管道焊接技術(shù)

管道焊接實(shí)用技術(shù)

金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)

之間差別很大。當(dāng)然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是

客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)

居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機(jī)械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、

中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船

舶管道有高壓的蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、

燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準(zhǔn)。

一、壓力管道分類

1.壓力管道的定義

壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備及管道。

①輸送GB50443《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。

②輸送GB5016,《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)

危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道。

③最高工作壓力不小于O.IMPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。

④最高工作壓力不小于O.IMPa,輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不

小于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。

⑤上述四項(xiàng)規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強(qiáng)管接頭、異徑短管、管箍、

儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連

接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的

其他設(shè)施）。

①GB5044分為四級（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1?

lmg/m3；中度危害（3級）1.0?10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。

②GB5016標(biāo)準(zhǔn)對可燃?xì)怏w火災(zāi)危險(xiǎn)性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆

炸下限不大于10%(體積)，乙類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不小于10%(體積)。

GB5016標(biāo)準(zhǔn)對液態(tài)燒、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性按如卜分類：

甲A類15。的蒸汽壓力大于O.IMPa的燒類液體及其他類似的液體；

甲B類甲A類以外的可燃液體，閃點(diǎn)小于28℃；

乙A類2804閃點(diǎn)445℃的可燃液體；

乙B類45℃V閃點(diǎn)<60℃的可燃液體；

丙A類60℃〈閃點(diǎn)4120℃的可燃液體；

丙B類閃點(diǎn)2120C的可燃液體。

2.壓力管道分類、分級(見表1)

表1壓力管道分類、分級

名稱類別級別工況和參數(shù)

(1)介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P>1.6MPa的管道

GA1⑵介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，DNN300mm,輸送距離2200km的管道

⑶介質(zhì)：漿體中，DN2150mm,輸送距離250km的管道

長輸管道GA

(1)介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，PWl.6MPa的管道

GA2⑵GA1(2)范圍以外的長輸管道

⑶GA1(3)范圍以外的長輸管道

GB1燃?xì)夤艿?/p>

公用管道GB

GB2熱力管道

⑴GB5044標(biāo)準(zhǔn)中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道

⑵GB50160,GBJ16標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類

GC1

工業(yè)管道GC可燃?xì)怏w介質(zhì)，且PN4.0MPa的管道

⑶輸送流體介質(zhì)，且PNIO.OMPa的管道

GC2(1)輸送GB50160、GBJ160標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w

或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì)，且P<0.4MPa的管道

⑵流體介質(zhì)：可燃、有毒，P<4.0MPa,已400匕的管道

⑶流體介質(zhì)：不可燃、無毒，PVlOMPa,tN40（TC的管道

⑷流體介質(zhì)：P<lO.OMPa,tv40（TC的管道

注：表中P為設(shè)計(jì)壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。

3.中石化集團(tuán)公司壓力管道分類（見表2）

表2中石化集團(tuán)公司壓力管道分類

類別工況和參數(shù)

⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（茶除外）

第一類

（2）35.0MPa>P>10.0MPa的管道

⑴P<lO.OMPa,輸送甲、乙類可燃?xì)怏w，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道

第二類⑵工作溫度高于閃點(diǎn)的可燃液體介質(zhì)管道

⑶P>4.OMPa,無毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）

⑴乙B類、丙類可燃液體管道

第三類⑵P>1.6MPa,不可燃介質(zhì)管道（不含水管）

⑶P>0.1MPa,輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道

第四類P>35.0MPa超高壓管道

第五類長輸管道

第六類公用管道，含公用燃?xì)夂蜔崃艿?/p>

4.管子系列標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖

然多，大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見表3。法蘭標(biāo)準(zhǔn)見表4。

表3壓力管道標(biāo)準(zhǔn)

分類大外徑系列小外徑系列

規(guī)格DN15-622mm,DN20-4）27mmDN15-018mm,DN20-（|）25mm

DN-公稱直徑DN25-（|）34mm,DN32-4）42mmDN25-（t）32mm,DN32-c|）38mm

①一外徑DN40@48mm,DN50-(J)60mmDN40-(j)45mm,DN50-(J)57mm

DN65-$76(73)mm,DN80-(t)89mmDN65-(t)73mm,DN80-巾89mm

DN100-巾114mm,DN125-(t)140mmDN100-({)108mm,DN125-6133mm

DN15O-0168mm,DN200-cf)219mmDN150-cJ)159mm,DN200-c|)219mm

DN250-cp273mm,DN300沖324mmDN250-(j)273mm,DN300沖325mm

DN35O-036Omm,DN400-(j)406mmDN350-*377mm,DN400-8426mm

DN450-4)457mm,DN5OO-05O8mmDN450-(t)480mm,DN500-4)530mm

DN600-4)610mm,DN600-4)630mm,

表4法蘭標(biāo)準(zhǔn)

分類歐式法蘭（以200C為計(jì)算基準(zhǔn)溫度）美式法蘭（以430℃為計(jì)算基準(zhǔn)溫度）

規(guī)格壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,壓力等級：PN2.0(CL150)zPN5.0(CL300)z

壓力

PN-PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN6.8(CL400)zPN10(CL600)/PN15.0(CL600),

等級

PN25.0,PN40.0PN25(CL1500)zPN42.0(Cl,2500)

注：對于CL150（150lb級）是以300℃作計(jì)算基準(zhǔn)溫度。

從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個(gè)系列均不能混合使用。

二、管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

1.管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工劇毒、可

燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》、HC20225《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、J28《城市供熱管網(wǎng)

工程及驗(yàn)收規(guī)范》、CJJ23《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》等。

GB50235和SH3501這兩個(gè)綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標(biāo)準(zhǔn)。輸油、

輸氣長輸管道建設(shè)發(fā)展很快，這方面的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY0401—1998《輸油輸氣管道線路工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)。

表5壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

編號名稱

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

鍋發(fā)（1999）154號（99容器）

DL5031、(DL-5007)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（焊接篇）

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

GB985氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB4730壓力容器無損檢測

SHJ502鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

SHJ509石油化工工程焊接工藝評定

SHJ517石油化工鋼制管道工程施工工藝

SHJ514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

SHJ520石油化工工程格鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程

SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

SH3508石油化工工程施工工程及驗(yàn)收統(tǒng)?標(biāo)準(zhǔn)

SH3523石油化1_工程高溫管道焊接規(guī)程

SH2525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程

SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程

SH3527石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程

HC20225化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

CCJ28城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T9711.1-1998螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

中國船級社材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接

SY0401-1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2.國外常用標(biāo)準(zhǔn)體系

為了對國外通用的和先進(jìn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系列于

表6。

表6國外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系

國別標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱

DIN2410.T.1管子及鋼管標(biāo)準(zhǔn)概述

德國DIN2448無縫鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量

(DNI)DIN2458焊接鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量

DIN2501.T.1法蘭連接尺寸

ANSI/ASME836.10無縫及焊接鋼管

ANSI/ASMEB36.19不銹鋼無縫及焊接鋼管

美國ANSI/ASMEE16.9工廠制造的鋼對焊管件

(ANSI)ANSI/ASMEB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭

ANSI/ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件

ANSI/ASMEB16.47大直徑鋼法蘭

JISG3452普通用途碳鋼管

JISG3454承壓用碳鋼管

JISG3455高壓用碳鋼管

JISG3456高溫用碳鋼管

JISG3457電弧焊碳鋼管

日本

JISG3458合金鋼管

(JIS)

JISG3459不銹鋼鋼管

JISG3468電弧焊大直徑不銹鋼鋼管

JISB2201鐵素體材料管法蘭壓力等級

JISB2202管法蘭尺寸

JISB2210鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸

JISB2220鋼制管法蘭

JISB23U普通用途的鋼制對焊管件

JISB2312鋼制對焊管件

JISB2313鋼板制對焊管件

ISO4200焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1127不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質(zhì)量

化組織ISO3183石油和天然氣工業(yè)用鋼管

（ISO）ISO6759熱交換器用無縫鋼管

ISO7005-1金屬管法蘭

BS1600石油工業(yè)用鋼管尺寸

承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺、丁及單位長

BS3600

英國度質(zhì)量

(BS)BS3605.1承壓焊接無縫不銹鋼鋼管

BS1965對焊承壓管件

BS1640石油工業(yè)用對焊管件

三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄

壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。

1.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）154號（摘錄）

1）壓力容器分類

①按設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級，見表7。

表7壓力容器等級

壓力等級代號壓力P/MPa壓力等級代號壓力P/MPa

低壓L0.1<P<1,6高壓H10<P<100

中壓M1.6<P<10超高壓UP>100

②按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。

表8按作用原理壓力容器分類

分類彳弋號用途

主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、

反應(yīng)壓力容器R分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變

換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等

主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、

冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、

換熱壓力容器E

預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐

水夾套等

主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離器的壓力容

分離壓力容器S器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、

汽提塔、分汽缸、除氧器等

主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各

儲存壓力容器C,其中球罐代號B

種形式的儲罐

③介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB5044,分為四級;

極度危害（I級），最高允許濃度（O.lmg/n?：

極度危害（II級），最高允許濃度<0,1?l.Omg/rrP；

極度危害（III級），最高允許濃度<1.0?lOmg/n?；

極度危害（IV級），最高允許濃度VlOmg/n?。

④壓力容器按適用范圍分類（一、二、三類壓力容器）。

按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類，見表9。

表9壓力容器分類

容器類別容器范圍

第一類壓力容器低壓容器0.1MPaWP〈1.6MPa（第二類、第三類中規(guī)定的壓力容器除外）

⑴中壓容器1.6MPa<P<10MPa

第二類壓力容器⑵低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）

⑶低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）

⑷低壓管殼式余熱鍋爐

⑸低壓搪玻璃壓力容器

⑴高壓容器10MPa<P<100MPa

⑵中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）

⑶中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于

10MPa-m3）

⑷中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于

0.5MPa-m3）

⑸低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于0.2MPa，m3）

⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐

第三類壓力容器

⑺中壓搪玻璃壓力容器

⑻使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值卜.限大于或等于540MPa的材料

制造的壓力容器）

⑼移動式壓力容器，包括：鐵路罐車，介質(zhì)為液化氣體、低溫液體；罐式汽車（液化

氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車和罐式集

裝箱（介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等））

⑩球形儲罐（容積大于50m3）

?低溫液體儲存容器（容積大于5m3）

2）焊接工藝和焊工

（1）壓力容器焊接工定的要求

①壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓

元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都

應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。

②鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

③焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)行裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評定試件應(yīng)由壓

力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任

工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門

和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。

（2）焊接壓力容器的焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任

合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工

技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。

（3）壓力容器的組焊要求

①不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊

縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

②在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和

焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除

后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。

打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。

③不允許強(qiáng)力組裝。

④受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則

應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。

（4）壓力容器打焊工鋼印

壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的,

應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。

（5）焊接接頭返修的要求

①應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

②返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括：缺

陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的

牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。

③同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修,

應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)

責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。

④返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接

電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號及規(guī)格、焊

接位置等）和施焊者及其鋼印等。

⑤要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后

再進(jìn)行熱處理。

?有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。

⑦壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而

進(jìn)行返修的，或返修深度大1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。

2.鋼制壓力容器（GB150-1998）

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求，適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa的

容器；本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有：范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、總論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球

殼、封頭、開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收及附錄（內(nèi)容有材料的補(bǔ)充規(guī)定、指導(dǎo)性

規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。

3.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031—1994）

本規(guī)范是中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容有總則、術(shù)語、管子、管件和管道附件及閥門的檢

驗(yàn)，管子、管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗以及工程驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)介

紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗，同時(shí)應(yīng)參閱如卜標(biāo)準(zhǔn):

彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行'也標(biāo)準(zhǔn)DL/T515《電

站彎管》；管子的切割應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范〈火力發(fā)電廠焊接

篇〉》的相應(yīng)規(guī)范?，F(xiàn)將總則摘錄如下，供參考。

①本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗(yàn)收。

a.600MW及以卜亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道；

b.火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；

c.施工用臨時(shí)管道。

②本規(guī)范不適用于：

a.鑄鐵管道；

b.鋼筋混凝土管道；

c.有色金屬管道（鈦、銅等）；

d.非金屬管道（塑料等）：

e.非金屬襯里管道；

f.復(fù)合金屬管道。

③下列各類管道的特殊施工及驗(yàn)收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收

技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；

a.汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道；

b.鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的管道；

c.油管道及水處理的各類管道;

d.制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；

e.熱工儀表管道；

f.氧氣及乙快管道。

④進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)

范的規(guī)定執(zhí)行。

⑤電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專'業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。

⑥電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可施工；

a.設(shè)計(jì)及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；

b.電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)編制和審批；

c.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；

d.勞動力、材料、機(jī)具和檢測手段基本齊全；

e.施工環(huán)境符合要求；

f.施工用水、電氣等均可滿足施工需要。

⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

⑧各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管

規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。

⑨各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)

制度辦理。

⑩管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電

力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。

（11）管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的規(guī)定

執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)按照DL5011《電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。

（12）電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力

發(fā)電廠部分）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.船舶壓力管系的焊接（中國船級社《材料與焊接規(guī)范》1998）

1）適用范圍

①本規(guī)定適用于采用手工、自動或半自動電弧焊以及經(jīng)中國船級社認(rèn)可的其他方法所焊接的管

子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。

②氧一乙烘氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的管子對接接頭。

2）管子接頭的焊接

（1）一般要求

①焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離管子彎曲處和膨脹補(bǔ)償部分，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負(fù)荷作用最小的位置。

②管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進(jìn)行。確定在船上進(jìn)行的焊接，應(yīng)考慮有足夠的空間以進(jìn)

行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。

（2）焊接

①裝配時(shí)，焊件應(yīng)保證軸向?qū)?zhǔn)，盡可能減少其表面錯(cuò)邊。通常I類和【【類管系的對準(zhǔn)偏差應(yīng)

不大于以下要求。

a.對帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。

b.對不帶固定墊環(huán)的管子（t為管壁厚度）：

內(nèi)徑小于150mm,厚度不大于6mm時(shí)，，為1mm或t/4,取較小值；

內(nèi)徑小于300mm,厚度不大于9.5mm時(shí)，為1.5mm或t/4,取較小值；

內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時(shí)，為2.0mm或t/4,取較小值；

②施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的

要求。

③管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一般應(yīng)符合表10

的要求。

表10管接頭的預(yù)熱溫度

鋼材種類較厚部分的厚度/mm最小預(yù)熱溫度/℃

碳鋼及碳鎰鋼(CMn/6W0.40)之20①50

碳鋼及碳銃鋼(CMn/6>0.40)>20?100

0.3Mo>13③100

<13100

lCr0.5Mo

>13150

<13150

2.25CrMo及0.5Cr0.5Mo0.25”

>13200

①對該類材料，如中國船級社對焊接工藝認(rèn)可中的硬度試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為可以接受，則可免除厚度

為6mm及以下的材料的預(yù)熱。

②對環(huán)境溫度低于0℃,不論厚度如何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。特別情況中國船級社

將特殊考慮。

③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，則應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。

④對接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。

3)焊接質(zhì)量檢查

(1)一般要求

①管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗(yàn)。

②液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。

(2)外觀檢查

焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修

補(bǔ)。

（3）無損檢測

①I類受壓管系的對接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行射線檢測：n類受壓管系的對接焊縫由中國

船級社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行射線檢測。射線檢測的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》7.5.4.5的

規(guī)定。

表11I類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍

管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍

<76由中國船級社驗(yàn)船師指定位置抽查>76焊縫100%進(jìn)行檢查

②如用超聲波檢測代替射線檢測，應(yīng)經(jīng)中國船級社同意。

③I類受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測；I［類受壓管系的填角焊縫由中國

船級社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行磁粉檢測。

表12I類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍

管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍

<76由中國船級社驗(yàn)船師指定位置抽查>76焊縫100%進(jìn)行檢查

4）焊后熱處理

①碳鋼和碳缽鋼鋼管及組合分支管。

在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理：

a.鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%：

b.鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%,但壁厚超過20mm的I類受壓管或壁厚超過

30mm的H類受壓管。

②所有合金鋼鋼管和組合分支管。

在下列情況下，均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚?/p>

a.用電弧焊連接；

b.經(jīng)加熱成形，或彎管加工的;

c.冷彎成形而彎心半徑小于3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測量）。

③凡采用氧一乙快氣體焊連接的管子，焊后均應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳缽鋼

時(shí)，亦可采用正火處理。

④碳鋼、碳缽鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580?620C；保溫時(shí)間按每25mm管壁厚度lh選取。

合金鋼消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料成分確定，并經(jīng)中國船級社驗(yàn)船師同意。

5.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道加工、管道焊接）（GB5023—1997）

1）總則

①為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

②本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于40MPa,設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工'業(yè)金屬管道

（以下簡稱''管道"）工程的施工及驗(yàn)收。

③本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。

④管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。

⑤現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范

的規(guī)定。

⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2）管道加工

（1）管子切割

①管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。

②碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧一乙快焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和

表面平整。

③不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí),

應(yīng)使用專用砂輪片。

④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b.切口端面傾斜偏差△（見圖1）不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

圖】管子切口端面修斜偏差

（2）彎管制作

①彎管宜采用壁厚為正公差的管r制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎

管前管r壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。

表13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系

彎曲半徑R彎管前管子壁厚彎曲半徑R彎管前管子壁厚

R>6DN1.06Tm5DN>R>4R1.14Tm

6DN>R>5R1.08Tm4DN>R>3DN1.25Tm

注：DN-公稱直徑；Tm—設(shè)計(jì)壁厚。

②高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

③有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。

④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

⑤有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14有色金屬管加熱溫度范圍

管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃

銅500~600鋁鎰合金<450

銅合金600-700鈦<350

鋁11?17150?260鉛100-130

鋁合金LF2、LF3200-310

?采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘

敲擊，鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。

⑦鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管

后，應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

表15常用管材熱處理?xiàng)l件

熱處理溫度

管材類別名義成分管材牌號加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率

/℃

碳素鋼C10、15、20、25600?650

C-Mn16Mn、16MnR600?650

09MnV600-700

C-Mn-V

15MnV600-700恒溫時(shí)間應(yīng)為

恒溫后的冷卻速

C-Mo16Mo600-650每25mm壁厚

當(dāng)加熱溫度升至率不應(yīng)超過

12CrMo600-650lh,且不得小于

C-Cr-Mo400℃時(shí),加熱速260x25/T℃/h,

中、低15CrMo700-70015min,在恒溫

率不應(yīng)大于且不得大于

合金鋼12Cr2Mo700-760期間內(nèi)最高與

205x25/T℃/h260℃/h,400℃

C-Cr-Mo5CrlMo700-760最低溫差應(yīng)低

以卜.可自然冷卻

J-65℃

9CrlMo700-760

C-Cr-Mo-V12CrlMoV700-760

2.25Ni600?650

C-Ni

3.5Ni600-630

b.當(dāng)表15所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或

等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。

c.當(dāng)表15所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí)，對公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等

于13mm的，應(yīng)按表15的要求熱處理。

d.奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定

進(jìn)行。

⑧彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。

b.不得存在過燒、分層等缺陷。

c.不宜有皺紋。

d.測量彎管任一截面上.的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過表16的規(guī)定。

表16彎管最大外徑與最小外徑之差

最大外徑與最大外徑與

管子類別管子類別

最小外徑之差最小外徑之差

輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P大為制作彎管前管子外鈦管為制作彎管前管子外徑的5%

于或等于lOMPa的鋼管徑的5%銅/鋁管為制作彎管前管子外徑的5%

輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力P小于為制作彎管前管子外銅合金/鋁合金管為制作彎管前管子外徑的5%

lOMPa的鋼管徑的8%鉛管為制作彎管前管子外徑的5%

e.輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于lOMPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超

過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎

管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。

f.輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于lOMPa的彎管，管端中心偏差值△不得超過

1.5mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管，管端中心偏差

值4（見圖2）不得超過3mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。

長度L/mm<500500~1000>1000-1500>1500

平面度△/mm<3<4<6<10

⑩高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí),

可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫''高壓管件加工記錄

（3）管道焊接

①管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行。

②管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；

當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

b.焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外

徑。

c.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

d.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5

倍，且不得小于100mm。

e.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

f.有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm。加大環(huán)

距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。

③管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可參照表20的

規(guī)定確定。

④管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧一乙烘焰等熱加工方法。采用熱加工

方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平外

打磨平整。

⑤管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及

時(shí)焊接。

表18坡口及其內(nèi)外表面的清理

管道材質(zhì)清理范圍/mm清理物清理方法

碳素鋼

不銹鋼>10油、漆、銹、毛剌等污物手工或機(jī)械等

合金鋼

鋁及鋁合金>50

有機(jī)溶劑除凈汕污，傾瀉或

銅及銅合金>20油污、氧化膜等

機(jī)械法除凈氧化膜

鈦>50

⑥除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。

⑦管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。

表19管道組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量

管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量

鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

壁厚W5mm不大于0.5mm

鋁及鋁合金

壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm

⑧不等厚管道組成件組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過表19的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)

行修整（見圖4）。

（a）內(nèi)壁尺寸不相等②

圖4焊件坡口形式

注?用于管件且受長度條件限制時(shí),圖（G①、（b）①和（c）中的15,可改30°.

⑨在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。

⑩當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。

（11）對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氮弧焊施。機(jī)組的循環(huán)油、

控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸不宜留間隙。

6.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道焊接）（GB50236）

1）一般規(guī)定

①本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐

熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氨弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧

一乙烘焊。

②焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于

壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。

b.加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于

70mm；同一直管段上兩個(gè)對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。

c.除焊接及成形管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，

且不應(yīng)小于100mm：管子對接焊縫