鋼廠制氧工程氧壓機安裝施工方案

鋼廠制氧工程氧壓機安裝施工方案16000NM3/n制氧屬****鋼薄板的配套工程，它是制氧產(chǎn)品加壓后送往用戶施工前，收集整理機組的全部設(shè)計施工圖、說明書、過程檢測與控制施工圖，供貨方技術(shù)標準，國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范，組織施工人員做好詳細的技進入施工現(xiàn)場前應進行全面的清理，運輸?shù)缆窌惩ǎo排水完全具備，且吊具，轉(zhuǎn)子放置支承座，隔板軸瓦吊裝專用鐵馬、吊具、扣蓋、導桿、設(shè)備拖該設(shè)備安裝涉及專業(yè)面黃，含機械、電氣儀表管道，故要求在施工過程中各專業(yè)必須服從統(tǒng)一指揮，調(diào)度，各專業(yè)的協(xié)調(diào)十分重要，因工期緊，工藝復雜，難度大，各專業(yè)施工人員應精心施工，保質(zhì)保量保進度，圓滿順利按期完工工943331設(shè)備基礎(chǔ)的驗收和處理，是設(shè)備安裝質(zhì)量的重要工序，在設(shè)備安裝前，土建施工方應交付安裝方一份完整的技術(shù)原始資料，包括預埋件牛腿，預留孔、洞，管溝的中心標高，幾何尺寸，基礎(chǔ)沉降觀測記錄安裝方嚴格按安裝設(shè)計施工圖，設(shè)備圖與土建方施工圖進行認真逐項的核對，按照《GB50231-98安裝工序號名稱允許偏差值序號名稱充許偏差值1基礎(chǔ)座標縱橫向軸線±20mn/m5預埋地腳螺栓的標高20mn/m2基礎(chǔ)各不同平面標高-20mn/m6預埋地腳除栓的中心線±2mn/m3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20mn/m7預埋地腳螺栓的中心距±2mn/m4基礎(chǔ)上平面水平度每米5mm,全長10m8螺栓孔內(nèi)壁的垂直度不超過10mm中心線，并放線刻劃出設(shè)備墊鐵安放位置，3-13待檢查劃線全部合格后方可進找正找平高壓下汽缸油管安裝電機檢查找正找平高壓下汽缸油管安裝電機檢查增壓機低壓氧壓機下汽缸裝轉(zhuǎn)子裝轉(zhuǎn)子配管裝轉(zhuǎn)子配管各間隙檢查確認電機就位油站安裝電機就位油站安裝找正找平配配管水平標高調(diào)整油管酸洗水平標高調(diào)整油管酸洗機組對中找正二次灌漿油循環(huán)吸排氣管配置試壓!試運從電機側(cè)順序排列，分別支承增速機軸承座，低壓缸軸承座，增速機高壓缸軸承座，對于透平式壓縮機允許汽缸因熱膨脹而產(chǎn)生的軸向位移推動軸承座在底可利用調(diào)整螺栓調(diào)整其標高，水平度需達到下表所示要求，底座中心標高、水序號檢查項目允許偏差值mm/m1水平0.1各個方向的水平2標高0-2底座的標高應此基準低0.5-1mm/n3中心線高壓缸側(cè)增速機、高壓缸。安裝時以低壓缸伯為基準，根據(jù)設(shè)備到貨情況擬按5.3.2首先進行曲各軸承座、增速機、下汽缸就位，各軸承下瓦檢查→轉(zhuǎn)5.3.3將各軸承座、下汽缸、增速和底座緊固聯(lián)接，然后檢查如下各部間5.3.5揭開增速箱蓋，檢查增速箱下汽缸和軸承座的縱、橫向水平度，檢查在中面上進行，由調(diào)整螺栓進行調(diào)整水平的偏差，同時借助水準儀在各中分面上測量、確定基礎(chǔ)的標高值?；?、標高、中心線須達到下表中的項目設(shè)備標高軸向水平垂直于軸向溝水平機殼中心線與劃線之間允差增速機壓縮`機0-2mm1-0-2mm0.5mm/m0.05mm/m0.1mm/m0.1mm/m劃線之差允差運行中各部件應無明的靜不平衡。動靜葉片之間隙值符合設(shè)備圖要求，對轉(zhuǎn)子表同時檢測其轉(zhuǎn)動時起始位置的讀數(shù)差值法瓢偏度=max-(A-B)min2難度大的工作，是關(guān)系到設(shè)備運行的重要參數(shù)。施工人員應盡心盡職、準確、氧壓機的拖動電機（主電機）為整體到貨、重14.15t，因此安裝就位宜采盡插入法測量其定子與轉(zhuǎn)子面的間隙，其標準以制造方技術(shù)標準為依據(jù)，應符符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定為合格。軸的游動間隙合格，亦可認定電機磁力中心5.4.5電機的標高和水平度的調(diào)整用方框水平儀分別放置在軸承座中分面安裝前應先進行試吊，確認專用吊具及吊車均無任何問題后方能進行吊裝，在機組的經(jīng)濟、安全運行與機組的安裝對中找正質(zhì)量直接因果關(guān)系，施工人有結(jié)構(gòu)輕安裝方便，更具有兩軸同心度補償?shù)膬?yōu)點，尤其對于透平機械的同心5.5.2氧壓機組的對中找正采用專用夾具，雙表同時檢測法，檢測前應先確定Ⅰ位聯(lián)軸器的間隙，確定電機磁力中心線，定位、調(diào)整方法采用常規(guī)法，位置序號ABCⅠ±0.1mm±0.0250-0.025Ⅱ±0.1mm±0.0250-0.025Ⅲ±0.1mm±0.0250-0.025Ⅳ±0.1mm±0.0250-0.025直接吊裝就位，只能依靠人工拖運就位的方法，可借助拖板、滾筒、卷揚機、千斤頂或手拉葫蘆就位，安裝難度大些，冷卻器安裝就位后其中心標高，水平由于吸排氣管均由制造方加工預制好隨設(shè)備帶來，其安裝位置處于關(guān)鍵部位，是聯(lián)接壓縮機和冷卻器的部件：管內(nèi)通過的工作介質(zhì)為高溫高壓氧氣，因此管道的清潔禁油要求極嚴，各接頭處聯(lián)接要求絕對密封，不許有任何微小泄露現(xiàn)象。另因相關(guān)聯(lián)的冷卻較多，因此，吸、排氣管的彎道也較多，熱膨脹的軸線位移能得到一定補償，另通過安設(shè)伸縮節(jié)，以減低管子的線膨脹給機組增高、水平按設(shè)備技術(shù)文件要求校正校平，其后方可進行油管的配置施工，油管切割應用砂輪切割機下料，焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面法施工，配管要求心高，為了便于調(diào)整，機組墊板安裝時，其標高就應該將壓縮機墊板標高較電以消除運行時，因熱膨脹而產(chǎn)生的位移，安裝時要對其間隙值按設(shè)備技術(shù)文件6.3凡重要零部件的吊裝（例轉(zhuǎn)子隔板、軸承等）要特別注意設(shè)備零部件6.5安裝中需盤動轉(zhuǎn)子時，必須事先裝設(shè)臨時止推裝置和防止軸瓦轉(zhuǎn)動措轉(zhuǎn)子，用聽棒檢查缸內(nèi)動靜部分是否有異常摩擦聲。如有應揭蓋檢查，并使之6.10機組安裝就位是在露天進行，且無行車配全施工，而吊裝工作量特別大，只能采用汽車起重機配合施工，為確保吊裝的安全可靠，所使用的通過、