懸挑卸料平臺方案

懸挑卸料平臺方案第一篇：懸挑卸料平臺方案懸挑卸料平臺方案第一節(jié)、卸料平臺平面布置1.1根據(jù)本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場地的實(shí)際情況，確定卸料平臺的架設(shè)位置?？紤]到主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運(yùn)），卸料平臺加工成成品隨主體施工進(jìn)度周轉(zhuǎn)使用。1.2懸挑卸料平臺布置位原則1）由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場吊裝設(shè)備吊裝半徑，在塔吊司機(jī)目視距離內(nèi)設(shè)置；2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設(shè)置；3）盡量放置在人員活動稀少處一側(cè)；4）不允許設(shè)置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處；第二節(jié)、懸挑卸料平臺主要材料選擇選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平臺，卸料平臺寬度2.0m，鋼梁總長6.0m,懸挑端長度3.9m，后錨端長度2.1m。鋼梁錨環(huán)采用3根直徑20mm圓鋼設(shè)置，前一后二，前端錨環(huán)在結(jié)構(gòu)里明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案200mm處，后二個錨環(huán)設(shè)置在鋼梁錨固端，間距200mm，最后一個錨環(huán)距離鋼梁末端200mm。掛牌限位重量定為0.5T，上鋪竹跳板和30㎜厚木板，側(cè)梁采用[16a#槽鋼，橫梁采用[12.6#槽鋼，側(cè)橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護(hù)欄和木工板封閉。兩側(cè)分別設(shè)計(jì)二根直徑為20mm（6×19+1）的鋼絲繩吊索。鋼絲繩一端與卸料平臺上的φ25圓鋼吊環(huán)連接，另一端用φ20圓鋼吊環(huán)固定在砼梁上。卸料平臺鋼梁采用預(yù)留φ20圓鋼鋼筋錨環(huán)的方法與結(jié)構(gòu)固定。第三節(jié)、卸料平臺的組成及構(gòu)造做法1）卸料平臺的組成：槽鋼、錨環(huán)、鋼絲繩、欄桿、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平臺的材料必須合格。主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強(qiáng)度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2）構(gòu)造作法：鋼架：用[16a#槽鋼作主梁，[12.6#槽鋼作次梁焊接為整體，挑梁外側(cè)各焊3個吊環(huán)作為斜拉鋼絲繩及吊運(yùn)鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚7mm，鋼架在地面上預(yù)先制作好，用塔吊吊運(yùn)到位安裝。錨環(huán)：用20圓鋼制作隨主體施工預(yù)埋于樓板砼內(nèi)，錨環(huán)彎鉤必須勾住板下部主筋，并在錨環(huán)兩側(cè)各放置一根直徑18mm，長度1.5m的加強(qiáng)鋼筋。鋼絲繩：采用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設(shè)置4個繩卡，前面3個為固定卡，間距150mm，最末一個保險卡距離鋼絲繩末端不小于150mm；繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。厚木板、30㎜厚木工板：鋼架安裝就位后先滿鋪50厚木板，然后用30mm厚木工板滿鋪于50厚木板上用鐵釘固定作為操作平臺。防護(hù)欄桿：用48×3.0鋼管必須與平臺焊接成一個整體，不得采用扣件搭設(shè)，立桿間距不得大于1.2m；防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)兩道水平桿，欄桿內(nèi)側(cè)為木工板用鐵絲與欄桿立柱綁牢，封閉嚴(yán)密不留縫隙，并與平臺連接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊直徑25鋼筋于[16a#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點(diǎn)焊于型鋼頂面。本工程卸料平臺采用槽鋼懸挑搭設(shè)，懸挑主梁采用2根[16a#槽鋼，次梁采用7根[12.6#槽鋼，間距0.5m；平臺防護(hù)欄桿用鋼管焊接，高1.2m。平臺懸挑長度3.9m，寬2.0m，主梁錨入樓面2.1m。整個平臺與防護(hù)欄桿焊接成整體，使用時采用塔吊吊裝。與埋設(shè)于樓面的Φ20圓鋼連結(jié)；外側(cè)直明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案徑20mm鋼絲繩在離主梁前端0.2m處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩間距為0.8m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上。具體構(gòu)造做法詳見節(jié)點(diǎn)大樣。第四節(jié)、卸料平臺安裝、轉(zhuǎn)層與拆除一、總體要求卸料平臺在安裝之前，方案的編制者必須參加對施工人員的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺的要由專業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經(jīng)過三級安全教育。必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。架設(shè)過程中，必須指定監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。二、懸挑卸料平臺制作1、材料要求：1.1、制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。1.2、制作鋼平臺手工焊接用的焊條選用THJ422E4303型，直徑4.0mm，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。2、鋼平臺制作2.1、制作場地：鋼平臺應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整場地上制作。2.2、鋼材下料、切割：1）材料的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，應(yīng)符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要求。2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對切割邊應(yīng)進(jìn)行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：1）鋼平臺應(yīng)在平整的場地上經(jīng)試拼裝，點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式施焊。2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.4、對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。2.5、鋼平臺骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對鋼平臺骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷防銹漆二度。明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案2.6、待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。2.7、鋼平臺制作驗(yàn)收：鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1）鋼平臺設(shè)計(jì)圖；2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3）鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；5）平臺面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。三、懸挑卸料平臺安裝1、安裝準(zhǔn)備：1.1、鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可安裝使用。1.2、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。1.3、搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)留鋼平臺位置，平臺兩側(cè)架體開口腳手架圍護(hù)應(yīng)加強(qiáng)。開口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。1.4、對參加鋼平臺安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、鋼平臺安裝：2.1、鋼平臺安裝順序：1）施工工藝流程卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺槽鋼與預(yù)埋件固定→稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使用。2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。2.4、吊掛就位：當(dāng)鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號，當(dāng)鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。2.5、安裝鋼絲繩：1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺吊環(huán)上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)外墻錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。3）待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）絲繩卡子固結(jié)要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜六角型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。（2）六角形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：2.6、調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺限載重量。2.7、鋼平臺安裝驗(yàn)收：鋼平臺每次安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1）鋼平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄；2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8）鋼平臺水平度（應(yīng)外口略高）；9）鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。3、懸挑卸料平臺轉(zhuǎn)層3.1、鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序：安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置→吊掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平臺驗(yàn)收。3.2、鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)：1）鋼平臺轉(zhuǎn)層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，并且轉(zhuǎn)層前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3）鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層驗(yàn)收內(nèi)容為第一次安裝驗(yàn)收內(nèi)容中的第4～9條。四、安拆注意事項(xiàng)1、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入與已埋設(shè)在樓面的四個吊環(huán)中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊環(huán)焊接，連接牢固。2、在梁預(yù)埋錨環(huán)，用直徑18.5鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結(jié)牢固，卸料平臺的端部要略高于平臺的根部，不可向外下斜。3、卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板支架等相連；4、卸料平臺必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主體結(jié)構(gòu)可靠連接。卸料平臺懸臂端宜向上傾斜，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；5、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物如木枋等，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口100mm；6、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，護(hù)欄高1.2m；7、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案才能松卸起重吊鉤；8、卸料平臺吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經(jīng)安全員驗(yàn)收合格后方能使用；吊裝過程中，其下方要設(shè)置警戒區(qū)域，防止外人進(jìn)入；9、焊縫要進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)不少于6mm厚。第五節(jié)、卸料平臺的驗(yàn)收和使用一、驗(yàn)收和使用1、卸料平臺架設(shè)完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門及項(xiàng)目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組等人員驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并簽署意見，辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。2、在檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)立即落實(shí)整改。對檢查驗(yàn)收的結(jié)果及整改情況，應(yīng)按實(shí)記錄，并由驗(yàn)收人員簽名留檔保存。3、卸料平臺的懸挑結(jié)構(gòu)和斜拉鋼絲繩施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)的專項(xiàng)方案內(nèi)容組織驗(yàn)收，并注明驗(yàn)收項(xiàng)目名稱，驗(yàn)收表和驗(yàn)收單要作為安全資料歸檔。4、卸料平臺驗(yàn)收合格后，應(yīng)在架體醒目處懸掛驗(yàn)收合格牌和限載標(biāo)志牌。卸料平臺上標(biāo)明最大容許荷載值，并設(shè)定專人嚴(yán)格監(jiān)督其使用，最大使用荷載限定為0.5T，嚴(yán)禁將物料放在護(hù)欄上。具體可標(biāo)示為：6m鋼管21根、4m鋼管31根、1.5m鋼管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。5、卸料平臺首次使用前，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，荷載按其承受的最大使用荷載分三次均勻加荷每次4小時，重點(diǎn)檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無破壞，試驗(yàn)合格方可正式投入使用。6、卸料平臺在使用過程中如需上人配合卸料，必須有兩人或以上配合，并系安全帶，安全帶固定點(diǎn)必須設(shè)于有效牢固的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。7、卸料平臺投入使用后，要定期開展檢查，明確檢查責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)隱患要及時上報、及時整改，并將實(shí)際整改情況進(jìn)行登記、存檔。8、施工期間工程總承包單位要及時將危險作業(yè)點(diǎn)和作業(yè)面告知進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員。9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護(hù)欄桿、內(nèi)側(cè)封閉用五層膠合板、鋼絲繩等桿件和設(shè)施。10、如果施工過程中，確實(shí)需要拆除上述桿件和設(shè)施的，應(yīng)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人書面匯報，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意后；安排專人監(jiān)護(hù)，方可實(shí)施并確保完工后及時恢復(fù)。11、卸料平臺設(shè)在洞口部位，臺面應(yīng)與樓板取平或擱置在樓板上；12、卸料平臺在建筑物垂直方向錯開布置，以免妨礙調(diào)運(yùn)材料；明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案13、卸料平臺外側(cè)三面均設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)調(diào)運(yùn)材料長度超過卸料平臺長度時，可將其端部防護(hù)欄桿做成格柵門，需要時打開。14、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；15、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。16、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。二、安裝質(zhì)量要求1、嚴(yán)格按照卸料平臺設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；2、平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口50~100mm；3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。三、鋼絲繩的安全使用與維護(hù)：1、合理選購鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。2、裝卸和保管：裝卸時應(yīng)正確吊裝，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以免造成繩盤損壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應(yīng)保存在通風(fēng)干燥處，防止陽光直射、雨淋和潮氣侵蝕。3、安裝：整盤鋼絲繩安裝時，應(yīng)采用正確的解卷方法，將繩盤支起緩緩轉(zhuǎn)動，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止出現(xiàn)加捻（上勁）或松捻（破勁）現(xiàn)象；鋼絲繩切斷之前，應(yīng)先用軟鋼絲進(jìn)行繩頭捆扎固定，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。4、使用：使用過程中，鋼絲繩應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，避免遭受過載或沖擊載荷，轉(zhuǎn)筒、滑輪、托繩輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發(fā)生事故。5、維護(hù)：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環(huán)境惡劣，因此使用中，日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查十分重要。當(dāng)鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達(dá)到有關(guān)規(guī)程規(guī)定的更換標(biāo)準(zhǔn)時，要及時更換新繩。第六節(jié)、卸料平臺安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案第七節(jié)、卸料平臺拆卸一、鋼平臺拆除順序：安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→松開樓面擱置端緊固木契→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層→塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運(yùn)到地面。二、鋼平臺拆除注意事項(xiàng)：1）鋼平臺拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3）平臺吊運(yùn)同安裝時要求，必須四點(diǎn)起吊，并在地面及安裝樓層同時安排塔吊指揮員指揮。4）對拆除的鋼平臺應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。5）平臺拆卸時，其立面上、下作業(yè)暫停。第八節(jié)、操作平臺安全技術(shù)要求1、卸料平臺的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6、切割、焊接等制作作業(yè)時要注意防火，制作場地要配備必須的滅火設(shè)備。7、氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m。8、防腐、油漆作業(yè)時，應(yīng)避開生活區(qū)，并防止污染地面等。9、平臺吊裝拆卸時，同一垂直立面上的作業(yè)暫停。10、當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，嚴(yán)禁吊裝。11、拉結(jié)鋼絲繩及保險繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。12、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。第九節(jié)、型鋼懸挑卸料平臺計(jì)算書一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計(jì)算；只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[；次梁材料類型及型號：12.6號槽鋼槽口水平[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.15。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.10,次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計(jì)算寬度(m)：2.00。明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案二、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇12.6號槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為：面積A=15.69cm2；慣性距Ix=391.466cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.137cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計(jì)算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用12.6號槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.12kN/mQ2=0.12kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.內(nèi)力驗(yàn)算明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：Mmax=ql2/8+pl/4經(jīng)計(jì)算得出:Mmax=1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力計(jì)算公式:R=[P+ql+]/2經(jīng)計(jì)算得出:R=(14.00+1.76×2.00)/2=8.76kN3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=7.88×103/(1.05×62.14)=120.74N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=120.743N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計(jì)算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.809；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=7.88×103/(0.809×62.137)=156.78N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=156.784N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案三、主梁的驗(yàn)算:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為：面積A=21.95cm2；慣性距Ix=866.2cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.3cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺示意圖明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案懸挑卸料平臺水平鋼梁計(jì)算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[1]=9.881kN；R[2]=15.289kN；R[3]=-3.07kN。最大支座反力為Rmax=15.289kN；最大彎矩Mmax=9.586kN·m；最大撓度ν=0.059mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值93.189N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607；由于φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0可得φb'=0.605；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29明光市正元廣場B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=146.29N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))=0.617；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RUi=9.881/0.617=16.02kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算:選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度2000MPa，直徑20mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。經(jīng)計(jì)算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算:取鋼絲拉繩的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=16017.570N。吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：σ=N/A≤[f]其中，[f]為吊環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計(jì)算的。吊環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故吊環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑D=[16017.6×4/(3.142×50.00×2)]1/2=14.3mm。實(shí)際吊環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作，滿足要求！第二篇：型鋼懸挑卸料平臺施工方案固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』型鋼懸挑卸料平臺施工方案一、工程概況固原市六盤山林業(yè)局國有林場危舊房改造工程II標(biāo)段，2#、11#商住樓建筑面積均為4896.2㎡,為地下一層，地上六層框架結(jié)構(gòu),8度抗震設(shè)防,抗震等級為一級,安全等級為二級.建設(shè)地點(diǎn)為固原市第一中學(xué)以東。2011年8月9日開工,2012年11月20日竣工.由固原恒新建筑工程有限公司施工,寧夏固原六盤山監(jiān)理公司監(jiān)理,建設(shè)單位是固原市六盤山林業(yè)局,設(shè)計(jì)單位是銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司。建筑等級為二級，地基類型為‖級.建筑物長61.80M,寬12.6M,建筑層高首層為3.95M,以上均為2.9M，建筑物總高度為18.9M。二、型鋼懸挑卸料平臺材料選擇1、主梁工字鋼采用16a號工字鋼，次梁采用16a號工字鋼。鋼材強(qiáng)度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2、預(yù)埋螺栓的直徑為18mm。4根直徑13㎜的鋼絲繩，固定端長3M，懸挑端3M。三、卸料平臺安裝流程及要求卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。具體構(gòu)造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』2、懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6、臺面應(yīng)面鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。四、型鋼懸挑卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施1、搭設(shè)時用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。3、平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。4、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。5、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。五、型鋼懸挑卸料平臺計(jì)算由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按固支計(jì)算；預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00；只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』主梁材料類型及型號：16號工字鋼槽口水平；次梁材料類型及型號：16號工字鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.00；水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：3.00平臺計(jì)算寬度(m)：3.00。次梁的驗(yàn)算:次梁選擇16號工字鋼槽口水平，間距0.3m，其截面特性為：面積A=25.15cm2；慣性距Ix=934.5cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=116.8cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計(jì)算固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.30=0.11kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為8.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=8.00/2.50/3.00×0.30=0.32kN/m；(3)工字鋼自重荷載Q3=0.16kN/m；經(jīng)計(jì)算得到靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.11+0.32+0.16)=0.708kN；經(jīng)計(jì)算得到活荷載設(shè)計(jì)值P=1.4×2.00×0.30×3.00=2.52kN。2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式為：經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩M=0.708×3.002/8+2.52×3.00/4=2.69kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=2.69×103/(1.05×116.8)=21.93N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=21.93N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算得到φb=570×10×65×235/(3000×160.00×235.0)=0.772；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到φb=0.693；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=2.69×103/(0.693×116.8)=33.234N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=33.234N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!主梁的驗(yàn)算:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16號工字鋼槽口水平，其截面特性為：面積A=25.15cm2；慣性距Ix=934.5cm4；固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』轉(zhuǎn)動慣量Wx=116.8cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)工字鋼自重荷載Q2=0.16kN/m靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.372kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(0.708×3.00+2.52)/2=2.322kN；2.內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺示意圖卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算，由矩陣位移法，得到：R[1]=12.3kN；R[2]=11.39kN；固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』最大支座反力為Rmax=12.300kN；最大彎矩Mmax=3.188kN.m；最大撓度V=0.400mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=3.19×106/1.05/116800+6.83×103/2515.000=28.731N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值28.731N/mm2小于主梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=570×10×65×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926；由于φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：可得φb=0.756；主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=3.19×106/(0.756×116800.00)=36.13N/mm2；固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=36.13N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(ArcTan(3.6/(1+1))=0.874；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RU1=12.3/0.874=14.07kN；鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗(yàn)算，為14.07kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計(jì)算公式：其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計(jì)算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。計(jì)算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：d=14.3mm。固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』鋼絲繩最小直徑必須大于15mm才能滿足要求！鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=14070.779N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑D=[14070.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.9mm。操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。第三篇：懸挑施工方案懸挑模板施工方案一、工程概況：本工程為合肥市老年公寓1-3#樓工程，為框架結(jié)構(gòu),無地下室，地上六層?？偨ㄖ娣e23929m2。本工程梁最大跨度為9.3米，層高3.3m,為確保安全，因上部須懸挑部分模板特編制懸挑施工方案：二、具體部位如下：1#樓、○1軸○A、○B(yǎng)軸之間至○C軸；○17軸○A、○B(yǎng)軸之間局部、○B(yǎng)軸至○C軸；2#樓○1軸○E、○F軸之間至○G軸；○14軸○E、○F軸之間局部，○F軸至○G軸；3#樓○1軸○E、○F之間至○G軸；○11軸○E、○F軸之間局部○F軸至○G軸；三、施工方法：用規(guī)格H型鋼，全長6米懸挑，挑出部分用160槽鋼橫向鋪設(shè)，間距縱橫均為800-900，樓面已用16U型鋼筋預(yù)埋，備根H型鋼設(shè)預(yù)埋三道，并用方木及木契塞單，保證H型鋼懸挑部分剛度，懸挑部分按規(guī)范要求，外側(cè)標(biāo)高上翹20-30，架子搭設(shè)按專項(xiàng)方案要求，架子高搭設(shè)按斜屋面高度搭設(shè)，立桿可用直接連接，禁止錯接或掛營，保證屋面架設(shè)安全可靠。第四篇：卸料平臺施工方案**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓懸挑式鋼平臺施工方案一、工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為24.30米：主樓室內(nèi)外高差為0.30米，建筑物層高為3米，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑安全等級為二級，場地類別為二類，剪力墻抗震等級三級，連梁抗震等級為三級，框架抗震等級三級，建筑使用年限50年，建筑物耐火等級為一級。二、編制依據(jù)1、工程施工圖紙。2、**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程施工組織設(shè)計(jì)。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）5、建筑施工計(jì)算手冊（第二版）6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）7、建筑五金實(shí)用手冊8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）9、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988）10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997）12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）三、卸料平臺的方案選擇根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺樓每層設(shè)置2個.四、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺內(nèi)側(cè)雙排架。（2）鋼管質(zhì)量要求：①鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；②鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行：檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm4.2、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺采用16a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號尺寸（mm）截面面積（cm2）質(zhì)量（kg/m）高h(yuǎn)腿長b腰厚d1606.018.51614.5355.010.1988.045允許偏差±2.0±2.0±0.5δ≤0.15d4.4、花紋鋼板本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)3mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質(zhì)量為25.6kg/m2。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲總斷面積298.50mm2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。4.6、材料計(jì)劃本工程2個卸料平臺主要需用材料如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管φ48×3.5M9.6扣件直角顆槽鋼10aM槽鋼16#M鋼絲繩M花籃螺絲個菱形花紋鋼板3mmM活動門1.1*1.2個五、卸料平臺的構(gòu)造5.1、槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺由三根16a號熱扎槽鋼和四根10#熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應(yīng)滿焊連接，10#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設(shè)。16a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接兩個φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個,以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺大樣圖。5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，拉環(huán)采用25鋼筋制作成“Ω”型，預(yù)埋在上層梁內(nèi)，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可使用。外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。5.3、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。（2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的16#槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。（4）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為0.8t，各種材料具體數(shù)量參照限載牌。（5）卸料平面與架體連接部位，兩側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部鋪設(shè)竹跳板。六、卸料平臺的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行①按施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；②按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺位置；③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；④按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；⑤設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊。（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。（4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。（7）卸料平臺安裝完后，應(yīng)在卸料平臺進(jìn)料口與建筑物交接處，鋪設(shè)竹跳板水平防護(hù)，兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.2米。6.2、卸料平臺的驗(yàn)收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001，2002年版）、專項(xiàng)方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。（6）卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為0.8t，各種材料的具體堆放數(shù)量，嚴(yán)格按限載牌上注明的材料數(shù)量執(zhí)行，不得隨意超負(fù)荷使用。（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，兩側(cè)均用模板進(jìn)行封閉，并涂刷黃黑油漆。（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。（6）卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。七、卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除活動門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。（4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶轉(zhuǎn)運(yùn)材料時未關(guān)活動門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲8.2、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。8.3、卸料平臺施工管理8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé)安全員負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時修訂管理辦法。8.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對全體作業(yè)人員進(jìn)行入場教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。8.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺前工長對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，安全員組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。b、塌垮控制辦法進(jìn)場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行驗(yàn)收，并報監(jiān)理工程師復(fù)檢后，做好記錄，方可投入使用。附：卸料平臺計(jì)算書：1、荷載計(jì)算：轉(zhuǎn)料平臺限載15KN,3mm厚花紋鋼板自重：理論質(zhì)量為256N/m2[8的自重：80.45N/m[16a的自重：145.35N/m2、驗(yàn)算次梁[8花紋鋼板自重：256×0.6=153.6N/m物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72N/m2次梁[8自重：80.45N/m根據(jù)簡明施工計(jì)算手冊:[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588N/mMmax==×3.59×2.22=2.17KN.mMmax/(γxWx)=2.17×106/1.05×39.7×103=52.1N/mm2鋼材的抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2即次梁滿足抗彎要求3、主梁計(jì)算[14a自重：145.35N/m[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05P1=3.59×3/2=5.39KNP2=3.59×3/4=2.70KN集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07Kg.m=0.2907KN.m圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204KN.mM總=M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.mMmax/(γxWx)=11.27×106/1.05×80.5×103=133.33N/mm2鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2主梁承載力滿足要求4、鋼絲繩驗(yàn)算：每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗(yàn)算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計(jì)算）T×sin45×4=P1×1+P1×2+P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8可知：T=16.11KN根據(jù)簡明施工計(jì)算手冊：鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1查鋼絲繩技術(shù)性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時取6～8，取值7A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取值為0.85S=a×Pg/K1=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN鋼絲繩抗拉滿足要求。5、主梁和次梁間焊縫驗(yàn)算：取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=100mm（不計(jì)翼緣，計(jì)算偏安全）Tf=5390/5×0.7×100=15.4N/mm2f=215N/mm2滿足強(qiáng)度要求。6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗(yàn)算：取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=80mm（僅計(jì)翼緣，計(jì)算偏安全）V=T×cosa=16.11×cos45o=11.39KNTf=11390/5×0.7×80=40.68N<f=215N/mm2滿足強(qiáng)度要求。**建設(shè)集團(tuán)有限公司第五篇：卸料平臺施工方案一、工程概況本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機(jī)房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m。±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高定為806.60主體高度99.20m二、物料平臺構(gòu)造措施設(shè)計(jì)平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護(hù)身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護(hù)。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預(yù)埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動,構(gòu)造詳見下圖。外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺側(cè)面投影圖[16[16工22a[16[16倒料平臺平面投影圖倒料平臺正面投影圖上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)2、受力計(jì)算（取5500×2500mm平