給水管道壓力試驗(yàn)方案

目錄

1編制依據(jù)........................................................1

2概況及特點(diǎn)......................................................1

3施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件..........................................2

4主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具..................................4

5人力資源計(jì)劃....................................................5

6施工進(jìn)度計(jì)劃....................................................6

7施工主要流程....................................................6

8施工方法........................................................6

9質(zhì)量控制和質(zhì)檢計(jì)劃..............................................7

10職業(yè)健康安全與環(huán)境控制........................................10

11記錄表式.......................................................12

1編制依據(jù)

序號(hào)名稱版本/圖號(hào)

1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008

2學(xué)院路中水管道施工圖紙西北設(shè)計(jì)院

3

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9

2概況及特點(diǎn)

本工程位于固原市學(xué)院路，新建PE管道為中水管道、節(jié)灌管道管道試壓是管道工程中

不可忽視的個(gè)環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗(yàn)。根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，

組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試

壓的長(zhǎng)度。

管道試壓的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，也對(duì)承載管

架及基礎(chǔ)進(jìn)行考驗(yàn)，以保證正常運(yùn)行使用，它是檢查管道質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。在國(guó)電織

金電廠管道安裝過程中對(duì)管道及其附件進(jìn)行試壓，檢查管道的強(qiáng)度，為后續(xù)的系統(tǒng)調(diào)

試和設(shè)備單機(jī)試運(yùn)創(chuàng)造條件。

學(xué)院路管道主要包中水管道、節(jié)灌管道。主要系統(tǒng)規(guī)格型號(hào)：（僅作參考，可能與實(shí)際情

況有所出入）

圖紙名稱名稱規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)

中水管0200PN1.OMPaPE(100)

學(xué)院路中水管道施工圖紙中水管①400PN1.OMPaPE(100)

中水管OHOPN1.OMPaPE(100)

節(jié)灌管090PN1.OMPaPE(100)

學(xué)院路節(jié)灌工程施工圖紙

063PN1.OMPaPE(100)

3施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1管道試壓手續(xù)準(zhǔn)備就緒并經(jīng)批準(zhǔn)。

3.1.2管道試壓前，檢查清單確認(rèn)并經(jīng)批準(zhǔn)。

3.1.3涉及的無損檢測(cè)報(bào)告提交完成并經(jīng)批準(zhǔn)。

3.1.4管道試壓用的臨時(shí)材料及工裝準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查確認(rèn)。試壓用臨時(shí)材料應(yīng)噴上紅漆,不

可同正式合同材料混淆。

3.1.5水壓泵現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格并確認(rèn)可投入使用。

3.1.6管道試壓進(jìn)水管線經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)符合要求并完成準(zhǔn)備工作。

3.1.7壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，且量程符合要求。彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，即壓力表

最大允許誤差不超過最高刻度的1.5機(jī)最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼

的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。

3.2水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

3.2.1水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

3.2.2對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。

3.2.3落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。

3.2.4試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

3.2.5試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。堵板按規(guī)范要求設(shè)置，且與不進(jìn)行水壓試驗(yàn)管道

安全隔離。

3.2.6對(duì)參加水壓試驗(yàn)的工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

3.2.7試壓方案編制完畢，并且審批完成。

3.2.8進(jìn)行試壓的管道已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)檢查，符合規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。焊縫裸露，未

涂漆或保溫。

3.2.9試驗(yàn)所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。

3.2.10試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、減

壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離。

3.2.11試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。

3.2.12試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓流程圖對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交

底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水（氣）口、排水（氣）口、高點(diǎn)放氣點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試

驗(yàn)介質(zhì)流向、試驗(yàn)壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。

3.2.13液體壓力試驗(yàn)時(shí)，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排氣

口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時(shí)可增設(shè)臨時(shí)排氣口，但試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)將臨

時(shí)排氣口封閉。

3.2.14試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,系統(tǒng)高低點(diǎn)設(shè)置各不得少于1塊。系統(tǒng)較大時(shí)，高處、

最低處和遠(yuǎn)處均應(yīng)設(shè)置有壓力表。

3.2.15檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門

的公稱壓力及管道附件的承受能力。

3.2.16管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)劃分應(yīng)根據(jù)圖紙管道表提

供的介質(zhì)、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報(bào)給監(jiān)理、施工管理部以及相關(guān)部門審核。壓

力試驗(yàn)系統(tǒng)確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記，加盲板、裝壓力表和放空點(diǎn)。

3.2.17管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前試壓機(jī)具、設(shè)備要進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格才能使用；試壓人員要具備

資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)提前48小時(shí)（特殊情況除外）通知監(jiān)理及相關(guān)單位，并將相關(guān)

資料報(bào)審，以便檢查確認(rèn)試壓條件。

3.2.18現(xiàn)場(chǎng)雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時(shí)排水。

3.2.19進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在

試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身

產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。試壓后背要求如下：

1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或

換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

3）用天然土作試壓后背時(shí)，要保留7—10m的溝槽原狀土不開挖。

4）后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤

頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。

3.3試驗(yàn)前共檢

3.3.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確

認(rèn)：

（1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書;

（2）管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；

（3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；

（4）標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、焊縫返修位置等可追溯性標(biāo)識(shí)

的單線圖；

（5）無損檢測(cè)報(bào)告；

（6）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

（7）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。

3.3.2通知業(yè)主單位、監(jiān)理單位等對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢包括以下內(nèi)容：

（1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件施工安裝完畢；

（2）管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格；

（3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應(yīng)完成；

（4）焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位未進(jìn)行隱蔽；

（5）試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確；

（6）所有隔離措施已采取；

（7）試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求臨時(shí)盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整，試壓盲板選用厚

度見以下公式。

計(jì)算公式：Sc=K'Di^—

式中：Sc一平堵頭壁厚（mm）；

P—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；

［。了一鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（MPa）；

K，、巾，一與堵頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)，按電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)（DL

5190.5-2012）中附錄G表G.0.1選取。

4主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具

施工設(shè)備與機(jī)具

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1試壓泵30MPa臺(tái)2一用一備

2壓力表2.5MPa塊2精度L6級(jí)以上

3電焊機(jī)17KW臺(tái)2

4吊車25t輛1

5呆扳手24-46套3

施工用料

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1無縫鋼管DN50m1020#材質(zhì)

2無縫鋼管DN25m1020#材質(zhì)

3無縫鋼管DN20m5020#材質(zhì)

4鍍鋅鐵絲8#Kg20

DN25PN2.5

5閘閥個(gè)2

MPa

DN20PN2.5

6閘閥個(gè)2

MPa

7氧氣瓶2

8乙快瓶2

9消防水帶米2

10鋼板厚6.5?89nlm米22

11石棉板厚4mm米22

12螺栓/螺母各種規(guī)格套24

13空壓機(jī)3MPa臺(tái)1

14

15

5人力資源計(jì)劃

施工勞動(dòng)力組織表

工種2017年

鉗工2

電焊工2

管工2

電工1

力工1

安全監(jiān)督員1

管理人員3

合計(jì)11

6施工進(jìn)度計(jì)劃

管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。以上準(zhǔn)備工作就緒后，可開始水壓試驗(yàn)。施工準(zhǔn)備工

作，一般在管道安裝過程中同步進(jìn)行，如試壓手續(xù)、水壓泵、壓力表、試壓水源、試壓堵板、

閥門等可提前準(zhǔn)備好，一般需要2個(gè)工作日便可完成，這時(shí)可在水壓試驗(yàn)正式開始前2日通

知監(jiān)理及相關(guān)單位；管道安裝完畢后可進(jìn)行水壓系統(tǒng)的封閉工作，如設(shè)置管道堵板、設(shè)置閥

門、設(shè)置打壓點(diǎn)（進(jìn)水點(diǎn)）、設(shè)置排氣孔等，一般1個(gè)工作日完成；整個(gè)試壓系統(tǒng)的封閉工作

做好后，可通知監(jiān)理及相關(guān)單位進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收，包括管道質(zhì)量、焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、

設(shè)計(jì)變更及安全技術(shù)交底等，做到試壓前共檢，-一般需要0.5個(gè)工作日；管道試壓系統(tǒng)檢查

完成后，開始往管道內(nèi)注水，一般需要2個(gè)工作日，其中包括注滿水后靜置24小時(shí)；當(dāng)管道

注滿水后，充分排凈管內(nèi)空氣時(shí)，可進(jìn)行管道打壓，按管道大小，一般需要0.5個(gè)工作日可

升壓；按圖紙要求升到設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力，通知監(jiān)理及相關(guān)單位驗(yàn)收，一般需要0.5個(gè)工作日；

水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，做好影像資料（照片、視頻）的記錄，水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)簽證，埋地管道隱蔽工

程資料報(bào)審，這一般需要1個(gè)工作日；試壓合格后拆除管道水壓試驗(yàn)系統(tǒng)所用的閥門、堵板、

壓力表、排氣孔等設(shè)置，一般需要1個(gè)工作日。這樣整個(gè)水壓試驗(yàn)工作才算完結(jié)，前后共計(jì)

8.5天（只作參考）。

7施工主要流程

管道壓力試驗(yàn)工藝流程圖

試壓方案編制______工序交接和質(zhì)量檢__________＞試壓彳叫華去交堂安全

昭技術(shù)措施交底

8施工方法

8.2壓力試驗(yàn)

8.2.1管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

按規(guī)程規(guī)范要求及圖紙要求進(jìn)行，不得超出管道壓力承受范圍。

8.2.2試驗(yàn)壓力的確定：

按圖紙上要求選取試驗(yàn)壓力等級(jí)，圖紙上未明確的參照規(guī)程規(guī)范上執(zhí)行。

8.2.4液體壓力試驗(yàn)用工業(yè)用水進(jìn)行。

8.2.5系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋等，對(duì)排氣確有困難的管段，

可設(shè)置臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應(yīng)將臨時(shí)排氣點(diǎn)拆除。

8.2.6水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按步驟逐級(jí)緩慢升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。在升壓的每一步驟中，壓力

保持一般不小于lOmin,以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行下一步驟的升壓，每一步驟的升

壓值約為試驗(yàn)壓力的10%,升至試驗(yàn)壓力后至少保持lOmin（保壓時(shí)間允許延長(zhǎng)至對(duì)試壓系

統(tǒng)檢查完畢），然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min,以無降壓、無泄漏和目測(cè)無變形為合格。

8.2.7系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但

最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。

8.2.8試壓完畢后,打開所有放空點(diǎn)，將管道內(nèi)的水排放干凈。

8.2.9泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，

重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法

蘭密封面和金屬墊片的密封情況。

8.3試壓共檢

8.3.1待管道試壓達(dá)到試壓壓力后通知業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行檢查。

8.3.2對(duì)試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應(yīng)共同簽字確認(rèn)。

8.3.3試壓記錄應(yīng)提前整理，試壓確認(rèn)合格后由相關(guān)部門確認(rèn)。并辦理管道水壓試驗(yàn)水壓簽

證并簽字確認(rèn)。

8.4管道泄壓

8.4.1試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應(yīng)及時(shí)泄壓，由試壓負(fù)責(zé)人指揮，選擇合適的放空點(diǎn)和排

污點(diǎn)，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。

8.4.2儀表孔板法蘭上的導(dǎo)壓管根部閥門（液體取壓點(diǎn)且導(dǎo)壓管未配的）要全部打開，吹掃

干凈，防止存水。

8.4.3管道系統(tǒng)試壓完畢，核對(duì)盲板加置記錄，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，管道回復(fù)原位，

并及時(shí)填寫管道壓力試驗(yàn)記錄。

8.4.4試壓泵在停止工作后應(yīng)將水放凈，以免損壞缸套。

9質(zhì)量控制和質(zhì)檢計(jì)劃

9.1成"質(zhì)量保證體系

9.1.1項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目工程施工期間應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主持工作。遇有特殊情況不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有書

面文件指定委托人實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理和控制工作。

9.1.2各專業(yè)工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師應(yīng)在整個(gè)項(xiàng)目施工期間在崗工作，并在授權(quán)范圍內(nèi)對(duì)

工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理。

9.1.3項(xiàng)目質(zhì)量保證體系組建完成后由質(zhì)量經(jīng)理以書面形式上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理備案。工程質(zhì)量

保證體系如圖所示。

施工單位項(xiàng)目分管經(jīng)理<監(jiān)理單位

工程部主任

*II—I

VVV

質(zhì)

管

焊

土

設(shè)

量

道

接

建

備

檢

安

專

專

安

驗(yàn)

裝

業(yè)

業(yè)

裝

工

專

工

工

專

程

業(yè)

程

程

業(yè)

師

工

師

師

工

程

程

師

師

專業(yè)施工班組

9.2主要質(zhì)量技術(shù)保證措施

9.2.1開工前，項(xiàng)目部及施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉工程設(shè)計(jì)、施工

技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，從而為提高施工

質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。

9.2.2開工前，由工程部組織對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；交底的內(nèi)容主要有工程施工要

達(dá)到的要求和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時(shí)對(duì)照檢查，

嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。

9.2.3建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查

狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下

道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格工序交接制度。

9.2.4項(xiàng)目部按設(shè)計(jì)技術(shù)要求編制自供材料檢驗(yàn)方案，由物資部組織，質(zhì)檢部門確認(rèn)，技術(shù)

部門協(xié)助。

9.2.5質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如圖紙會(huì)審記錄、材料合格證明、試

驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求等都應(yīng)編目

建檔。

9.2.6加強(qiáng)同業(yè)主、監(jiān)理公司的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表和設(shè)計(jì)人員指導(dǎo)。

在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認(rèn)真落實(shí)設(shè)計(jì)變更和材

料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)意圖和要求。

9.2.7我們將建立有效率的施工組織，按有關(guān)規(guī)定使用持有合適和有效證書的作業(yè)人員和施

工設(shè)備，按照材料的控制程序，進(jìn)行材料的接受、檢查、保護(hù)、存放和記錄，按照建筑安裝

程序進(jìn)行施工作業(yè)，對(duì)各道工序要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄和編寫報(bào)告，通知相關(guān)人

員檢查確認(rèn)。

9.2.8做好試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄，并適時(shí)提交監(jiān)理機(jī)構(gòu)和建設(shè)單位審查。

9.2.9項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照業(yè)主有關(guān)要求提交交工技術(shù)文件，并安裝相關(guān)要求進(jìn)行組卷。

9.3質(zhì)量記錄保證措施

9.3.1本公司對(duì)施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄實(shí)施控制，以提供項(xiàng)目工程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要

求和質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的證據(jù)。質(zhì)量記錄的控制管理，由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。

9.3.2質(zhì)量記錄一旦形成并得到業(yè)主的確認(rèn)，記錄將不得修改，除非得到業(yè)主的明確要求并

形成記錄變更協(xié)議。

9.3.3質(zhì)量記錄應(yīng)保持清晰，字跡清楚，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，簽字齊全。

9.3.4本公司在項(xiàng)目工程管理部設(shè)立資料室作為記錄的儲(chǔ)存場(chǎng)所，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)記錄的儲(chǔ)

存場(chǎng)所安排適宜的環(huán)境，配置必要的設(shè)施。資料室信息資料管理員負(fù)責(zé)記錄的管理，防止記

錄的損壞和丟失。

9.3.5信息資料管理員應(yīng)對(duì)建立的記錄按照分類進(jìn)行編目，并按照檔案管理的要求進(jìn)行整理

和擺放，使其易于查閱。

9.3.6對(duì)記錄的查閱實(shí)施登記審核制度，由項(xiàng)目確認(rèn)查閱人的權(quán)限并形成文件，對(duì)沒有查閱

權(quán)限的人員，信息資料管理員不予借閱，以確保記錄的安全。

9.4質(zhì)量控制點(diǎn)

管道安裝質(zhì)量捽制要點(diǎn)

1管道系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)A是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求

2管道吹洗（脫脂）B是否符合圖紙、規(guī)范要求

3管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B是否符合圖紙、規(guī)范要求

說明：

A級(jí)檢測(cè)點(diǎn)是影響質(zhì)量的最重要檢查項(xiàng)目，至少要提前48小時(shí)書面通知建設(shè)單位及監(jiān)理

單位，和施工單位一起檢查會(huì)簽。

B級(jí)檢測(cè)點(diǎn)是影響質(zhì)量的重要檢查項(xiàng)目，提前24小時(shí)通知，監(jiān)理單位和施工單位一起檢

查。

C級(jí)檢測(cè)點(diǎn)是一般檢查項(xiàng)目，施工單位自檢，建設(shè)、監(jiān)理單位不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題書

面或口頭通知限期整改。

10職業(yè)健康安全與環(huán)境控制

10.1一般安全規(guī)定

10.1.1所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員禁止攜帶火種，包括火柴、打火機(jī)、香煙等能與施工無關(guān)能引發(fā)

明火的物件。

10.L2所有施工人員均應(yīng)按照要求穿戴齊全的勞保護(hù)品，包括：安全帽、防靜電工作服、勞

保鞋。

10.1.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具必須通過報(bào)驗(yàn)合格，必要的形成檢測(cè)記錄報(bào)告。

10.L4所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須通過安全培訓(xùn)，并持有本人的出入證件。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工

現(xiàn)場(chǎng)。

10.1.5施工區(qū)域周圍應(yīng)拉警戒繩嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，嚴(yán)禁在施工區(qū)域以外進(jìn)行施工。

10.1.6施工人員除安全通道及施工區(qū)域以外的地方不得隨意走動(dòng)。

10.L7施工人員不得擅自觸摸或操作與施工無關(guān)的按鈕、閥門等機(jī)器設(shè)備。

10.1.8特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗（例如：焊工、電工、起重工等）。

10.1.9所有動(dòng)火作業(yè)必須提前辦理動(dòng)火作業(yè)票，并有監(jiān)火員在場(chǎng)。

10.1.10所有施工點(diǎn)都應(yīng)放置兩個(gè)或兩個(gè)以上的手持式干粉滅火器，滅火器符合規(guī)范要求。

10.1.11吊裝作業(yè)使用的吊車性能要良好，各類證件應(yīng)齊全。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。使用合格的

機(jī)索具，吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在吊物及吊臂的下方，下部加溜繩,

指揮信號(hào)要明確統(tǒng)一。作業(yè)時(shí)，應(yīng)將可能發(fā)生危險(xiǎn)的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

10.1.12所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須在門衛(wèi)處辦理入廠手續(xù)。

10.1.13做到工完料盡場(chǎng)地清,嚴(yán)禁隨便丟棄廢棄物品。

10.1.14未盡事宜嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及我公司項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.2試壓施工安全措施

10.2.1管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁采

踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好。

10.2.2管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超

壓。

10.2.3試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。

10.2.4盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，且應(yīng)符合茂名石化安全管理規(guī)定，不得壓壞墊片、密封面、

螺栓又須上緊均勻等。

10.2.5試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5卜品1/01皿，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)壓力表為

零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，排氣口周邊做好警戒。

10.2.6高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)操作規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護(hù)，嚴(yán)禁拋擲工具等物

品。