油脂公司精煉車間操作規(guī)程

油脂公司精煉車間操作規(guī)程精煉車間工藝流程及設備脫膠預處理離心機脫膠脫膠預處理離心機脫膠油腳抽真空脫色干燥廢白土脫膠油脫色干燥抽真空脫色油間接蒸汽脫臭抽真空 脫臭色拉油冷卻、過濾、質檢、入庫脂肪酸脫膠工序2.1開車前，各閥門應處于正確位置，各設備運轉正常，儀表閥門良好，循環(huán)水位正常。2.2按工藝要求嚴格控制毛油的溫度、流量、加酸量;脫膠反應罐內的油溫應控制在60--80℃之間；2.3根據油水反應情況，調整加水量及加堿量。2.4離心機運轉應處于正常狀態(tài)，包括電流、水壓等。2.5保持反應罐液位。2.6每小時做一次脫膠油280℃試驗，控制殘磷在50PPM以下，如有異常應立即采取措施。2.7經常觀察油腳情況,發(fā)現異常情況及時進行調整。2.8干燥油溫度1000C--1100C，真空度在-0.09—0.07Mpa以上，保持液位，防止溢罐。2.9生產期間應勤看、勤聽、勤摸，保證各設備運轉正常，發(fā)現問題及時解決。2.10停車時，應將暫存罐、反應罐的油走空。2.11每班脫膠油取樣兩次，油腳取樣一次。2.12每班要及時回抽油腳罐上的浮油，并放空油腳水，在浸出車間需要油腳時，將放空明水的油腳輸送到浸出車間。2.13生產中記錄應詳細、準確，并妥善保管。2.14杜絕跑、冒、滴、漏現象。2.15遵守交接班制度。3、脫色工序3.1開車前，仔細檢查整個系統(tǒng)各閥門應處于正確位置，且無泄漏，各泵減速機的潤滑良好,各運轉設備的防護裝置應良好無缺，真空泵放水罐無積水，蒸汽壓力正常。3.2開車順序，依次開啟真空泵、水泵、白土風機、閉風器、除塵器、進油泵、預脫色鍋，開始進油，調整進油溫度為900C--1100C時，根據進油流量，按一定比例添加白土。油入脫色塔后，開啟蒸汽攪拌，在下視鏡滿后開始進入過濾機，循環(huán)至油清晰無雜質時，開始過濾。3.3過濾開始后，要保證過濾機壓力小于5kg/cm，機內白土量〈180kg時，即開始蒸鍋罐渣。3.4根據脫膠油情況，增添白土量，保證脫色色澤〈Y35R4.5；脫色油磷含量小于10ppm。3.5保證各設備、儀表、閥門在生產期間處于正常狀態(tài)。3.6生產期間，應勤看、勤聽、勤摸，保證各設備運轉正常，發(fā)現問題及時解決。3.7杜絕中跑、冒、滴、漏現象。3.8遵守交接班制度。3.9每班脫色油做樣兩次，及時了解各項化驗指標。3.10生產中記錄要詳細、準確，妥善保管。4、脫臭工序4.1開車前，認真檢查保證各設備、閥門處于正常狀態(tài)。4.2蒸汽壓力正常(8kg／cm2)后，開啟冷卻水泵、涼水塔，然后開啟真空系統(tǒng)。4.3真空度達到1--2脫后，開始進油，待鍋內油位至隔板后，開啟蒸汽閥門，升溫循環(huán)，2小時后，開始放油。4.4過熱蒸汽壓力控制在6--7Kg/cm2，保證真空殘壓達到-133PA以下,噴射泵蒸汽壓力保證在5.5kg/cm2以上,脫臭塔溫度根據具體情況控制，保證產品質量。4.5保持脫臭塔液位，保持脫臭時間。4.6合理調配過熱蒸汽和泛汽之用量，滿足脫臭要求，減少浪費。4.7在保證真空度條件下，最大限度減少補充用水量。4.8食品添加劑應嚴格按標準加入。4.9生產過程中應做到勤看、勤摸、勤聽,保證各設備運轉正常,發(fā)現問題應及時處理。4.10成品油按入庫規(guī)定入庫，杜絕串罐、溢罐現象發(fā)生。4.11成品油至少每兩箱化驗一次，隨時掌握油品的各項化驗指標。4.12停車時，嚴格按停