建筑暖通通風與空調工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u249861．通風與空調工程概況 119500(1)庫房空調系統(tǒng) 114920(2)冷源設備 117904(3)熱源設備 217073(4)空調水系統(tǒng) 218480(5)風系統(tǒng)及末端裝置 229597(6)機械通風系統(tǒng) 328680（4）各衛(wèi)生間、淋浴室及走道均安裝機械排風系統(tǒng)。 3100812．施工流程 316763（1）空調水系統(tǒng)施工流程 48428（2）冷卻水系統(tǒng)施工流程 428364（3）空調風系統(tǒng)施工流程 58255（4）空調冷熱源系統(tǒng)施工流程 5234533．主要技術措施和施工方法 56034（1）冷水機組、水泵、冷卻塔及空調風柜等設備安裝 516885（4）設備安裝主要技術和措施 528342（2）管道工程 720645b復核管道表面防腐質量 1128277（3）風管工程 115536m風管配件制作質量檢查 1731740（2）通風管道與部件的安裝 1823617（3）空調風管保溫工程 2019607（4）通風與空調系統(tǒng)調試 219878（1）調試工作的具體安排 2115428（2）調試內容 2225126（3）調試方法與步驟 231515（4）數據整理與分析 25通風與空調工程概況本工程空調總冷負荷6418Kw(不包括庫房部分新風冷負荷)，空調面積約62908m,庫房部分新風冷負荷為1336Kw,庫房部分空調熱負荷為743Kw。庫房空調系統(tǒng)冷源設備空調冷源設計采用電制冷水冷冷水機組，設于地下一層冷凍機房內，設置兩臺制冷量為2813Kw的離心式冷水機組和一臺制冷量為1055Kw的螺桿式冷水機組，機房內配備與冷水機組相匹配的冷凍、冷卻水泵。冷卻塔設在庫房東塔樓屋頂，膨脹水箱設在庫房東塔樓機房層。熱源設備庫房新風系統(tǒng)空調熱源采用高效高溫風冷熱泵機組，共四臺，北區(qū)五層設備夾層內設有兩臺、東西塔樓屋面各設一臺,該熱泵機組制冷量357Kw、制熱量450.2Kw,同時為庫房新風系統(tǒng)提供冷、熱水?？照{水系統(tǒng)空調冷、熱水系統(tǒng)均采用一次泵系統(tǒng)，庫房區(qū)新風機組為四管制系統(tǒng)，其余末端均為兩管制系統(tǒng)?？照{冷、熱水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)均采用全程水處理器進行水質處理。冷卻水系統(tǒng):冷卻塔選用三臺橫流式玻璃鋼冷卻塔，冷卻水供回水溫度為37/32度，冷卻水系統(tǒng)的工作壓力為1.6MPa?？照{冷、熱水系統(tǒng)設計采用一泵到頂的方式，冷水機組水系統(tǒng)工作壓力為1.6MPa、熱泵機組水系統(tǒng)的工作壓力為1.0MPa?？照{水系統(tǒng)立管采用異程式系統(tǒng),水平管均采用同程式系統(tǒng)。風系統(tǒng)及末端裝置大堂、查詢利用大廳、連廊、餐廳及臨時展區(qū)等區(qū)域末端采用吊頂式空調機組，氣流組織為散流器平送，回風方式為上回。檔案中心將軍書畫牛品展廳、檔案中心珍品特藏庫及報告廳末端采用組合式熱回收空氣處理機組，集中處理新、回風,機組設在空調機房內,氣流組織為散流器平送，回風方式為下回風或上回風。各會議室、辦公室及其它業(yè)務用房均為風機盤管加新風系統(tǒng)，氣流組織為：會議室、辦公室風機盤管為散流器平送，門鉸式回風口上回風，中庭風機盤管采用雙層百葉風口側送，門鉸式回風口上回風。新、排風采用垂直系統(tǒng)，由設在屋頂的全熱回收新風機處理后經管道井送至各空調房間。各吊頂式、柜式、臥式空調機(含新風機)的回水管上裝設常閉型比例積分調節(jié)閥及溫控器,風機盤管配電動二通閥以及溫度控制器、三速開關。機械通風系統(tǒng)地下車庫設有排風兼排煙系統(tǒng),平時排風，火災時排煙,并設有機械補風系統(tǒng)(或利用車道自然進風),氣流組織為上送上排。地下冷凍機房、水泵房設有機械送排風系統(tǒng)，氣流組織為上送上排。地下變電所設有機械排風及機械送風系統(tǒng)。變配電所采用氣體滅火，平時開啟進行機械通風，火災時設在總管上的70℃電動防火閥關閉，聯(lián)動送、排風機相應關閉，氣體滅火后重新開啟電動防火閥及送排風機排除廢氣。各衛(wèi)生間、淋浴室及走道均安裝機械排風系統(tǒng)。發(fā)電機房及儲油間設平時排風兼火災氣體滅火后排廢氣系統(tǒng)。儲油間的油箱應密閉，且應設置通向室外的通氣管，通氣管應設置帶阻火器的呼吸閥。油箱下部應設置防止油品流散的設施。施工流程施工準備施工準備技術準備材料準備勞動力準備風系統(tǒng)工程制冷系統(tǒng)工程展開下料設備訂購剪切、倒角開箱檢查咬口制作基礎驗收設備安裝管道安裝設備配管材料驗收確定管徑單機調試竣工驗收及移交水系統(tǒng)工程絕熱工程法蘭制作咬口制作打眼沖孔找平找正鉚法蘭翻邊檢驗風管安裝安裝支架管道連接管道吹洗氣密試驗防腐絕熱試運行驗收系統(tǒng)調試材料準備基層平整基層擦拭清潔測量、裁剪涂抹膠水接縫處理驗收粘貼絕熱材料圖5.3-1通風與空調工程施工流程圖空調水系統(tǒng)施工流程制冷機房水平主管安裝制冷機房水平主管安裝各層水平支管及附件安裝管道井立管安裝管道試壓及保溫制冷機房設備安裝、配管冷卻水系統(tǒng)施工流程制冷機房水平主管安裝制冷機房水平主管安裝屋面冷卻水主管安裝管道井立管安裝屋面冷卻塔安裝制冷機房設備配管管道水壓試驗空調風系統(tǒng)施工流程各層風箱的制作與安裝各層風箱的制作與安裝樓層風柜、風機盤管安裝樓層風管制作、安裝、保溫以及風機安裝空調冷熱源系統(tǒng)施工流程制冷機組、熱泵機組的安裝制冷機組、熱泵機組的安裝設備單機調試系統(tǒng)調試主要技術措施和施工方法冷水機組、水泵、冷卻塔及空調風柜等設備安裝作業(yè)條件工藝流程基礎復驗基礎復驗設備就位安裝地腳螺栓安裝、灌漿設備開箱檢驗設備就位安裝設備清洗基礎復驗單機調試設備檢驗根據設備裝箱清單和設計參數，對設備型號、規(guī)格、附件數量及外型尺寸進行檢驗復核。確認隨機的產品質量證明、技術文件是否齊全有效。設備外型應規(guī)整無明顯偏差，結構完整牢固金屬設備表面有防腐處理，色調一致，無明顯劃痕、氣泡、剝落等現象。設備進出口封閉良好，隨機部件齊全無缺損。設備安裝主要技術和措施帶有公共底座的大型設備(如本工程的冷水機組、水泵等)，在運輸、吊裝就位時，按設備技術文件選擇受力點，嚴禁隨意選擇。無公共底座的設備可按機身受力點選擇，但不得選擇在電機機殼吊環(huán)上和轉子、軸頸處。落地安裝的設備，采用專用墊鐵找正調平(斜墊鐵、平墊鐵組合)，當設備的負荷由墊鐵組承受時，每個地腳螺栓旁邊至少放一組墊鐵，墊鐵應靠近地腳螺栓和底座受力部位且不影響灌漿的位置。設備調平后并于灌漿前將墊鐵組定位焊牢(承受重負荷或有較強振動的設備，宜使用平墊鐵)。設備與基礎、基礎與地面加橡膠減震墊。地腳螺栓孔洞應采用比基礎砼高一級標號的細石砼澆注。強度達到要求時，方可緊固螺栓，各螺栓擰緊力應均勻。產生振動的設備應采取防松動措施(如水泵地腳螺栓加彈簧墊)，螺栓露出螺母長度為螺栓直徑的1/3～2/3。風機盤管安裝前，應進行單機三速試運轉及水壓試驗。電機平穩(wěn)無掃膛等雜音，水壓試驗為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3分鐘無滲漏為合格。帶有電機轉動的設備的供、回水管與管道連接時，應采用彈性連接方式(金屬軟管)；送、回風管與風盤連接時應采用柔性連接方式。設備法蘭與管道連接應為無應力連接(即法蘭平行度好、間隙一致)，管道、風道應設有單獨的支撐，其重量不得支撐在設備本體上。冷卻塔安裝時，應先將支撐架體進行安裝、調正后再做永久固定。防止偏斜、倒塌。玻璃鋼冷卻塔和內部填料安裝時，應在布水器下面與塔體用三根拉繩固定住，以防安裝填料時，離開中心位置，同時嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差應≤30mm。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。應特別注意其中心線應垂直于地面，以免影響布水器及電動機風機的正常工作。安裝中央進水管時，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。各種空調主機、末端設備到達現場后，應盡快就位安裝完畢，防止交叉作業(yè)時碰撞和水淋。冷凝水排放管應有水封裝置。各種設備上的儀表、閥門、電機、電器元件等重要部件，應采取有效保護措施，防止碰撞損壞。管道工程管道施工工藝流程管道型鋼支架除銹管道型鋼支架除銹預防腐支、吊架制安與設備連接管道尺寸測量預制干、支管安裝管道吹洗防腐保溫（面漆）管道系統(tǒng)運行管道試壓施工技術和措施支、吊架制作安裝安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求。安裝支、吊架需牢固、受力均勻，位置、標高準確，間距合理。大口徑干管安裝托、吊架時，要先搭設架子，將托、吊架按設計坡度設置。將管道直接安裝在托、吊架上，不宜采用臨時支架。各種管道轉彎處必須設置支架，管道過墻處不準以墻體代替支架。保溫管道與支、吊、托架之間應墊經防腐處理過的木襯墊，墊塊厚度與保溫厚度相同。管道安裝所有空調水管材質、規(guī)格、連接方式及保溫材料厚度均按設計及報價清單要求。具體程序如下：管道安裝前，熟悉設計文件要求，按設計規(guī)定的管道材質、規(guī)格備料。管道工應緊密配合土建施工，進行預留孔洞、預埋套管工作，各管道井砼澆注前應進行尺寸復核，保證管道標高、坐標位置準確。管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應采取臨時封閉措施。管道穿過墻體和樓板處應設套管，套管規(guī)格比管道大2#(含保溫層)。管道穿過外墻時，應采取防水措施，按設計文件采用剛性或柔性套管。各系統(tǒng)管道安裝時，應考慮在其最高點設排氣閥，最低點設臨時排放口便于系統(tǒng)吹洗。所有支、吊架應在梁或柱上生根，不得安裝在樓板上，以免增加樓板荷載。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。管道螺紋連接本工程管徑DN≤65mm水系統(tǒng)為鍍鋅鋼管螺紋連接方式。具體程序如下：螺紋套制前，先檢查螺紋加工機具及電氣保護接地是否符合規(guī)定；給砂輪切割機的潤滑部分注油。使用前先空轉運行檢查。預制管道要測量準確，螺紋套制要規(guī)整飽滿，斷口不得超過10％，松緊適度，管件上好后外露2-3余扣，及時清除管內雜物。管道安裝前應進行連接調直及尺寸復合，管道表面不應有明顯凹坑，管件松動應重新擰緊，調直后編好順序號和朝向標記。安裝后的管道管口處應臨時封堵，防止雜物進人。鍍鋅管鍍鋅層被破壞處及管螺紋外露部分，及時做防腐處理。管道焊接本工程空調水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管道，直徑DN≥80mm的采用焊接方式。焊接人員持證上崗，焊接設備工具應完好安全，焊材使用前應進行烘干。管壁厚度>4mm的管材應進行坡口打磨，打磨可使用手砂輪或角磨機，雙面坡口角度為65°～75°。手工電弧焊時，風速不得超過8m/s，超過規(guī)定時，應有防風遮擋。彎管焊接的對縫中心到彎管彎曲起點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm，不應在焊縫及其邊緣上開孔。焊件組對前應將焊口內外側及表面10mm以上范圍內的油漬、污垢、銹蝕、氧化物毛刺等清除干凈，管口不得有裂紋，重皮等缺陷。除設計規(guī)定外，焊件不得強行組對焊接。焊件組對內壁應齊平，內壁錯邊量不超過壁厚10％，且不大于2mm。焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，應保證起弧處和收弧處的質量，多層焊的層間接頭應錯開。電焊作業(yè)時，在保證焊透和熔合良好的條件下盡量采用小電流、短弧焊的施焊方法，管內應防止穿膛風。本工程中，無縫鋼管采用焊接，焊接結束后，對相應部位的焊口應及時進行防腐防護處理。閥門、法蘭及附件安裝閥門安裝前應作耐壓強度試驗，每批(牌號、規(guī)格、型號相同)按數量抽檢10％，且不少于1個，對安裝在主干管上起切斷作用的閉合閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門規(guī)定的壓力值。閥門、法蘭安裝前應檢查規(guī)格、型號是否符合規(guī)定要求，檢查密封面損傷及清潔程度。安裝時不允許出現強力連接，與設備法蘭安裝后做靜密封點檢驗，檢查法蘭平行偏差、徑向位移等。保證閥門介質流向正確。管道法蘭采用石棉襯墊，襯墊不得凸入管內，襯墊外徑以到螺栓孔為宜。管道水壓試驗及清洗本工程空調水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水壓試驗應按設計文件進行。向管內灌水時，應打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，先進行管道清洗2遍，清洗合格后用電動水泵加壓。水壓試驗時，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察接口滲漏情況。試壓用壓力表需經國家計量檢測部門校驗，并在校驗有效期內。與管道連接但不允許超壓的設備及部件采取拆斷或隔離的措施。壓力試驗合格后可進行水沖洗?？照{水管保溫工程空調水管保溫采用橡塑保溫材料，其主要特性為：材料為閉孔低彈性體、耐熱、耐寒、減震、隔音、阻燃、熱傳導系數低等?？煞乐估涿婺Y及系統(tǒng)散熱。保溫的施工程序施工準施工準備防腐質量復核預制下料材料準備保溫主要施工方法及技術要求施工準備熟悉圖紙，核實管道及附件的現場安裝情況（標高、數量、規(guī)格），提出用料計劃，準備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具；復核管道表面防腐質量管道在保溫之前必須經過試壓合格，并按規(guī)范和設計要求進行防腐，刷紅丹防銹漆兩道。重點復核木托支架的制作安裝情況，空調水管與其支架之間應采用與保溫厚度相同的經過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。保溫施工管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位應單獨進行保溫。保溫應不妨礙活動部件的運動，并能方便維修。當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰結構敷設。敷設異徑管的絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成扇形塊。風管工程風管及部件制作金屬風管的制作在通風空調工程施工中是一個很重要的施工環(huán)節(jié),其制作質量的好壞直接影響到通風工程的整體質量。金屬風管的制作主要分為以下幾個工序：加工準備工作測量現場，繪制草圖。主要施工機具的準備。材料的采購及檢驗。制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合格證明或質量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅結晶花紋，且保證鋼板鍍鋅層厚度不小于0.2mm。所有型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。風管的制作金屬風管的預制作程序通風管道的展開下料通風管道的展開下料彎頭、三通的加工直風管的加工制作變徑管的加工法蘭的加工制作風管的組配排煙風管及通風、加壓送風風管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定。通風管道的制作圓形風管的展開下料圓形風管展開的根據圖紙定的直徑D，管段長度L然后按風管的圓周長πD及長L的尺寸作矩形。為了保證風管質量，對圓形風管過程的矩形的四個邊嚴格角方。圓形風管矩形的邊長為πD*L，并根據板厚留出咬口余量M和法蘭翻邊量10mm，圓形風管的展開圖如5.3-2所示。圖5.3-2圓形風管展開圖圖5.3-2圓形風管展開圖矩形風管的制作圖5.3-3矩形大小頭的制作圖5.3-3矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風管，矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，四個角采用與直管相同的咬縫連接。天圓地方的制作天圓地方用于圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接，正心天圓地方的展開采用三角形法，根據已知圓管直徑D，矩形風管A-B、B-C和高度H，畫出主視和俯視圖，并交將上部圓形風管等分編號，具體做法如圖5.3-4所示。彎頭的制作彎頭根據端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數展開下料。圖5.3-4天圓地方矩形三通的制作矩形三通有整體式三通及彎頭組合式三通，其展開下料分別依據相應的“三通規(guī)格及尺寸表展開下料”。直風管的加工制作直風管下料完畢以后在咬口機進行咬口，板材的拼接平咬口和圓形風管的咬口采用單咬口；矩形風管采用聯(lián)合角咬口；風管的咬口寬度決定于制作風管的板材厚度，直風管咬口后用合縫壓口機上將已咬口、折方或卷圓完畢的半成口合縫。變徑管的加工制作變徑管分為開圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進入咬口機咬口，咬口方法同直風管。咬口、折方完畢后將其合縫。彎頭、三通的加工制作彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。三通加工矩形風管三通有整體式三能、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作；插管式三通下料后根據“全國通用通風管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通。其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內外工程廣泛應用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚接在一起。法蘭的加工制作矩形法蘭的制作矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端的毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見圖5.3-5所示。圖5.3-5矩形法蘭制作示意圖圓形法蘭的制作圖5.3-5矩形法蘭制作示意圖圓形風管的采用機械煨制成型，煨好的法蘭等冷卻后，另找圓平整，就可以焊接和鉆孔，圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。風管的組配風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼半法，且保證翻邊寬度不小于6mm，將鉚接法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風理、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。風管的加固風管配件制作質量檢查風管與配件制作完畢之后，應依據施工規(guī)范和設計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質、規(guī)格是否符合規(guī)范和設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見表5.3-1。風管尺寸允許誤差表表5.3-1風管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm-1~0mm尺量檢查＞300mm-2~0mm尺量檢查法蘭的制作質量檢查：首先檢查法蘭的材質和用料是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據表5.3-2。法蘭尺寸允許誤差表表5.3-2法蘭制作質量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內徑或內邊長尺寸+1~+3尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距高壓系統(tǒng)≤100mm尺量檢查檢查中發(fā)現不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的風管或法蘭應重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配。風管支吊架的制作不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格詳見表5.3-3，吊架吊采用φ10的圓鋼。非保溫風管吊架角鋼規(guī)格表表5.3-3B（mm）A(mm)120~200250~500630~10001250~2000120~20040*445*456*475*5250~50040*445*463*475*5630~100050*456*470*480*61250~200063*463*570*590*6保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格詳見表5.3-4，吊架吊采用φ10的圓鋼。保溫風管吊架角鋼規(guī)格表表5.3-4B（mm）A(mm)120~200250~500630~10001250~2000120~20045*450*470*490*8250~50050*463*575*590*8630~100063*463*580*590*81250~200075*675*690*790*8風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道通風管道與部件的安裝風管連接風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設在同一側，法蘭連接螺栓應沿對角線逐步擰緊。通風空調系統(tǒng)墊料采用8501阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板為墊料；風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內清潔，經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。風管吊裝風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求；吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架，支管重量不得由主風道承擔，保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如圖5.3-7所示。圖5.3-7風管的吊架安裝示意圖風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內。圖5.3-7風管的吊架安裝示意圖通風部件安裝消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮，消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求，有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設立支架。依據設計要求的位置安裝排煙閥，排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。排風機、空調機的進出口與風管的連接處采用柔性軟管。風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，安裝完畢后的風口外表保證其平整不變形，調節(jié)靈活。安裝過程中振動和噪聲的預防：振動和噪間的預防是過程中一個重點，安裝過程中風管的振動的噪聲預防主要從以下幾個方面著手：空調機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松而減小進出風口的面積，而增加噪聲和振動?？照{風管保溫工程風管的保溫材料采用外帶鋁箔的玻璃棉。保溫層應平整密實，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下：清潔風管表面→保溫板下料→粘保溫釘→敷設保溫板→鋁箔膠帶粘貼接縫。粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風管表面，風管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風管側面和頂面的保溫釘數目依據規(guī)范適當減少，首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm，保溫釘的長度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。圖5.3-8風管的保溫示意圖玻璃棉保溫板：敷設保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現在風管底部，保溫層縱、橫向接縫應錯開，敷設完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。在法蘭連接處按圖5.3-8示意工藝操作。圖5.3-8風管的保溫示意圖用寬度大于50mm的鋁箔膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴。通風與空調系統(tǒng)調試通風空調系統(tǒng)測定與調整的目的，是為了檢驗設計、施工和設備性能是否合乎舒適性要求的必要環(huán)節(jié)，通過測試與調整，使空調機組送風量、回風量、新風量符合設計要求，使室內風量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設計要求，以及使空調系統(tǒng)運行達到經濟節(jié)能的目的，滿足用戶的使用要求。調試階段不但要對整個通風與空調系統(tǒng)進行調整，使其達到最優(yōu)狀態(tài)，同時也是對系統(tǒng)的運行可靠性的檢驗。一個設計合理，安裝精良的系統(tǒng)，如果沒有經過認真的調試，將不能充分體現它的舒適性，甚至起到相反的作用。系統(tǒng)調試是本工程中極其重要的一個環(huán)節(jié)，項目部將配備充足的人力，委派公司有多年調試經驗的工程師現場指導，確保調試工作圓滿成功，最終給用戶創(chuàng)造一個春天般的工作環(huán)境。調試工作的具體安排調試準備工作人員配備由項目經理親自指揮，公司專業(yè)工程師與項目總工共同把關，從公司調試隊抽調技術骨干，項目部配備專業(yè)施工人員，共同組建專業(yè)調試小組；儀器、設備準備測量儀表、儀器表表5.3-5序號儀器、設備名稱數量檢測參數1高壓風機2臺漏風量2傾斜式微壓計5臺風量、風管風壓3比托管5個風量、風管風壓4補償式微壓計5臺消防樓梯前室靜壓5風機轉速儀5個風機轉速6風速儀10臺風口風速7噪音測試儀5臺室內噪聲8溫濕度儀5個室內溫度技術準備提前編制詳細的運行、調試方案，上報總包方、監(jiān)理及甲方審批。調試前對調試人員進行詳細的技術交底；建立聯(lián)合調試指揮中心調試順序本工程涉及到空調新風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、人防通風系統(tǒng)、衛(wèi)生間排氣系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)，根據工程具體情況，擬定初步調試順序。調試保證措施由公司委派有經驗的工程師現場指導，從公司調試隊抽調骨干人員，確保調試技術力量。公司提供齊備的調試儀器，并提前完成儀器的校驗工作，確保儀器設備狀態(tài)良好，測量準確。提前與設計人員聯(lián)系，深刻理解設計意圖，確定重點調試部位。提前與各相關專業(yè)溝通，確保調試條件齊備。邀請主要設備廠家技術人員現場指導，隨時解決問題，確保設備運轉正常。調試內容通風與空調系統(tǒng)的無生產負荷聯(lián)動試運轉的測定和調試包括以下內容：風管漏風量測試。通風機風量、風壓和轉速的測定。系統(tǒng)與風口風量的測定及調整。空調系統(tǒng)室內參數的測定。防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的測定。調試方法與步驟現場準備工作空調系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調機組內的雜物。檢查總管及分、支管預留測試孔位置是否正確，如果預留位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測孔。檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量