課題六 車削三角螺紋

車工技術一體化教程課題六車削三角螺紋分課題三車削內三角螺紋分課題二高速車削外三角螺紋分課題一低速車削外三角螺紋螺紋的基礎知識一、1.螺紋的分類（1）按螺紋母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。（2）按螺紋在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋。（3）按螺紋的截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動課題六車削三角螺紋

（4）按螺紋螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋。（5）按螺旋線的數(shù)量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋，聯(lián)接用的多為單線，傳動用的多為雙線或多線。（6）按螺紋牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等。（7）按螺紋使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。課題六車削三角螺紋2.三角螺紋的基本參數(shù)三角螺紋基本參數(shù)螺紋升角課題六車削三角螺紋3.三角螺紋牙型三角螺紋牙型課題六車削三角螺紋4.三角螺紋標注普通螺紋的標注課題六車削三角螺紋5.三角螺紋的尺寸計算三角螺紋的尺寸計算課題六車削三角螺紋螺紋車刀

二、

1.刀片材料螺紋車刀的材料有兩種：高速鋼和硬質合金。2.螺紋車刀的選用（1）低速車削螺紋選用高速鋼車刀，刀具鋒利，韌性好，車出的螺紋表面粗糙度?。桓咚佘囅鬟x用硬質合金車刀，刀片硬度高，熱穩(wěn)定性好，但抗沖擊力差。（2）工件材料是有色金屬、鑄鋼，選用高速鋼或K類硬質合金；工件材料是鋼類，選用P類或M類硬質合金。課題六車削三角螺紋3.螺紋車刀的幾何形狀高速鋼外三角螺紋車刀硬質合金外三角螺紋車刀硬質合金內螺紋車刀課題六車削三角螺紋高速鋼外三角螺紋車刀粗車刀高速鋼外三角螺紋車刀精車刀課題六車削三角螺紋硬質合金外三角螺紋車刀高速鋼內三角螺紋粗車刀課題六車削三角螺紋高速鋼內三角螺紋精車刀課題六車削三角螺紋硬質合金內三角螺紋車刀課題六車削三角螺紋（1）粗磨左、右后刀面，刀尖角εr、左后角、右后角初步形成。（2）粗磨前刀面，初步形成前角。（3）粗磨主后刀面，初步刃磨出徑向后角。（4）精磨左、右后刀面，刀尖角用樣板修正。（5）精磨前刀面。（6）精磨主后刀面。（7）修磨刀尖，刀尖倒棱寬度約為0.1P。（8）用油石研磨左、右后刀面、前刀面、刀尖圓弧，使其表面粗糙度最低為Ra1.6μm。外三角螺紋車刀的三個面4.三角螺紋車刀的刃磨課題六車削三角螺紋（1）磨硬質合金刀不要蘸水，刃磨壓力不能過大，否則會導致刀尖爆裂。磨高速鋼車刀時若感覺發(fā)熱燙手，一定要及時蘸水降溫，否則會引起刀尖退火。（2）刃磨時要不斷用磨刀樣板來檢測刀尖角，如圖615所示。測量時把刀尖角與樣板貼合，對準光源，仔細觀察刀具兩刃與樣板貼合的間隙，并進行修磨。（3）刃磨時要拿穩(wěn)刀具，注意安全。4.三角螺紋車刀的刃磨課題六車削三角螺紋三角螺紋的檢測三、螺紋環(huán)規(guī)

1.螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)環(huán)規(guī)分為通規(guī)和止規(guī)。內三角螺紋的檢測工具是塞規(guī)，分為通端（T）和止端（Z）。檢測原則是通規(guī)通，止規(guī)止，止規(guī)不能超過一個螺距。螺紋塞規(guī)課題六車削三角螺紋2.螺紋千分尺螺紋千分尺主要用于測量普通螺紋的中徑。螺紋千分尺的結構與外徑百分尺相似，所不同的是它有兩個特殊的可調換的量頭1和2，其角度與螺紋牙型角是相同的。螺紋千分尺課題六車削三角螺紋分課題一低速車削外三角螺紋知識目標了解三角螺紋的加工方法，會根據(jù)螺距范圍選擇加工螺紋的方法；會制定零件的工藝路線。技能目標掌握外螺紋車刀的安裝技術；掌握低速車削外螺紋的技術方法；掌握環(huán)規(guī)檢測外螺紋的方法；在規(guī)定時間內完成圖6-19所示零件的加工（毛坯尺寸為Φ45mm×78mm，材料為45鋼）。待加工外三角螺紋分課題一低速車削外三角螺紋任務分析一、1.加工方法的選擇三角螺紋的加工方法分課題一低速車削外三角螺紋2.道具的選擇斜進法和左右車削法一般是低速車削（100r/min以下），因此該工件的加工采用比較鋒利的、韌性較好的高速鋼車刀。分課題一低速車削外三角螺紋3.道具的夾裝（1）裝夾車刀時，刀尖與工件中心等高，可用預車小頂尖裝刀。（2）車刀一定要裝正，即刀尖角的中心線要與工件軸線垂直?？捎脤Φ稑影逖b刀，否則車刀裝歪會造成牙型角不正。道具的夾裝分課題一低速車削外三角螺紋4.車螺紋時車床的調整（1）根據(jù)工件螺距，在銘牌表上找到交換齒輪的齒數(shù)和手柄位置，并把手柄撥到相應位置。（2）要調整好中滑板、小滑板與鑲條的間隙，不要過緊，也不要過松。5.尺寸計算根據(jù)公式，小徑d≈D-1.3P=24-1.3×3=20.1mm。分課題一低速車削外三角螺紋6.加工技術方法車削技術。正反車、開合螺母的選擇。當出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象時，趕緊退刀，并且重新對刀。1.2.3.分課題一低速車削外三角螺紋低速車削三角螺紋加工注意事項二、（1）低速車削時車刀擠壓力較小，工件變形也較小，因此外圓直徑小于公稱直徑0.1mm即可。（2）低速車削外螺紋時轉速不要過高，一般不超過50r/min,精車時轉速20r/min左右，轉速越低，牙側表面粗糙度越好。（3）觀察車刀是否鋒利，以切削刃有亮斑為標記，有亮斑說明刀具已鈍，需卸刀加以修磨。（4）磨精車刀不用再磨左、右后刀面，直接刃磨前刀面即可。（5）低速車削外螺紋一定要澆注充足的乳化液，高速車削時硬質合金車刀不可澆注乳化液。（6）車削螺紋之前一定要空車練熟車外螺紋的動作。分課題一低速車削外三角螺紋

實訓作業(yè)填寫如表6-6所示的零件加工工藝表。將實訓中出現(xiàn)的問題和解決的途徑填入表6-7中。分課題一低速車削外三角螺紋分課題二高速車削外三角螺紋知識目標會制定零件的加工工藝。技能目標掌握硬質合金三角螺紋車刀的安裝以及刃磨技術；掌握高速車削三角螺紋的技術方法；在規(guī)定時間內完成圖6-22所示零件的加工。待加工螺紋軸分課題二高速車削外三角螺紋高速硬質合金車刀的選擇與裝夾

一、

（1）車刀選擇。通常選用鑲有YT15的刀片的硬質合金螺紋車刀，刀尖角磨成59°30′，徑向后角3°～6°。（2）裝夾要求。用螺紋樣板上刀，保證牙型正確。裝刀時，刀尖應高于工件中心0.2mm左右。分課題二高速車削外三角螺紋車床的調整二、小滑板間隙應緊一些，開合螺母手柄在車螺紋時要保證不能上抬，車螺紋之前用重物掛墜。分課題二高速車削外三角螺紋車削方法的選擇三、高速車螺紋必須采用直進法進行車削。分課題二高速車削外三角螺紋車削注意事項四、（1）車外螺紋前，外圓直徑要小于公稱直徑0.20～0.40mm。（2）車螺紋之前，螺紋部分要倒角，第一刀要大些，而后幾刀逐漸遞減，見表6-10。最后用環(huán)規(guī)或者備用螺母檢測螺紋中徑是否合格，如果中徑過大，則雙邊微量吃刀深度進刀。（3）高速車螺紋時注意力一定要集中，眼疾手快。為防止中滑板多揺一圈而出現(xiàn)危險事故，當?shù)都馀c車螺紋前的外圓對刀出屑時，最好中滑板刻度0對準刻度基準線，以0來計算吃刀深度。分課題二高速車削外三角螺紋車削注意事項四、（4）用螺紋環(huán)規(guī)檢查前，一定要去毛刺，可用銼刀除去。

（5）當環(huán)規(guī)或者螺母不能進去時，首先要用游標卡尺測一下大徑是否超差，然后再判斷其他原因。（6）車削前一定要認真做空載進退刀練習，練熟進退刀動作，轉速在300r/min左右。分課題二高速車削外三角螺紋

實訓作業(yè)填寫如表6-11所示的零件加工工藝表。將實訓中出現(xiàn)的問題和解決的途徑填入表6-12中。分課題二高速車削外三角螺紋分課題三車削內三角螺紋知識目標掌握內螺紋底孔直徑的計算；會制定內螺紋零件的加工工藝。技能目標了解內螺紋車刀的幾何形狀和對角度的要求；掌握內螺紋車刀的裝夾和刃磨技術；掌握內螺紋高速車削技術和檢測方法；完成圖6-23所示零件的加工。車內三角螺紋分課題三車削內三角螺紋任務分析一、1.內螺紋車刀的刃磨通過查附錄1，M20的螺距是2.5mm，M24的螺距是3mm,所以車M20、M24內螺紋均采用低速左右車削法，采用高速鋼內螺紋車刀。M27的螺距是2mm，采用高速直進法車削，使用硬質合金內螺紋車刀車削。分課題三車削內三角螺紋（1）為了保證車出的螺紋牙型不歪斜，車刀必須采用樣板裝刀，如圖6-24所示。

（2）裝夾螺紋車刀時，刀尖位置一般應與車床主軸軸線等高，以免出現(xiàn)“扎刀”及螺紋牙側面不光滑等現(xiàn)象。當高速車削螺紋時，為防止振動和“扎刀”，其硬質合金車刀刀尖應略高于車床主軸軸線0.2～0.4mm。（3）刀具要伸進工件孔里查看刀桿與工件是否摩擦，如果不合適需進行修磨。（4）內螺紋要保證螺紋長度，刀桿伸出的距離不要過長，一般大于螺紋長度20mm左右，刀頭加上刀桿后的徑向長度應比螺紋底孔直徑小3～5mm。3.錐度配合分析分課題三車削內三角螺紋（1）為了保證車出的螺紋牙型不歪斜，車刀必須采用樣板裝刀，如圖6-24所示。

（2）裝夾螺紋車刀時，刀尖位置一般應與車床主軸軸線等高，以免出現(xiàn)“扎刀”及螺紋牙側面不光滑等現(xiàn)象。當高速車削螺紋時，為防止振動和“扎刀”，其硬質合金車刀刀尖應略高于車床主軸軸線0.2～0.4mm。（3）刀具要伸進工件孔里查看刀桿與工件是否摩擦，如果不合適需進行修磨。（4）內螺紋要保證螺紋長度，刀桿伸出的距離不要過長，一般大于螺紋長度20mm左右，刀頭加上刀桿后的徑向長度應比螺紋底孔直徑小3～5mm。2.內螺紋車刀的裝夾方法分課題三車削內三角螺紋底孔直徑計算公式如下。（1）車削塑性材料的內螺紋時，D孔=D-P。（2）車削脆性金屬的內螺紋時，D孔=D-1.05P。例如，M27×2，D孔=27-2=25mm。4.螺紋的檢驗用相應規(guī)格的螺紋塞規(guī)檢測，符合“通規(guī)通,止規(guī)止”原則。3.螺紋底孔直徑計算分課題三車削內三角螺紋（1）正反車法。刀具在工件外，中滑板進刀，按下開合螺母，抬起離合器手柄，刀具到達標記時，螺紋已經車完，中滑板向前退刀，同時迅速按下離合器打反車，再進刀，重復以上過程。（2）提按開合螺母法。刀具在工件外，中滑板進刀，按下開合螺母，當?shù)毒叩竭_標記時，螺紋已經車完，抬起開合螺母