬

傾向性很易自燃煤層.

地溫危害結(jié)合本區(qū)實(shí)際采掘情況，本區(qū)煤層地溫正常，無地?zé)嵛：Α?/p>

沖擊地壓本區(qū)煤層與巖層賦存條件較好，煤層埋藏深度也不深，且煤層頂?shù)装?/p>

危害硬度不大，因此采掘活動(dòng)受沖擊地壓影響較小。

二、地質(zhì)部門建議

1、工作面回采中過程中頂板若是較完好或頂板裂隙發(fā)育不強(qiáng)，采掘過程中一般不

會(huì)有礦井涌水。但當(dāng)采掘影響大或是采后頂板塌陷范圍大都會(huì)引起礦井涌水，建議回采

前工作面排水設(shè)施、設(shè)備必須齊備、充足。

2、工作面煤層靠近斷層附近伴生小節(jié)理發(fā)育，部分地方煤層頂板比較破碎，離層

和片幫可能對回采有一定影響，建議在該區(qū)域回采時(shí)加強(qiáng)工作面頂板管理和支護(hù)工作。

3、該回采區(qū)域煤層爆炸指數(shù)較高，屬易爆煤層，煤塵爆炸將是開采中的一大災(zāi)害

隱患，建議開采過程中采取切實(shí)有效的防塵、降塵措施，防止因煤塵富集而發(fā)生事故。

4、連采過程中，注意探頂、底煤，觀測煤層厚度變化情況。如果遇到?jīng)_刷區(qū)，注

意觀測沖刷區(qū)范圍，提前留設(shè)煤層頂煤厚度，避免出現(xiàn)連采冒頂?shù)那闆r。

5、連采過程中注意煤層頂?shù)装蹇刂?，避免破底傷頂以致巖石混入煤里影響煤質(zhì)。

6、工作面回采時(shí)做好防治水日常管理工作。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

（一）工作面工業(yè)儲(chǔ)量

312左翼工作面工業(yè)儲(chǔ)量約為33.73萬噸，312右翼工作面工業(yè)儲(chǔ)量約為21.76萬噸，

312工作面工業(yè)儲(chǔ)量約為55.49萬噸.

工作面可采儲(chǔ)量

312左翼工作面可采儲(chǔ)量約為16.02萬噸，312右翼工作面可采儲(chǔ)量約為10.48萬噸，

312工作面可采儲(chǔ)量約為26.5萬噸.

二、工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限約為4個(gè)月。

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)巷道布置概況

312左翼工作面共布置13條支巷，支巷正常長度為120m。312右翼工作面共布置13

條支巷，支巷正常長度為95m。

312工作面運(yùn)輸巷長度為330.5m,巷道斷面為5.2mX3.6m。

312工作面回風(fēng)巷長度為265.5m,巷道斷面為4.6mX3.4m0

附圖2：工作面及巷道布置平面圖。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

連采工作面的采煤包括支巷掘進(jìn)和支巷回采。

（一）、掘進(jìn)工藝

1、落煤工序：

選用12cMi5-10D型連采機(jī)完成落煤工序。

1）掘進(jìn)工作面循環(huán)進(jìn)度：最大空頂距為11m,最小空頂距為1m,循環(huán)進(jìn)度為11m。

嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度為11m,最大空頂距不能超過11m。如果頂板狀況不

好、頂板煤巖層裂隙發(fā)育，頂板易跨落，執(zhí)行短掘短支，必要時(shí)掘1m支1m。無地質(zhì)構(gòu)造、

無裂隙、無離層、無滑面發(fā)育、無頂板淋水、無礦壓顯現(xiàn)、無片幫、煤層不松軟、頂煤留

在1.2m?1.5m。工作面錨桿支護(hù)質(zhì)量符合要求并緊固到規(guī)定扭矩、巷道工作面工程質(zhì)量符

合要求。當(dāng)班班長和連采機(jī)司機(jī)必須時(shí)刻注意觀察頂板狀況，如在掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)上述條

件不完全滿足時(shí)，則及時(shí)退機(jī)支護(hù)，防止發(fā)生冒頂事故。

連采機(jī)截割循環(huán)、截割方式：

掘進(jìn)巷道前，司機(jī)開動(dòng)連采機(jī)調(diào)整在巷道前進(jìn)方向的左側(cè)，并以激光中心線確定位置，

開始向正前方煤壁截割，這一工序過程稱為切槽，切槽工序完成后退出連采機(jī)，調(diào)整連采

機(jī)到巷道另一側(cè)，并以激光中心線確定位置，開始割剩余部分，這一工序過程稱為采垛工

序。將連采機(jī)倒至一條支護(hù)完好的巷道內(nèi)（無空頂），首先符連采機(jī)截割頭調(diào)整至巷道頂板，

將截割頭切入煤體，然后逐漸調(diào)整截割頭高度，從上向下切割煤體，當(dāng)截割頭割到煤層底

板時(shí)，連采機(jī)稍向后退，進(jìn)行拉底，使巷道底板平整，并裝完余煤，再將連采機(jī)截割頭調(diào)

整在巷道頂板，接著進(jìn)行下一個(gè)截割循環(huán)。連采機(jī)完成從頂板至底板再到頂板這一過程就

稱一個(gè)截割循環(huán)，每進(jìn)行一個(gè)截割循環(huán)工作面向前推進(jìn)約1.2m。這種截割循環(huán)反復(fù)進(jìn)行,

直至掘進(jìn)進(jìn)尺達(dá)Um,然后通過掃幫，直至達(dá)到巷道設(shè)計(jì)要求，掃幫時(shí)仍然按照前面提到

的截割循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，直至最大空頂距達(dá)到11m。為了確保設(shè)備、人身安全和煤質(zhì)，提高

掘進(jìn)效率，在截割過程中必須留底煤掘進(jìn)，（如頂板狀況不好，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)

整沿煤底板掘進(jìn)），堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。然后將連采機(jī)倒至下一條巷道進(jìn)行掘進(jìn)（重復(fù)以上

工序），同時(shí)在上一循環(huán)掘進(jìn)的巷道內(nèi)進(jìn)行錨桿支護(hù)，這種循環(huán)掘進(jìn)與支護(hù)反復(fù)進(jìn)行。

2、裝煤工序：

連采機(jī)采用自裝煤方式。連采機(jī)上裝有收集頭機(jī)構(gòu)和中部輸送機(jī)。連采機(jī)截割時(shí)，煤

落入收集頭機(jī)構(gòu)，通過耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將煤耙入中部運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到等候在連采機(jī)后面的梭

車。

運(yùn)煤工序：

工作面采用梭車運(yùn)煤。梭車往返于連續(xù)采煤機(jī)和給料破碎機(jī)之間，將連續(xù)采煤機(jī)采出

的煤運(yùn)至給料破碎機(jī)上，再由破碎機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。

4、清理浮煤工序：

采用防爆鏟車清理巷道中的浮煤、淤泥，清出的浮煤必須上系統(tǒng)，禁止亂倒。清出的

淤泥或外石先排至指定地點(diǎn)，確保巷道干凈、暢通。

5、各工種之間的配合：

在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，連采機(jī)司機(jī)應(yīng)在梭車停穩(wěn)接煤時(shí)立即開機(jī)裝煤或割裝煤，梭車空

車盡可能及時(shí)運(yùn)行到連采機(jī)后面等待裝煤，以提高連采機(jī)的工作效率，梭車嚴(yán)格按照規(guī)定

的空、重車行走路線行走（靠支巷前進(jìn)方向的左幫行走）；連采機(jī)退出后，錨桿機(jī)便立即進(jìn)

入進(jìn)行支護(hù)作業(yè)；破碎機(jī)司機(jī)應(yīng)保證梭車及時(shí)卸煤、破碎、拉出，不影響生產(chǎn)?？傊?，各

工種作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)盡可能安排平行作業(yè)，充分利用工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，特別要堅(jiān)

持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。

三、回采工藝

1、支巷回采遵循“掘二采一”的原則，即回采時(shí)后一條支巷必須與312回風(fēng)巷貫通,

待第一條支巷回采結(jié)束后，掘進(jìn)第三條支巷。每3條支巷為一組，每2組支巷中第1組支

巷的第3條支巷與第2組支巷中第1條支巷留設(shè)15米煤柱。

2、相鄰支巷口與支巷口之間的中心距離為14.4m,支巷間煤柱垂直寬度為9m,采碉

與支巷成35°角回采，回采深度為11m（由采碉開口中心量至采碉里端中心），每刀煤回采

寬度為3.3m。蘇家壕煤礦通往石疙臺(tái)的公路周圍15米的范圍不可回采，防止采空區(qū)塌陷，

損壞公路。

3、支巷掘進(jìn)高度為4.0m,寬度為5.4m。

4、支巷采用單翼后退式回采，支巷回采時(shí)，采碉與采碉之間留設(shè)1.3?3.1m的小煤柱

護(hù)頂(采取不均勻布置)，如果頂板有構(gòu)造或其它特殊地質(zhì)條件以及壓力顯現(xiàn)嚴(yán)重時(shí)，必須

及時(shí)調(diào)整小煤柱的尺寸到3?5m。支巷回采時(shí)必須按由里向外的順序進(jìn)行后退回采，回采

5個(gè)采碉后再對前面4個(gè)采碉及相應(yīng)支巷段進(jìn)行拉底，拉底后底煤厚度為W0.5m。拉底后

必須用防爆鏟車及時(shí)清理采碉及支巷浮煤，清理完浮煤以后，不得在采碉內(nèi)停留或二次進(jìn)

入采碉內(nèi)回采，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)。

附圖3：連采機(jī)進(jìn)刀方式示意圖、正規(guī)循環(huán)截割11m與支護(hù)順序圖

附圖4：支巷回采示意圖

二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

巷道掘進(jìn)時(shí)按正常段循環(huán)進(jìn)度11m計(jì)算：

(1)掘進(jìn)時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為11m,生產(chǎn)班每班完成2個(gè)循環(huán)，檢修班完成1個(gè)循環(huán)，全

天完成5個(gè)循環(huán)，掘進(jìn)進(jìn)尺55m。

(2)按高4m、寬5.4m計(jì)算，掘進(jìn)日產(chǎn)量:55X4X5.4X1.25=1485(t)

(3)每月按30天生產(chǎn)時(shí)間算，掘進(jìn)月產(chǎn)量：1485X30=44550(t)

(4)支護(hù)品架設(shè)數(shù)量計(jì)算方法及要求：

所有支護(hù)材料在隊(duì)內(nèi)要有基礎(chǔ)臺(tái)帳，規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等要有記錄，

否則不予使用。

支護(hù)品架設(shè)數(shù)量每掘100m消耗錨桿400套，樹脂400支。

回采時(shí)：

(1)回采時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為11m,按高4.5mX寬3.3m計(jì)算，每循環(huán)可出煤204.19t,每

班正常生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)班可回采4個(gè)循環(huán)，出煤816.75t；

每循環(huán)產(chǎn)量計(jì)算45X3.3X1.25X11和204.19(t)

(2)生產(chǎn)班每班回采4個(gè)循環(huán)，全日可回采8個(gè)循環(huán)，可出煤1633.52L

回采日產(chǎn)量計(jì)算:204.19X8=1633.52(t)

(3)每月按30天生產(chǎn)時(shí)間算，全月回采時(shí)可出煤490056。

回采月產(chǎn)量計(jì)算：1633.52X30=49005.6(t)

每月的煤量以掘進(jìn)回采循環(huán)比為7：5計(jì)算，則每月掘進(jìn)17.5天，回采12.5天，因而

每月產(chǎn)量如下:(1485X17.5+1633.52X12.5)=46406.5(t)

每月正常生產(chǎn)率按90%計(jì)算，可產(chǎn)煤41765.851

第三節(jié)設(shè)備配置

此次回采，采用連采機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行回采。選用壹臺(tái)12cMi5-10D型連采機(jī)來完

成割煤和裝煤工序，選用壹臺(tái)CMM25-4四臂型錨桿機(jī)完成錨桿的打眼和安裝工作，采用

循環(huán)錨桿支護(hù)的掘、支工藝進(jìn)行施工。選用壹臺(tái)PZL460-150型履帶式給料破碎機(jī)完成煤

的破碎與轉(zhuǎn)載工作。選用SASC1120型梭車將連采機(jī)采出的煤轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎機(jī)，破碎機(jī)運(yùn)出

的煤通過Dsj-1000膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。選用壹臺(tái)防爆鏟車來完成材料、設(shè)備的運(yùn)送和搬移以

及巷道浮煤的清理等工作。從而形成連采機(jī)掘進(jìn)回采工作面割煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、材

料、設(shè)備搬移以及巷道浮煤清理等工序全部機(jī)械化作業(yè)的施工方法。各設(shè)備參數(shù)見下表。

表512cMi5-10D型連采機(jī)主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

外形尺寸

11050x3300x2100mm輸送機(jī)寬度762mm

（長X寬X高）

截割滾筒直徑1120mm總功率553Kw

截割寬度3300mm電壓1140V

截割頭轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分采高2.675~4.6m

行駛速度最大0.33m/s溜子擺動(dòng)角度±45°

工作傾角范圍±17°總重量58.3T

采煤能力15-27T/min生產(chǎn)廠家美國久益公司

表6SASC1120型梭車主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

外形尺寸回轉(zhuǎn)外半徑6294mm

8890X3050X1310mm

（長X寬X高）回轉(zhuǎn)內(nèi)半徑2463mm

額定電壓1140v電源最大載重13.6T

輸送電機(jī)功率18.9KW行走電機(jī)功率2X22Kw

卸載時(shí)間28s總質(zhì)量19T

行走速度空、重8、7.2Km/h生產(chǎn)廠家美國久益公司

表7PZL460-150型履帶式轉(zhuǎn)載破碎機(jī)主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

外形尺寸泵站電機(jī)功75Kw

9144x3632x965mm

（長X寬X高）泵站電機(jī)電壓660V

給料斗容積6.51m3破碎電機(jī)功率75KW

履帶行走速度15.32m/min破碎電機(jī)電壓660V

輸送能力460T/h重量28.08T

刮板速度0.46m/s生產(chǎn)廠家太原煤科院

表8Dsj-1000型膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

運(yùn)輸能力600T/h運(yùn)輸帶規(guī)格1000x8mm

運(yùn)輸距離1000m運(yùn)輸帶速度2m/s

主電機(jī)型號JSB-90液力偶合器YL-500

主電機(jī)電壓660V傳動(dòng)滾筒直徑630mm

主電機(jī)功率160Kw傳動(dòng)滾筒個(gè)數(shù)2個(gè)

主電機(jī)轉(zhuǎn)速1475r/min整機(jī)重量93.5T

表9工作面其他電器設(shè)備特征表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號臺(tái)數(shù)功率(KW)

1局部通風(fēng)機(jī)FDBY-^6.0/18.5X222X18.5

2潛水泵QBS-15/3034

3激光指向儀YHJ-800A2

4移動(dòng)變電站KBSGZY-1000/6/1.141

5移動(dòng)變電站KBSGZY-500/6/0.691

6風(fēng)機(jī)專用移變KBSGZY-315/10/0.691

7真空電磁啟動(dòng)器QJZ-315/1140(660)1

8饋電開關(guān)KBZ-200/11401

9饋電開關(guān)KBZ-400/11401

10風(fēng)機(jī)開關(guān)QBZ-30/6602

11照明綜保ZBZ-4.02

12水泵開關(guān)QBZ-303

表10CMM25-4型礦用四臂錨桿鉆車主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征參數(shù)技術(shù)特征參數(shù)

外形尺寸6270X3400X5100電壓等級1140V

總功率HOKw底部間隙0.343mm

機(jī)重43T最大爬移坡度12°

油箱容積576L行走速度35m/min

支護(hù)高度2.0?4.887m生產(chǎn)廠家太原煤科院

附圖5：連采工作面設(shè)備布置示意圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

本工作面選用錨桿支護(hù)。由于錨桿支護(hù)作用原理及受力狀態(tài)的復(fù)雜性，錨桿支護(hù)參數(shù)

的解析計(jì)算多以工程類比法及經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合理論計(jì)算來確定錨桿支護(hù)參數(shù)。這里按懸吊理論

計(jì)算錨桿參數(shù)。

一、錨桿的長度計(jì)算：

L=KH+L1+L2

式中：L-----錨桿長度，m；

H-----冒落拱高度，m；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般可按經(jīng)驗(yàn)取為0.3m；

L2——錨桿在巷道中的外露長度(鋼帶厚度+托盤厚度+螺母厚度+0.02?0.05),L2

取0.07mo

冒落拱高度按下式估算，即

H=B/2f

式中：B----巷道寬度，取5.4m；

f一一普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)，查巖石堅(jiān)固性分級表取f=4。

H=B/2f=5.4/(2X4)=0.675m

L=KH+L1+L2=2XO.6754-O.3+O.O7=1.72m

類比我隊(duì)在之前施工過程中支護(hù)的實(shí)際情況,故選擇616X2100mm一次性緊固錨桿。

二、錨桿的間、排距計(jì)算：

a=(Q/KHY)1/2

式中：a---錨桿的間、排距，m；

Q——錨桿的設(shè)計(jì)錨固力，50kN；

K--安全系數(shù)，取2。

H—冒落拱高度,H取0.675m；

Y--被懸吊巖石的重力密度，取Y=21kN/m3。

a=(Q/KHY)1/2=(50/(2X0.675X21))1/2=1.33m

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，故支巷錨桿間、排距選為L2mXL0m。

附圖6：支巷支護(hù)斷面示意圖。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

正常工作時(shí)期，支巷頂板采用錨桿支護(hù)，采碉與采碉間留設(shè)1.3?3.1m的支撐煤柱。

二、特殊支護(hù)方式

過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，采取特殊支護(hù)方式，支巷頂板采用錨桿、網(wǎng)片聯(lián)合支護(hù)，每采3條支

巷留設(shè)15m的隔離煤柱，在工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷各砌筑一道密閉。

三、特殊時(shí)期的頂板控制

回采時(shí)，采碉間留設(shè)3?5m的大煤柱；回采結(jié)束后，兩組支巷間砌筑防爆密閉。

第三節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

使用312運(yùn)輸巷與312回風(fēng)的頂板離層儀，定期觀測頂板下沉量。

二、礦壓觀測方法

每掘進(jìn)兩條支巷，在后一條支巷開口處安設(shè)一臺(tái)頂板離層儀，每周觀測一次頂板離層

儀的數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)異常，每天進(jìn)行觀測一次，達(dá)到警戒值時(shí)，采取特殊支護(hù)。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

工作面采用梭車運(yùn)煤。梭車往返于連續(xù)采煤機(jī)和給料破碎機(jī)之間，將連續(xù)采煤機(jī)采出

的煤運(yùn)至給料破碎機(jī)上，再由破碎機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。

（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面運(yùn)料，人員上、下班利用防爆車運(yùn)輸。

二、運(yùn)煤路線

運(yùn)煤路線：工作面的煤一312膠帶運(yùn)輸巷一三采區(qū)集中運(yùn)輸巷-209-2皮帶運(yùn)輸巷一盤

區(qū)膠運(yùn)巷一主膠運(yùn)大巷一地面煤倉。

三、輔助運(yùn)輸路線

輔助運(yùn)輸路線：地面一副斜井一盤區(qū)輔運(yùn)-209-1輔運(yùn)巷一三采區(qū)集中運(yùn)輸巷一313運(yùn)輸順

槽一312連采工作面

附圖7：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)

（一）通風(fēng)方式及風(fēng)機(jī)安設(shè)位置

連采機(jī)工作面支巷掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，支巷回采時(shí)是礦井全負(fù)壓通風(fēng)。

本工作面設(shè)置兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在312膠帶運(yùn)輸巷口，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)

距掘進(jìn)巷道入風(fēng)口不得小于10m,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)吸入的風(fēng)量，

避免發(fā)生循環(huán)風(fēng)（具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖）。風(fēng)筒采用直徑800mm的柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒均

用8#鐵線吊掛在順槽前進(jìn)方向頂板靠幫一側(cè)錨桿上，風(fēng)筒接口嚴(yán)密，逢環(huán)必掛，吊掛平直，

風(fēng)簡不得落地。

I、風(fēng)量計(jì)算

1.按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q?=100qk=100X0.31X2=62m3/min。

式中：Qi一掘進(jìn)工作面所需要的風(fēng)量；

q一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，瓦斯為0.31m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，低瓦斯礦井取2.0。

2.按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算：

Q3=4n=4X24=96m3/min。

3

式中：4—每人每分鐘需風(fēng)量，m/min0

3.巷道掘進(jìn)時(shí)所需風(fēng)量：

3

Qfi=1.34Qd=250X2X1.34=670m/mino

式中：I一掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)數(shù)量；

4.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

（1）按最低風(fēng)速計(jì)算，工作面的最小風(fēng)量：

Q312回風(fēng)巷215S=15X21.6=324m3/min。

支巷貫通后回采時(shí)所需風(fēng)量為：324m3/minX3=972m3/min

（2）按最高風(fēng)速計(jì)算，工作面的最大風(fēng)量：

Q商<240S=240X21.6=5184m3/min。

5.確定工作面風(fēng)量、風(fēng)速：

根據(jù)上述工作面貫通后支巷的風(fēng)量取最大值為972m3/min,故工作面配風(fēng)量為

972m3/min。

工作面風(fēng)速計(jì)算：

V=Q6/60S=972/60x21.6=0.75m/s

局部通風(fēng)機(jī)選型

經(jīng)計(jì)算，選用兩臺(tái)型號為FBDYN96.0/18.5X2對旋隔爆軸流式局部通風(fēng)機(jī)即可滿足支

巷掘進(jìn)時(shí)的通風(fēng)要求，其主要技術(shù)參數(shù)為:

表11局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)表

型號電動(dòng)機(jī)功率（Kw）風(fēng)量(nWmin)全壓（pa）最高全壓效率（％）噪聲dB(A)

FBDYJ^6.0/372x18.5250-500440-550080W95

III、風(fēng)筒出口與掘進(jìn)工作面的最大距離

風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面最大距離一般為巷道斷面積開平方的4?5倍，由于本礦井屬低瓦

斯礦井，加之連采機(jī)設(shè)有噴霧裝置和除塵風(fēng)機(jī)，錨桿機(jī)本身有吸塵裝置，因此，風(fēng)筒出風(fēng)

口距工作面的最大距離（不超過第一循環(huán)渦流區(qū)的范圍）按巷道斷面積開平方計(jì)算：即：

L=5x21.6l/2=23.2m；故風(fēng)簡出風(fēng)口距支巷掘進(jìn)頭的最大距離確定為23m。

（二）通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)流~副井口一輔運(yùn)大巷f盤區(qū)輔運(yùn)巷-209-1運(yùn)輸巷一三采區(qū)集中運(yùn)輸巷一

312膠帶運(yùn)輸巷（313回風(fēng)巷）一工作面；

工作面乏風(fēng)流一312回風(fēng)巷一三采區(qū)集中回風(fēng)巷一總回風(fēng)大巷~立風(fēng)井一地面。

（三）通風(fēng)設(shè)施

本工作面局扇在313運(yùn)輸巷與三采區(qū)集中運(yùn)輸巷岔口附近設(shè)置局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)；312

膠帶運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)筒60節(jié)。

二、瓦斯防治

（-）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）

瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置在312工作面及其周圍巷道（支巷掘進(jìn)時(shí)迎頭30—50米范圍內(nèi)），檢

查每班不少于2次。

（二）瓦斯監(jiān)測

1、掘進(jìn)支巷時(shí)在支巷口往里15m范圍內(nèi)設(shè)置一組甲烷傳感器，傳感器距頂板不得大

于300mm,距巷道壁不得小于200mm,報(bào)警瓦斯?jié)舛?1%,斷電瓦斯?jié)舛?1%,在滯后

掘進(jìn)頭5m范圍內(nèi)巷道風(fēng)簡出風(fēng)口對面設(shè)置一組甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，傳感器距

頂板不得大于300mm,距巷道壁不得小于200mm,報(bào)警瓦斯?jié)舛?1%,斷電瓦斯?jié)舛?

1.5%,復(fù)電濃度＜1%。斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、312回風(fēng)巷中，甲烷傳感器設(shè)置在距貫通支巷往外W10m的位置，距頂板不得大于

300mm,距巷道壁不得小于200mm,報(bào)警瓦斯?jié)舛?1%,斷電瓦斯?jié)舛?1.5%,復(fù)電濃

度VI%；一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器設(shè)置在距風(fēng)橋10?15m的位置，一氧

化碳報(bào)警濃度為224Ppm。

3、連采機(jī)和錨桿機(jī)上都掛設(shè)一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀，報(bào)警瓦斯?jié)舛?1%。

4、當(dāng)瓦斯超限必須按下列規(guī)定處理，并向礦調(diào)度室及通風(fēng)科匯報(bào)。

①工作面進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度

超過1.5%時(shí)，所有人員必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

②工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯

濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

③工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5nP的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近

20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

④對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時(shí)

方可開通電開機(jī)。

⑤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，

制定措施，進(jìn)行處理。

（三）防止瓦斯積聚的措施

1、局部通風(fēng)機(jī)；支巷掘進(jìn)時(shí)禁用擴(kuò)散通風(fēng)；臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷

電源，設(shè)置柵欄、懸掛警示牌，禁止人員入內(nèi)。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯達(dá)到3%時(shí)，不能立即處理，

必須在24小時(shí)封閉完畢；對不用的盲巷、廢巷要及時(shí)封閉；井下風(fēng)機(jī)禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不得

隨意停開，因停電、檢修等停止的局扇，開啟前，首先應(yīng)由瓦檢員檢查風(fēng)機(jī)開關(guān)附近10米

范圍內(nèi)的瓦斯，停工區(qū)瓦斯符合要求后方可由風(fēng)機(jī)工重新起動(dòng)局扇；加強(qiáng)風(fēng)機(jī)管理，風(fēng)筒

吊掛平直、風(fēng)筒斷開應(yīng)及時(shí)接好，破口處應(yīng)及時(shí)^補(bǔ)，井下不能及時(shí)健補(bǔ)的風(fēng)筒應(yīng)拿上地

面進(jìn)行修補(bǔ)；工作面風(fēng)筒口末端距工作面不準(zhǔn)超過23m。

2、瓦斯檢查做到實(shí)時(shí)用甲烷檢測報(bào)警器監(jiān)控瓦斯含量、井下瓦斯牌板、瓦檢員記錄本、

瓦斯報(bào)表“三對口”，杜絕空班漏檢和瓦斯超限作業(yè)；瓦檢員必須持證上崗。

三、綜合防塵系統(tǒng)

（一）防塵管路系統(tǒng)

312膠帶運(yùn)輸巷安設(shè)一趟消塵管路，每隔50m設(shè)一組三通閥門。

312回風(fēng)巷安設(shè)一趟消塵管路，每隔100m設(shè)一組三通閥門。

313運(yùn)輸巷安設(shè)一趟消塵管路，每隔100m設(shè)一組三通閥門。

（二）防塵措施

連采機(jī)利用截割部的噴霧系統(tǒng)以及吸塵通道進(jìn)行灑水消塵，要求連采機(jī)內(nèi)噴霧裝置的

使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。錨桿機(jī)有除塵系統(tǒng)，

使用效果良好。在皮帶的轉(zhuǎn)載點(diǎn)及皮帶巷每隔500m設(shè)置一道全斷面防塵水幕，每道噴霧

設(shè)有五個(gè)噴嘴，安設(shè)在巷道頂部。皮帶巷嚴(yán)格執(zhí)行消塵管理制度，每月對巷道消塵不少于

3次。應(yīng)加強(qiáng)粉塵作業(yè)場所員工的個(gè)體防護(hù)，凡是進(jìn)入粉塵作業(yè)場所的員工都應(yīng)配備個(gè)體

防護(hù)用品。

312膠帶運(yùn)輸巷內(nèi)破碎機(jī)卸料端設(shè)置一組全斷面噴霧，皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)置一組全

斷面噴霧。

312回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)2組噴霧降塵，其中一組距風(fēng)橋20m范圍內(nèi)，另一組距支巷與312

回風(fēng)巷貫通處不大于50m的地方。

（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施

1、工作面各處噴霧及水幕要有效地打開使用，且噴霧效果要良好.

2、在312膠帶運(yùn)輸巷、312回風(fēng)巷、313運(yùn)輸巷各設(shè)置一組隔爆水袋并且定期檢查，

隔爆水袋安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》。隔爆水袋做到經(jīng)常清刷和充水，保證水量符

合要求。根據(jù)巷道斷面面積計(jì)算需要配備隔爆水袋數(shù)量如下：

312、313膠帶運(yùn)輸巷：5.2X3.6X2004-40^93（個(gè)）。

312回風(fēng)巷：4.6X3.4X2004-40^78（個(gè)）。

四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施

（-）監(jiān)測系統(tǒng)

充分利用束管監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作。工作面回風(fēng)巷采空區(qū)預(yù)先埋設(shè)束管，每

天對回采工作面采空區(qū)內(nèi)的氣體成分進(jìn)行一次分析。發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香碳?xì)浠?/p>

物、CO濃度超過0.0024%或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織撤人、進(jìn)行防滅火處理。

(二)綜合防滅火措施

312膠帶運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸消防水管，消防水管每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，并接

好閥門作為消防降塵使用。312回風(fēng)巷安設(shè)一趟消防水管，消防水管每隔100m安設(shè)一個(gè)

三通閥門，并接好閥門作為消防降塵使用。

工作面設(shè)備、油脂存放點(diǎn)每一地點(diǎn)至少配備有一臺(tái)8Kg干粉滅火器和裝滿沙子不小于

0.2m3的沙箱。

每個(gè)循環(huán)完畢必須將巷道內(nèi)的浮煤清凈。

1,氮?dú)夥罍缁?/p>

選擇氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)作為2々煤層連續(xù)采煤機(jī)工作面的防滅火技術(shù)措施之一。采用井下

移動(dòng)式制氮裝置防滅火系統(tǒng)。

1)、氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

(1)注氮防滅火惰化指標(biāo)

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和我國制氮設(shè)備能力及其它礦井氮?dú)夥罍缁鸬某晒?/p>

經(jīng)驗(yàn)，本礦井注氮防滅火惰化指標(biāo)選取為：

注氮防火惰化，即注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%；

注氮滅火惰化，即火區(qū)內(nèi)氧氣濃度不大于3%；

注氮抑制瓦斯爆炸，其采空區(qū)氧氣濃度指標(biāo)小于12%；

注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%,且氣源穩(wěn)定可靠。

(2)注氮量計(jì)算

礦井防滅火注氮量受多種因素制約，主要根據(jù)防滅火區(qū)的空間大小及自燃程度確定。

按工作面的產(chǎn)量、噸煤注氮量、瓦斯量、氧化帶內(nèi)氧濃度進(jìn)行計(jì)算。

①按產(chǎn)量計(jì)算防火注氮量

按產(chǎn)量計(jì)算的實(shí)質(zhì)就是在單位時(shí)間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到防

火惰化指標(biāo)以下，可按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

Qn=[A/(rtr|Ir|2x24)]-(C1/C2-1)

式中：Qn—注氮量，m3/h；A—年產(chǎn)量，取450000t；

t一年工作日，取330d；r—煤的容重，1.25t/m3；

r|l—管路輸?shù)?，?0%；展一采空區(qū)注氮效率，取70%；

Cl—空氣中的氧濃度，取20.9%；C2—采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，取7%。

則Qn=[450000/(1.25x330x0.9x0.70x24)]x(0.209/0.07-1)

3

=143.7m/ho

②按瓦斯量計(jì)算防火注氮量

Qn=60QcC/(1.0-C)

式中：Qc一工作面通風(fēng)量，取994m3/min；

C—工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?%。

則Qn=60x994x0.01/(1.0-0.01)=602.42nP/h。

③按采空區(qū)氧化帶氧濃度計(jì)算防火注氮量

Qn=60Qv(C1-C2)/(Cn+C2-1.0)

式中:Qv—采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量，取12m3/min；

Cl—采空區(qū)氧化帶內(nèi)平均原始氧濃度，取12%；

C2—注氮防火惰化指標(biāo)，取7%；

Cn—注入氮?dú)獾臐舛?，?7%。

3

貝ijQn=60x12x(0.12-0.07)/(0.97+0.07-1.0)=900m/ho

④.滅火注氮量計(jì)算

撲滅采空區(qū)火災(zāi)和巷道火災(zāi)所需氮?dú)饬康亩嗌伲饕Q于發(fā)火區(qū)域的幾何形狀、空

間大小、漏風(fēng)量、火源范圍和燃燒時(shí)間的長短等諸多因素。

a.撲滅巷道火災(zāi)

巷道火災(zāi)絕大部分是外因火災(zāi)，火勢發(fā)展快，危險(xiǎn)性大，易釀成惡性事故，因此必須

采取有效措施迅速撲滅。對于巷道火災(zāi)，可按巷道空間量及漏風(fēng)量計(jì)算，根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)，

撲滅巷道火災(zāi)所需氮?dú)饬繛橄锏揽臻g量的1.33?3倍，用氮?dú)鉁缁鹨直膶?shí)際氮?dú)庥昧繛?/p>

火區(qū)封閉空間的3倍。本設(shè)計(jì)撲滅巷道火災(zāi)按巷道空間量的3倍計(jì)算注氮量。

b.撲滅采空區(qū)火災(zāi)

撲滅采空區(qū)火災(zāi)在滅火工藝上要比撲滅巷道火災(zāi)復(fù)雜得多，且所需的氮?dú)饬恳草^大。

如果按火區(qū)體積的3倍計(jì)算注氮量，則在短時(shí)間內(nèi)要向采空區(qū)注入大量的氮?dú)?，目前普?/p>

采用的方法為:注氮的同時(shí)，必須加強(qiáng)均壓和堵漏，控制火區(qū)漏風(fēng)，并探明火源位置，向火

源點(diǎn)范圍連續(xù)注入一定量的氮?dú)?，使氮?dú)忾L時(shí)間流經(jīng)火源點(diǎn)，造成火源點(diǎn)缺氧而窒息。

對于撲滅采空區(qū)火災(zāi)，注氮量可按下式進(jìn)行估算：

Qm=QoCi/C2-Qo

式中：Qm—注氮量，m3；

Qo一火區(qū)體積，m3；

Ci—火區(qū)原始氧濃度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取7%；

C2—注氮后欲達(dá)到的氧氣濃度，取3%。

Qo=工作面長度x采高x火區(qū)沿煤層的走向長度x回采率

而火區(qū)沿煤層走向長度為工作面寬度、次氧化帶長度、氧化帶長度之和。設(shè)計(jì)取工作

面寬度為7m,次氧化帶長度為20m,氧化帶長度為70m。

貝IQo=2OOx7.Ox97xO.85=l15430m3；

Qn=115430x0.07/0.03-83110=153907m3。

火區(qū)惰化時(shí)間如取為7d（168h）o

3

則撲滅采空區(qū)火災(zāi)所需注氮量Qn=153907/168=916m/ho

根據(jù)上述①、②、③、④對防滅火注氮量的計(jì)算結(jié)果，按注氮量取最大值的原則，并

考慮一定的安全備用系數(shù)，確定本礦井工作面的防滅火注氮量為900m3/h,氮?dú)鉂舛炔恍∮?/p>

97%o

2）、注氮工藝系統(tǒng)及設(shè)備

連采工作面正?；夭善陂g，防滅火采用拖管間歇注氮方式，根據(jù)發(fā)火征兆適時(shí)注氮。

礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt/a,井下裝備一個(gè)連續(xù)采煤機(jī)工作面。工作面需要注氮量

900m3/ho

計(jì)入輸?shù)苈仿p和海拔高度對制氮機(jī)組空氣壓縮機(jī)排氣量的影響等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)

算需要制氮設(shè)備氮?dú)猱a(chǎn)量1312.2Nm3/ho

選用DM400型煤礦移動(dòng)式膜分離制氮裝置，設(shè)置一套制氮機(jī)向工作面注氮。

表12DM400型煤礦移動(dòng)式膜分離制氮機(jī)主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

外形尺寸

3200x1900x1400mm額定功率160Kw

（長X寬X高）

氮?dú)饬髁?00Nm3/h額定電壓660V/1140V

氮?dú)饧兌?97%氮?dú)鈮毫?.12MPa

表13MLG-20/13G型礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

外形尺寸

3600x1900x11950mm額定功率156.8KW

（長X寬X高）

排氣量20m'min額定電壓660V/1140V

轉(zhuǎn)速2516r/min排氣壓力1.2MPa

制氮設(shè)備放置在312運(yùn)順一聯(lián)巷內(nèi)，通過輸?shù)苈穼⒌獨(dú)馑椭吝B續(xù)采煤機(jī)工作面。氮

氣輸送管路選用DN100無縫鋼管。氮?dú)廨斔凸苈芳肮芗鶓?yīng)做防腐處理。輸?shù)苈费毓ぷ?/p>

面進(jìn)風(fēng)巷底板鋪設(shè)。

礦井注氮工藝采取拖管注氮和密閉注氮。氮?dú)夥罍缁鹩^測點(diǎn)設(shè)置在已采工作面運(yùn)輸及

回風(fēng)巷道的密閉處，當(dāng)采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)及存在隱患時(shí)，利用密閉墻上預(yù)留的注氮管向火區(qū)

或隱患區(qū)實(shí)施注氮?；夭晒ぷ髅鎰t在工作面進(jìn)風(fēng)巷一側(cè)，注氮管路隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)，

根據(jù)采空區(qū)溫度及有害氣體濃度，連續(xù)或間斷地向采空區(qū)注入氮?dú)狻?/p>

2、阻化劑防滅火系統(tǒng)

1）、阻化劑選擇

選用阻化藥劑采用CaCl2或MgCh